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光纤的生产工艺流程
光纤的生产工艺流程是对原材料进行切割，清洗，拉制，包裹和编织。
1.原材料切割
光纤是由玻璃组成的，在光纤拉丝前必须先把玻璃原料进行切割成一定规格的光纤。
切割后的光纤可以用来制作芯径、纤芯直径和包层直径等规格，还可以用作连接器。
切好的光纤芯径和纤芯直径通常采用直径为3~5微米的多晶片来制造。
在整个生
产过程中，光纤切割是一个重要环节，如果没有准确地切出合适的芯径和纤芯直径，就不能得到合格的光纤。
2.清洗
光纤在生产过程中要经过多次清洗，这是因为在拉丝过程中会有一些杂质粘在纤芯上，这些杂质对光纤的性能有很大的影响。
这些杂质会吸收光纤内部的光能量，导致纤芯的折射率降低，从而使光纤纤芯对光线的吸收率变小，从而影响光传输性能。
因此，清洗是非常重要和必要的。
目前最常用的方法是用酸进行清洗。
3.拉制
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对于拉制好的光纤芯径和纤芯直径要进行测量才能进行下一步工序。
测量方法有两种：一是用千分尺或游标卡尺测量；二是用光电管直接测量。
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光缆的制作工艺光缆是一种用于传输光信号的电缆，它由光纤和包覆材料组成。
光缆的制作工艺是确保光纤在传输过程中能够保持良好性能的关键步骤。
本文将介绍光缆的制作工艺，从光纤的制备到光缆的包覆，为读者详细解析光缆的制作过程。
1. 光纤的制备光纤是光缆的核心部分，它由高纯度的二氧化硅等材料制成。
制备光纤的过程包括材料的准备、预制棒的拉制和光纤的涂覆等步骤。
首先，将高纯度的二氧化硅材料加入石英坩埚中，经过高温熔化后形成光纤的芯材。
接着，将预制棒放入拉丝塔中，通过旋转和拉伸的方式将预制棒拉制成细长的光纤。
最后，对光纤进行涂覆，以提供保护和增加光纤的机械强度。
2. 光纤的芯包结构光缆的核心是光纤，它由芯、包层和护套组成。
芯是光纤的中心部分，用于传输光信号；包层是包覆在芯外部的一层材料，用于提高光纤的传输效率；护套是包覆在包层外部的一层材料，用于保护光纤不受外界物理损害。
光缆的制作工艺中，将芯、包层和护套依次包覆在一起，并通过粘合剂使其紧密结合。
3. 光缆的剥皮和准备在光缆的制作过程中，首先需要对光缆进行剥皮和准备工作。
剥皮是将光缆外部的护套和包层去除，以便后续的操作。
剥皮工具通常是专门设计的切割工具，可以精确地去除光缆的外部层。
剥皮后，需要对光纤进行清洁和打磨，以确保光纤表面的光学质量。
4. 光纤的连接和固定光缆的制作过程中，需要将光纤连接到光器件或其他光纤上。
连接光纤的方法有熔接和机械连接两种。
熔接是将两根光纤的裸芯通过高温熔融在一起，形成一个稳定的连接。
机械连接是通过机械装置将两根光纤的裸芯精确对准，并使用机械连接件固定在一起。
连接完成后，还需要对连接处进行保护，常用的保护方式有热缩管和光纤连接盒。
5. 光缆的包覆和固定光缆的制作工艺中，最后一步是对光纤进行包覆和固定。
包覆是将光纤包裹在护套中，以提供更好的保护和机械强度。
护套通常采用聚乙烯、聚氯乙烯等材料制成。
包覆过程中，需要注意控制包层的厚度和均匀性，以确保光纤的传输性能。
光缆生产工艺流程光缆是一种用于传输光信号的通信线路，它由光纤和包覆层组成，能够在高速、大容量的通信传输中发挥重要作用。
光缆的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍光缆的生产工艺流程。
首先，光纤的生产。
