加料加香系统管路的改进

烟草制丝线加香加料系统防差错技术的应用摘要：随着烟草标准质量的提升，为了确保按照配方规定将香料准确、均匀地施加到叶丝上，避免发生工艺质量事故，在加香加料系统采用设备自检、牌号比对、流量比对、余料比对、实时补偿等防差错技术，从多方面形成一套完善的防差错系统，在即将发生或者刚刚发生混香串香、香料施加量异常、雾化效果差等故障时，通过禁止启动、立即停机、自动纠正或报警提示等措施，降低人为失误、设备故障或者控制缺陷等发生质量事故的风险，稳定卷烟产品质量，避免或减少质量缺陷造成的损失。

关键词：加香加料；混香串香；精度超标；防差错引言目前，烟草企业设备状态管理建立在以人工检测方式开展的点、巡检制度的基础上。

利用信息化手段建立设备状态监测体系，可把过去单一依靠人工检测转变为实时在线监测与人工检测结合的模式。

在日常检修中根据设备状态检测结果，检修人员可根据监测数据的变化趋势及早对设备的运行状态做出判断，实现对设备故障早预报，早诊断，提高设备运行完好率，减少设备停机时间，降低维修成本。

1系统作业流程加香加料系统就是将一定比例的料液或者香精喷洒到烟叶和烟丝上，以完成工艺加工需求。

加香加料的系统精度直接关系着产品的质量，不同牌号配比不同比例的料液也因此决定了不同品牌的烟丝吸味。

以叶片加料为例来对加料加香系统的改造做详细说明。

香料厨房操作工通过所示的操作站和配料操作屏，将香料配好之后将料液从香料厨房的香料罐泵入到现场罐，然后现场操作人员的叶片加料操作屏幕进行现场加料系统的预填充、循环等操作，然后料液加入到叶片中，完成加料的操作过程。

2项目实施以及系统组成2.1项目实施在制丝车间根据每个工序固有的特点，选择每个单机设备的关键控制节点进行状态检测，并对检测结果进行量化。

选择适当的检测装备对单机设备的关键控制节点进行实时监控，如电机的表面温度、设备机架的振动情况、带变频器电机的电流和温度等。

重点监控设备机体机架安装专业的振动检测装置，并集成专业的分析系统来分析这些振动，给出诊断意见。

加香前喂料机控制程序的改进引言掺配加香工序作为烟草制丝生产线中的关键工序，其作用是把香料按配方要求比例均匀地施加到混合后的烟丝中，影响其加香均匀性的首要因素就是物料流量的均匀性，为进一步提升加香的均匀性，2011年2月我厂在烟丝加香前增加了流量控制系统，包括控制秤、限量管、喂料机。

但在生产过程中发现一是由于进入喂料机物料不均匀，形成了物料进入限量管和控制秤时物料不均匀，需人为对加香前流量控制进行不定时的调整，影响到了加香控制精度；二是由于物料进入喂料机使用的是倒挂式振动输送机，而喂料机内物料多时会出现堵料现象，造成生产中断。

针对这些生产过程中存在的实际问题，我们对喂料机控制程序、喂料机水平底带反转时间延时和控制光电开关位置进行了持续改进，以保证进出喂料机物料均衡和加香流量的稳定。

1、问题分析1.1生产开始时，喂料机空仓待料，系统运行于进料模式，提升输送带不运行，物料由倒挂振动输送机④直接送至喂料机提升带③与水平带⑤的结合处，当落下物料高度达到喂料机前端高料位检测光电开关⑥、⑦持续一段时间，喂料机水平带⑤反转几秒带动物料后退一段距离，使喂料机前方留出空间用于继续接放物料，随着物料连续落下，水平带后退几次后物料达到喂料机尾部，并挡住尾部料满检测光电开关⑧、⑨后，进出料状态标志位被置位，出料模式启动；出料模式下提升输送带向皮带秤输出物料进入限量管②和控制秤①（见图1），开始加香生产。

1.2由于加香前喂料机上工序为叶丝干燥机，干燥机在生产中停机回造成大量的干头干尾，所以保持喂料机不堵料、不缺料是保证生产连续性、流量稳定性的关键。

要想保持喂料机不堵料、不缺料，进料状态下从喂料机前端高料位6检测到物料到水平带反向运行之间的延时时间的设置是关键因素，延时时间的长短决定了水平皮带后退时的料位高度，进而决定喂料机内暂存物料的重量；控制程序中对固定的延时时间，在生产掺配比例较大的产品时会因延时时间过长会造成堵料影响生产连续性和水分稳定性，延时时间过短则会造成料仓内储存物料较少而导致生产过程中实际流量达不到设定流量，影响流量稳定性。

