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烟草制丝线集中加料加香系统的设计与优化摘要:为满足烟草制丝线对集中加料加香系统的生产要求,通过完善加料加香系统的设计原则、工作流程和设备配置;优化系统设计中的技术要求、元器件选型等关键点和主要功能,提高了系统的运行效果。
实践证明,系统投入运行后性能稳定、加料精度高,满足生产要求。
关键词:烟草加料加香系统设计优化在烟草行业卷烟制丝过程中,加料、加香(以下简称加料)工序是关键的加工工艺过程之一,其工艺任务是将配制好的料液按照产品配方规定准确、均匀地施加到在制品上,以改善产品吸味,提高品质,并使在制品中的各种组分,进一步混合均匀[1]。
本文以某卷烟厂6000kg/h制丝线集中加料加香系统设计为例,进行系统设计和优化,以达到提高系统高可靠性、高精度和高自动化和经济性的目的。
1 总体设计原则该制丝线叶片流量4500kg/h、梗流量1500kg/h、梗丝流量1500kg/h、混丝流量8000kg/h。
本集中加料加香系统将全线加料工艺中原料的储存、调制与输送集中于一个独立房间,负责制丝线上全部卷烟牌号加料液的调制、储存。
为使系统达到高自动化、高可靠性、计量准确,在进行总体设计时,应遵循以下原则:(1)切实保障系统工作的可靠性,关键控制器件、检测器件和执行器件均采用进口件。
(2)切实保证系统的先进性。
(3)根据工艺流程要求,合理设计加料加香的工艺流程,优化设备总体配置和结构,根据人流和物流路径合理进行设备平面布置。
(4)最大限度提高配供料的自动化程度。
(5)考虑企业生产发展的需要,预留改造位置和通讯接口等。
2 系统工作流程与构成2.1 工作流程系统通过管路将部分原料计量后送入调制罐内,并经过滤器、输送泵和管路将调制好的料(香)液送到储存罐(香精罐),再由输送泵和管路送到车间内的每个加料(香)机旁的加料(香)操作柜内,由齿轮泵经流量计控制后向滚筒内实施定比跟踪施加,实现对主要原料自动定量配比、调制、供料和跟踪加料。
国家烟草专卖局关于印发《卷烟调香工程方案》的通知文章属性•【制定机关】国家烟草专卖局•【公布日期】2005.09.30•【文号】•【施行日期】2005.09.30•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】专卖、专营正文国家烟草专卖局关于印发《卷烟调香工程方案》的通知行业各直属单位：为有效推进卷烟调香工程的实施，现将《卷烟调香工程方案》印发给你们，请各单位根据方案的要求，结合本单位的实际情况认真抓好贯彻落实。
二00五年九月三十日附件：卷烟调香工程方案卷烟调香技术是构建中式卷烟的核心技术，是形成卷烟产品特色的关键技术。
为进一步提高中式卷烟的核心竞争力，保障卷烟品牌的技术安全，国家烟草专卖局将卷烟调香工程列为重大战略课题进行重点研究。
为有效地推进卷烟调香工程的开展和实施，依据《中国卷烟科技发展纲要》和行业总体发展战略，特制定本方案。
一、现状及意义近些年来，随着烟草行业科技进步和技术创新工作的持续向前推进，尤其是随着卷烟加工工艺技术的不断进步和烟草化学的不断发展，行业在卷烟调香方面做了大量工作，取得了一定成效。
香精香料与烟叶原料品质和加工工艺技术的有机结合得到进一步加强，加香加料控制水平明显提高；卷烟品质的整体谐调性有所提高，卷烟的香吃味有所改善，卷烟调香技术应用水平有所提升；针对卷烟产品发展需求，在香原料研发和评价方面做了一些有益的探索，初步建立了一些香原料分析方法，积累了一些香原料评价经验；部分中草药提取液的开发与应用取得明显成效。