光纤是光缆的核心部分，它由高纯度的二氧化硅和掺杂剂组成。
在生产过程中，首先需要将原料进行混合熔融，然后通过拉丝机将熔融的玻璃拉成细丝，再经过酸蚀、涂覆、固化等工艺，最终形成光纤。
其次，包覆层的制作。
包覆层是保护光纤的重要部分，它能够防止光纤受到外界环境的影响。
包覆层的制作需要将塑料颗粒加热熔化，然后通过挤出机将熔化的塑料包覆在光纤表面，最终形成保护层。
接下来是光缆的组装。
在这一步骤中，需要将生产好的光纤和包覆层进行组装，形成成品光缆。
组装过程中需要精确控制光纤的长度和布局，确保光信号能够顺利传输。
然后是光缆的测试。
为了确保光缆的质量，需要对成品光缆进行严格的测试。
测试包括光学性能测试、机械性能测试、环境适应性测试等，以确保光缆在各种条件下都能正常工作。
最后是光缆的包装和出厂。
经过测试合格的光缆需要进行包装，以保护其不受损坏。
包装完成后，光缆将被运往仓库等待发货，或直接发往客户。
光缆的生产工艺流程是一个综合性的过程，需要各个环节的精准配合和严格把控。
只有在每一个环节都严格执行标准操作规程，才能保证光缆的质量和性能。
同时，随着科技的不断发展，光缆的生产工艺也在不断创新和改进，以适应不断变化的市场需求。
总结而言，光缆的生产工艺流程包括光纤的生产、包覆层的制作、光缆的组装、光缆的测试以及包装和出厂等环节。
只有通过严格的工艺流程和质量控制，才能生产出高质量的光缆产品，以满足通信行业的需求。
光缆生产工艺流程光缆是一种用于传输光信号的通信线缆，它由一根或多根光纤和保护性的外壳组成。
光缆的生产工艺流程经过多道复杂的工序，需要精密的设备和严格的操作流程。
下面将介绍光缆的生产工艺流程。
首先，光纤的制备是光缆生产的第一步。
光纤是由高纯度的石英玻璃制成，其制备过程包括原料准备、石英坩埚熔化、拉丝成型和涂覆保护层等工序。
在这个过程中，需要严格控制材料的纯度和成分，确保光纤的质量和性能达到要求。
接下来是光纤的编织和组合。
在这一步，将多根光纤编织成光缆的芯线，然后加上填充物和护套，形成光缆的基本结构。
这一步需要精密的设备和技术，以确保光缆的结构紧凑、坚固和耐用。
然后是光缆的绝缘处理。
光缆需要经过绝缘处理，以防止外界环境对光纤的影响。
绝缘处理包括填充绝缘材料、加强护套和进行防水处理等工序，确保光缆在各种恶劣环境下都能正常工作。
接着是光缆的测试和质量控制。
光缆生产完成后，需要进行各项性能测试和质量检验，确保光缆的各项指标符合国家标准和客户要求。
测试包括光传输性能测试、机械性能测试和环境适应性测试等，以确保光缆在使用过程中能够稳定可靠地传输光信号。
最后是光缆的包装和出厂。
经过严格的测试和质量控制，合格的光缆将进行包装，并附上产品标识和质量证明，然后出厂交付客户使用。
包装需要符合运输和存储的要求，以确保光缆在运输和使用过程中不受损坏。
综上所述，光缆的生产工艺流程包括光纤制备、编织和组合、绝缘处理、测试和质量控制、包装和出厂等多个环节，每个环节都需要严格的操作和质量控制，以确保光缆的质量和性能达到要求。
只有这样，才能生产出稳定可靠的光缆产品，满足不同客户的通信需求。
光缆生产工艺流程光缆是一种用于传输光信号的传输线路，它由一根或多根光纤和保护性的外壳组成。
光缆的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序和严格的质量控制。
下面将详细介绍光缆的生产工艺流程。
首先，光纤的生产。
光纤是光缆的核心部分，它是由高纯度的石英玻璃制成。
在生产过程中，需要先将石英砂加热到高温，然后拉制成细长的光纤。
这个过程需要非常高的温度和精密的控制，以确保光纤的质量和性能。
接下来是光纤的涂覆。
在这个过程中，光纤会被涂覆上一层绝缘材料，以保护光纤不受外界环境的影响。