浅谈卷烟的加料和加香技术摘要：随着我国卷烟技术的不断发展和对卷烟减害技术研究的不断深入,烟气质量控制的精度也在不断的提升。

作为卷烟技术中的核心技术,卷烟的加料和加香处理也受到更多人的关注。

关键词：卷烟技术卷烟加料加香技术香精香料的研究技术是卷烟制造中的核心技术之一,烟用香精香料技术的发展和进步,离不开香料的基础性研究工作,以实现对香料单体的理性掌握,同时要加强香原料尤其是高档合成香原料的研究及开发性工作,来丰富烟用香原料的品种。

1、卷烟加料技术的简述1.1 卷烟加料的定义卷烟加料技术是指在卷烟的生产过程中,在烟叶上施加“料液”的工艺过程,有助于开发具有可接受感官质量和烟气化学成分的烟丝。

加料技术起源于十六世纪的西班牙。

很多出航的海员为了防止烟丝发霉而喷洒甘草水为卷烟加料。

此后便广泛应用于嚼烟、鼻烟以及斗烟中并得以广泛的发挥。

现代随着滤嘴烟的普及和降低焦油以及叶组配方上的变革,形成了独特的风格。

加料是针对烟叶或叶组配方存在的缺陷进行的修饰,其目的是减轻烟气的刺激性,通过加料,可以达到改善烟草的韧性和燃烧性,同时也可以提高烟草防腐的能力。

1.2 卷烟加料的材料卷烟的加料一般有以下几种,调味料、增香料、保润料,此外还包括助燃剂和防腐剂。

其中调味料主要起调和烟气的吃味强度、减轻烟草的刺激性以及改善余味的作用。

常用的调味料主要是糖类、酸类和果位浓缩汁等。

增香料的作用是增进和协调产品的香味,借以掩盖烟草的杂气,改进吃味的作用。

保润料是各类烟草必须的添加剂之一,它能有效改善叶片或者烟丝的物理性质,同时增加其韧性和保水的能力,也有利于卷烟香味的挥发。

随着卷烟降焦技术的要求,现如今助燃剂和防腐剂的应用也受到越来越受的人们重视。

1.3 卷烟加料的方法卷烟加料的方法一般有喷料法、浸料法两种。

喷料法一般是在润叶的时侯进行,在叶片进入润叶滚筒后,用蒸汽来喷洒料液,使糖液充分渗透于叶片之中。

为了达到改善烟质的目的,必须严格保证加料的均匀一致,否则会降低加料的作用。

烟草制丝线集中加料加香系统的设计与优化摘要:为满足烟草制丝线对集中加料加香系统的生产要求,通过完善加料加香系统的设计原则、工作流程和设备配置;优化系统设计中的技术要求、元器件选型等关键点和主要功能,提高了系统的运行效果。

实践证明,系统投入运行后性能稳定、加料精度高,满足生产要求。

关键词:烟草加料加香系统设计优化在烟草行业卷烟制丝过程中,加料、加香(以下简称加料)工序是关键的加工工艺过程之一,其工艺任务是将配制好的料液按照产品配方规定准确、均匀地施加到在制品上,以改善产品吸味,提高品质,并使在制品中的各种组分,进一步混合均匀[1]。

本文以某卷烟厂6000kg/h制丝线集中加料加香系统设计为例,进行系统设计和优化,以达到提高系统高可靠性、高精度和高自动化和经济性的目的。

1 总体设计原则该制丝线叶片流量4500kg/h、梗流量1500kg/h、梗丝流量1500kg/h、混丝流量8000kg/h。

本集中加料加香系统将全线加料工艺中原料的储存、调制与输送集中于一个独立房间,负责制丝线上全部卷烟牌号加料液的调制、储存。

为使系统达到高自动化、高可靠性、计量准确,在进行总体设计时,应遵循以下原则:(1)切实保障系统工作的可靠性,关键控制器件、检测器件和执行器件均采用进口件。

(2)切实保证系统的先进性。

(3)根据工艺流程要求,合理设计加料加香的工艺流程,优化设备总体配置和结构,根据人流和物流路径合理进行设备平面布置。

(4)最大限度提高配供料的自动化程度。

(5)考虑企业生产发展的需要,预留改造位置和通讯接口等。

2 系统工作流程与构成2.1 工作流程系统通过管路将部分原料计量后送入调制罐内,并经过滤器、输送泵和管路将调制好的料(香)液送到储存罐(香精罐),再由输送泵和管路送到车间内的每个加料(香)机旁的加料(香)操作柜内,由齿轮泵经流量计控制后向滚筒内实施定比跟踪施加,实现对主要原料自动定量配比、调制、供料和跟踪加料。