这些工作，推动了高香气、低焦油、低危害卷烟产品研发，提高了卷烟产品质量，对形成中式卷烟风格特征做出了积极贡献。
然而，随着我国烟草行业改革与发展的不断向前推进，随着卷烟品牌整合扩张步伐的逐步加快，随着卷烟市场国际化水平的不断提高，在卷烟调香技术领域，还存在一些与行业发展不相协调的因素和问题；与世界先进水平相比，国内卷烟调香技术水平还存在着较大差距。
一是行业和卷烟企业对卷烟调香的重要性还存在着认识不足、重视不够的现象，行业用于卷烟调香相关科技开发的投入不足，拥有自主知识产权的成果积累较少；二是行业卷烟调香技术人才相对匮乏，在相应技术人才的使用上，部分卷烟企业还存在“用不上、提不高、留不住”的现象；三是卷烟企业调香技术水平不高，对烟叶、香精香料缺乏理性、科学和完整的把握，自如地应用香原料进行香精调配、卷烟产品开发的技术能力不强，一定程度上还存在着过度依赖香精香料企业提供调香服务甚至卷烟产品开发服务的现象，不能在调香技术方面处于主导地位；四是卷烟企业香精香料品控能力不强，不能客观真实地反映香精香料的内在质量，导致对所使用的香精香料组成成分和品质波动不可知、不可控；五是行业和卷烟企业在烟用香精香料供应管理方面有待进一步加强和规范。
烟丝加香加料比例优化控制设计研究发布时间：2021-12-17T07:13:14.635Z 来源：《科学与技术》2021年7月20期作者：孟令铭葛小源[导读] 作为烟草制丝生产中的重要环节，加香加料具有重要的意义孟令铭葛小源山东中烟有限责任公司青岛卷烟厂山东省青岛市 266000摘要：作为烟草制丝生产中的重要环节，加香加料具有重要的意义。
不仅能够提高成品烟丝的口感，更对卷烟的整体品质有着重要影响。
因此，本文从加香加料过程出发，深入探究常规加料控制过程以及优化加料控制过程，并提出提高烟丝加料精度设计的优化措施，旨在为加香加料比例精度的提升提供参考依据。
关键词：烟丝加香；加香加料；优化控制引言：在烟草的生产过程中一旦发生进料流量的大范围波动时，若不能有效进行调节，则容易影响加香加料过程的稳定性。
因此，为保证加香加料过程的稳定性，应采取相应措施，控制加香加料的比例精度，提高生产效率、增加经济效益。
1加香加料过程烟丝加香加料系统主要由三部分组成，即传送系统、混料系统以及加料加香系统。
加香系统在生产之前可通过将喷嘴管路填充的方式，防止出现在生产过程中出现施加不及时的问题。
施加过程通常为闭环式的PID自动跟踪调节模式，其中，中央控制器能够有效采集到电子称的物料流量，与此同时，依据不同的生产牌号所需加香的比例精确计算出加香的流量。
其中，加香流量的值为电子称物料流量值乘以加香的比率。
当电子称流量信号发出后，并产生一定的延时后，即可加香。
当烟丝通过传送系统进入混料罐的过程中，借助传送系统中的皮带秤进行混料罐烟丝的持续秤重，进而获得烟丝的流量。
控制系统和料液输送是由料液管路、料液罐以及流量系统共同构成。
料液罐主要是用来储存待添加料液和香精液，料液管路会在流量控制系统控制下降料液送入到混料罐中，并能够迅速和混料罐中的烟丝进行充分的融合，进而完成加料加香的全部过程。
需要注意的是，在加香之前首先需要将压缩空气的引射阀打开，使得香能够自动的转向喷嘴，当上述操作结束后需及时将压缩空气的引射阀关闭。
香烟中香精香料的研究叶清（芜湖职业技术学院材料工程学院芜湖241000 ）摘要：烟草是重要的经济作物。
烟是亿万烟民生活中不可缺少的一部分，更是国家和地方财税的重要经济来源，受到有关部门的高度重视。
随着社会和科技的发展，烟草工业的生产技术改进和香烟中香料香精等添加物的运用技术也不断发展。
本文旨在探索烟用香精香料化学成分分析极其应用新方法，拓展分析化学在烟用香精香料开发和品质控制方面的应用研究。