涂覆材料通常是一种特殊的塑料，它需要经过精密的控制和加热固化，以确保涂覆均匀且牢固。
然后是光纤的编织。
在这个过程中，多根光纤会被编织成一根光缆芯。
编织的方式通常是将多根光纤绕在一起，然后再加上一层保护材料。
这个过程需要高度的精确度和技术，以确保光纤之间不会相互干扰，同时保证光缆的柔韧性和耐用性。
接着是光缆的护套。
护套是光缆的外层保护壳，它需要具有良好的耐磨、耐压和耐腐蚀性能。
护套的材料通常是一种特殊的塑料或金属，它需要经过挤压成型或包覆成型的工艺，以确保光缆的整体性能和外观。
最后是光缆的测试和质检。
在光缆生产完成后，需要对光缆进行严格的测试和质检，以确保光缆的性能和质量达到标准要求。
测试和质检的内容包括光传输性能、机械性能、环境适应性等多个方面，确保光缆在使用过程中能够稳定可靠地传输光信号。
总的来说，光缆的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序和严格的质量控制。
只有在每一个环节都严格把关，才能生产出高质量的光缆产品，以满足不同领域的通信需求。
光缆生产工艺的工艺流程1.光纤预先处理：光纤作为光缆的核心传输部件，首先需要进行预先处理。
处理过程中，通常会使用先进的损耗测试仪器，检查光纤的质量和性能。
在发现任何缺陷或问题时，必须对光纤进行修复或更换。
2.编织材料准备：编织材料主要用于光缆的保护和增加机械强度。
这些材料通常是金属丝或聚合物纤维。
在准备过程中，编织材料需要经过清洗、拉丝和精细调整，以确保其质量和性能。
3.光纤剥离：光纤通常被包裹在一层保护套中。
在光缆生产过程中，保护套需要被剥离。
这一步骤需要使用专门的剥离工具，并且需要非常小心，以免损坏光纤本身。
4.光纤编织：将光纤与编织材料进行结合，形成稳固的光缆结构。
这一步骤通常需要专门的编织机器，可以根据设计要求进行编织。
编织的过程中需要精确度和稳定性，以确保光纤的正确布局和稳定性。
5.绞合：光缆的绞合过程目的是将多个编织的光纤结构组合在一起，形成一个整体结构。
这一步需要精确的操作和高度的技术要求，以确保每个光纤都能够按照设计要求被绞合在一起。
6.填充和软管注塑：填充物用于填充光缆的空隙，并提供更多的保护和增加光缆的机械强度。
填充物通常是一种特殊的胶体，可以在注塑过程中加入到光缆内部。
软管注塑是将填充物和光纤一起注塑到光缆的管道内部，使其固定在正确的位置。
7.外层绝缘和护套注塑：外层绝缘和护套注塑是为了保护光缆内部结构和提供更大的机械强度。
这一步需要将外层绝缘和护套材料通过注塑的方式，覆盖整个光缆的表面。
8.测试和质量控制：在光缆生产的最后阶段，需要对制成的光缆进行严格的测试和质量控制。
测试包括损耗测试、光学时域反射测试、拉伸测试和抗压测试等。
只有通过所有的测试，并且符合标准要求，光缆才会被认为是合格的。
除了以上的主要工艺流程外，光缆生产还包括多个辅助工艺流程，如焦点焊接、连接器安装和标识等。
总之，光缆生产的工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格的操作和高度的技术要求，以确保光缆的质量和性能。
opgw光缆生产工艺流程光缆（也称光纤缆）生产工艺流程是指完成光纤、光缆的制造过程，包括光纤预制、光缆纺绕、光缆护套、光缆综合、光缆测试等环节。
下面是一份关于光缆生产工艺流程的详细介绍，共计1200字以上。
一、光纤预制光纤预制是指将光纤的纤芯和包层材料分别均匀地涂布在光纤预制杆上。