混丝加香机“B”线加香管路优化与改进一、改进理由：1、改进前加香的工艺过程是进料输送机将烘后叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝等混合后的混合丝送进加香滚筒内，滚筒由传动装置带动旋转，由于滚筒的轴向倾斜及滚筒内拔料杆的疏导作用，烟丝能够松散、均匀地自动向出料口方向流动。

混合丝流量信号控制齿轮泵转速，使香料的流量符合加香比例要求。

当混合丝经过加香机前计量秤的称重流量大于400kg/h时，加香泵电机延时29秒启动开始工作，将预先配制好的香料液连续不断地送到设备进料端的双介质喷嘴中。

加香泵电机启动的同时，压缩空气管路上的电磁阀同时打开，当香料液通过喷嘴时，压缩空气与之混合，香料液呈雾状喷射出去，均匀的洒落在烟丝上，完成加香处理。

加香装置的加香料液量是根据控制的要求进行自动闭环控制。

加香料液量的大小根据上游电子秤流量，按比例（比例值由中控设定）添加进入喷嘴；电子秤测得混合烟丝的流量信号后，将其送到PLC控制系统，而加香泵输出香料液的流量由质量流量计检测，质量流量计测量出实际加香流量，实际加香流量与加香流量给定值比较后得到两者差值，该值经PID控制器运算处理，调整变频器输出频率，控制加香泵转速，达到控制目的。

加香控制系统流程图2、设备存在的问题混丝加香B线每次开始生产前，需操作工一面凭嗅觉判断烟丝加香与否，一面手动从加香机后振动输送机活门处将未加香烟丝接出来，判断已加香后，关闭活门将烟丝放行，并将未加香烟丝从加香机前输送机处掺兑进去继续加香。

据统计每次开车时约160秒，有100kg左右烟丝不能加香，导致烟丝加香不均匀，这种情况不仅影响了卷烟烟丝品质，又增加了操作工的劳动强度，同时烟丝接出、码放、掺兑过程存在质量和安全隐患。

3、原因分析混丝加香机预填充时间为240秒，管道压力有0.13MPa，理论上可以把整个管路填充满。

而生产前、预填充结束后，管道液体处于静止状态，至双介质喷嘴的气动三通转换阀是不动作的，质量流量计出口管路与回流到本地储料罐管路相通，且流量计出口管路上方与回流管路上方在同一水平面，预填充结束后质量流量计下气动阀关闭，进（补）料气动阀不动作，香精因液位压力差的原因，上方水平管路内的香精会回流到本地储料罐中。

