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钻孔灌注桩检检测方案标题：钻孔灌注桩检测方案一、检测背景和目的钻孔灌注桩是工程建设中常用的一种基础形式，广泛应用于桥梁、房屋等结构物中。
由于其施工工艺复杂，影响因素多，因此，对钻孔灌注桩进行全面的质量检测是保证工程质量的重要环节。
本检测方案旨在确保钻孔灌注桩的施工质量，预防潜在的质量问题，提高工程的安全性和可靠性。
二、检测原则1、全面性原则：对钻孔灌注桩的施工全过程进行全面检测，包括成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
2、安全性原则：在检测过程中，必须保证被检测的钻孔灌注桩及其周围结构物的安全，避免检测过程中出现意外破坏。
3、预防性原则：通过检测，及时发现潜在的质量问题，预防质量事故的发生。
三、检测内容及方法1、成孔质量检测：采用超声波投射法或井径仪测量孔径，判断孔径是否满足设计要求。
同时检查孔深、孔底沉渣等参数。
2、钢筋笼制作与安装质量检测：检查钢筋规格、数量、位置是否符合设计要求。
采用电磁感应法检测钢筋笼的焊接质量。
3、混凝土灌注质量检测：在灌注过程中，采用声波透射法检测混凝土的均匀性和密实度。
灌注结束后，采用超声波无损检测法检测桩身混凝土的完整性。
4、承载力检测：采用静载试验检测钻孔灌注桩的承载力，判断其是否满足设计要求。
四、检测流程1、制定检测计划，明确检测内容和方法。
2、现场准备工作：清理检测现场，确保安全。
安装检测设备，准备检测工具。
3、进行成孔质量检测、钢筋笼制作与安装质量检测、混凝土灌注质量检测和承载力检测。
4、整理检测数据，分析结果，形成检测报告。
5、对不合格的钻孔灌注桩进行整改，重新进行检测。
五、总结本检测方案通过对钻孔灌注桩的全面质量检测，能够有效地保证工程质量，预防潜在的质量问题。
在检测过程中，应遵循全面性、安全性和预防性的原则，确保检测结果的准确性和可靠性。
对于不合格的钻孔灌注桩，应及时进行整改和重新检测，确保工程的安全性和可靠性。
钻孔灌注桩检测方案一、检测目的钻孔灌注桩是桥梁工程中常用的基础形式之一，对桩的检测是保证桥梁安全运行的重要手段。
一、编制依据本方案依据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）、《地下连续墙施工及验收规范》（GB50208-2011）等相关国家标准和行业标准编制。
二、检测目的为确保地下连续墙施工质量，及时发现并处理潜在缺陷，保障工程安全与质量，特制定本检测方案。
三、检测范围1. 地下连续墙槽壁垂直度检测；2. 地下连续墙槽底沉渣厚度检测；3. 地下连续墙墙体混凝土质量检测；4. 地下连续墙整体抗渗性能检测。
四、检测方法1. 槽壁垂直度检测：采用全站仪或激光测距仪进行检测，检测数量不得小于同条件下总槽段数的20%，且不少于10幅。
2. 槽底沉渣厚度检测：采用超声波探测仪进行检测，检测数量不得小于同条件下总槽段数的20%，且不少于10幅。
3. 墙体混凝土质量检测：采用声波透射法进行检测，检测墙段数量不宜少于同条件下总墙段数的20%，且不得少于3幅墙段。
每个检测墙段的预埋超声波管数不应少于4个，且宜布置在墙身截面的四边中点处。
4. 整体抗渗性能检测：采用注水试验进行检测，与钻芯孔数量相同。
五、检测流程1. 准备工作：检测人员熟悉检测方案，检查检测设备，确保其完好；现场施工人员配合检测工作。
2. 检测实施：按照检测方法进行检测，详细记录检测数据。
3. 数据分析：对检测数据进行整理、分析，剔除异常值，计算平均值。