该工艺流程包括以下步骤：1.光纤提拉：将预先准备好的原材料通过熔体法拉瓦尔拉丝成型机拉制成光纤束；2.纤芯涂布：将纤芯材料（通常为高纯度二氧化硅）均匀地涂布在光纤束上；3.包层涂布：将包层材料（通常为高聚合物材料）均匀地涂布在纤芯上；4.配留和清洗：对涂布好的光纤束进行剪切和清洗，使其达到工艺要求。
二、光缆纺绕光缆纺绕是指将预制好的光纤束在钢丝绳或塑料骨架上纺绕成光纤缆的工艺流程。
该工艺流程包括以下步骤：1.光纤束纺绕：将光纤束以一定的规则纺绕在钢丝绳或塑料骨架上，形成光纤束层；2.填充材料填充：将填充材料均匀地填充在光纤束之间，以保护光纤束；3.金属屏蔽层纺绕：在填充材料之上，将铝塑复合带等金属屏蔽层绕制在光纤束外，以保护光纤不受电磁干扰；4.外护套纺绕：在金属屏蔽层之上，将PVC或其他材料的护套层纺绕形成光缆的外护套。
三、光缆护套光缆护套是指对光纤缆的外部进行护套和绝缘处理，以保护光纤缆的内部结构。
该工艺流程包括以下步骤：1.护套材料选择：根据光纤缆的使用环境需求，选择合适的材料进行护套；2.总成和剥皮：根据光缆设计的要求，将光纤缆和光纤的一部分剥去外护套；3.护套层绕制：将护套材料纺绕在光纤缆的外部，同时保证纺绕层的均匀和致密；4.温度控制：将光缆进行加热处理，以使其护套与光缆之间达到更好的粘合效果。
四、光缆综合光缆综合是指将预制好的光纤与相关的连接器和拆分器等元器件进行组装和调试的工艺流程。
该工艺流程包括以下步骤：1.连接器组装：将光纤与连接器进行组装，以实现光纤之间的连接；2.拆分器安装：将光纤与拆分器等元器件进行连接，以实现光信号的拆分和合并；3.光缆连接：根据光缆的设计要求，将光缆进行连接和固定，以便于后续的安装和使用；4.调试和测试：对完成的光缆进行调试和光学性能测试，以确保其质量达到设计要求。
光纤生产流程及工艺流程光纤是一种用于传输光信号的高性能通信介质，其制造过程需要经过多个工艺步骤。
本文将详细介绍光纤的生产流程及工艺流程。
一、前期准备工作光纤的生产需要准备一些原材料和设备。
原材料包括二氧化硅、掺杂剂等。
设备包括拉制机、熔融炉、涂布机等。
在准备工作完成后，可以开始光纤的制造过程。
二、制备光纤前体棒将二氧化硅和掺杂剂粉末按一定比例混合，并通过熔融炉加热熔化。
然后，将熔融的物料注入拉制机中的石英坩埚，控制温度和拉速度，使其形成光纤前体棒。
光纤前体棒是光纤制备的基础材料。
三、拉制光纤将光纤前体棒放入拉制机中，通过加热和拉伸的方式，逐渐将光纤前体棒拉制成细长的光纤。
拉制过程中，要控制温度、拉速度和拉力等参数，确保光纤的质量和性能。
同时，还要进行在线监测和控制，及时发现和修复可能出现的缺陷。
四、涂覆光纤将拉制好的光纤通过涂布机进行涂覆。
涂布机会在光纤表面涂覆一层保护层，用于保护光纤，并提高其机械强度和耐用性。
涂覆过程需要控制涂布剂的喷涂厚度和速度，以及烘干温度和时间等参数，确保保护层的质量和性能。
五、光纤测试与检验制备好的光纤需要进行测试和检验，以确保其质量和性能达到要求。
常用的测试方法包括光学测试、机械测试和物理测试等。
光学测试主要包括衰减、插入损耗和模场直径等指标的测量。
机械测试主要包括抗弯曲、拉伸和挤压等强度测试。
物理测试主要包括热膨胀系数和折射率等参数的测量。
六、打包和交付测试合格的光纤经过打包处理，包装成卷状或束状，并进行标识和记录。
然后，按照客户订单和要求进行交付。
总结：光纤的生产流程及工艺流程包括前期准备工作、制备光纤前体棒、拉制光纤、涂覆光纤、光纤测试与检验以及打包和交付等步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺参数，以确保光纤的质量和性能。
光纤的生产过程需要多种设备和测试仪器的配合，同时也需要专业的技术人员进行操作和监控。
通过对光纤生产流程及工艺流程的研究和改进，可以不断提高光纤的制造效率和质量，满足不断增长的通信需求。