制丝生产线香料施加精度控制完善改造近年来，随着市场对高品质丝绸需求的不断增加，制丝企业对丝线品质的控制要求也越来越高。

而作为丝绸生产过程中非常重要的一个环节，制丝生产线上香料施加的精度控制，成为了影响丝线品质的关键因素之一。

针对这一问题，制丝企业进行了精度控制完善改造，通过优化设备、调整工艺、提升管理水平等多方面的综合措施，实现了香料施加过程中的精准控制，确保了丝线的品质和稳定性。

首先，制丝企业采用先进的数控设备进行了改造升级，实现了香料施加的精准控制。

在数控设备的帮助下，制丝企业能够统一设定施香参数，实现精确的计量和稳定的施加。

同时，设备也能够对香料的质量、温度、湿度等参数进行监测和控制，确保精准施香的同时，也保证了香料的品质和稳定性。

其次，制丝企业通过调整工艺控制香料施加精度。

在传统的丝线生产过程中，香料的施加往往是凭借工人手动控制完成的。

这种方式容易受到操作人员经验和技术水平的影响，从而导致施加的香料量无法有效控制。

为了解决这一问题，制丝企业采用了全自动的施香机，实现了香料施加的精确控制。

通过实时监测丝线品质参数，预设施加方案，在生产过程中进行自动调整，确保香料施加的准确性和稳定性。

最后，制丝企业通过提升管理水平，进一步完善香料施加控制。

企业通过建立质量管理体系，规范施香程序和质量检测标准，强化人员培训和管理，确保了香料施加整个流程的精度控制和质量管理。

同时，制丝企业还与国内外知名品牌合作，引进优质的香料原料，并对其进行质量检测，确保原料的稳定性和品质。

综上所述，制丝生产线香料施加精度控制完善改造，能够有效提升丝线品质和稳定性，满足了消费者对高品质丝绸的需求。

制丝企业需要将这种技术和管理优势发挥到极致，不断提高自身的生产水平和竞争力。

为了更好地掌握制丝生产线香料施加精度控制的效果，需要对相关数据进行分析。

以下是相关数据：1. 施香机数控设备的精准控制程度：数控设备实现了统一设定施香参数，施加量精度控制在±0.05mg/m以内，误差小于3%。

一种加香系统管路的设计【摘要】烟草加香是将调配好的香料溶液均匀喷洒在烟丝中的工艺过程。

加香时应按照配方规定的加香比例施加香精。

控制加香精度，对稳定或提高卷烟品质，尤其对卷烟风格特征稳定性有重要影响。

原有加香系统管路存在香料回收不完全的现象，造成加香比例失真、加香精度低。

本文从问题着手，详细介绍了分析设计改进的全过程，在质量改进方便做出了有益的探索。

采用新管路后大大提高了加香系统运行的精确性和可靠性，同时消除了牌号转换时的串香隐患，有效提升卷烟产品的内在品质。

并可消除香料的浪费，每年可节约费用64万元。

【关键词】加香管路；精确性；可靠性加香的工艺过程是进料振槽将烘后叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝等混合烟丝送进加香滚筒内，滚筒内壁上的齿钉带动烟丝翻滚向前运动，香料罐内的香料由齿轮泵增压后，经质量流量计计量，压缩空气将香料雾化形成雾状，均匀喷洒在烟丝上。

在生产结束时对剩余香料进行回收，针对原加香管路系统存在的香料回收不完全，造成实际加香比例失真、加香精度低和串香隐患等问题，对管路系统进行重新设计，提高加香系统运行的精确性。

1.加香系统存在的问题1.1问题现象通过对加香机进行系统检验，在检验前对质量流量计进行测量系统分析，测量系统正常，每次检验确保管路系统正常，且管路系统保持生产初始状态；发现通过质量流量计的香料重量与实际施加到混合丝中的料液重量不同，试验数据。

检验结果表明，加香系统中有0.21kg香料经过流量计计量而未能随份施加到相应的牌别。

1.2问题分析1.2.1现场香料回收当批次生产结束时，混合丝电子皮带秤流量逐渐降为0，烟丝继续在滚筒内翻滚，经延时后，齿轮泵停止工作，同时三位两通阀指向加香罐方向，加香生产过程结束。

生产结束后，压缩空气经外联管路进入，三位两通阀指向加香罐方向，压缩空气将管路及质量流量计内剩余香料清吹至现场香料罐，直至管路内无剩余香料。

1.2.2糖香料厨房香料回收现场管路香料回收至香料罐后，料液回收空气泵开启，将香料罐内及相应管路内的香料回收至糖香料厨房。

提高加香机加香精度及烟丝混合均匀性发布时间：2023-03-06T02:44:28.442Z 来源：《中国科技信息》2022年第10月19期作者：范利强[导读] 作为烟草制丝生产中的重要环节，加香加料具有重要的意义范利强哈尔滨卷烟厂黑龙江省哈尔滨市150001摘要：作为烟草制丝生产中的重要环节，加香加料具有重要的意义。

