低熔点原药悬浮剂剂型加工难点介绍

农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案农药悬浮剂是目前农业领域中广泛使用的一类农药制剂，具有悬浮稳定性好、使用方便、效果显著等优点。

在农药悬浮剂的加工工艺中，存在一些技术难点，如悬浮剂的分散性能、稳定性和表面活性剂的选择等问题。

本文将探讨这些难点，并提出相关的解决方案。

首先，农药悬浮剂的分散性能是影响其效果的关键因素之一。

由于农药粒子的大小和密度不一致，会导致制剂中农药分布不均匀，影响效果。

解决这一问题的关键在于选用适当的分散剂，并进行优化。

一方面，合适的分散剂能够降低农药粒子的表面张力，增加粒子之间的相互作用力，有利于分散剂与农药粒子之间的相互作用，形成稳定的分散体系；另一方面，优化工艺条件，如搅拌时间、搅拌速度和温度等参数，能够进一步提高分散剂的分散性能。

通过这些措施，可以提高农药悬浮剂的分散性能，增加其均匀性，从而提高农药的利用率。

其次，农药悬浮剂的稳定性是另一个重要考虑因素。

由于悬浮剂中农药粒子的大小和密度不一致，容易引起沉积和分层现象，从而导致悬浮剂的稳定性下降。

为了解决这一问题，可以采用两种方法。

首先，选择合适的增稠剂，提高悬浮剂的粘度，增加其抵抗沉降的能力。

其次，可以添加荧光增白剂，通过增加悬浮液的波长范围和增加光量子来改善悬浮剂的稳定性。

同时，优化悬浮剂的配方以及工艺条件，如pH值、溶剂选择等，也能够进一步提高悬浮剂的稳定性。

另外，表面活性剂的选择也是制备农药悬浮剂的一个困扰。

表面活性剂在悬浮剂中起到增溶、分散和稳定农药颗粒的作用，不同表面活性剂的性能会直接影响悬浮剂的质量和效果。

解决这一问题的关键在于综合考虑表面活性剂的分散性能、吸附性能、稳定性和毒性等因素。

同时，合理选择表面活性剂的类型和用量，以及与农药粒子之间的相互作用，可以有效提高农药悬浮剂的稳定性和效果。

另外，还可以通过对表面活性剂的结构进行改性或合成新的表面活性剂，来提高其性能和适应性。

综上所述，农药悬浮剂加工工艺中存在的难点包括悬浮剂的分散性能、稳定性和表面活性剂的选择等问题。

农药悬浮剂加工中的技术难点及其解析农药悬浮剂作为一种常见的农药剂型，具有悬浮性好、分散性强、使用方便等特点，被广泛应用于农田防治害虫、病害。

然而，在农药悬浮剂的生产过程中存在着一些技术难题，本文将对农药悬浮剂加工中的技术难点进行分析，并提供相应的解析。

一、悬浮剂稳定性问题悬浮剂的稳定性是生产过程中最关键的问题之一。

常见的技术难点包括悬浮剂颗粒的沉降、分层、结块等。

这些问题会导致悬浮剂在储存和使用过程中出现质量变化，从而影响其效果。

解析：（1）优化原料配方：合理选择悬浮剂的基料，如黏土、聚合物等。

通过调整其种类、比例和添加剂的用量，可以提高悬浮剂的稳定性，减少颗粒沉降和分层等问题。

（2）改进生产工艺：控制加工温度、混合时间和搅拌速度等，确保物料均匀混合，降低结块的风险。

同时，加强质量控制和检测，及时发现和处理问题。

二、颗粒尺寸分布问题农药悬浮剂中颗粒的尺寸分布对其药效和稳定性有着重要的影响。

颗粒尺寸过大或过小都会影响其悬浮性和药物释放速率。

解析：（1）调整研磨工艺：通过研磨设备的选择和参数的调节，控制颗粒的尺寸分布。

合理选择研磨介质和加工时间，优化碾磨设备的结构和转速，可以得到所需的颗粒尺寸范围。

（2）采用分级技术：通过筛分和离心等分级技术，将颗粒按照尺寸分布进行分类和分离，使得悬浮剂的颗粒尺寸更加均匀，提高药效和稳定性。

三、乳化问题农药悬浮剂乳化稳定性的好坏直接关系到产品的质量和效果。

乳化不稳定会导致乳液分离、凝固等问题，影响产品的使用性能。

解析：（1）优化乳化剂配方：选用适合的表面活性剂和乳化助剂，通过调整其种类和用量，提高乳化剂的稳定性。