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在进行光纤光缆制造之前，需要开展一系列的准备工作。
光纤光缆制造工艺及设备(32)领示色谱标识1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12白白白白白兰白白白白白白并带与叠带层的标识（12层为例）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121.5.9. 兰桔绿棕灰白红黑黄紫粉红青绿2.6.10. 白白白白白兰白白白白白白3.7.11. 兰桔绿棕灰白红黑黄紫粉红青绿4.8.12 白白白白白红白白白白白白在20世纪90年代初期，光纤带有两大类结构，一类是边缘粘结型，一类是包封型，可参阅第三章相关内容。
前者以一次涂覆形成，光纤带厚度为280～300μm；后者以二次涂覆形成，内层带涂料模量较低，用以抗微弯，外层材料模量较高，用以增加机械强度，光纤带厚度为380～400μm。
由此，引出光纤带生产方法存在两种：二次涂覆成型，此方法需要经过二次固化，内层材料起保护光纤作用，外层材料比较硬，防止光纤受到挤压侧压。
一般情况下包封型结构都采用这种方法。
一次涂覆成型，经过一次固化后直接成型，是一种最常用的方法。
现在鉴于标准化、技术和经济等原因，两者逐渐合而为一，光纤带的厚度统一为300～350μm之间。
光纤带规格有2X2、4X4、6X6、8X8、12X12、16X16、24X24芯，24X24型带纤是近年发展起来的技术。
国内准标对光纤带几何参数的规定如表5-5-1所列，国际上规定光纤带的最大几何参数尺寸值如表5-5-2所列。
表5-5-1国标光纤带几何参数的规定光纤带芯数 4 6 8 12光纤带宽度w(μm) 1150 1645 2180 3250光纤带厚度h(μm) 320 320 320 320光纤带平整度p（μm）25 25 25 30相邻光纤间距d（μm）280 280 280 300两端光纤间距b（μm）800 1320 1900 2880表5-5-2 国际上规定光纤带的最大几何参数尺寸值（μm）纤数n 宽度w 厚度h 相邻间距d 两侧间距b 平整距p2 700 400 280 280 -4 1230 400 280 835 356 1770 400 280 1385 358 2300 400 300 1920 5010 2850 400 300 2450 5012 3400 400 300 2980 505.5.2.2.光线带主要控制工艺参数（参数以NE TROM机为例）1）放线张力并带的放线张力为50～60 5g，并且对放线张力的一致性有很严格的要求，必须保证每根光纤受到相等的放线张力，否则成带后就会出现单纤衰减增加现象。
光纤光缆生产工艺及设备第五章 光纤光缆制造工艺及设备重点内容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺难点: 汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择主要内容:（1）光纤制造工艺(2)缆芯制造工艺（成缆工艺） 二次套塑缆芯光纤原料质量检光纤预合拉丝二次光纤张中心管带状紧套松套层绞加张力筛选合格性骨架式光纤防水油膏光纤防绞光缆阻包填光纤防水油膏性(3)护套挤制工艺成品光缆图5－0-1光纤光缆制造工艺流程图通信用光纤是由高纯度SiO 2与少量高折射率掺杂剂GeO 2、TiO 2、Al 2O 3、ZrO 2和低折射率掺杂剂SiF 4(F)或B 2O 3或P 2O 5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。