4. 结果评定：根据检测结果，对地下连续墙质量进行评定。
六、检测要求1. 检测人员应具备相应的资质和经验。
2. 检测设备应经过计量检定，确保其准确性和可靠性。
3. 检测现场应保持整洁，避免干扰检测工作。
4. 检测过程中，发现异常情况应及时上报。
七、缺陷处理1. 检测结果不合格的墙段，应采用钻芯法进行验证。
2. 对于检测发现的缺陷，应根据缺陷原因和程度，制定相应的处理方案。
3. 缺陷处理方案应经相关部门审核批准后实施。
4. 处理后的地下连续墙，应重新进行检测，确保其质量符合要求。
八、总结本方案旨在为地下连续墙施工提供一套完整的检测流程和质量保障措施。
钻孔灌注桩及地下连续墙成孔成槽检测及检测注意事项摘要：这篇文章作者从自身实际检测工作角度出发，对钻孔灌注桩及地下连续墙成孔及成槽施工质量检测过程中遇到的一些问题及提高成孔成槽检测质量注意事项等方面进行了论述。
关键词：地下连续墙、钻孔灌注桩、超声波法、接触式仪器组合法一、地下连续墙的成槽质量检测1、地下连续墙（1）地下连续墙技术被广泛应用于地下工程、大型的深基坑基础及基桩施工工程中，发挥其基坑开挖时挡土、基坑支护壁，防水防渗的功能。
现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构。
（2）地下连续墙具有墙体刚度大，防渗性能好，能贴近原有建筑物施工，可用作刚性基础，承受更大荷载及适用于多种地基条件。
2、影响地连墙成槽施工质量因素（1）较为松软的淤泥质土或娇软的粘性土，如果泥浆指标及施工方法不当，可能出现地连墙槽体垂直度不足、相邻槽段不能对齐、槽壁塌方或淤缩、槽体沉渣较厚等不满足设计要求等现象。
（2）导墙是地下连续墙成槽施工重要依靠，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。
如果导墙施工变形，内墙面与地下连续墙的轴线不平行，或者导墙开挖深度范围内为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞。
（3）泥浆是地下连续墙成槽施工中深槽槽壁稳定的关键，合格的泥浆有一定的指标要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等（4）地下连续墙一般都是顺序施工，地下连续墙成槽施工要求将已施工完毕前一幅的地下连续墙砼或十字钢板的侧面粘黏泥土清除干净。
3、地下连续墙成槽施工质量检测（1）为了确保地下连续墙施工质量，就需要采用科学及有效的检测手段对地下连续墙成槽施工质量进行检测。
（2）为地下连续墙成槽施工及处理，下一步施工工序的衔接提供技术依据。
（3）为地下连续墙施工质量验收提供技术依据。
（4）为今后整体工程资料存档、工程质量评估、工程问题解决提供技术依据4、地下连续墙成槽施工质量检测目标（1）检测地下连续墙成槽槽深、槽宽、槽壁的垂直度、墙壁坍塌状况及槽底沉渣厚度。
钻孔灌注桩检测方法1、成孔质量检测成孔质量检测内容主要包括成孔的孔径、孔形、倾斜度、深度以及孔底沉渣厚度等。
钻孔灌注桩成孔后，应检测孔径、孔形、倾斜度、孔深及孔底沉渣厚度，其质量标准应符合规范要求。
如沉渣厚度大于规范要求，应进行二次清孔。
2、桩身混凝土质量检测钻孔灌注桩混凝土质量检测采用超声波检测，超声波具有频率高、波长短、穿透能力强以及携带信息量大等特点，因而被广泛应用于桩基完整性检测，其检测原理是利用超声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩基的完整性。
