电动机点动控制电路

点动控制电路的工作原理1. 简介点动控制电路是一种常见的电气控制电路，用于控制电动机等设备的启动和停止。

它通过使用按键或开关来激活电磁继电器，从而实现对设备的瞬时或持续控制。

2. 基本组成点动控制电路通常由以下几个基本组成部分构成：2.1 按键或开关按键或开关是点动控制电路的输入部分，用于接收操作者的指令。

通常情况下，有两个按键或开关：一个用于启动设备，另一个用于停止设备。

2.2 电源点动控制电路需要一个适当的直流或交流供电源来提供能量。

根据实际需求，可以使用不同的电压和功率等级的供电源。

2.3 控制继电器控制继电器是点动控制电路的核心部分。

它由线圈和一组可切换触点组成。

线圈通过输入信号激活，并在激活后将触点切换到另一个状态。

2.4 设备设备可以是任何需要被启动和停止的电动机、灯光或其他电气设备。

它们通过控制继电器的触点连接到电源。

3. 工作原理点动控制电路的工作原理如下：3.1 初始状态在初始状态下，电源供应给控制继电器的线圈，但按键或开关处于断开状态。

因此，控制继电器的触点处于其默认状态（通常是断开）。

3.2 启动设备当按下启动按钮时，按键或开关闭合，导致电流通过控制继电器的线圈。

这个电流产生一个磁场，激活线圈并吸引触点。

一旦触点闭合，设备就会开始运行。

3.3 停止设备当按下停止按钮时，按键或开关闭合，并切断通过控制继电器线圈的电流。

没有激活线圈的磁场存在，触点会返回到默认状态（通常是断开），从而切断设备的供电。

3.4 防抖处理为了防止按钮在按下和释放过程中出现抖动（即多次打开和关闭），可以在输入信号上添加一个简单的防抖处理部分。

这通常是通过使用RC滤波器、反馈电路或软件延迟来实现的。

4. 电路示意图下面是一个简单的点动控制电路示意图：+-------------+| |+----| Start Button|-----+| | | |Power +-------------+ |Source ||+----| Stop Button |-----+| | | |Motor +-------------+ || | |+---Coil------+-----+Relay5. 应用场景点动控制电路广泛应用于以下几个领域：5.1 工业自动化在工业自动化中，点动控制电路常用于启动和停止机械设备，如电机、泵、风扇等。

点动控制电路的原理
点动控制电路是一种常用的电路，用于控制电动机或其他电器设备的点动运行。

其原理主要基于电磁继电器和按键开关。

点动控制电路的主要组成部分包括电源、电动机、继电器和按键开关。

当按下点动控制开关时，开关触点闭合，使电源直接供电给电动机。

同时，电流也通过一个继电器的控制电路，触发继电器的动作。

继电器在动作后，会切换继电器的主触点状态。

当按键开关释放时，继电器的主触点保持闭合状态，维持电机的运行，直到按下停止开关或遇到异常情况（例如过载或短路）而导致继电器断开电源。

点动控制电路的原理是通过使用继电器来实现电动机的点动运行。

继电器可以在较低电流和电压下触发和操作较高功率设备，这使得点动控制电路非常有用和安全。

同时，按键开关的设计也使得用户可以轻松控制电机的开启和停止。

需要注意的是，点动控制电路必须正确接线，以确保电源和电动机的极性一致，以及开关触点与继电器的控制电路正确连接。

另外，还需要根据设备的功率和电流要求选择合适的继电器和按键开关，以确保电路的可靠性和安全性。

电动机点动控制电路讲解控制线路原理图如下所示：启动：按下起动按钮SB→接触器KM线圈得电→KM主触头闭合→电动机M启动运行。

停止：松开按钮SB→接触器KM线圈失电→KM主触头断开→电动机M失电停转。

这种控制方法常用于电动葫芦的起重电机控制和车床拖板箱快速移动的电机控制。

点动、单向转动控制线路是用按钮接触器来控制电动机运转的最简单的控制线路接线示意图如下图所示。

从图中可以看出点动正转控制线路是由转换开关QS、熔断器FU、启动按钮SB、接触器KM及电动机M组成。

其中以转换开关QS作电源隔离开关，熔断器FU 作短路保护，按钮SB控制接触器KM的线圈得电、失电，接触器KM的主触头控制电动机M的启动与停止，线路工作原理如下：当电动机M需要点动时，先合上转换开关QS，此时电动机M尚未接通电源。

按下启动按钮SB，接触器KM的线圈得电，使衔铁吸合，同时带动接触器KM 的三对主触头闭合，电动机M便接通电源启动运转。

当电动机需要停转时，只要松开启动按钮SB，使接触器KM的线圈失电，衔铁在复位弹簧作用下复位，带动接触器KM的三对主触头恢复断开，电动机M失电停转。

上图中点动正转控制接线示意图是用近似实物接线图的画法表示的，看起来比较直观，初学者易学易懂，但画起来却很麻烦，特别是对一些比较复杂的控制线路，由于所用电器较多，画成接线示意图的形式反而使人觉得繁杂难懂，很不实用。

