农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案

农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案农药悬浮剂是目前农业领域中广泛使用的一类农药制剂，具有悬浮稳定性好、使用方便、效果显著等优点。

在农药悬浮剂的加工工艺中，存在一些技术难点，如悬浮剂的分散性能、稳定性和表面活性剂的选择等问题。

本文将探讨这些难点，并提出相关的解决方案。

首先，农药悬浮剂的分散性能是影响其效果的关键因素之一。

由于农药粒子的大小和密度不一致，会导致制剂中农药分布不均匀，影响效果。

解决这一问题的关键在于选用适当的分散剂，并进行优化。

一方面，合适的分散剂能够降低农药粒子的表面张力，增加粒子之间的相互作用力，有利于分散剂与农药粒子之间的相互作用，形成稳定的分散体系；另一方面，优化工艺条件，如搅拌时间、搅拌速度和温度等参数，能够进一步提高分散剂的分散性能。

通过这些措施，可以提高农药悬浮剂的分散性能，增加其均匀性，从而提高农药的利用率。

其次，农药悬浮剂的稳定性是另一个重要考虑因素。

由于悬浮剂中农药粒子的大小和密度不一致，容易引起沉积和分层现象，从而导致悬浮剂的稳定性下降。

为了解决这一问题，可以采用两种方法。

首先，选择合适的增稠剂，提高悬浮剂的粘度，增加其抵抗沉降的能力。

其次，可以添加荧光增白剂，通过增加悬浮液的波长范围和增加光量子来改善悬浮剂的稳定性。

同时，优化悬浮剂的配方以及工艺条件，如pH值、溶剂选择等，也能够进一步提高悬浮剂的稳定性。

另外，表面活性剂的选择也是制备农药悬浮剂的一个困扰。

表面活性剂在悬浮剂中起到增溶、分散和稳定农药颗粒的作用，不同表面活性剂的性能会直接影响悬浮剂的质量和效果。

解决这一问题的关键在于综合考虑表面活性剂的分散性能、吸附性能、稳定性和毒性等因素。

同时，合理选择表面活性剂的类型和用量，以及与农药粒子之间的相互作用，可以有效提高农药悬浮剂的稳定性和效果。

另外，还可以通过对表面活性剂的结构进行改性或合成新的表面活性剂，来提高其性能和适应性。

综上所述，农药悬浮剂加工工艺中存在的难点包括悬浮剂的分散性能、稳定性和表面活性剂的选择等问题。

农药悬浮剂加工中的技术难点及其解析农药悬浮剂作为一种常见的农药剂型，具有悬浮性好、分散性强、使用方便等特点，被广泛应用于农田防治害虫、病害。

然而，在农药悬浮剂的生产过程中存在着一些技术难题，本文将对农药悬浮剂加工中的技术难点进行分析，并提供相应的解析。

一、悬浮剂稳定性问题悬浮剂的稳定性是生产过程中最关键的问题之一。

常见的技术难点包括悬浮剂颗粒的沉降、分层、结块等。

这些问题会导致悬浮剂在储存和使用过程中出现质量变化，从而影响其效果。

解析：（1）优化原料配方：合理选择悬浮剂的基料，如黏土、聚合物等。

通过调整其种类、比例和添加剂的用量，可以提高悬浮剂的稳定性，减少颗粒沉降和分层等问题。

（2）改进生产工艺：控制加工温度、混合时间和搅拌速度等，确保物料均匀混合，降低结块的风险。

同时，加强质量控制和检测，及时发现和处理问题。

二、颗粒尺寸分布问题农药悬浮剂中颗粒的尺寸分布对其药效和稳定性有着重要的影响。

颗粒尺寸过大或过小都会影响其悬浮性和药物释放速率。

解析：（1）调整研磨工艺：通过研磨设备的选择和参数的调节，控制颗粒的尺寸分布。

合理选择研磨介质和加工时间，优化碾磨设备的结构和转速，可以得到所需的颗粒尺寸范围。

（2）采用分级技术：通过筛分和离心等分级技术，将颗粒按照尺寸分布进行分类和分离，使得悬浮剂的颗粒尺寸更加均匀，提高药效和稳定性。

三、乳化问题农药悬浮剂乳化稳定性的好坏直接关系到产品的质量和效果。

乳化不稳定会导致乳液分离、凝固等问题，影响产品的使用性能。

解析：（1）优化乳化剂配方：选用适合的表面活性剂和乳化助剂，通过调整其种类和用量，提高乳化剂的稳定性。

在乳化剂的选择上，可以考虑采用较为稳定的非离子型和阴离子型表面活性剂。

（2）控制乳化工艺：严格控制乳化温度、搅拌速度和时间等工艺条件。

合理选择乳化设备和方法，如高压均质机等，提高乳化效果和稳定性。

总结：农药悬浮剂加工中的技术难点主要包括悬浮剂稳定性问题、颗粒尺寸分布问题和乳化问题。