3、承载力检测钻孔灌注桩承载力检测主要有静荷载试验和动荷载试验两种。
静荷载试验是将桩置于接近极限平衡状态的特定环境中，测试其承受极限荷载的能力。
动荷载试验则是通过在桩顶施加一定频率的振动力，使桩产生一定程度的运动，从而测定桩的动应力与动应变的关系，以判断桩的承载力及在动荷载作用下的工作性能。
4、完整性检测钻孔灌注桩完整性检测主要有钻芯法、低应变法、高应变法和声波透射法等。
钻芯法是利用钻机在桩身混凝土中钻取芯样，通过芯样观察桩身混凝土的完整性，以判断桩身混凝土的质量。
低应变法是利用低应变仪在桩顶施加一定频率的振动力，通过分析桩身内力的变化情况来判断桩身完整性。
高应变法是利用高应变仪在桩顶施加高频率的振动力，通过分析桩身内力和位移的变化情况来判断桩身完整性。
声波透射法则是利用声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩身完整性。
5、防腐性检测钻孔灌注桩防腐性检测主要有钢筋锈蚀程度检测和混凝土电阻率检测等。
钢筋锈蚀程度检测主要是通过测量钢筋的直径和强度等指标来判断其锈蚀程度。
混凝土电阻率检测则是通过测量混凝土的电阻率来判断其耐久性。
总之，钻孔灌注桩检测方法对于确保工程质量至关重要。
在实践中，应根据具体情况选择合适的检测方法，以提高检测结果的准确性和可靠性。
还应加强工程质量的监督和管理，以确保工程质量的安全性和稳定性。
钻孔灌注桩检测一、检测方法钻孔灌注桩是工程中常用的基础形式之一，在施工过程中，检测钻孔灌注桩的质量是非常重要的。
目录目录 01号线文化宫站 0地下连续墙及桩基检测施工方案 0一.编制依据 01.1常州市轨道交通 1 号线一期工程文化宫站围护施工图； 01.2常州市轨道交通 1 号线一期工程文化宫站地质勘查报告； 01.3《建筑基桩检测技术规范》JGJ102-2014； 01.4《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T 92-95； 01.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 01.6《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003版）； .. 0二.工程概况 01号线文化宫站为14m岛式站台地下三层车站，车站净长，净宽，其中“刀把”部分长。
1号线车站标准段坑开挖深度约，端头井段约为。
1号线文化宫站地下墙深45m、48m、51m，共124幅；砼支撑下的立柱桩和抗拔桩采用桩径1000mm的钻孔灌注桩，桩长为35m、40m，共104根。
地下连续墙及钻孔灌注桩基坑保护等级均为一级。
01号线文化宫站地质情况依次为①层杂填土、③-2层粘土、⑤-1层砂质粉土夹粉砂、⑤-2层粉砂、⑥-1粉质粘土、⑥-3粘土、⑥-4粉质粘土、⑥-4a砂质粉土；开挖面以下依次为⑦-1粉质粘土、⑦-2粉质粘土、⑧-2层粉砂、⑨-2层粉质粘土层，地下墙墙趾插入⑨-3层粘土。
（见下图1） 0图1 1号线文化宫地质剖面图 01号线文化宫站采用1000mm厚地下连续墙，标准段和端头井段均设置六道支撑，其中第一道、第四道为砼支撑，其余均为钢支撑。
（见下图2） (1)图2 1号线文化宫站横断面图 (1)三.检测布置 (1)根据《建筑基桩检测技术规范》、《地下铁道工程施工及验收规范》及设计文件的要求对地下连续墙及桩基进行完整性检测、深度、混凝土强度及沉渣厚度检测，采用超声检测；其他未布置声测管的桩基，按要求进行小应变检测，检验桩身完整性。
