反击式破碎机反击破的工作原理

反击破碎机工作原理
嘿，朋友们！今天咱来唠唠反击破碎机的工作原理。

你看啊，反击破碎机就像是一个大力士，专门对付那些坚硬的石头。

它的工作过程那可有意思了。

想象一下，那些大块的物料就像一个个调皮的家伙，气势汹汹地冲进来。

这时候，反击破碎机可不惯着它们！转子开始飞速转动，就像大力士挥舞起了他的拳头。

物料撞上来，“嘭”的一下，就被狠狠地甩出去，和反击板来了个亲密接触。

这反击板就像是一面坚固的盾牌，物料撞上去，又被反弹回来，再和后面飞过来的物料撞在一起，哇，那场面，就跟石头们在里面打架似的！
而且啊，这反击破碎机还特别聪明。

它能根据物料的不同情况，调整自己的力度和节奏。

要是物料比较软呢，它就稍微温柔点；要是碰到特别硬的家伙，嘿，它就使出浑身解数，非要把它给搞定不可！
这就好像咱平时干活，遇到容易的事情就轻松应对，遇到难的就加把劲。

反击破碎机不也是这样嘛！它在那不停地工作着，把一块块大石头变成我们需要的小石子、小颗粒。

你说它累不累？那肯定累啊，但它可不会轻易喊停。

就像咱努力生活的人一样，不管遇到啥困难，都得咬牙坚持下去。

反击破碎机的这个原理啊，其实在生活中也能找到类似的例子。

比如说，我们遇到困难就像物料遇到反击破碎机，一开始可能会被打得晕头转向，但只要我们不放弃，一次次地去尝试，去反击，总会找到解决问题的办法。

总之呢，反击破碎机就是这么个厉害的家伙，它用自己独特的工作方式，为我们的建筑、修路等工程提供了重要的支持。

我们得感谢它呀！所以说，科技的力量真是强大，让我们的生活变得更加美好和便利。

你们说是不是呢？。

反击式破碎机的工作原理及类型第三章反击式破碎机第一节反击式破碎机的工作原理及类型一、反击式破碎机的工作原理反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。

在往返途中，物料间还有互相碰击作用。

由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。

当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。

图3-1为一种典型的反击式破碎机工作原理图。

反击式破碎机破碎物料时，物料悬空受到板锤的冲击。

如果物料粒度较小，冲击力近似通过颗粒的重心，物料将沿切线方向（图3-1中虚线所示）抛出。

如果物料粒度较大，则物料抛出时产生旋转，抛出的方向与切线方向成X角度，为了使料块能深入板锤作用圈D之内，减少旋转，给料滑板的下部向下弯曲，见图3-1。

物料的主要破碎过程是在转子的I区中进行的，见图3-1 。

物料受到第一次冲击后，在机内反复地来回抛掷。

此时，物料由于局部的破坏和扭转，已不再按预是轨迹作有规则的运动，而是在I区内不同位置反复冲击，而后物料进入II区，进一步冲击粉碎。

反击面2及3与转子间构成的缝隙大小，对产品粒度组成具有一定的影响。

破碎腔的增多对产品粒度均匀及减少大颗粒起作用，但电耗增加，生产能力下降。

通常作为粗碎用的反击式破碎机，具有1-2 个破碎腔；用于细碎的反击式破碎机，具有2-3 个甚至更多一些的破碎腔。

由以上所述反击式破碎机的破碎作用，主要由三种形式对物料进行破碎，在I区内是自由破碎和反弹破碎，而在II区主要是铣削破碎。

以上是单转子反击式破碎机的工作原理，双转子破碎机的工作原理是一致的，只是双转子反击式破碎机对物料的破碎过程更缴烈。

双转子反击式破碎机内有两个平行安装的转子，两转子由单独的电机带动作相向旋转对（也有同相旋转的）物料进行破碎。

反击式破碎机的使用相关知识1 反击式破碎机的工作原理反击式破碎机是利用高速冲击作用破碎物料的,反击式破碎机工作原理见图1.1。

反击式破碎机在破碎过程中，物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间和一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。