因此，控制线路通常不画接线示意图，而是采用国家统一规定的电器图形符号和文字符号，画成控制线路原理图。

点动正转控制线路原理图，如下。

它是根据实物接线电路绘制的，图中以符号代表电器元件，以线条代表联接导线。

用它来表达控制线路的工作原理，故称为原理图。

原理图在设计部门和生产现场都得到了广泛的应用。

除了点动控制电路，在工作中，还会用到各种电路，比如：起保停电路、自锁控制电路、正反转控制电路、降压启动控制电路、启停控制电路等等...。

二、三相异步电动机正、反向点动控制电路。

点动控制电路是在需要设备动作时按下控制按钮SB，接触器KM线圈得电主触点闭合设备开始工作，松开按钮后接触器线圈断电，主触头断开设备停止。

此种控制方法多用于小型起吊设备的电动机控制。

电动机正、反向点动控制电路电气原理图三相异步电动机点动控制电路的检查和试车常规检查有1、对照原理图，接线图逐线检查，核对线号。

防止导线错接和漏接。

2、检查所有端子接线接触情况，排除虚接处。

3、用万用表检查不带电进行。

摘下接触器的灭弧罩，以便用手操作来模拟触点分合动作，用万用表测量时，将万用表挡位开关置于R×1挡。

(1)检查主电路;取下辅助电路熔体FU，用万用表表笔分别测量开关下端子U～V、U～W、U、一W：之间的电阻，结果均应为断路,电阻应无穷大(R=∞)。

若某次测量的结果的电阻较小或为零,则说明所测两相之间的接线有短路点，应仔细逐相检查排除短路点。

方法是用手按压接触器触头架，使接触器三极主触点闭合，重复上述测量，可分别测得电动机各相绕的阻值。

若某测量结果为断路(R=∞)则应仔细检查所测两相之间的各段接线。

例如测量V～W之间电阻值R=∞则说明主电路B、C两相之间的接线有断路处。

可将―支表笔接与空气开关QF的V处，另一只表笔依次测V相各段导线两端端子，均应测得R=0，再将表笔移到W相各段导线两端测量，则分别测得电动机―相绕组的阻值，这样即可准确地查出断路点，并予以排除。

(2)检查辅助电路，装好辅助电路的熔体FU，用万用表表笔接开关端子V、W（辅助电路电源线)处，应测得为断路；按下SB1、SB2，应分测得接触器KM1和KM2线圈电阻。

若侧的为断路，应在互锁接点的两端测量，用以判断互锁接点是否接触良好。

4、通电试车完成上述检查后，清点工具材料，清理安装板上的线头杂物，检查三相电源，在有人监护下执行安全规程的有关规定通电试车，拆除与电动机定子绕组的接线。

(1)空载试验：接通电源开关QF，按下SB1按钮，接触器KM1立即动作，松开SB1则K M1应立即断电复位，按下SB2按钮，接触器KM2立即动作，松开SB1或SB2，KM1或KM2应立即断电复位，此时应认真观察KM主触头动作是否正常，细听接触器线圈通电运行声音是否正常。

电动机三种最基本（单控、两地控制、点动控制）接线1 、单控：1.1 控制原理图：1、三相异步电动机自锁起停控制的主回路参考原理图如图 1.1(a)所示。

2、三相异步电动机自锁起停控制的控制回路参考原理图如图1.1(b)所示。

QS1 FU KM FR L NFRM（a)主回路原理图（b)控制回路原理图图1.1 三相异步电动机自锁控制电路参考原理图1.2 工作原理：1、继电－接触控制在各类生产机械中获得了广泛的应用，凡是需要进行前后、上下、左右、进退等运动的生产机械，均采用传统的典型的正、反转继电－接触控制。

交流电动机继电－接触控制电路的主要设备是交流接触器，其主要构造为：（1）电磁系统－铁心、吸引线圈和短路环。

（2）触头系统－主触头和辅助触头，还可按吸引线圈得电前后触头的动作状态，分动合（常开）、动断（常闭）两类。

（3）消弧系统－在切断大电流的触头上装有灭弧罩，以迅速切断电弧。

（4）接线端子，反作用弹簧。

2、在控制回路中常采用接触器的辅助触头来实现自锁和互锁控制，要求接触器线圈得电后能自动保持动作后的状态，这就是自锁，通常用接触器自身的动合触头与起动按钮并联来实现，以达到电动机的长期运行，这一动合触头称为“自锁触头”，使两个电器不能同时得电动作的控制，称为互锁控制，如为了避免正反转两个接触器同时得电而造成三相电源短路事故，必须增设互锁控制环节。

为操作的方便，也为防止因接触器主触头长期大电流的烧蚀而偶发触头粘连后造成三相电源的短路事故，通常在具有正反转控制的线路中采用既有接触器的动断辅助触头的电气互锁，又有复合按钮机械互锁的双重互锁控制环节。

3、控制按钮通常用以短时通、断小电流的控制回路，以实现近、远距离控制电动机等执行部件的起、停或正、反转控制。

按钮是专供人工操作使用。

对于复合按钮，其触点的动作规律是：当按下时，其动断触头先断，动合触头后合；当松手时，则动合触头先断，动断触头后合。

4、在电动机运行过程中，应对可能出现的故障进行保护。