年产150万吨中厚板车间工艺设计

某中厚板厂车间设计与生产工艺流程的制定1. 引言本文档旨在介绍某中厚板厂车间的设计与生产工艺流程的制定。

这些工艺流程的制定将有助于提高生产效率和产品质量，并确保车间的安全性。

本文档将从车间设计和生产工艺两个方面进行详细介绍。

2. 车间设计某中厚板厂车间的设计是确保生产过程顺利进行的关键。

以下是车间设计的要点：2.1 布局设计车间的布局设计需要考虑到生产流程的连贯性和人员的安全。

应将生产设备根据工序进行合理布置，以减少人员和物料的移动距离，并确保设备之间的安全间隔。

合理的布局设计能够提高生产效率和人员工作的舒适度。

2.2 空间规划车间的空间规划应根据生产设备的尺寸和数量进行合理划分。

不同工序的设备应根据工艺流程顺序进行排列，以便流程的顺畅进行。

在规划车间空间时，还需要考虑到人员的通行和安全之间的协调。

2.3 照明和通风良好的照明和通风系统对于车间的安全和生产效率至关重要。

应根据车间的大小和工作场所的需求安装合适的照明设备，并确保照明充足、无阻碍。

通风系统应能够及时排除车间内的有害气体和粉尘，以保证员工的健康和工作环境的适宜性。

3. 生产工艺流程的制定制定良好的生产工艺流程有助于提高生产效率和产品质量。

以下是生产工艺流程的制定细节：3.1 原材料准备生产流程的第一步是原材料的准备工作。

在某中厚板厂，原材料主要是金属板材。

原材料应经过检验和选择，确保其质量符合产品要求。

同时，应确保原材料的供应充足，以避免生产停滞。

3.2 加工工艺加工工艺是生产过程中最关键的环节之一，对产品的质量和性能有直接影响。

在某中厚板厂，加工工艺包括切割、弯曲、冲孔和焊接等步骤。

针对每个工序，应制定详细的工艺参数，以确保产品的尺寸和形状符合设计要求。

同时，应合理选择和配置加工设备，以提高生产效率。

3.3 质量控制质量控制是确保生产产品符合质量要求的重要环节。

在某中厚板厂，质量控制包括原材料检验、加工过程中的自检和互检，以及最终产品的质量检测。

某中厚板厂车间设计与生产工艺流程的制定一、前言某中厚板厂是一家专业生产中厚板的工厂，拥有先进的设备和技术，具有较强的生产能力。

为了提高生产效率和产品质量，厂方决定对车间设计和生产工艺流程进行制定和优化。

二、车间设计1. 车间布局•根据生产需要和设备尺寸，设计合理的车间布局，保证物料、设备和人员之间的合理距离，提高生产效率。

•设计安全通道和应急出口，确保车间安全。

2. 设备配置•选择适合中厚板生产的设备，包括剪板机、压延机、焊接设备等，确保设备的性能和稳定性。

•安排设备的位置和连接方式，保证生产连续进行。

3. 环境要求•设计合理的通风系统和照明系统，提供良好的工作环境。

•考虑噪音和粉尘控制，保护员工健康。

三、生产工艺流程1. 材料准备•对原材料进行检验和筛选，保证材料质量。

•制定合理的存储和搬运计划，减少材料浪费和损失。

2. 加工工艺•设定合理的加工流程，包括剪切、翻边、压延等步骤，确保产品尺寸和质量稳定。

•制定工艺参数和操作规程，培训员工，提高生产效率。

3. 质量控制•实行严格的质量控制标准，对产品进行抽检和全检，确保产品质量符合要求。

•定期对设备进行维护和保养，保证设备正常运转。

四、总结某中厚板厂车间设计和生产工艺流程的制定，是为了提高生产效率和产品质量，确保工厂的可持续发展。

通过合理的车间设计和生产工艺流程制定，可以实现生产流程的规范化和标准化，提高生产效率和产品质量，满足市场需求。

最后，希望厂方能根据本文档提供的建议和指导，不断优化和改进车间设计和生产工艺流程，使中厚板产品更具竞争力。