(1)根据设计及规范要求，1号线文化宫站现拟定检测钻孔灌注桩15根，地下连续墙27幅，具体检测布置见下表： (1)表1 钻孔灌注桩声测管埋设布置表 (2)序号 (2)桩基编号 (2)桩基类型 (2)声测管数量 (2)所处部位 (2)备注 (2)1 (2)LZZ2-1 (2)立柱桩 (2)3根 (2)南端头井 (2)2 (2)LZZ1-7 (2)立柱桩 (2)3根 (2)换乘段 (2)3 (2)KBZ-12 (2)抗拔桩 (2)3根 (2)换乘段 (2)4 (2)KBZ-14 (2)抗拔桩 (2)3根 (2)换乘段 (2)5 (2)XKBZ-8 (2)3根 (2)标准段 (2)6 (2)XKBZ-9 (2)抗拔桩 (2)3根 (2)标准段 (2)7 (2)KBZ-18 (2)抗拔桩 (2)3根 (2)标准段 (2)8 (2)KBZ-26 (2)抗拔桩 (2)3根 (2)标准段 (2)9 (2)KBZ-28 (2)抗拔桩 (2)3根 (2)标准段 (2)10 (2)LZZ1-25 (2)立柱桩 (2)3根 (2)标准段 (2)11 (2)LZZ1-32 (2)立柱桩 (2)3根 (2)标准段 (2)12 (2)LZZ1-39 (2)立柱桩 (2)3根 (2)标准段 (2)13 (2)LZZ2-2 (2)立柱桩 (2)3根 (2)北端头井 (2)14 (2)立柱桩 (2)3根 (2)北端头井 (2)15 (2)LZZ2-4 (2)立柱桩 (2)3根 (2)北端头井 (2)表2 钻孔灌注桩声测管埋设布置表 (2)序号 (2)地下连续墙编号 (2)声测管数量 (2)所处部位 (2)备注 (2)1 (2)M1-EW-1 (2)5根 (2)南端头井 (2)2 (2)M1-EW-5 (2)5根 (2)换乘段 (2)3 (2)M1-EW-9 (2)5根 (2)标准段 (2)4 (2)M1-EW-14 (2)5根 (2)标准段 (2)5 (3)M1-EW-19 (3)5根 (3)标准段 (3)6 (3)M1-EW-24 (3)5根 (3)标准段 (3)7 (3)M1-EW-29 (3)5根 (3)标准段 (3)8 (3)5根 (3)标准段 (3)9 (3)M1-EW-39 (3)5根 (3)标准段 (3)10 (3)M1-EW-42 (3)5根 (3)北端头井 (3)11 (3)M1-EW-43 (3)5根 (3)北端头井 (3)12 (3)M1-EW-48 (3)5根 (3)北端头井 (3)13 (3)M1-NW-1 (3)5根 (3)北端头井 (3)14 (3)M1-SW-1 (3)5根 (3)南端头井 (3)15 (3)M1-SW-4 (3)5根 (3)南端头井 (3)16 (3)M1-WW-1 (3)5根 (3)南端头井 (3)17 (3)M1-WW-5 (3)5根 (3)换乘段 (3)18 (3)M1-WW-9 (3)5根 (3)标准段 (3)19 (3)5根 (3)标准段 (3)20 (3)M1-WW-19 (3)5根 (3)标准段 (3)21 (3)M1-WW-24 (3)5根 (3)标准段 (3)22 (3)M1-WW-29 (3)5根 (3)标准段 (3)23 (3)M1-WW-33 (3)5根 (3)标准段 (3)24 (3)M1-WW-37 (3)5根 (3)北端头井 (3)25 (3)M1-WW-42 (3)5根 (3)北端头井 (3)26 (3)M1-WW-47 (3)5根 (3)北端头井 (3)27 (3)M1-WW-52 (3)5根 (3)北端头井 (3)四.设备及人员配置 (3)1号线文化宫站地下连续墙及桩基检测施工主要配置150t履带吊1台、PC200型挖掘机1台、场内土方车1辆及其它检测设备，施工人员70人。
钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽
检测技术规程
钻孔灌注桩成孔技术规程
1．概述
钻孔灌注桩成孔技术是一种在地下连续墙中开挖出定位孔的技术。
该技术利用灌注桩将特定深度的砂漿注入地下，使方形孔体形成，以定位地下连续墙。
2．工作原理
钻孔灌注桩成孔技术工作原理是：首先采用钻孔机对施工区域进行钻孔，然后将砂漿灌入孔内，当砂漿抵达特定深度时，就会造成孔体的形成，从而定位地下连续墙。
3．技术要求
(1) 钻孔机的使用必须符合相关质量标准，并能够满足施工要求；
(2) 灌注桩长度、直径、壁厚及孔体深度等要求必须符合施工设计要求；
(3) 灌注桩顶部砂漿的浓度必须合适，不得低于设计要求；
(4) 检查灌注桩的孔体深度时，必须使用专用测深仪，以确保孔体深度正确；
(5) 灌注桩的施工过程中，应定期取样，以确保施工质量。
地下连续墙成槽检测技术规程
1．概述
地下连续墙成槽检测技术是一种用来检测地下连续墙成槽情况的技术。
该技术通过检测槽内部结构，来评估地下连续墙的施工质量和性能。
2．工作原理
地下连续墙成槽检测技术的工作原理是：在施工完成后，先用钻孔机对槽内部进行钻孔，然后通过检测器测量孔内部结构，以便检测槽内部的状态。
3．技术要求
(1) 在检测槽内部结构时，必须使用专用的检测器，以确保测量精度；
(2) 检测的深度必须满足设计要求；
(3) 检测过程中，必须确保现场环境安全；
(4) 检测前，必须对施工结构进行充分的检查，以确认槽内部的结构；
(5) 检测后，必须根据检测结果，对检测区域进行充分的检查，以确认槽内部的结构。
钻孔灌注桩检测方案(修改).钻孔灌注桩检测方案(修改)一、项目背景在基础建设中，钻孔灌注桩是常用的地基处理方法之一。
为确保钻孔灌注桩施工质量，必须对其进行全面的检测和评估。
本旨在提供一套详细的钻孔灌注桩检测方案，以确保施工质量和工程安全。
二、检测目的钻孔灌注桩检测的目的是验证施工过程和结果是否符合设计要求，并确保工程质量。
具体目标包括：1. 检查钻孔灌注桩的孔径、深度和位置是否符合设计要求；2. 确定灌注桩在桩身上的缺陷和变形情况；3. 检测灌注桩的强度和稳定性。
三、检测方法在进行钻孔灌注桩检测时，需要采用以下方法：1. 钻孔灌注桩孔口检测：a. 检查孔口的直径、高度、深度和位置是否符合设计要求；b. 检测孔口的平整度和垂直度；c. 检查孔口是否有裂缝、坍塌和杂物积聚等问题。
2. 钻孔灌注桩周围土壤检测：a. 进行土壤取样，并对其进行化学分析，以确定土壤的物理和化学性质；b. 测量土壤的密度、含水量和压缩性等参数；c. 检测土壤的侧向压力和渗透性。
3. 钻孔灌注桩本体检测：a. 对灌注桩进行超声波或者雷达检测，以确定桩体的缺陷和变形情况；b. 进行钻孔取样，并进行物理和化学分析，以确定灌注桩的材料特性和强度。
四、检测方案和流程1. 制定详细的检测方案，包括检测方法、工具和设备的选择，以及检测点和频率的确定；2. 检测前准备工作，包括准备检测设备、清理检测点和标记检测位置；3. 进行孔口检测，记录孔口的尺寸、位置和质量状况；4. 进行土壤检测，记录土壤的物理和化学参数；5. 进行灌注桩本体检测，记录桩身的缺陷和变形情况；6. 分析和评估检测结果，判断灌注桩的质量和可行性；7. 撰写检测报告，包括检测目的、方法、结果和建议；8. 对于不合格的灌注桩，制定修复方案，并进行重新检测。