在乳化剂的选择上，可以考虑采用较为稳定的非离子型和阴离子型表面活性剂。

（2）控制乳化工艺：严格控制乳化温度、搅拌速度和时间等工艺条件。

合理选择乳化设备和方法，如高压均质机等，提高乳化效果和稳定性。

总结：农药悬浮剂加工中的技术难点主要包括悬浮剂稳定性问题、颗粒尺寸分布问题和乳化问题。

农药微胶囊悬浮剂容易出现的⼏个物理性能问题
⼀、粘结团聚问题：虽然微胶囊悬浮剂可以成囊，但是成囊后储存⼀段时间容易造成团聚、粘结、分散性差等问题。

这个问题的存在也影响使⽤和倾倒余量这个质量指标。

⼆、分层析⽔问题：按照质量指标要求悬浮剂可以出现析⽔现象的，只要能够摇匀，其他指标合格，就应该算是合格的，但是由于农民认识和商家竞争问题，分层析⽔也算作质量问题。

三、悬浮问题：悬浮率指标是微囊悬浮剂质量指标之⼀，在加⼯过程中掌握不好会出现悬浮率低的问题。

四、释放问题：微胶囊悬浮剂属于缓释农药剂型，其具有明显优势，但是不同的使⽤场所，对速效和持效要求是有差别的。

因此能否根据不同应⽤场所，做出合理释放速度的制剂也是⼀个技术上的关键问题。

农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案1.悬浮剂的稳定性问题悬浮剂的稳定性是农药悬浮剂加工工艺中的重要问题。

在加工和储存过程中，悬浮剂易受到颗粒聚集、沉降、结块等问题的影响，从而影响其悬浮性能和药效。

解决这个问题的关键是选择合适的分散剂和抗结块剂，并进行优化组方。

首先，需要选择适合的分散剂。

分散剂是农药悬浮剂中的关键成分，能够有效地分散农药颗粒并防止颗粒的聚集。

在选择分散剂时，需要考虑其分散性能、耐候性、安全性等因素，并根据农药的颗粒特性进行合理的配比。

其次，还需要使用适当的抗结块剂。

抗结块剂能够降低悬浮剂颗粒间的相互作用力，防止颗粒之间的结块现象。

常用的抗结块剂包括硅酸、聚乙烯醇等。

在选择抗结块剂时，需要考虑其与分散剂的相容性，以保证悬浮剂的稳定性。

最后，通过优化组方，调整不同成分的配比，可以进一步提高悬浮剂的稳定性。

通过合适的配方设计，可以使分散剂和抗结块剂的协同作用最大化，从而提高悬浮剂的稳定性和使用寿命。

2.颗粒粒径的控制问题颗粒粒径是影响农药悬浮剂药效的关键因素之一、颗粒太大会导致药物释放缓慢，影响药效，而颗粒太小会导致沉降速度加快，降低药效。

因此，控制颗粒粒径是悬浮剂加工工艺中的一项关键任务。

针对这个问题，可以通过合适的分散方法和技术来控制颗粒粒径。

其中，一种常见的方法是采用高效率的分散设备，如颗粒破碎机、颗粒喷雾干燥机等，可以有效地将颗粒粒径控制在一定范围内。

另外，还可以通过控制反应条件和工艺参数来调整颗粒粒径。

例如，在化学合成过程中，可以通过改变反应温度、反应时间等参数来控制颗粒粒径。

此外，还可以利用搅拌、超声波、高压喷雾等技术来调整颗粒粒径。

通过合理的工艺控制，可以实现颗粒粒径的精确控制。

3.沉降速度的控制问题针对这个问题，可以采用以下方法来控制沉降速度。

首先，通过调整悬浮剂的密度和流变性质，改变液体的粘度和黏度，可以降低颗粒的沉降速度。

其次，可以通过优化悬浮剂的组分，增加分散剂和抗结块剂的含量，以增强悬浮剂的悬浮能力。

1.原药自身理化性质引起的工业化生产中导致的不合格现象：A.原药的熔点过低，熔点在50℃～90℃。

如苯醚甲环唑SC、甲维盐SC、醚菌酯SC等，导致研磨时膏化、粘连团聚等现象；调整策略及技巧：1.筛选合适的助剂配方，有效降低研磨时料浆的粘度，从而有效降低料浆的研磨阻力和摩擦力，防止研磨温度的积累与升高；2.生产环节中严格注意温度的控制，尽量使研磨的料浆在低温情况下进行，如：0℃～5℃；3.提高研磨的效率，缩短研磨的时间，采用更为高效的研磨设备，如DYNO-MILL ECM 砂磨机。