中厚板生产工艺流程中厚板是一种常用的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、船舶制造等领域。

其生产工艺流程包括原料准备、熔炼、铸造、轧制、切割和成品检验等多个环节。

下面将详细介绍中厚板的生产工艺流程。

1. 原料准备中厚板的主要原料是铁矿石、焦炭和石灰石。

在生产过程中，还需要添加一定比例的废钢和合金元素。

这些原料首先要进行筛选、混合和配比，确保原料的化学成分和物理性能符合生产要求。

2. 熔炼原料混合后，要将其送入高炉进行熔炼。

高炉是将原料加热至高温并进行还原反应的设备，通过高炉熔炼可以得到铁水。

铁水中含有大量的碳和其他杂质，需要进一步精炼才能得到合格的铁水。

3. 铸造经过精炼的铁水被倒入铸造模具中，进行铸造。

铸造是将铁水倒入模具中，通过冷却凝固形成铸坯的过程。

铸坯的形状和尺寸与最终产品相近，但表面粗糙，需要经过轧制进行加工。

4. 轧制铸坯经过加热后，要进行轧制。

轧制是通过轧机对铸坯进行加热、压制和拉伸，使其逐渐变薄并得到所需的尺寸和形状。

轧制是中厚板生产中最关键的环节，直接影响产品的质量和性能。

5. 切割经过轧制后的中厚板要进行切割，得到符合要求的尺寸和长度。

切割通常采用火焰切割、等离子切割或机械切割等方式进行，确保产品的尺寸精度和表面质量。

6. 成品检验最后，切割后的中厚板要进行成品检验。

检验包括外观质量、尺寸精度、化学成分和力学性能等多个方面。

只有通过严格的检验，产品才能出厂并投入使用。

以上就是中厚板生产的工艺流程，每个环节都需要精心设计和严格控制，以确保产品质量和性能。

中厚板作为重要的金属材料，在工业领域有着广泛的应用前景，其生产工艺的不断改进和完善，将进一步推动相关行业的发展。

热轧中厚板生产车间设计热轧中厚板生产车间设计本设计选用16mm×4500mm规格的中厚板作为典型产品。

通过新工艺、新工艺的应用，设计了优化的生产方案。

完成了轧制参数的计算和相对强度校核，并计算了理论年产量。

然后选择车间的主辅助设备，确定主设备之间的距离，计算出相应的设施面积。

最后，根据设计参数，提出了车间布局设计方案，并绘制了车间布局示意图。

1.3 我国中厚板生产现状1.4 中厚板生产的新技术以及发展趋势1.5设计目的以及主要内容第2章产品大纲的确定和金属平衡表的编制2.1 产品方案的制定2.1.2 编制产品方案的原则2.2 原料的种类和技术要求2.2.1 原料的类别2.2.2 原料质量要求2.3.1 制定金属平衡表第3章生产工艺流程的制定3.1.1 制定生产工艺流程的主要依据3.1.2 工艺流程简述3.2 控制轧制与冷却3.2.1 控制轧制原理3.2.2 控制冷却的主要方式3.3 典型产品的工艺制度及校核3.3.1 原料的尺寸3.3.6 轧制温度的确定第4章主要生产设备的选择4.1 加热炉的选择4.3 4.3高压水除磷装置4.4 剪切设备的选择4.5 矫直机的选择4.6 冷却设备的选择4.6.1 加速冷却设备4.8 无损检测设备的选择5.1.1 研究轧机轧制图表的意义5.1.2 轧制图表的基本形式及其特征5.1.3 轧制图表的计算5.2 轧钢车间年产量5.2.1 典型产品小时产量5.2.2 轧钢机平均小时产量5.2.3 轧钢车间年产量计算第6章车间平面布置6.1 平面布置的原则6.2 金属流程线的确定6.3 主要设备间距的确定6.3.1 加热炉及其前后设备间距6.3.2 轧机及其前后设备间距6.4 仓库面积计算6.4.1 原料仓库面积的计算6.4.2 中间仓库面积计算6.4.3 成品仓库面积的计算6.5 车间平面布置示意图第7章主要经济技术指标及环境保护。