世 界 农 药 V ol.42 No.4·32· World Pesticides Apr.2020基金项目：“十三五”国家重点研发计划项目(2016YFD0200507-5)作者简介：徐军(1973–)，男，硕士研究生，助理研究员，主要从事农药制剂研究和生产管理工作。

E-mail:****************。

收稿日期：2020-02-02。

种子处理悬浮剂加工难点及车间智能化设计建议徐 军*，马 超（北京中保绿农科技集团有限公司，北京 100193）摘要：种子处理悬浮剂作为一种高效和经济的农用制剂产品，具有防病治虫、保苗壮苗和提高产量等特点，越来越受到市场和用户的欢迎，具有广阔的发展前景，但目前部分种子处理悬浮剂仍存在或多或少的质量问题。

深入探讨了种子处理悬浮剂的加工难点，并提出了相应的解决方案。

为适应现阶段工业生产智能化的趋势，提出了种子处理悬浮剂加工车间的智能化设计建议。

提出的解决办法和建议可供从业人员参考，以提升种子处理悬浮剂的产品质量和加工过程。

关键词：种子处理悬浮剂；加工难点；解决方案；智能化中图分类号：TQ450 文献标志码：A 文章编号：1009-6485(2020)04-0032-09 DOI ：10.16201/10-1660/tq.2020.04.05Processing difficulties of flowable concentrate for seed treatment andthe intelligent design suggestion of workshopXU Jun*, MA Chao(Beijing Zhongbao Green Agricultural Technology Group Co., Ltd., Beijing 100193, China)Abstract : As an efficient and economical agricultural formulation product, the flowable concentrate for seed treatment was more and more popular in the market because of its characteristics such as disease prevention, insect control, seedling protection and promoting growth, and yield increase. However, there were still more or less quality problems for this formulation. This paper discussed the processing difficulties of flowable concentrate for seed treatment deeply, and proposed corresponding solutions. In order to adapt to the current trend of intelligent industrial production, the intelligent design suggestion of flowable concentrate for seed treatment processing workshop was put forward. The solutions and suggestions in this paper could be referred by practitioners to improve the product quality and processing process of the formulation. Keywords : flowable concentrate for seed treatment; processing difficulties; solution; formulation; intelligent design作为重要农业生产资料的种子由于幼嫩且抵抗力较低，有700多种病虫害可危害它或通过它传播，从而造成田间作物严重受害和外来生物入侵，影响种子纯度、贮藏、发芽和出苗，引起作物产量损失可达10%~30%，重则绝收。

谈谈农药悬浮剂及其加工技术谈谈农药悬浮剂及其加工技术农药悬浮剂加工技术悬浮剂是将水不溶的农药固体活性成分加工成微细颗粒(一般平均粒径<5jam)，依靠加入表面活性剂和添加剂分散悬浮在水中，形成稳定的悬浮液体制剂。