五、附件列表本所涉及的附件如下：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 检测设备清单3. 检测报告模板4. 施工图片和视频记录六、法律名词及注释1. 建设工程质量检测规程：指国家有关部门制定的用于评估建设工程质量的检测规程。
钻孔灌注桩检测方案模板一、背景和目的：钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，它的质量和安全性对于整个工程的稳定性和耐久性至关重要。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全性，需要进行一系列的检测和评估工作。
本文档旨在提供一个钻孔灌注桩检测方案模板，以帮助相关人员制定合理有效的检测方案。
二、检测方法：根据钻孔灌注桩的施工特点和结构特点，可以采用以下常见的检测方法进行检测：1. 钻孔灌注桩成孔质量检测：采用岩土钻探技术，对钻孔成孔情况进行检测，包括钻孔直径、孔壁垂直度等参数的测量。
2. 钢筋配置检测：采用金属探查仪等设备对钻孔灌注桩中的钢筋进行检测，确保钢筋配置符合设计要求。
3. 灌注桩浆液质量检测：采集桩内浆液样品进行实验室测试，检测浆液的密度、流动性等指标，确保浆液质量符合要求。
4. 钻孔灌注桩强度检测：采用静载试验、动载试验等方法对已经施工完成的钻孔灌注桩进行力学性能测试，确保桩体强度满足设计要求。
三、检测计划：制定合理的检测计划是保证钻孔灌注桩质量的关键。
以下是一个示例的检测计划：1. 钻孔成孔质量检测：在每根灌注桩施工前，进行成孔质量检测，包括钻孔直径、孔壁垂直度等参数的测量。
如发现不符合要求的情况，及时进行整改。
2. 钢筋配置检测：在每根灌注桩浇筑钢筋前，进行钢筋配置检测，确保钢筋配置符合设计要求。
如发现不符合要求的情况，及时进行整改。
3. 浆液质量检测：在灌注桩浆液注入过程中，定期采集浆液样品进行实验室测试，检测浆液的密度、流动性等指标，确保浆液质量符合要求。
4. 强度检测：在钻孔灌注桩施工完成后，进行静载试验、动载试验等方法进行力学性能测试，确保桩体强度达到设计要求。
四、数据记录和报告：为了方便后续的数据分析和档案管理，需要对钻孔灌注桩的检测数据进行记录和报告。
数据记录应包括检测时间、地点、检测方法、检测结果等相关信息；报告应包括每根钻孔灌注桩的检测结果和评价，以及整体的评价和建议。
五、质量控制和改进措施：通过对钻孔灌注桩的检测数据进行分析，可以评估施工过程中的质量控制情况，并提出改进措施。
钻孔灌注桩成孔地下连续墙成槽检测技术方案
一、基本规定
（一）检测机构
检测机构应通过省级以上计量行政主管部门的计量认证。
（二）检测仪器设备
<1>检测仪器设备必须是具有计量器具生产许可证的厂家生产的合格产品，并在标定有效期内使用。
<2>检测仪器设备应具有良好的稳定性及绝缘性，且应具备检测工作所必须的防尘、防潮、防震等功能，并能在-10～+40℃温度范围内正常工作。
（三）检测数量
<1>等直径钻孔灌注桩的成孔检测数量应不少于总桩孔数的20%，且不少于10个桩孔，柱下三桩或三桩以下承台桩孔的成孔检测数量应不少于1个桩孔。
<2>挤扩灌注桩的成孔检测数量应不少于总桩孔数的30%，且不少于20个桩孔，柱下三桩或三桩以下承台桩孔的成孔检测应不少于1个桩孔，市政桥梁基础桩孔应100%检测。
<3>地下连续墙重要结构每槽段都应进行成槽检测，一般结构的成槽检测可抽测总槽段数的20%。
<4>试成孔（槽）及静载试验桩孔应全部进行成孔（槽）检测。
（四）检测抽样原则
<1>对施工质量有疑问的孔（槽）；
<2>不同机台或采用不同工艺开始施工的2个孔（槽）；