中厚板生产工艺流程
《中厚板生产工艺流程》
中厚板是一种重要的金属材料，广泛应用于船舶、桥梁、建筑等行业。

它的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备
生产中厚板的原料主要包括熔铁或钢坯。

在生产过程中，这些原料需要进行精炼和加热处理，以确保板材的质量和性能。

2. 热轧
热轧是中厚板生产的关键工艺。

在热轧过程中，将加热后的原料放入轧机中进行轧制。

通过不断的变形和加工，原料逐渐变成一定规格和尺寸的中厚板。

3. 热处理
热处理是为了消除内部应力和改善板材的结构和性能。

通过控制加热温度和冷却速度，可以使板材达到理想的硬度和韧性。

4. 表面处理
在中厚板生产过程中，还需要对板材表面进行处理，以提高其耐腐蚀性能和美观度。

常见的表面处理方法包括镀锌、喷漆等。

5. 切割和整理
最后一步是对生产好的中厚板进行切割和整理。

根据客户的要求和规格，将板材切割成符合要求的尺寸和形状，并进行去毛刺、修整等处理。

通过以上工艺流程，可以生产出质量可靠、性能优良的中厚板，满足不同行业的需求。

随着技术的不断进步，中厚板的生产工艺也在不断完善，以适应市场的需求和发展的趋势。

新建158万吨宽厚板车间设计摘要：中厚板轧机是轧钢行业中的主力轧机，其装备水平及拥有量是一个国家钢铁工业发展水平的重要标志。

因此，中厚钢板是国民经济发展不可缺少的钢材品种，各国对中厚板生产都很重视。

本设计书阐述了新建一个6~150³1200~3500³~32000mm的宽厚板车间设计的基本过程。

主要内容包括：制定产品大纲、生产工艺流程、产品技术指标；确定轧机主要参数和工艺制度；力能参数计算、主要辅助设备生产能力的计算；车间布置和主要经济技术指标以及环境保护，并对电机进行能力验算和校核。