它与其他剂型相比有如下优点：1)不使用任何有机溶剂，生产中避免易燃、易爆和中毒问题。

2)无粉尘产生，对操作者和使用者安全，清洁文明生产并对环境有利。

3)用水作介质，降低环境污染，节省成本。

4)低的毒性和刺激性。

5)可加工高浓度剂型，减少库存量，节省包装、贮运和运输费用。

6)水不溶的农药固体活性成分可加工成液体剂型出售，计量和使用方便。

7)由于比wp有更细的粒径，悬浮率和药效比wp要高。

8)可用来加工悬乳剂(se)和悬浮种衣剂(fs)。

因此，近l0年来悬浮剂成为国内外发展最快的新剂型，成为各种农药品种的基本加工剂型，也成为代替wp的主要剂型之一。

一种典型的sc剂型的基本组成(g／l计)如下：活性成分4o～700润湿n／分散剂5～6o吸湿剂／抗冻剂5o～8o消泡剂0．8～2增稠剂／抗沉淀剂1～2．5其他添加剂1～2水直到1l国内的剂型配方大都习惯以重量百分比计，国外则不同，一般对固体剂型(如dp、wp和wg)用重量百分比计，而液体剂型(如ec、sl、sc和ew等)都采用g／l计，因其方便用户计量和使用。

因此，在国内生产而需要出口的液体剂型产品应注意到这点。

农药活性成分无论是除草剂、杀菌剂和杀虫剂，也不论它们是单剂还是混剂，都可以加工成悬浮剂。

目前悬浮剂(除乳油外)是能加工农药活性成分最多的剂型，涉及的农药活性成分多达275个，并以除草剂居多，其次是杀菌剂和杀虫剂。

一般说来，对农药活性成分既在碳氢化合物有机溶剂中又在水中有很低溶解度的固体活性成分都适合加工成sc。

它们的具体要求是：1)农药固体活性成分的熔点应>70~c(最好>90~c)，以保证农药活性成分在砂磨中不被熔化，呈颗粒状，便于研磨成微细粒子。

悬浮剂配方研发思路及常见问题处理方案
悬浮剂配方研发的基本思路是首先明确产品的性能要求，例如其应有优秀的悬浮性、防腐蚀性和不易燃易爆性。

其次，根据这些性能要求，选择合适的原材料，并确定各原材料的配比。

接着，进行实验室试验，评估配方的性能和可行性。

如果配方性能良好，则进行中试，进一步验证配方的可行性。

最后，如果中试成功，则可以将配方应用于实际生产。

在悬浮剂配方研发过程中，可能会遇到一些问题，以下是常见问题及其处理方案：
1. 悬浮剂的稳定性不足：这可能是由于配方中的原材料配比不当或原材料质量不佳导致的。

处理方案包括调整配比或更换原材料，以提高稳定性。

2. 悬浮剂的防腐蚀性不足：这可能是由于配方中缺少有效的防腐蚀剂或防腐蚀剂的配比不当导致的。

处理方案是添加适量的防腐蚀剂，并调整其配比，以提高防腐蚀性能。

3. 悬浮剂的粒径过大或不均匀：这可能是由于搅拌速度或时间不足，或配方中的分散剂不足导致的。

处理方案是调整搅拌速度和时间，并增加分散剂的用量，以获得更细、更均匀的颗粒。

4. 悬浮剂的流动性不足：这可能是由于配方中的增稠剂过多或颗粒过细导致的。

处理方案是减少增稠剂的用量或降低颗粒的细度，以提高流动性。

5. 悬浮剂的色泽差：这可能是由于配方中的颜料质量不佳或用量过多导致的。

处理方案是更换高品质的颜料，或减少颜料用量，以提高产品的色泽。

以上内容仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。

农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案1.悬浮剂的稳定性问题悬浮剂的稳定性是农药悬浮剂加工工艺中的重要问题。