而通信用光缆是将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。
在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。
目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工合格检光缆内装外打检加阻包填护艺.5.0.1光纤制造工艺的技术要点:1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几个ppb，含氢化合物的含量应小于1ppm，参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9（99.9999％）以上，干燥度应达－80℃露点。
2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。
在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。
光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。
光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。
3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。
光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。
以MCVD工艺为例：要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器（MFC）定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度；需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正，以保证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验，保证其运行参数的稳定；甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。
只有保持稳定的工艺参数，才有可能持续生产出质量稳定的光纤产品。
5.0.2光缆缆芯制造工艺的技术要点：每种光缆都有自己的生产工艺，因为它们之间存在着不同的性能要求和结构型式，所以各部分材料不尽相同，结构方面存在差异。
故生产过程中都有自己的生产工艺流程。
但是各种光缆的基本制造工艺流程是基本相同的。
成缆工艺首先要做两方面的准备并应注意这样几点技术要点：（1）选择具有优良传输特性的光纤，此光纤可以是单模光纤也可以是多模光纤，并对光纤施加相应应力的筛选，筛选合格之后才能用来成缆；（2）对成缆用各种材料，强度元件，包扎带，填充油膏等进行抽样检测，100％的检查外形和备用长度，同时，按不同应用环境，选择专用的成缆材料。
（3）在层绞结构中要特别注意绞合节距和形式的选择，要合理科学，作到在成缆、？设和使用运输中避免光纤受力。
（4）在骨架式结构中注意光纤置入沟槽时所受应力的大小，保证光纤既不受力也不松驰跳线。
（5）中心管式结构中特别注意中心管内部空间的合理利用，同时注意填充油膏的压力与温度的控制。
5.0.3光缆外护套挤制工艺的技术要点根据不同使用环境，选择不同的护套结构和材料，并要考虑？设效应和老化效应的影响。