设计主要产品及其产量：碳素板48万吨，船用板20万吨，桥梁板20万吨，建筑板20万吨，容器板30万吨，锅炉板20万吨。

其代表规格为：Q235_8³3000³27450mm的碳素板。

生产所用的板坯为200mm、240mm和300mm厚的连铸坯。

本设计共计算了5种厚度的产品的压下规程，分别为:8mm的碳素板、12mm 的建筑板、20mm的船用板、50mm的容器板和70mm的桥梁板。

关键词：宽厚板压下规程车间设计The New design of a wide -thick plate workshopw ith annual capacity of 1.35 million tonAbstract：Plate mill is the main rolling mill industry, and ownership of its equipment level is the level of a country's iron and steel industry an important symbol. Therefore, the thick steel plate is essential for national economic development, steel varieties, countries attach great importance to plate production.This paper mainly introduces the basic process of a wide heavy plate workshop with annual capacity of 1.58million ton. The deviation of product,the process,the main parameter of the mill, the calculations of parameter and the selection of main aided equipment. The layout figure of the workshop and main technology and economy index are showed in this paper.Main products and their output: Carbon is unnatural 0.48million ton, the boat uses 0.200million ton of board , bridge board builds 0.20million ton of board , 0.20 million ton of container board , 0.30 million ton of boiler plate 0.20million ton. The person represents specification By : Q235_8³3000³27400mm carbon board. The thickness producing the what be used slab is 200 mm , 240 mms and 300 mm are including the casting blank . Design that directive rules , difference having calculated 5 kinds thickness products pressing down on together are originally: 8 mm carbon board , 12 mm building board, 20mm boats use board , 50 mm container board and 70 mm bridges board.Key words: Wide-thick plate Rolling schedule The design ofWorkshop概述61 产品大纲与金属平衡91.1 产品大纲91.2 金属平衡102 设计方案112.1轧机型式112.1.1二辊可逆式轧机112.12三辊劳特式轧机112.1.3四辊可逆式轧机122.1.4万能式轧机122.2轧机布置132.3主要辅助设备型式132.3.1加热炉132.3.2矫直机142.3.3冷床152.3.4剪切机162.3.5热处理设备162.4车间自动化装置162.4.1四辊轧机电动（APC）和液压（AGC）172.4.2在线检测设施172.4.3计算机控制182.5工艺布置方案183生产工艺流程及工艺制度223.1工艺流程图223.2工艺流程简述223.3工艺制度243.3.1板坯准备制度243.3.2加热制度263.3.3轧制制度273.3.4精整制度274 车间工作制度及年工作小时294.1 工作制度 294.2 年工作时间295.轧机主要参数的确定和生产能力计算 315.1 轧机允许轧制压力的确定315.2 轧辊主要参数的确定315.2.1轧辊材质及轧辊轴承的确定315.2.2工作辊辊身长度的确定 315.2.3工作辊直径的确定315.2.4支撑辊直径的确定325.2.5支撑辊辊身长度的确定 325.2.6工作辊辊颈尺寸的确定 325.2.7支撑辊辊颈尺寸的确定 335.3 轧机允许轧制力矩的确定335.4 轧制速度和主电机主要参数的确定345.4.1轧制速度的确定345.4.2主电机型式的选择345.4.3主电机额定转速nH的确定345.4.4主电机额定功率PH的确定345.5压下规程设计365.5.1制定轧制制度的原则和要求365.5.2制定压下规程的方法和步骤365.5.3 压下规程375.6 轧机强度校核445.7电机校核465.7.1电机传动轧辊所需力矩的计算465.7.2轧制力矩475.7.3摩擦力矩475.7.4空转力矩485.7.5动力矩485.7.6电机发热校核485.7.7电机过载校核496轧机及辅助设备生产能力的计算526.1轧机生产能力计算526.2加热炉主要参数确定及生产能力计算526.2.1加热炉宽度的确定526.2.2加热炉长度的确定536.2.3加热炉生产能力计算546.2.4轧机负荷率556.3矫直机主要技术参数及生产能力计算566.3.1矫直机主要技术参数确定566.3.2矫直机生产能力及负荷率计算576.4冷床主要参数及生产能力计算586.4.1冷床宽度的确定586.4.2 冷床长度的确定586.4.3冷床生产能力计算596.5剪切机主要参数确定及生产能力计算606.5.1剪切机主要参数确定606.5.2火焰切割机主要参数确定626.5.3剪切机生产负荷率计算 626.6 热处理炉主要参数确定及生产能力计算636.6.1 热处理炉主要参数的确定636.6.2热处理炉生产能力的计算647车间平面布置与起重运输647.1原料库面积计算647.2中间仓库面积计算657.2.1成品库面积计算657.2.2车间组成及厂房面积657.3起重运输667.4吊车 667.5辊道 678. 主要经济技术指标67致谢69参考文献70附录A 压下规程程序71附录B 翻译：Mo对Nb-Mo合金钢动态再结晶的影响81概述中厚板主要用于船舰、桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械及国防建设等方面，其品种繁多，使用温度区域较广(200~600℃)，使用环境复杂(耐侯性、耐蚀性等)，使用要求高(强韧性、焊接性等)。

中厚板轧钢车间设计创建时间：2008-08-02中厚板轧钢车间设计 (design of plate mill)以板坯或扁锭为原料，经加热轧制生产中厚钢板的车间设计。