不仅能够提高成品烟丝的口感，更对卷烟的整体品质有着重要影响。

因此，本文从加香加料过程出发，深入探究常规加料控制过程以及优化加料控制过程，并提出提高烟丝加料精度设计的优化措施，旨在为加香加料比例精度的提升提供参考依据。

关键词：烟丝加香；加香加料；优化控制引言：在烟草的生产过程中一旦发生进料流量的大范围波动时，若不能有效进行调节，则容易影响加香加料过程的稳定性。

因此，为保证加香加料过程的稳定性，应采取相应措施，控制加香加料的比例精度，提高生产效率、增加经济效益。

1加香加料过程烟丝加香加料系统主要由三部分组成，即传送系统、混料系统以及加料加香系统。

加香系统在生产之前可通过将喷嘴管路填充的方式，防止出现在生产过程中出现施加不及时的问题。

施加过程通常为闭环式的PID自动跟踪调节模式，其中，中央控制器能够有效采集到电子称的物料流量，与此同时，依据不同的生产牌号所需加香的比例精确计算出加香的流量。

其中，加香流量的值为电子称物料流量值乘以加香的比率。

当电子称流量信号发出后，并产生一定的延时后，即可加香。

当烟丝通过传送系统进入混料罐的过程中，借助传送系统中的皮带秤进行混料罐烟丝的持续秤重，进而获得烟丝的流量。

控制系统和料液输送是由料液管路、料液罐以及流量系统共同构成。

料液罐主要是用来储存待添加料液和香精液，料液管路会在流量控制系统控制下降料液送入到混料罐中，并能够迅速和混料罐中的烟丝进行充分的融合，进而完成加料加香的全部过程。

需要注意的是，在加香之前首先需要将压缩空气的引射阀打开，使得香能够自动的转向喷嘴，当上述操作结束后需及时将压缩空气的引射阀关闭。

浅谈卷烟的加料和加香技术作者：王公羽来源：《活力》2017年第12期[摘要]随着我国卷烟技术的不断发展和对卷烟减害技术研究的不断深入，烟气质量控制的精度也在不断地提升。

作为卷烟技术中的核心技术，卷烟的加料和加香处理也受到更多人的关注。

[关键词]卷烟技术；卷烟加料；加香技术香精香料的研究技术是卷烟制造中的核心技术之一，烟用香精香料技术的发展和进步，离不开香料的基础性研究工作，以实现对香料单体的理性掌握，同时要加强香原料尤其是高档合成香原料的研究及开发性工作，来丰富烟用香原料的品种。

1 卷烟加料技术的简述1.1卷烟加料的定义卷烟加料技术是指在卷烟的生产过程中，在烟叶上施加“料液”的工艺过程，有助于开发具有可接受感官质量和烟气化学成分的烟丝。

加料技术起源于十六世纪的西班牙。

很多出航的海员为了防止烟丝发霉而喷洒甘草水为卷烟加料。

此后便广泛应用于嚼烟、鼻烟以及斗烟中并得以广泛的发挥。

现代随着滤嘴烟的普及和降低焦油以及叶组配方上的变革，形成了独特的风格。

加料是针对烟叶或叶组配方存在的缺陷进行的修饰，其目的是减轻烟气的刺激性，通过加料，可以达到改善烟草的韧性和燃烧性，同时也可以提高烟草防腐的能力。

1.2卷烟加料的材料卷烟的加料一般有以下几种，调味料、增香料、保润料，此外还包括助燃剂和防腐剂。

其中调味料主要起调和烟气的吃味强度、减轻烟草的刺激性以及改善余味的作用。

常用的调味料主要是糖类、酸类和果位浓缩汁等。

增香料的作用是增进和协调产品的香味，借以掩盖烟草的杂气，改进吃味的作用。

保润料是各类烟草必需的添加剂之一，它能有效改善叶片或者烟丝的物理性质，同时增加其韧性和保水的能力，也有利于卷烟香味的挥发。

随着卷烟降焦技术的要求，现如今助燃剂和防腐剂的应用也受到越来越受的人们重视。

1.3卷烟加料的方法卷烟加料的方法一般有喷料法、浸料法两种。

喷料法一般是在润叶的时候进行，在叶片进入润叶滚筒后，用蒸汽来喷洒料液，使糖液充分渗透于叶片之中。

烟草系统加香装置故障智能诊断功能的改进【摘要】加香装置是烟草行业制丝生产线上重要的设备之一，梅州卷烟厂制丝线在使用加香装置过程中，由于操作人员难以及时发现阀门无法开启、加香泵能力下降、管路堵塞等故障，导致加香流量无法达到工艺要求而设备停机，影响产品质量的稳定性。

解决办法是通过在PLC内部新增电控程序，利用管路预填充前对阀门自行自检，加香管路预填充时对加香泵能力进行诊断及在生产时实施监测管路状态，并报警提醒操作人员及时通知维修人员进行处理。

【关键字】管路预填充烟丝流量加香流量1加香装置的结构及原理简介烟草行业的制丝生产线中，加香装置是烟草行业制丝生产线上重要的设备之一，其主要工艺任务是根据来料物料流量按比例均匀施加香精（料），一般与电子皮带秤、加香圆筒及其它辅联设备配套使用。