物料的破碎是在板锤冲击下进行，随后是在抛击到反击板上进一步破碎，同时料块群在空中互相撞击而得到粉碎。

2 反击式破碎机的特点（1）反击式破碎机的板锤和转子是刚性连接的，利用整个转子的惯性对物料进行冲击，使其不仅破碎而且获得较大的速度和动能。

（2）反击式破碎机的破碎腔较大，使物料有一定的活动空间，物料受冲击破碎作用充分。

（3）反击式破碎机的板锤是自下向上迎接投入物料进行冲击破碎，并把它抛到上方反击板上。

（4）反击破碎机一般下部没有篦条筛，产品粒度靠板锤的速度以及与反击板或均整篦板之间的间隙来保证。

3 反击式破碎机的优缺点反击式破碎机与其他形式破碎机比较，具有以下优点：(1) 破碎效率高，能量消耗低，一般为0.5～1.3kW·h/t。

因物料抗冲击强度比抗压强度小十几倍，所以反击式破碎机比颚式破碎机节省能量1/3，比辊式破碎机节省能量1/2～4/5。

(2) 破碎比大，一般在20左右，高者可达50～60，甚至更大，这样，可以减少破碎段数，简化生产流程，节省投资，降低生产成本。

（3）设备的构造简单，便于制造，操作维修也较简便。

（4）具有选择性破碎特点，即密度大的物料破碎后粒度小；密度小的物料破碎后粒度大。

有利于矿物的选别。

（5）设备自重轻，工作时没有明显的不平衡振动，不需笨重的设备基础。

反击式破碎机的缺点：（1）板锤和反击板磨损较快，更换较频繁，尤其在破碎坚硬物料时，磨损更快。

（2）在运动时噪声大、粉尘大，产品中有过大块。

对含水、含泥的物料适应性差。

在南方雨季易堵塞，堵塞后清除极为困难。

4 反击式破碎机的应用反击式破碎机的冲击破碎能力大，越来越广泛地应用在建材、冶金、选矿、化工等行业。

反击式破碎机工作原理
反击式破碎机是一种常用的破碎设备，用于将坚硬的物料进行粉碎和破碎。

它主要由机架、反击器、转子、进料口、出料口等组成。

反击式破碎机的工作原理如下：
1. 物料进料：物料首先通过进料口进入破碎机的破碎腔内。

2. 转子旋转：转子是破碎机的核心部件，它由电动机带动旋转。

转子上装有多个锤头，锤头固定在转子上，在转子的高速旋转下，锤头产生离心力。

3. 物料破碎：当物料进入破碎腔后，受到锤头和破碎板的作用，物料会被迅速破碎和粉碎。

锤头高速旋转时，与物料发生碰撞，使物料受力分散，导致物料的强制破碎。

4. 反击作用：在破碎过程中，转子和锤头的高速旋转会使物料产生较大的冲击力。

同时，反击板也起到了重要的作用。

当物料与锤头碰撞后，受力方向会发生改变，物料会被弹回，并撞击到反击板上，再次受到强烈的冲击和破碎。

5. 成品出料：经过多次的碰撞和破碎后，物料的尺寸逐渐减小，符合要求的成品颗粒会通过出料口排出破碎机，进一步进行后续的工艺处理。

总结起来，反击式破碎机通过高速转动的转子和锤头，利用物
料的冲击和破碎作用，将坚硬的物料进行粉碎和破碎。

反击板的存在增加了破碎效果，并确保物料的充分破碎。

反击式破碎机的工作原理破碎机当中有一种新型的且使用起来也是非常高效率的产品叫做反击破碎机，这种产品在体积方面是非常的小的，所以非常的便于人们携带与载运，且构造也是非常的简便，使用起来也不复杂，使用破碎的时候，破碎比也是非常的大，所以工作效率好并且产量也是非常的高的，在耗能方面也是非常的少，所以可以给人们节省了不少的能源使用，除此之外，还有就是关于产品粒度均匀这一方面，在碎矿这一块可以自动选择，是一种非常有前途的产品。

但是这反击破碎也是有一些缺点的，它的缺点就是关于使用反击破碎机的时候，其中的板锤方面与反击板都是非常容易磨损的一块部件，对于破碎一些非常坚硬的一些矿石的话，磨损度就会随着硬度的增加而增大，所以使用的时候，麻烦一点的事情就是需要经常去换，可以随着耐磨材料的出现，如今已经有可以替代解决这方面的材料出现，所以这块的缺点也就暂且得到了解决。

关于这种反击破碎机的用途方面，主要体现在一些建材当中，还有一些矿石破碎当中，在修建铁路的时候也会应用的到，还有水泥矿山化工方面都是有着可靠的利用，并且可以随着其中的排料粒度大小进行自动的条件，所以破碎的大小与规格都是多种多样的，可以呈现立体方形的颗粒状物。