<3>水平方向地层性质差异大或容易发生偏斜、坍塌、缩径等不利于施工区段内的孔（槽）；
<4>设计认为重要结构部位的桩孔；
<5>地下连续墙墙体转角处；
<6>无自纠偏装置成槽机械施工的槽段；
<7>随机抽样，基本均匀分布。
（五）检测前准备
1、检测前应具备并熟悉下列资料：
（1）委托方和设计方的检测要求；
（2）岩土工程勘察资料、桩（墙）设计资料及桩（墙）平面布置图；
（3）相关的成孔（槽）工艺资料。
2、检测前，应踏勘施工现场，编制检测方案。
（六）重复检测与扩大检测
<1>现场每孔（槽）检测完后，应及时向有关部门提供检测结果。
<2>成孔（槽）质量检验标准，应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）表5.6.4-2及现行各标准中的相关规定。
当检测结果不满足检验标准规定时，应立即通知有关部门，经处理后进行重复检测，直至符合要求。
<3>等直径钻孔灌注桩成孔及一般结构的地下连续墙成槽检测出现连续3个孔（槽）复测，或在检测过程中有问题的孔（槽）数量大于已检测数量的30%时，应扩大检测，数量可根据实际情况确定。
挤扩灌注桩及扩底灌注桩成孔检测，当出现3.6.2条中的情况时，除进行复测外，尚应按1:3的比例扩大检测。
二、超声波法
（一）一般规定
1、本方法适用于检测泥浆护壁钻孔灌注桩孔及地下连续墙槽段的垂直度、孔径（槽宽）及孔（槽）深。
2、被检测孔径（槽宽）应不小于0.5m，不大于5.0m。
3、检测中应采取有效手段，保证检测信号清晰有效。
4、检测中探头升降速度不宜大于10m/min。
（二）检测仪器设备
1、孔径（槽宽）检测精度不底于0.2%；
2、孔（槽）深度检测精度不底于0.3%；
3、测量系统为超声波脉冲系统；
4、超声波工作频率应满足检测精度要求；
5、脉冲重复频率应满足检测精度要求；
6、检测通道应至少二通道；
7、记录方式为模拟式或数字式；
8、具有自校功能。
（三）检测前准备
1、超声波法检测仪器进入现场前应利用自校程序进行自校，每孔测试前应利用护筒直径或导墙的宽度作为标准距离标定仪器系统。
标定应至少进行2次。
2、标定完成后应及时锁定标定旋钮，在该孔（槽）的检测过程中不得变动。
（四）钻孔灌注桩成孔检测
1、超声波法成孔检测，应在钻孔清孔完毕，孔中泥浆内气泡基本消散后进行。
2、仪器探头宜对准护筒中心。
3、检测宜自孔口至孔底或自孔底至孔口连续进行。
4、应正交x-x’、y-y’二方向检测，直径大于4m的桩孔、支盘桩孔、试成孔及静载荷试桩孔应增加检测方位。
5、应标明检测剖面x-x’、y-y’等走向与实际方位的关系。
6、试成孔完成后24小时内等间隔检测不宜少于4次，每次应定向检测。
7、挤扩灌注桩的试成孔或最初施工的2个工程桩孔，成孔后1小时内等间隔检测不宜少于3次，每次应定向检测。
（五）地下连续墙成槽检测
<1>地下连续墙成槽检测应在清槽完毕，相邻槽段接头拔出，泥浆内气泡基本消散后进行。
<2>仪器探头宜对准导墙中心轴线，用于检测的一组探头超声波发射面应与导墙平行。
<3>一般二方向检测，在两槽段端头连接部位可做三方向检测。
<4>检测宜自槽底至槽口连续进行。
<5>应标明检测断面x-x’在槽段平面图的具体位置。
三、接触式仪器组合法
（一）一般规定
<1>本方法适用于检测钻孔灌注桩成孔的孔径、孔深、垂直度，及钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽的沉渣厚度。
<2>检测设备应由伞形孔径仪、专用测斜仪及沉渣测定仪组成。
（二）检测仪器设备
<1>接触式仪器组合法采用的各种仪器设备，应具备标定装置。