在挤制内外护套时，注意挤出机的挤出速度、出口温度与冷却水的温度梯度、冷却速度的合理控制，保证形成合理的材料温度性能。
对于金属铠装层应注意铠装机所施加压力的控制。
5.1光纤原料、制备与提纯工艺5.1.1．光纤原料特点1．SiO2光纤原料试剂与制备制备SiO2石英系光纤的主要原料多数采用一些高纯度的液态卤化物化学试剂，如四氯化硅（SiCl4）, 四氯化锗（GeCl4），三氯氧磷（POCl3）,三氯化硼（BCl3）, 三氯化铝（AlCl3）,溴化硼（BBr3），气态的六氟化硫（SF6）,四氟化二碳(C2F4)等。
这些液态试剂在常温下呈无色的透明液体，有刺鼻气味，易水解，在潮湿空气中强烈发烟，同时放出热量，属放热反应。
以SiCl4为例，它的水解化学反应式如下：SiCl4+2H2O 4HCl+SiO2(5-1-1)SiCl4+4H2O H4SiO4+4HCl(5-1-2)由于卤化物试剂的沸点低，SiCl4试剂的沸点在57.6℃，故易汽化，故提纯工艺多采用汽相提纯。
SiCl4的化学结构为正四面体，无极性，与HCl具有同等程度的腐蚀性，有毒。
SiCl4是制备光纤的主要材料，占光纤成分总量的85％～95％。
SiCl4的制备可采用多种方法，最常用的方法是采用工业硅在高温下氯化制得粗SiCl4，化学反应如下：Si+2Cl2SiCl4(5-1-3)该反应为放热反应，反应炉内温度随着反应加剧而升高，所以要控制氯气流量，防止反应温度过高，生成Si2Cl6和Si3Cl8。
反应生成的SiCl4蒸气流入冷凝器，这样制得SiCl4液体原料,工艺流程如图5-1-2。
2．SiO2光纤原料的提纯试剂提纯工艺经大量研究表明，用来制造光纤的各种原料纯度应达到99.9999％，或者杂质含量要小于10－6。
大部分卤化物材料都达不到如此高的纯度，必须对原料进行提纯处理。
卤化物试剂目前已有成熟的提纯技术，如精馏法，吸附法，水解法，萃取法和络合法等。
目前在光纤原料提纯工艺中，广泛采用的是“精馏－吸附－精馏”混合提纯法。
如图5-1-3。
一般情况下，SiCl4中可能存在的杂质有四类：金属氧化物、非金属氧化物、含氢化合物和络合物。
其中金属氧化物和某些非金属氧化物的沸点和光纤化学试剂的沸点相差很大，可采用精馏法除去，即在精馏工艺中把它们作为高、低沸点组分除去，光纤中含有的金属杂质的某些特性如表5-1-3所示。
然而，精馏法对沸点（57.6）相近的组分杂质及某些极性杂质不能最与SiCl4中对衰减危害最大限度的除去。
例如：在SiCl4和其他大的OH-离子，它可能主要来源于SiHCl3含氢化合物，而且大多有极性，趋向于形成化学是偶极矩为键，容易被吸附剂所吸收。
而SiCl4零的非极性分子，有着不能或者很少形成化学键的稳定电子结构，如图5-1-4，不易被吸附剂吸附，因此，利用被提纯物质和杂质的化学键极性的不同，选择适当的吸附剂，有效地选择性地进行吸附分离，可以达到进一步提纯极性杂质的目的。
精馏是蒸馏方法之一，主要用于分离液体混合物，以便得到纯度很高的单一液体物质。
精馏塔由多层塔板和蒸馏釜构成，蒸馏得到的产品可液体）和蒸馏釜殘液（含分为塔顶馏出液（SiCl4馏出液由塔顶蒸汽金属杂质物质）二种，SiCl4凝结得到，为使其纯度更高，将其再回流入塔内，并与从蒸馏釜连续上升的蒸汽在各层塔板上或填料表面密切接触，不断地进行部分汽化与凝液体进行了多次简缩，这一过程相当于对SiCl4单的蒸馏，可进一步提高SiCl4的分离纯度。
吸附剂的种类及选择：吸附剂是指对气体或溶质发生吸附现象的固体物质。
在应用上要求具有巨大的吸附表面，同时对某些物质必须具有选择性的吸附能力。
一般为多孔性的固体颗粒或粉末。
常用的吸附剂有活性炭、硅氧胶、活性氧化铝和分子筛等。