在加工和储存过程中，悬浮剂易受到颗粒聚集、沉降、结块等问题的影响，从而影响其悬浮性能和药效。

解决这个问题的关键是选择合适的分散剂和抗结块剂，并进行优化组方。

首先，需要选择适合的分散剂。

分散剂是农药悬浮剂中的关键成分，能够有效地分散农药颗粒并防止颗粒的聚集。

在选择分散剂时，需要考虑其分散性能、耐候性、安全性等因素，并根据农药的颗粒特性进行合理的配比。

其次，还需要使用适当的抗结块剂。

抗结块剂能够降低悬浮剂颗粒间的相互作用力，防止颗粒之间的结块现象。

常用的抗结块剂包括硅酸、聚乙烯醇等。

在选择抗结块剂时，需要考虑其与分散剂的相容性，以保证悬浮剂的稳定性。

最后，通过优化组方，调整不同成分的配比，可以进一步提高悬浮剂的稳定性。

通过合适的配方设计，可以使分散剂和抗结块剂的协同作用最大化，从而提高悬浮剂的稳定性和使用寿命。

2.颗粒粒径的控制问题颗粒粒径是影响农药悬浮剂药效的关键因素之一、颗粒太大会导致药物释放缓慢，影响药效，而颗粒太小会导致沉降速度加快，降低药效。

因此，控制颗粒粒径是悬浮剂加工工艺中的一项关键任务。

针对这个问题，可以通过合适的分散方法和技术来控制颗粒粒径。

其中，一种常见的方法是采用高效率的分散设备，如颗粒破碎机、颗粒喷雾干燥机等，可以有效地将颗粒粒径控制在一定范围内。

另外，还可以通过控制反应条件和工艺参数来调整颗粒粒径。

例如，在化学合成过程中，可以通过改变反应温度、反应时间等参数来控制颗粒粒径。

此外，还可以利用搅拌、超声波、高压喷雾等技术来调整颗粒粒径。

通过合理的工艺控制，可以实现颗粒粒径的精确控制。

3.沉降速度的控制问题针对这个问题，可以采用以下方法来控制沉降速度。

首先，通过调整悬浮剂的密度和流变性质，改变液体的粘度和黏度，可以降低颗粒的沉降速度。

其次，可以通过优化悬浮剂的组分，增加分散剂和抗结块剂的含量，以增强悬浮剂的悬浮能力。

农药悬浮剂的加工技术与质量评价一、农药悬浮剂的加工技术1.原料筛选：选择合适的农药活性成分，确保安全、高效的杀虫效果。

2.悬浮剂选用：选择适合的胶体稳定剂，如麦芽糖、羧甲基纤维素钠等，以提高悬浮性和润湿性。

3.粉碎：将农药活性成分通过粉碎设备进行细碎处理，提高分散性。

4.悬浮剂配置：根据农药活性成分的特点，采用适量的胶体稳定剂和其他辅助剂进行调配。

5.混合：将粉碎好的农药活性成分与悬浮剂进行充分混合，确保均匀分散。

6.筛选：将混合好的悬浮剂进行筛选，除去颗粒太大的杂质。

7.充填：将悬浮剂充填至密封容器中，确保产品的贮存期。

8.检验与包装：对充填好的悬浮剂进行质量检验，合格后进行包装。

二、农药悬浮剂的质量评价1.外观：农药悬浮剂应具有均匀的悬浮状态，无明显分层或沉淀。

2.分散性：通过显微镜观察，悬浮剂中颗粒的分散情况应均匀且稳定。

3.pH值：农药悬浮剂的pH值应符合国家标准范围，一般为5.0~8.0。

4.有效成分含量：使用高效液相色谱法测定农药悬浮剂中有效成分的含量，确保达到国家标准要求。

5.致密性：通过离心法确定产品的致密性，确保产品的离析不超过一定比例。

6.稳定性：在规定时期内，通过加热、冷冻、振荡等试验，观察悬浮剂的稳定性。

7.悬浮性：通过试验观测，悬浮剂应具有良好的悬浮性，不易产生结块、分层等现象。

8.润湿性：通过试验，评价悬浮剂在不同表面的润湿性，确保农药能够均匀附着在叶面上。

总结：农药悬浮剂的加工技术包括原料筛选、悬浮剂选择、粉碎、悬浮剂配置、混合、筛选、充填、检验与包装等步骤。

质量评价包括外观、分散性、pH值、有效成分含量、致密性、稳定性、悬浮性和润湿性等指标。

通过科学合理的加工技术和严格的质量评价，可以确保农药悬浮剂的质量稳定和有效性，提高农业生产的效益。