关键词：烟草；香料；香精；天然；人工合成烟用香料是伴随卷烟工业发展而出现的产物，是高、精、新技术的结晶。
二十世纪五十年代以后，“吸烟与健康”问题得到普遍重视，反吸烟浪潮日益高涨，这就给烟用添加剂提出了新的课题；减轻吸烟对人体的危害，同时保证或提高卷烟的吸食品质，这是因为降低烟气中对人体有害物质的同时，经常伴随着降低烟气中的香味物质。
只有充分了解香精香料化学成份及其在吸食过程中的化学和生物行为，才能有效的利用物理、化学或生物等方法，对卷烟生产的原辅材料及工艺过程进行改良，降低烟气焦油量和烟气中其它有害成分是中式卷烟研究的一个重要方向。
然而，烟草中的许多香味物质却存在于焦油之中，伴随着焦油量的降低，烟味变淡，香气减弱，卷烟产品失去原有的风格，难以被消费者所接受。
因此，在降低卷烟焦油的同时，增进和提高烟气浓度和香味、稳定卷烟质量，满足个性化需要，提高安全性等诸多方面，加香加料都具重要作用。
烟草香精是卷烟生产中必不可少的物质，其配方更是卷烟企业的核心技术，在改善卷烟的口感，突出烟草风格方面具有重要的作用。
随着中式卷烟降焦减害工作的深入，烟草加香加料愈加显示出其重要性。
1.烟草中添加香料香精的原因烟叶经过调制和自然发酵,虽然吸食品质有很大改善,但是香味或多或少存在一些缺陷。
为了保持卷烟产品质量的相对稳定,在合理设计叶组配方的同时,也通过加烟用香精香料物质来克服香味缺陷,即加香也是提高产品质量的一个重要措施。
烟用香精香料的选用通常是施加于卷烟中进行评吸,香精香料在卷烟燃烧前后会发生很大的变化,同时会和烟草中的致香成分混合后发生相长、相消作用[2]。
烟厂制丝车间加香段人工投料输送设备控制程序的优化摘要：随着科技的发展和工业的进步，卷烟生产已经实现了半自动化的时代，但在高质量发展的进程中，对卷烟质量和生产效率都提出了更高的要求，这就需要卷烟生产不断的优化我们现有的机械运作程序和步骤。
目前在制丝车间的人工加香环节，由于内控程序与工艺要求的不匹配性，导致部分设备空转，造成能源消耗。
本文就该问题进行分析梳理，并提出有效的整改意见。
关键词：跑条丝；效率；控制程序1.导言卷烟厂是烟草行业的工业大板块，全国所有烟草工业企业的职能定位都集中体现为以卷烟工厂为主导的现代化专业生产基地。
其中制丝车间作为生产和保障烟丝质量的主要职能部门，每一个工艺环节的质量把控和效率提升都能为企业带来进一步的收益。
制丝工艺：烟丝经过叶片处理、切片处理、叶片回潮、除杂、加料、切丝、叶丝回潮、叶丝干燥、掺配以及加香环节，最后进入贮柜。
但在实际生产过程中，烟支产品的生产伴随着实时的工艺质量检测，需要剥离卷烟纸和烟丝，为降低产品因工艺检测造成的差异性，同时本着降低单项烟叶消耗这一成本指标的原则，相关部门规定将这一部分烟丝定性为跑条丝，并且工艺要求将跑条丝运送回制丝车间，在加香工段进行人工加丝回掺至下一等级的牌号。
2.人工加香工段的基本情况制丝车间加香工段的人工加丝整体包含六个部分：现场操作屏、翻箱车、感应光电、提升皮带、电子秤以及输送皮带。
为保障烟丝加香的均衡性，主通道在运输过程中，跑条丝按剩余比例从人工通道掺配至主通道。
人工加香跑条丝的操作流程：由人工将收集的跑条丝装倒在翻箱车中-将翻箱车推入翻箱机-人工点击翻箱按钮，翻箱车内物料进入喂料机-当触发高位光电时自动翻回初始点-在物料准备阶段提升皮带开始运行-带动物料进入电子秤前，待主通道物料开始运行后按比例掺配至主通道混合-待主通道烟叶跑完后由操作人员在操作屏上长按“人工投料结束”按钮后-停止该段设备的运行。
制丝车间人工加香确实能在一定程度上从原材料消耗这一源头节约产品成本，但在程序运行和人员管理制度方面还存在着可以优化的空间，能够进一步解决生产成本中能源的消耗问题。
