每天班次班/天每班时间小时每班可用时间小时连板数量连板Lead Time =VAT =SecondsVAR = UUUD/SD/SD/SnvanvanvavavavaUUUD/SD/SD/SnvanvanvavavavaUUUD/SD/SD/SUD/Snvanvanvanvavavava数据盒说明：操作员。指的是从事该“工序”的直接人员数量机器周期时间。机器设备完成加工的周期时间转换时间。从一种产品的生产转换到另一种产品的生产所用的时间开机率。理论上机器设备可以开动的时间/实际机器设备开动时间x100%可用时间。即有效工作时间，通常由工厂的政策决定周期时间。该“工序”的周期时间增值时间。约等于 "cyc t"库存图标，VSM图标之一U标准库存数量D/S产品作为库存时的等待时间，单位为“天”，其数值通过计算得出Lead Ti-前置时间，也就是你的测量对象范围内的生产周期，单位为“天”VAT =###SecondsValue Adding Time 增值时间，所有工序的增值时间之和VAR = -%Value-added ratio 增值率,VAT除以Lead Time(注意单位转换）制作时间：产品族：
Total Cycle TimeOperatorsTCT=1. OperationChange over0-C/O =UptimeDaysAvail t0cyc tCycle time工厂情况Days0
Machine工序名称。"工序"是广泛的概念，除了我们常说的工序（如“补焊”工序等）外，还可以指某一工作段（如“PA段”），也可以指一个公司、一段供应链。机器数。指相同“工序”的数量制作人：现状图Speedy-tech-原材料供应商订单频率客户原村料订单-%生产控制生产管理频率交货频率生产订单频率订单发放1. Operation2. Operation3. OperationMachineMachineMachineOperatorsOperatorsOperatorsTCT=-TCT=TCT=---C/O =-C/O =-C/O =Avail t0UptimeUptimecyc tUptimeAvail t0Avail t0000cyc tcyc t4. Operation5. Operation6. OperationMachineMachineMachineOperatorsOperatorsOperatorsTCT=-TCT=TCT=---C/O =-C/O =-C/O =Avail t0UptimeUptimecyc tUptimeAvail t0Avail t0000cyc tcyc tMachineMachine7. Operation8. OperationMachine频率9. Operation10. 发货Operators数量OperatorsOperatorsTCT=-TCT=TCT=---C/O =-C/O =-0-C/O =UptimeUptimeUptimecyc tAvail t0Avail t0Avail t000cyc tcyc tiiiiiiiiiii
Map for1switch
STORE KIT
1
C,T,Seq,Int/ExtD,HP,No PcbTEST
Q/T:(H)7
C/T: (H)0.20LAB
C/O: (H)0.08
Shift:110
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Ini. Build/QCStrap/SolithQC Sol.MIPClose TestInstall RF, Test TTI-DC
10.3310.3310.5010.330.33
C,T,Seq,Int/ExtD,HPNo PCBC,T,Seq,Int/ExtD,HPNo PCBC,T,Seq,Int/ExtD,HP,No PcbC,T,Seq,ExtD,HP,No PcbC,T,Seq,Int/ExtD,NoHigh PowerC,T,Seq,Int/ExtD,HP,No PcbQ/T: 7
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11111Shift:1Shift:1110.5010.20
C,T,Int/ExtD,HPSeqC,T,Seq,Int D,HP,No PcbExt DNo Pcb
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110.331Shift:111
C,T,Seq,Int/ExtD,HP,No PcbInt DC,T,Seq,Int/ExtD,HP,No Pcb
ma
x:
4
mo
du
le
组件备料组件上料组件清洗涂胶组件装配
112
C/T=43sC/T=61sC/T=83sC/T=83s
T/T=100sT/T=100sT/T=100sT/T=100s供应商采购计划
运输周期2D
原料仓
最大包材库存
7D
I缩短库存周期C/O=0minC/O=0minC/O=0minC/O=0min
Batch=9pcsBatch=2pcsBatch=2pcsBatch=1pcs
shift：
2/10.5hshift：
2/10.5hshift：
2/10.5hshift：
2/10.5h
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7D6.
7m
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43618393底板涂胶
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shift：
2/10.5h
Machine
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max
:1
mod
uleMax
：4
mod
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x
：
1m
od
ul
e
CMT焊接模组加压模组烘烤低压绝缘测试
11FIF
O11
C/T=93sC/T=78sC/T=75sC/T=84s
T/T=100sT/T=100sT/T=100sT/T=100s周生产计划
I采购部
采购周期15
天月需求计划
缩短换型时间
取消烘烤降低设备异常率C/O=10minC/O=0minC/O=0minC/O=0min
Batch=1pcsBatch=8pcsBatch=1pcsBatch=1pcs
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2/10.5hshift：
2/10.5hshift：
2/10.5hshift：
2/10.5h
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n7.5
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n
9378720084
94.20
Ma
x：1module
Max
概述
价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精实制造（Learn Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精实制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项沟通工具。但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开仓储。
对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹， 从而作为精实制造战略的基础。
价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）和实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。
1.2 VSM的历史