在光纤原料提纯工艺中使用的吸附剂有两种：活性氧化铝吸附柱和活性硅胶，利用活性氧化铝和活性硅胶吸附柱完成对OH-、H+等离子的吸附。
在四级精馏工艺中再加一级简单的蒸馏工艺并采用四级活性氧化铝吸附剂和一级活性硅胶吸附剂作为吸附柱。
这就构成了所谓的“精馏－吸附－精馏”综合提纯工艺。
采用这种提纯工艺可使SiCl4纯度达到很高的水平，金属杂质含量可降低到5ppb左右，含氢化物SiHCl3的含量可降低到<0.2ppm。
5.1.3．SiO2光纤用辅助原料及纯度要求在制备SiO2光纤时，除需要SiCl4卤化物试剂外，还需要一些高纯度的掺杂剂和某些有助反应的辅助试剂或气体。
在沉积包层时，需掺入少量的低折射率的掺杂剂。
如B2O3，F，SiF4等；在沉积芯层时，需要掺杂少量的高折射率的掺杂剂，如GeO2、P2O5、TiO2、ZrO2、Al2O3等。
如采用四氯化锗与纯氧气反应得到高掺杂物质GeO2，而利用氟里昂与SiCl4加纯O2反应得到低掺杂物质SiF4等。
作为载气使用的辅助气体－--纯Ar或O2。
氧气是携带化学试剂进入石英反应管的载流气体，同时，也是气相沉积（如MCVD）法中参加高温氧化反应的反应气体。
它的纯度对光纤的衰减影响很大，一般要求它含水(H2O)的露点在－70℃～－83℃，含H2O量<1ppm；其它氢化物含量<0.2ppm。
氩气（Ar）有时也被用来作为载送气体，对它的纯度要求与氧气相同。
为除去沉积在石英玻璃中的气泡用的除泡剂－--氦气He。
氦气有时被用来消除沉积玻璃中的气泡和提高沉积效率，对它的纯度要求与纯氧气相同。
在光纤制造过程中起脱水作用的干燥剂－SOCl2或Cl2。
干燥试剂或干燥气体等在沉积过程中或熔缩成棒过程中起脱水作用，对它们的纯度要求与氧气相同，这样才能避免对沉积玻璃的污染。
光纤用石英包皮管技术要求石英包皮管质量的好坏，对光纤性能的影响很大，例如，用MCVD法和PCVD法制备光纤，都要求质量好的石英包皮管，用VAD法制作的棒上，有时也加质量好的外套石英管，然后再拉丝。
这些石英包皮管均与沉积的芯层和或内包层玻璃熔为一整体，拉丝后成为光纤外包层，它起保护层的作用。
如果包皮管上某些部位存在气泡，未熔化的生料粒子和杂质，或某些碱金属元素（Na、K、Mg等）杂质富集到某一点，就会产生应力集中或者使光纤玻璃内造成缺陷或微裂纹。
一旦当光纤受到张应力作用时，若主裂纹上的应力集中程度达到材料的临界断裂应力δe，光纤就断裂。
同时还存在着另一种可能，当施加应力低于临界断裂应力时，光纤表面裂纹趋向扩大、生长，以致裂纹末端的应力集中加强。
这样就使裂纹的扩展速度逐渐加快，直至应力集中重新达到临界值，并出现断裂，这种现象属材料的静态疲劳。
它决定了光纤在有张应力作用情况下的使用寿命期限。
为提高成品光纤的机械强度和传输性能，对石英包皮管的内在的杂质含量和几何尺寸精度，都必须提出严格的要求。
管内沉积石英包皮管技术指标要求：外径：20±0.8（mm）外径公差：<0.15～0.05（mm）壁厚：2±0.3mm 壁厚公差：0.02～0.1（mm）长度：1000～1200mm锥度：≤0.5mm/m （外径）弓形: ≤1mm/m不同心度：≤0.15mm椭圆度（长、短轴差）：≤0.8mmCSA:同一根包皮管，平均CSA＝2.5％；同一批包皮管，平均CSA＝4％（CSA-包皮管横截面的变化量）OH-浓度：≤150ppm开放形气泡：不允许存在任何大小的开放形气泡；封闭形气泡可允许：⑴每米一个长 1.5～5mm、宽0.8mm封闭形气泡存在⑵每米1－3个长0.5～1.5mm、宽0.1mm封闭形气泡存在⑶每米3－5个长0.2～0.5mm、宽0.1mm封闭形气泡存在夹杂物：在同一批包皮管中2％包皮管允许每米有最大直径0.3mm的夹杂物。
