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材料取样小常识第一部部分建筑材料一水泥1.检测项目：凝结时间、安定性、胶砂强度2.取样数量：12Kg3.代表数量：袋装200t 、散装500t 3d 28d4.主要品种：⑴硅酸盐水泥 P.I / P.II、⑵普通硅酸盐水泥P.O、⑶矿渣硅酸盐水泥P.S.A/P.S.B(4)火山灰质硅酸盐水泥P.P（5）粉煤灰硅酸盐水泥P.P（6）复合硅酸盐水泥P.C5.检测依据：《通用硅酸盐水泥》GB175-2007二砂石1.砂（天然砂、人工砂）1）检测项目：天然砂（筛分析、含泥量、泥块含量、堆积密度）人工砂（筛分析、石粉含量、泥块含量、压碎指标）2）取样数量：不少于22Kg3) 代表数量：400方或600t 4d2.卵石、碎石1）检测项目：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标（C50以上） 2）取样数量：不少于40Kg3）代表数量：400方或600t 4d3.检测依据：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《建设用砂》GB/T14684-2011 《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2011《人工砂应用技术规程》DBJ/T01-65-2002三轻集料、掺合料1.轻粗集料（粘土陶粒、页岩陶粒等）1）检测项目：筛分析、堆积密度、筒压强度、粒型系数、吸水率2）取样数量：最大粒径小于20mm时60L，最大粒径大于20mm时80L3）代表数量：200方2.轻细集料（陶砂等）1）检测项目：筛分析、堆积密度2）取样数量：最大粒径小于20mm时60L，最大粒径大于20mm时80L3）代表数量：200方检验依据：《轻集料及其试验方法第1部分轻集料》GB/T17431.1-2010《轻集料及其试验方法第2部分轻集料试验方法》GB/T17431.2-20103.粉煤灰1）检测项目：细度、烧失量、需水量比2）取样数量：3Kg3）代表数量：200t检验依据：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005四外加剂（一）品种及检测项目1普通（高效）减水剂：PH值、密度（细度）、减水率5d2缓凝（高效缓凝）减水剂：PH值、密度（细度）、减水率、凝结时间差5d3早强减水剂：密度（细度）、减水率、抗压强度比30d4引气减水剂：PH值、密度（细度）、减水率、含气量5d5早强剂：抗压强度比、密度（细度） 30d6缓凝剂：PH值、密度（细度）、凝结时间差5d7引气剂：PH值、密度（细度）、含气量5d取样数量：不少于0.2t水泥所需的外加剂量。
砂质量证明文件汇总表砂质量证明文件汇总表在建筑行业，砂是常用的建筑材料之一，用于混凝土、砂浆等混合料的制作。
砂的质量直接影响到建筑物的质量和安全，因此，对于砂的质量证明文件的汇总和整理显得尤为重要。
本文将介绍砂质量证明文件的相关内容和撰写方法。
砂质量证明文件是用于证明砂材料质量的文件集合。
这些文件包括了砂的来源、质量检测报告、合格证明等方面的信息。
在建筑行业，砂质量证明文件是必不可少的，它能够为工程质量和安全提供有效的保障。
砂质量证明文件的意义在于确保砂材料的质量和可靠性。
首先，这些证明文件能够证明砂的来源正规、合法，符合相关法规和标准。
其次，通过检测报告和合格证明等文件，可以确认砂的质量是否符合工程要求，从而避免因砂质量不合格导致的工程质量问题。
最后，砂质量证明文件还能够为工程验收、结算等提供有效的依据。
砂质量证明文件的种类繁多，根据砂的来源、制作工艺和质量标准的不同，可以分为以下几种：1、天然砂质量证明文件：天然砂是指从自然界中采集的砂，其质量证明文件包括采砂许可证、砂石来源证明、质量检测报告等。
2、人工砂质量证明文件：人工砂是指通过机械破碎、制砂等工艺制成的砂，其质量证明文件包括生产许可证、产品质量认证证书、质量检测报告等。
3、机制砂质量证明文件：机制砂是指通过特殊工艺制成的砂，如高性能机制砂等，其质量证明文件包括生产许可证、产品质量认证证书、质量检测报告等。
在撰写砂质量证明文件汇总表时，需要准备以下相关材料和流程：1、收集砂材料的相关证明文件，如采砂许可证、生产许可证、产品质量认证证书等。
2、对砂材料进行抽样检测，确保其质量符合相关标准和工程要求。
3、设计合理的实验方案，对砂材料进行全面的质量检测，包括颗粒级配、含泥量、强度等指标。
4、对检测数据进行统计和分析，形成完整的质量检测报告和合格证明。
5、将所有相关证明文件进行整理和汇总，形成砂质量证明文件汇总表。
在汇总砂质量证明文件时，需要注意以下几点：1、确保所有证明文件齐全、准确，避免出现遗漏或错误。
级配砂石——砂子篇一、基础知识1、砂的分类（1）砂按产源分类：天然砂和人工砂①天然砂：由自然条件作用而形成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。
分为河砂、山砂、湖砂和淡化海砂。
②人工砂：岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。
包括机制砂和混合砂。
机制砂：指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。
混合砂：由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。
（2）砂按技术要求分为I类、II类、III类。
I类宜用于强度等级大于C60的混凝土，II 类宜用于强度等级C30——C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；III类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
（3）砂的粗细程度按细模数u f分为粗砂、中砂、细砂和特细砂。
粗砂：uf=3.7——3.1中砂：uf=3.0——2.3细砂：uf=1.6——2.2特细砂：uf=1.5——0.72、影响砂子的质量因素：含泥量、泥块含量和石粉含量（1）含泥量：是指天然砂中粒径小于75um的颗粒含量，砂子的含泥量要小于5%（2）泥块含量：是指砂中原粒径大于1.18mm，经水浸洗手捏后小于600um的颗粒含量，砂子的泥块含量要小于2%。
（3）石粉含量：人工砂中粒径小于75um的颗粒含量，人工砂中的石粉含量要小于7%。
3、人工砂与天然砂的区别人工洗砂的材质优良、稳定。
人工洗砂是人为选定的原料，材质均一、稳定，矿物成分和化学成分与原料是一致的，没有天然砂那样复杂。
砂粒清洁，无泥质和其他有害杂质，性能稳定。
粒度级配良好。
一种人工洗砂，一个细度模数，只对应一个级配。
它的细度模数和单筛的筛余量成线性关系。
只要通过测定，建立线性关系式，测一个单筛的筛余量，便可准确、快速地求出细度模数。
而一般天然砂，一种细度模数，可以有多种级配。
细度模数可以人为的通过生产工艺来控制，按用户要求来组织生产，这是天然砂所不能做到的。