关于使反击式破碎机工作原就是使用的冲击来破碎的，关于使用这种冲击式的破碎而言，就是采用的破碎器械，机器在工作的时候，随着电动机的启动之下，随着就开始随着转子告诉的运转起来，这个时候物料就开始进入了板锤当中，开始与转子上面的板锤开始撞击以达到一种破碎的效果，过后有进行反抛进行的再次破碎，这个时候可以达到一种重新破碎的效果，随意经过这种过程的重复操作，物料就随着由大块逐渐的变成小块，然后达到人们需要的粒度大小的时候，这些破碎的力度就可以开始从排料口里面出来。

其实整个过程主要的就是打磨摩擦粉碎的过程，整个过程都是在逐渐的循环以达到一种要求，所以人们在使用反击破碎机的时候可以根据自己的要求来控制粒度大小。

一文看懂反击破，原理、安装、调试、维护信息集合反击破是一种新型高效率的碎矿设备，其特点是体积小、构造简单、破碎比大、能耗少、生产能力大、产品粒度均匀，并有选择性的碎矿作用广泛应用于建材、治金、耐火材料、陶瓷等行业。

工作原理石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。

形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。

安装流程在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固；→安装中应注意反击破旋向不可逆转；→把放击破电动机安装好后，应根据安装情况，配备传动带防护罩；→反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击；→调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故→由于反击破的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，均应在系统设计中考虑好。

调试步骤在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置；→调整皮带松紧适度，固定电动机；→检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓，检查密封是否良好；→检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，选择合适规格的保险丝；→检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象；→清除反击破内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。

维护保养为了保证反击破的使用寿命，用户还要经常对该机进行保养，及时更换易损件，包括板锤、反击板、侧衬板、转子等部件，其中板锤的磨损大，使用寿命也短。

板锤：反击破板锤磨损到必定水平时应及时调整或更换，以防止紧固件与其余部件的伤害。

衬板：打开后上盖，拆除固定反击衬板用的启齿销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换，如装置新的反击衬板，倒置上述步骤立即。

反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。

我国当前的移动破碎站多应用于城市拆迁中建筑垃圾处理工程，将建筑垃圾破碎筛分成为几种不同大小和规则的再生骨料，是实现我国建筑垃圾资源化再利用的工程的基础。

反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。

广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。

其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。

反击式破碎机包括单转子反击式破碎机、双转子反击式破碎机。

其中单转子反击式破碎机结构比较简单，料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有链幕。

喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。

在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤，转子由电动机经V 型皮带带动作高速转动。

落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击，获得动能后以高速向反击板撞击，接着又从反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。

由条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区；由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。

物料在第一冲击区受到互相冲击而破碎后，继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。

破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。

反击板的一端用活链悬挂在机壳上，另一端用调节螺栓将其位置固定。

当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时，反击板受到较大压力而使反击后移。

板锤板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切相关。

板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。

板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。

板锤的形状很多，有长条形、T 形、S形、工形、斧形和带槽式等形状，一般为长条形。

反击式破碎机简介一、工作原理、特点及类型反击破的破碎过程如图2—20所示，是由转子和破碎板两个基本破碎部件构成。

在破碎物料时，它们起着相互配叠的作用。

反击式破碎机的破碎工作是在接连发生的三种方式中进行的：第一种方式是由冲击力进行的主要破碎，也就是庙转子板锤对物料的冲击，第二种方式是物料被投到破碎板上而被击碎；第三种方式则为大块物料之间的互相撞击而达到破碎。

装在破碎机内的反击板起到反击物料的作用，物料在转子板锤的冲击下投向破碎板而被击碎，又被破碎板弹回到破碎腔内，再次受到板锤的冲击，加上大块物料之间撞击，这样反复进行，直到破碎的物料从转子与破碎板下端的缝隙排出。