加香装置的主要由气动阀、加香泵、质量流量计、过滤器、加香喷嘴等元器件组成（如图1所示）。

在生产前，需提前对加香管路进行预填充。

预填充时，加香阀、排空阀、旁路阀、喷嘴清洗阀、引射阀关闭，加香泵按预先设定的预填充频率运行并延时一段时间后则判定加香管路预填充完成，允许上游烟丝进入。

加香圆筒前端配备的电子皮带秤用于检测烟丝流量，待烟丝流量堆栈到达加香圆筒时开启加香引射阀和加香阀，根据堆栈流量及设定加香比例自动调节加香泵的频率，从而将香精雾化后均匀准确地施加在烟丝上。

图1 加香管路示意图2加香装置使用中存在的问题及其改善措施2.1阀门无法开启故障及其改善措施存在问题：当物料到达加香圆筒后，PLC通过工业以太网发送开启指令给阀岛，阀岛接通对应的电磁阀，然后输出压缩空气驱动气动阀。

一方面由于香精的粘度较大，容易导致阀门卡死，另一方面压缩空气管破裂导致压缩空气压力不足以驱动气动阀门，从而导致阀门无法开启，最终造成生产断流。

改善措施：新增阀门生产前智能自检功能。

正常生产过程中，如果烟丝到达加香圆筒时才发现加香阀和引射阀故障再停机处理，不但耗时长，而且影响产品质量。

位置”DB9数据块，修改该层初始值数据（图7）；使用MPI 或Profibus-DP 数据通信方式，使系统控制机与工装立体库堆垛机S7-300PLC 进行数据传输，将修改后的控制程序重新下载到堆垛机PLC 中。

最后手动/联机操作工装立体库堆垛机，对这一层货盘进行取盘操作，观察堆垛机货叉在低位伸叉取盘的位置是否合适。

若不合适再按照上面方法进行调节，直至该层堆垛机货叉低位取盘位置合适为止。

工装立体库经过上述优化改进，故障率明显降低，设备运行安全、可靠性大幅提高。

〔编辑凌瑞〕一、问题的提出新郑卷烟厂加香加料控制系统采用西门子315系列PLC ，通过PROFIBUS 现场总线与加料机现场的两个ET200S 从站进行通信。

叶片加料系统由远程和本地两套管路系统构成，均使用E+H 质量流量计（量程1000kg/h ），以下将本地加料系统的E+H 质量流量计称为大流量计。

为满足该厂某个卷烟品牌的工艺要求，远程和本地加料系统同时进行施加香料，其中远程加料系统按照较大加料比例施加主料，加料比例在该厂叶片加料比例范围内，可完成主料加料精度要求；本地加料系统进行二次加料（图1），按照较小加料比例施加功能料，加料比例远低于该厂本地加料比例范围。

二、本地加料系统改造1.管路改造在原有本地加料管路系统上经过多次测试，当本地加料的香料流量＜100kg/h 时，无法满足本地二次加料精度要求。

经讨论研究，决定在本地加料管路系统基础上，增加1个量程100kg/h 的质量流量计（以下简称小流量计），与大流量计形成并联（还需满足该厂其他卷烟品牌本地加料的工艺要求）。

改造后的本地加料管路见图2，香料厨房PLC 控制气动三通阀1、2，实现两个流量计的切换，满足本地二次加料工艺要求，单向阀2用于防止料夜回流，旁路阀2用于防止料液残留。

2.修改PLC 程序（1）增加输入点DB8.DBX158.7。

①控制切换流量计（图3）。

当DB8.DBX158.7为1时，三通阀1接通，三通阀2断开，切换至小流量计管路；当DB8.DBX158.7为0时，三通阀1断开，三通阀2接通，切换至大流量计管路。