标定装置应经国家法定计量检测机构检定合格。
<2>伞形孔径仪应符合下列规定：
<2.1>被测孔径小于1.2m时，孔径检测误差≤±15mm，被测孔径大于等于1.2m时，孔径检测误差≤±25mm；
<2.2>孔深检测精度不底于0.3%；
<2.3>探头绝缘性能不小于100MΩ/500V，在潮湿情况下不小于2MΩ/500V。
<3>专用测斜仪应符合下列规定：
<3.1>顶角测量范围：0º～10º；
<3.2>顶角测量误差：≤±10'；
<3.3>分辨率不底于36''；
<3.4>孔深检测精度不底于0.3%。
（三）钻孔灌注桩成孔孔径检测
<1>接触式仪器组合法钻孔灌注桩成孔孔径检测，应在钻孔清孔完毕后进行。
<2>标定完毕后恒定电流源电流和量程，仪器常数及起始孔径在检测过程中不得变动。
<3>检测前应校正好自动记录仪的走纸与孔口滑轮的同步关系。
<4>检测前应将深度起算面与钻孔钻进深度起算面对齐，以此计算孔深。
<5>孔径检测应自孔底向孔口连续进行。
<6>检测中探头应匀速上提，提升速度应不大于10m/min。
孔径变化较大处，应降低探头提升速度。
<7>检测结束时，应根据孔口护筒直径的检测结果，再次标定仪器的测量误差，必要时应重新标定后再次检测。
<8>孔径记录图应满足下列要求：
<8.1>有明显孔径及深度的刻度标记，能准确显示任何深度截面的孔径；
<8.2>有设计孔径基准线、基准零线及同步记录深度标记；
<8.3>记录图纵横比例尺，应根据设计孔径及孔深合理设定，并应满足分析精度需要。
（四）钻孔灌注桩成孔垂直度检测
<1>接触式仪器组合法钻孔灌注桩成孔垂直度检测应采用顶角测量方法。
<2>专用测斜仪进入现场检测前应进行标定，标定应按照附录C的要求进行。
<3>桩孔垂直度检测通常可在钻孔内直接进行，大直径桩孔的垂直度检测宜在一次清孔完毕后，在未提钻的钻具内进行。
<4>钻孔内直接测斜应外加扶正器，宜在孔径检测完成后进行。
<5>应根据孔径检测结果合理选择不同直径的扶正器。
<6>桩孔垂直度检测应避开明显扩径段。
<7>检测前应进行孔口校零。
<8>应自孔口向下分段检测，测点距不宜大于5m，在顶角变化较大处加密检测点数。
必要时应重复检测。
（五）沉渣厚度检测
1、接触式仪器组合法钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽的沉渣厚度检测，宜在清孔清槽完毕后，灌注混凝土前进行。
2、沉渣厚度检测应至少进行3次，取3次检测数据的平均值为最终检测结果。
四、检测报告
1、每孔（槽）检测完毕应及时填写现场检测结果表。
现场检测结果表应包括以下内容：
（1）工程名称及桩孔（槽段）编号；
（2）孔（槽）设计参数；
（3）检测方法；
（4）检测仪器设备型号及现场仪器标定结果；
（5）各项检测内容的检测结果及偏差；
（6）成孔（槽）质量评定。
2、检测报告应有以下内容：
（1）检测人员、报告编写人员及审核审批人员的签字以及建设、设计、施工、监理等责任主体的全称；
（2）前言或概况：包括工程名称、建筑规模、地点、基础类型、施工工艺、检测依据的规范、总工程桩（槽段）数、检测内容、数量、精度及检测时间；
（3）地质情况：地层的工程地质特性；
（4）仪器设备：型号、编号、室内自检过程及结果，现场标定过程及结果；
（5）仪器工作原理及检测过程：检测参数设置及检测过程叙述；
（6）检测结果：列表叙述所有被测桩孔（槽段）的检测结果；
（7）结论：根据检测结果对所测孔（槽）质量进行评价；
（8）附图附表：包括桩位（槽段）平面布置图、每桩孔（槽段）的测试记录图和现场检测记录表及典型地质柱状图等。