普通混凝土用砂试验规程一、依据标准：JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。
二、检验项目：筛分析、表观密度、堆积密度（紧密密度）、含泥量、泥块含量。
三、使用仪器：砂方孔筛、JP-A 型架盘天平、电热鼓风干燥烘箱、容量瓶、浅盘、铝制料勺、漏斗、直尺、秤、容量为1L 的筒、 四、取样：按同产地，同规格、同一进场时间，每400m 3或600t 为一验收批。
不足400m 3或600t 时亦为一验收批。
天然砂取22kg ，人工砂取52kg 。
五、方法与步骤：5.1、筛分析：5.1.1用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm 。
试验前应先将来样通过公称直径为10.0mm 的方孔筛，并计算筛余。
称取经缩分后样品不少于550g 两份，分别装入两个浅盘，在（105±）℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温用。
5.1.2准确称取烘干试样500g （特细砂可称250g ），按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm 的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min ，然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛，这样依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。
注：1当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；2无摇筛机时，可改用手筛。
5.1.3试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按式4.1.3计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛的筛余量。
300dA m r式4.1.3 式中m r ― 某一筛上的剩留量（g ）； d ―筛孔边长（mm ）； A ―筛的面积（mm 2）。
5.1.4称取各筛筛余试样的质量（精确到1g ），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。
天然砂试验检测标准1.2.1技术指标包括:外观、筛分、细度模数、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等；必要时尚应对坚固性、有机质含量、有害物质含量、氯离子含量及碱活性等指标进行检验。
1.2.2技术要求:混凝土用天然砂各项指标应符合JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》要求。
混凝土用机制砂应符合《建筑用砂》（GB/T14684-2001）标准要求。
细集料的技术指标表3注：1、表中除1.75mm和0.63mm筛孔外，其余各筛孔的累计筛余允许超出分界线，但其超出量不得大于5%；2、I区砂宜提高砂率配低流动性混凝土；II区砂宜优先选用配不同强度等级的混凝土；III区砂宜适当降低砂率保证混凝土的强度；3、对高性能、高强度、泵送混凝土宜选用细度模数为2.9-2.6的中砂，2.36筛孔的累计筛余量不得大于15%，0.3mm 筛孔的累计筛余量宜在85%-92%范围内。
细集料技术指标表4注：1、I类宜用于强度等级大于C60的混凝土，II类宜用于强度等级C30-C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土，III类宜用于强度等级小于C30的混凝土和砌筑砂浆；2、砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物；3、当对砂的坚固性有怀疑时，应做坚固性试验；4、当碱集料反应不符合表中要求时，应采取抑制碱集料反应的技术措施。
1.2.3取样规则和试验方法细集料宜按同产地、同规格、、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜不超过200m3或300t 为一验收批，当质量稳定且进料量较大时，可以1000t为一验收批。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的试样，组成一组样品。
(1)筛分试验①用9.5mm标准筛对样品进行过筛,筛除其中超粒径的材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在1050C±50C烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后备用。
砂的常规检测依据GB/T14684-20011、砂的分类：人工砂、天然砂2、砂的细度：粗：3.7-3.1 中3.0-2.3 细2.2-1.6※：除了含水率的试验，其他所有砂的试验，都是烘干之后的。
一、细度模数①试验方法：取样方法，在堆料场上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表皮铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
②从皮带运输机上取样时，应在接料器皮带运输机的机尾出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。
③试样方法与处理a.分料器法：将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器取样接料斗的其中一份，再次通过分料器；直到把样品缩分到试验所需量为止。
b.人工四分法:将所有取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼；直至把样品缩分到试验所需量为止。
c.取试样500g，先用大于9.5mm的筛，筛除大于9.5mm的颗粒，精确到1g；再将试样倒入按孔径大小、从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
Mx=（A2+A3+A4+A5+A6）-5A1100-A1A1、A2、A3、A4、A5、A6——分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm，筛的累积筛余百分率。
累积筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确直1%；细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。
※筛余量分计的算法：分计=筛余量精确到0.15※筛余量累积的算法：累积=A1筛余量+A2筛余量精确到15（A2～A6以此类推）※Mx=（A2的累积+A3的累积+A4的累积+A5的累积+A6的累积）-5×A1的累计100-A1的累计例：①称砂500g，精确至1g；②检查套筛，从上到下，从大到小组合；③开启震击式标准振筛机，5min左右。