B.原药的带有极性，有很强的亲水性。

如：600g/l吡虫啉FS、25%吡蚜酮SC、30%三环唑SC、30%杀螺胺SC等导致研磨时粘度增大，变稠直至固化现象；调整策略及技巧：遇到这种情况我们要选择高性能的润湿、分散剂，或加入屏蔽物质，破坏原药与水之间的氢键，形成良好的静电位阻和空间位阻作用。

2.工业化生产过程中工艺控制参数不合理导致的不合格品：A.悬浮剂研磨后，粒度范围的不适合导致产品不合格。

研磨后的料浆粒子的粒度偏大，导致产品经时稳定性不好，分层结底。

调整策略：将悬浮剂的粒度研磨至合适的范围：平均细度控制在1～2微米之间。

B.研磨料浆的固含量过高及料浆粘度粘度。

导致研磨压力过大，研磨效率下降，从而导致研磨流量下降，部分原药过度研磨，导致产品粘度过大。

解决办法：在工业化生产时设计合理的研磨含量，及调整研磨料浆时的粘度；3.生产放大过程中忽略的细节导致不合格情况；A.消泡剂加入量过少或者性能达不到要求，导致研磨后气泡过多，气泡过于细腻而难以消泡，从而影响产品包装、储存等；解决方法：针对不同的原药品种，在大生产时原药与助剂的气泡性存在着差异，根据料浆中泡沫的程度，及时添加消泡剂或者筛选出超高效的消泡剂B.没有很好的解决防腐问题，导致产品中有机质变质腐败。

因为细菌多带来的霉变与有机质腐败问题，是工业化生产过程中容易忽视的问题，往往导致大生产的产品出现：腐败、胀气、变味，严重的导致产品分层，沉淀结底而影响最终的使用。

目前，从全球的情况来看，吡唑醚菌酯可以加工成SC、EC、WP 、WDG等剂型，剂型都相对安全环保、高效。

主要有25%、30%、55%等各种含量的吡唑醚菌酯悬浮剂。

原药熔点低、难加工。

大家知道吡唑醚菌酯原药的熔点非常低，目前从公开的几种晶型来说，温度的跨度范围比较大，在40~60℃之间；各个晶型之间的物理加工性质也不完全一样，这给加工成悬浮剂还是比较困难的。

难点如下：（1）容易絮凝、聚结。

因为离子间极强的作用力，容易发生细微粒子的絮凝和聚结，颗粒长在，形成更大的结合体，最终让这个悬浮剂出现块状物或膏化，失去流动性，商品寿命提前结束。

（2）悬剂粒径增长幅度大，品质迅速恶化，品质迅速恶化。

热贮过程中悬浮剂极易出现奥氏熟化，粒径的迅速长大，使悬浮剂严重膏化、固化；或者热贮之后常温放置，悬浮剂极易出现结块和固化，使悬浮剂无法适应外界的环境。

特别是在外界环境温度变化比较大或频繁时，容易出现这些问题。

（3）热贮熔融，热储之后，粒子慢慢直径变小，分散性会更好，但这不代表是一种优秀的表现。

出现这种现象预示着悬浮剂中低熔点的吡唑醚菌酯晶体已经熔融，并且被悬浮剂中的助剂所乳化，悬浮剂中的哟唑醚菌酯微粒晶体状态和非晶体状态共存。

这是一种不稳定的因素，悬浮剂极易出现问题，导致使用中效果不是很稳定。

如何解决这些问题？主要是通过配方的筛选。

无非从原药、分散剂、润湿剂、增熟剂、防腐剂、消泡剂、pH 值的调节和水等组成成分的角度进行筛选。

关于配方的筛选，各企业有不同的说法，群里也有人说进口的好。

个人认为，在产品的稳定性方面，如果大家下力气做好，做稳定，不存在所谓的“国产与进口哪一个好”的问题。

随着大家对吡唑醚菌酯的认识越来越深入，研究也越来越好，总会有适合自己企业发展的一些产品出现。

首先，吡唑醚菌酯这个产品，因为原药理化性质的问题，原药选择要注意。

目前可能有三种晶型或四种晶型，熔点不一，跨度范围在44~67℃之间。

为了保证悬浮剂的稳定性和加工性能，原药选择必须选高熔点的单一晶型，从而保证悬浮剂中的颗粒为单一晶型的形态。