制丝加香加料系统的质量控制要点解析◎朱炜平（作者单位：厦门烟草工业有限责任公司）加香加料工艺是制丝环节重要的加工过程，影响着产品的物理特性及内在质量。

目前，车间涉及加香加料的工序有白肋烟加里料工序、筛分和加料工序、叶丝加料工序、烟丝加香工序、梗丝加料工序等。

其中加料工艺任务是按照卷烟产品设定的比例，将料液准确、均匀第掺配到叶片或梗丝中，适当提高烟片的含水率和温度，满足制丝工艺要求。

加香工艺任务是将掺配后的烟丝进行混合，将香液准确、均匀地施加到烟丝上，在经过配丝、贮丝，使烟丝的水分、温度均匀适宜，满足卷制烟丝的质量要求。

不管是加香工序还是加料工序，均有一个最基本的要求，即保证香料液施加到烟丝上的准确和均匀。

加料装置由管路系统、喷嘴、加料泵、气动阀、移动罐、质量流量计组成。

移动罐是带夹层的保温罐，其上有两个快速接头，分别是出料口、回料口、气搅拌口，在移动罐到位后系统会自动读取其上RFID 的信息，并在画面上显示；YP2-11放空阀用于加快料液充满过滤器，其物理位置高度高于移动罐；YP2-3旁通阀用于加快料液的回收，因为质量流量计的口径较小回收较慢；YP2-8推料阀用于在生产结束将喷嘴上残余的料液推出喷嘴防止喷嘴积料堵塞；YP2-10蒸汽引射阀和YP2-9压空引射阀根据工艺要求，可以选择蒸汽雾化或压缩空气雾化。

加料装置在工作时，根据设定的加料比例乘以进料端电子秤堆栈延时后的瞬时流量，给加料装置作为设定值，再由系统做PID 运算调节加料泵的频率，料经过加料泵后到达质量流量计，在喷嘴处和引射蒸汽或引射压缩空气汇合从喷嘴喷出。

加料装置是在加料机滚筒正常生产状态下，将料液准确均匀喷洒在物料上，其控制精度的高低直接影响产品的内在质量，其控制过程较为复杂，可分为六种工作状态：1.预填充：加料装置为了准确均匀的将料液喷射在物料上，在生产前管路系统必须要做预填充，这样当物料进入滚筒，料液就能立刻从喷嘴喷出。

在移动罐到位，确认RFID 信息正常后，连接移动罐的三根快速接头（出料口、回料口、气搅拌口），打开移动罐的手阀，料液开始流进管路系统。

• 170•宝图像进行分割处理。

结合视觉性和GLR 模型的图像增强：根据人类视觉系统的全局自适应调节原理，利用GLR 模型加法对图像作全局亮度的类对数变换；再利用人眼的主观亮度感觉与实际光强对数的局域线性关系以及人眼视觉对噪声敏感特性，对图像进行局部自适应的对比度及边缘细节增强。

（2）基于模糊C 均值聚类和YCrCb 颜色空间的绿松石图像分割。

YCrCb 颜色空间与模糊C 均值聚类的图像分割算法：摄取绿松石颜色空间通常情况下为RGB 通道，目前标准的RGB 颜色空间在一定程度上克服了光照变化的影响，且RGB 空间能用于像素点分类，但它的缺点是过于依赖于光照，如果图像的光照条件发生了变化，RGB 空间则不能将像素点的值转化为亮度和色度，且不能把色度和强度进行建模。

针对绿松石颜色建模来看，这一点对珠宝像素点检测鲁棒性更高，所以需要将RGB 颜色空间转换到一个可以区分像素点亮度和色度的色彩空间，YCrCb 颜色空间便能较好地区分亮度和色度；根据FCM 算法，对绿松石纹理中心进行聚类。

2.结语本文首先对视频监控画面中绿松石的采样进行了特征点的分析，并相应地将部分适用的算法引入进来，针对目前各种图像分析算法的优缺点和在珠宝饰品研究领域的局限性，在克服绿松石油脂玻璃光泽的情况下，采用了Canny 边缘检测算法，引入高斯滤波来对图像进行将造出来，进一步减少伪边缘的识别画面；在对绿松石颜色的识别上，提出了一种利用C 均值聚类的图像分割算法结合GLR 模型的减法去除照射分量将不同尺度的反射分量从绿松石图像中进行分割，大大克服了绿松石其颜色和光泽度对监控画面所产生的影响。

本文也有以下几个方面的工作需要继续完善：（1）在现实的场景中，例如人流量较大的公共场所均可能影响到此算法在智能监控画面中很好的应用，所以针对多个人物所佩戴绿松石若在有许多遮挡的复杂场景的行为识别对我们接下来的研究非常有意义。

（2）由于用于本文研究摄取绿松石的摄像头都是静止的，这样拍摄的视频环境相对简单，因为干扰的因素较少，接下来的研究工作将进一步分析运动的摄像头或者多视角的摄像头拍摄的视频。