反击式破碎机是一种新型高效的破碎机械，因为它更充分的利用了物料受冲击后从转子获得的动能。

所以它具有一些列优点。

①粉碎比大，一般可达20---50左右，最大可达150，因此能简化破碎生产流程。

②适应性强，可以破碎中硬、软、脆和韧性物料，玻璃厂用它破碎石灰岩、砂岩等物料。

产品多呈立方形，颗粒比较均匀。

3单位产量能耗低，寸般是0．45～1．OkW／t，从而降低生产成本。

，④结构简单，制造维修方便。

⑤当破碎腔进入异物时，也不会损坏工作机构，从而保证了机器正常运转。

机器运转时无明显振动，因而不需要笨重的基础。

反击式破碎机具有这些独特的优点，所以越来越广泛地用于建材、选矿、化工等工业部门的破碎作业。

反击式破碎机也存在着一些问题，如破碎图2-22单转子反击式破碎机外形图板、板锤磨损较快，运转时噪音较大等。

反击式破碎机结构形式较多，按其转子的个数分为单转子和双转子两种类型。

其中单转子反击式破碎机如图2—21(a)又有单向转动和可逆转动的区别。

双转子反击式破碎机如图2-21(b)、(c)、(d)。

分为下列三种：图2—21(b)是转子反向运动的双转子反击式破碎机，相当于两个单转子破碎机并联使用，生产率高，可破碎大块物料，亦可做大型粗、中碎的破碎作业之用。

图2—21(c)是转子相向运动的双转子反击式破碎机，它主要利用两转子相对抛出物料时的自相撞击进行破碎，反以粉碎比大，金属耗量少。

碎石反击破工作原理详解与其他的机械设备相比，碎石反击破功率和作用在破碎性能等方面有着更为明显的优势，这也是它得到广泛运用的原因之一。

通过市场上碎石反击破的使用数据可知，由于操作或是保养不得当，尤其是碎石反击破工作原理了解不透彻上，碎石反击破磨损是非常严重的，那么怎么样才能避免因磨损出现的故障呢？该反击式破碎机工作原理是怎么样的呢？从碎石反击破的磨损程度上分析，我们知道碎石反击破的物料是导致设备故障的其中一个原因。

在设备选用上一定要根据物料进行，就碎石反击破来说，加入其中的物料不能过大或者过小，过大过小都会影响碎石反击破功率的发挥。

从碎石反击破工作原理中我们也看到，碎石反击破进料口的尺寸是有限制的，因此物料也不能过大，否则会堵塞设备的进料口。

而一旦出现这样的情况，好一点就是影响到正常生产，但是及时清理掉就能正常使用：坏一点就会损坏设备的叶轮，只有送去维修后才能继续使用。

所以，碎石反击破在工作之前，一定要选择好物料。

碎石反击破的很多部件都是通过螺丝来固定的，而碎石反击破功率大，在工作的时候运动往往比较激烈，时间长了之后这些螺丝就容易松动，从而使设备在工作的过程中出现异常的响动。

所以但碎石反击破出现异常情况的时候，要及时停机，并检查一下是不是螺丝出现了松动，如果是就要及时紧固。

还有一部分的原因是由于不了解碎石反击破工作原理而错误操作设备，导致有部分的碎石反击破是由于电机烧坏而导致无法作业的。

部分工作人员在碎石反击破中有物料的情况下启动设备。

这种情况下电机的压力增大，当程度比较严重的时候就会将电机烧坏。

所以在启动碎石反击破之前一定要确保设备内是空的，在启动之后再往其中加入物料。

通过上文，相信大家都明白，碎石反击破工作原理是决定了能否正确使用以及设备寿命的关键点，不论碎石反击破功率大小如何，在使用碎石反击破进行作业的时候，必须根据实际情况做好排查，从而保证碎石反击破的正常工作了。

反击破机又称反击式破碎机。

反击破碎原理反击破碎原理反击破碎机是一种常见的破碎设备，它主要用于中等硬度以下的各种物料的粗、中、细粉碎。

其破碎原理是利用高速旋转的转子与进入机器内部的物料发生碰撞，使物料在高速冲击下破碎，然后通过筛网排出所需粒度的成品。

一、反击破碎机结构反击破碎机主要由进料口、转子、反击板、出料口、电动机和传动装置等组成。

其中，进料口位于机器顶部，可将物料送入机器内部；转子位于机器中心位置，由电动机带动高速旋转；反击板则位于转子两侧，在物料冲击时起到支撑和反弹作用；出料口则位于底部，将成品从筛网排出。