能性。

3.5创新性。

创新是技术进步的灵魂。

随科技和工程技术实践不断创新。

开发出的产品在不断满足人类日益进步的需求中，为了得到用户的信赖和支持，在系统分析阶段，系统分析员应该对用户的需求进行全面的了解，针对用户的不同需求提出一个可行性的方案，并且通过不断的与客户进行交流，在交流中不断的改进方案，如此反复进行，一直到客户满意为止。

4结束语综上所述，软件开发过程中的具体应用比较复杂，上个世纪80年代初，我国就开始了软件工程标准的制定工作。

在软件质量标准方面，软件过程标准化和软件标准化将进一步紧密结合并协调发展。

为符合软件的规范要求，开发人员在开发过程中应尽可能多地进行分析、测试，以减少用户使用时的管理维护负担。

参考文献:[1]仲萃豪.软件开发的三大突破性成果[J].中国信息导报，2005(1):60-61.[2]杨芙清.软件工程技术发展思索[J].软件学报，2005，16(1): 1-7.[3]莫倩，刘晓.面向方面的软件工程指南[J].计算机工程，2007 (14).[4]潘春光，陈英武，汪浩.软件项目风险管理理论与方法研究综述[J].控制与决策，2007(05).[5]尹锋.软件工程系统论研究初探[J].航空计算技术，2006(03).[6]Joseph S Valacich，Joey F George，Jeffrey AHoffer.系统分析与设计基础[M].施平安译.北京:清华大学出版社，2005.[7]张冰.软件开发型信息化项目监理初探[J].CAD/CAM与制造业信息化，2007(3).[8]贾岩.基于构件的软件工程技术研究[J].科技资讯，2011(06).[9]吴亮，谢忠.分布式构件化WebGIS的研究与实现[J].科技进步与对策，2003(S1).摘要:本文针对某卷烟厂制丝香料厨房系统的单管道控制，在生产过程中叶片加料工艺点和混丝加香工艺点存在换牌时间长的缺点，设计了一种混丝加香和叶片加料双管道控制系统，实现了香糖料的配制、输送、喷加、回收和清洗等主要功能。

料罐加热管路的设计与控制改进发布时间：2022-08-30T01:53:38.507Z 来源：《科技新时代》2022年第2期1月作者：李玉山刘立刚顾立民宋永革[导读] 目前，我厂一车间料罐用来对香料进行加热处理的装置李玉山刘立刚顾立民宋永革吉林烟草工业有限责任公司延吉卷烟厂吉林，延吉 133001摘要：目前，我厂一车间料罐用来对香料进行加热处理的装置，外来蒸气通过加热管路进入料罐进行加热，料罐管路承压小，所以加热管路上安装减压阀与泄压安全阀，保证管路内蒸汽压力不大于0.02MPa。

安全阀为机械件，存在易磨损、备件费用高、自动化程度低、检定费用高等缺点。

经设计改进后，该加热系统实现自动控制，降低了备件成本和检定成本约90%，同时提高了该管路的安全性。

关键词：料罐；加热；设计与改进；成本车间烟丝烟叶生产过程中大量使用蒸汽进行加温加湿，蒸汽使用能耗大，企业想通过提升蒸汽利用效率，减少蒸汽能源浪费，从而降低生产成本，提升企业效益；而且，蒸汽使用的安全问题更是重点工作，所以，蒸汽管路的设计、控制尤为重要。

一、现状的研究配料室是车间生产重要部门之一，承担着生产线上所有岗位香精香料的配制与配送工作，香料经过加热处理后送到生产现场。

改善前，配料室料罐加热管路设计如下图：每天，操作工给料罐加热前，首先打开主蒸汽阀门（截止阀前），再手动开启截止阀（蒸汽压力0.8-1.0MPa)，蒸汽经过减压后（蒸汽压力0.05MPa）进入料罐加热管路，旁路设计由安装安全阀（开启压力为0.02 MPa）的管路连接到下水道。

为保证加热管路安全，蒸汽压力需控制在0.02MPa以内，当管路内蒸汽压力大于0.02MPa，安全阀开启，将蒸汽释放到下水管道，当蒸汽压力小于等于0.02MPa，安全阀关闭。

二、存在的问题加热管路设计存在以下几个缺陷。

1.每天生产前，操作工打开截止阀给料罐加热，直到生产结束关闭，这期间料罐一直处于加热状态；料罐在不需要加热时间段（例如聊罐内更换其他牌号香料过程中或不需要配送香料时），既浪费能源又损害设备的使用寿命。