二、反击破碎原理1. 碰撞作用当物料从进料口进入反击破碎机内部时，首先遇到的是高速旋转的转子。

由于转子表面有许多凸起齿轮，当物料与这些齿轮发生接触时，就会产生强大的冲击力，使物料发生碰撞。

2. 破碎作用物料在与转子的齿轮碰撞后，会发生破碎。

这是因为齿轮的高速旋转会给物料带来很大的动能，使得物料内部的键结构被破坏，从而导致物料破裂。

3. 反弹作用当物料与反击板相遇时，由于反击板的硬度比较高，它会将物料反弹回到转子上。

这样一来，物料就可以继续受到高速旋转转子的冲击和破碎作用。

4. 筛分作用经过多次冲击、破碎和反弹后，物料已经变得比较细小。

此时，成品需要通过筛网进行筛分。

筛网上有许多小孔洞，只有符合要求的成品才能通过孔洞排出。

三、优缺点分析1. 优点（1）具有高效率、低能耗、低噪音等特点；（2）适用范围广泛，在各种行业中都有应用；（3）在处理中等硬度以下的各种材料时效果显著；（4）结构简单，易于维护。

2. 缺点（1）在处理硬度较高的材料时效果不佳；（2）对物料粘性较强的材料处理效果不佳。

四、应用领域反击破碎机广泛应用于建筑、公路、水利、化工、冶金等行业中。

在矿山和建筑行业中，反击破碎机主要用于粗碎和中碎各种物料；在水泥工业中，反击破碎机主要用于粉碎生产线中的前期制备工作；在化工和冶金行业中，反击破碎机主要用于对各种原材料进行粉碎和混合。

反击式破碎机的工作原理
反击破的工作原理是通过高速旋转的转子与料斗中进料块进行碰撞、
破碎和反击而实现的。

在整个工作过程中，转子通过电机的带动下以高速
旋转，当进料块被投入料斗后，受到转子高速旋转和离心力的影响，被抛
到机器的切削区。

在切削区内，分布着大量的耐磨锤头和护板，这些锤头和护板组成了
转子的破碎结构。

当进料块碰撞到锤头和护板时，它们会被破碎和反击，
同时也会使转子的角速度减小，但由于转子的高速旋转连续进行，使得转
子的角速度保持在高速。

经过多次的碰撞和反击，进料块会被完全破碎成较小的颗粒，并从破
碎机的出料口排出。

在整个过程中，破碎机通过改变锤头和护板的排列方
式以及调整进料孔的大小来控制破碎机的出料粒度。

反击破还具有一种特殊的破碎方式，即强迫式破碎。

在进料块受到逆
行转动的锤头的冲击时，部分逆行转动的料块靠拢于前部停留，而跟进的
材料还是在轴向与后排锤头的强烈冲击下被击碎强制退出。

此外，反击式破碎机还具有一些其他的特点。

首先，它具有高碎解比，即在相同的细碎条件下，反击破所需的能量要远小于其他破碎设备。

其次，反击破具有良好的粉碎效果，碎片形状均匀，并且不会产生过多细粉。

再次，反击破具有较高的生产能力，能够完成大量的破碎作业。

总之，反击式破碎机通过高速旋转的转子、锤头和护板的碰撞和反击
来实现对硬质材料的粗破，具有高碎解比、良好的粉碎效果和较高的生产
能力。

这使得反击式破碎机在矿山、建筑、道路建设等领域得到广泛应用。

反击式破碎机工作原理
反击式破碎机是一种常见的破碎设备，用于处理各种硬度的矿石和岩石。

它通过利用高速旋转的反击板和高效的冲击力来将原料破碎成所需的粒度。

其工作原理如下：
1. 进料：原料被装载到破碎机的进料口，通过皮带输送或其他机械设备送入破碎腔。

进料过程中，可以根据需要进行筛分和预处理，以确保进入破碎腔的原料大小均匀。

2. 破碎腔：进入破碎腔的原料在高速旋转的反击板的作用下，受到了冲击和挤压力。

原料与反击板的接触面积大，冲击力强，从而使原料发生破碎和碎裂。

3. 冲击力传递：当原料受到冲击力时，一部分能量被传递给破碎腔的壁板，使之发生弯曲和位移。

这样的设计可以有效地分散和吸收冲击能量，减轻腔壁的磨损。

4. 出料：被破碎的原料通过出料口排出破碎腔。

根据需要，可以通过调节出料口的大小来控制最终的破碎粒度。

值得注意的是，反击式破碎机的工作中，原料是通过高速运动的反击板的冲击力来实现破碎的，而不是通过压力和挤压力。

因此，反击式破碎机适用于处理一些比较脆弱的材料，如石灰石、砂岩等。

总的来说，反击式破碎机利用反击板的高速冲击力实现对原料
的破碎，具有破碎效率高、能耗低等优势。

它在矿石、建筑材料等行业中得到了广泛的应用。