中国规定，钢板厚度大于4～20mm 的为中板，厚度大于20～60mm的为厚板，厚度大于60mm的为特厚板，统称为中厚板，中厚钢板主要用于造船、建筑、机器制造、交通运输以及军事工业等部门，还可用作制造螺旋焊管，UOE焊管与焊接钢梁的原料。

在工业发达国家，中厚钢板的产量占钢材总产量的10％～20％。

厚度为4～25．4mm的中厚钢板也可以在带钢热轧机上生产。

车间设计的原则及方法见轧钢厂设计。

简史 18世纪初，西欧开始用二辊轧机轧制出小块中厚钢板。

1854年欧洲建成用蒸汽机传动的二辊可逆式中厚板轧机。

1864年美国建成三辊劳特式中厚板轧机。

1891年美国建成世界上第一台四辊可逆式中厚板轧机，1918年美国又建成主要生产装甲钢板，其辊身长5000mm以上的宽厚板轧机。

以后，世界上又陆续出现了双机架、半连续式、连续式中厚板轧机。

20世纪70年代是中厚板车间建设得最多的时期，不少轧机是4000～5500mm的双机架宽厚板轧机。

1871年中国福州船政局已开始轧制造船板，1907年汉冶萍公司建设了2440mm中板轧机。

1936年在鞍山建成了第一套2300mm三辊劳特式中板轧机。

1958年及1966年鞍山钢铁公司和武汉钢铁公司分别建成了2800mm中厚板轧机，其粗轧机为二辊式、精轧机为四辊式。

1978年设计建成了舞阳钢铁公司4200mm宽厚板车间，1990年上海第三钢铁厂的4200／3300mm厚板车间投产。

坯料选择有扁锭、初轧板坯、连铸板坯和锻坯。

在满足轧制压缩比的条件下，尽可能采用连铸板坯为原料。

某些特殊钢种，根据需要采用锻坯。

设计规模和产品方案设计规模主要取决于轧机和辅机性能、设备组成、市场需求和坯料条件等。

轧机尺寸、组成与设计规模的关系见表1。

毕业设计年产150万吨冷轧薄板车间设计摘要本设计说明书是参照鞍钢及宝钢冷轧薄板厂工艺流程，结合现代化生产实际要求设计了年产150万吨冷轧薄板钢厂的生产车间。

典型产品为Q235B，20钢,08Al冷轧薄板带钢。

该车间的主体设备包括：酸洗机组、五机架冷连轧机组、连续退火机组、单机架四辊式平整机组、横切、纵切及卷曲机组等。

产品具有使用规格范围宽、厚度精确、尺寸偏差小、表面光洁、板形好、性能稳定等特点。

设计时以年产量为基础，结合各产品的市场前景合理地分配了各产品产量，制定了典型产品金属平衡表和轧制规程，并且优化了冷轧薄板的生产工艺，综合了各项技术经济指标，并绘制车间平面图。

此外，本说明书还包括专题研究论文：Mg-4Zn-1.5RE合金轧制板材的再结晶组织观察与分析。

关键词：冷轧薄板；热处理工艺；再结晶退火；车间设计ABSTRACTThis design manual is a steel work that produces and manufactures 1,500,000 tons cold roll lamella in one year combining modern capacity and physical requirements to design, according to the cold-rolled sheet of Anshan Iron and Steel and Baosteel. The typical products are Q235B, 20 steel and 08Al specifications cold-rolled sheet steel. This workshop equipment includes: pickling line, the five stand cold rolling mill, continuous annealing units, single frame four roller leveling unit, crosscut, longitudinal cutting and rewinding machine, etc. The product can be used in the characteristics of the wide specification range, precise thickness and small size deviation, smooth surface, good board shape, the stable performance and so on. People have assigned each product output reasonably and drew up the metal balanced of the typical model product and stranding system regulations combining each product's market prospect, based on annual output when designing. Not only those, but also people have optimized production process of the cold-rolled sheet, synthesized various technical and economic indicators, and drew the workshop plan. In addition, the manual also included a special subject search thesis: observation and analysis of the recrystallization of theMg-4Zn-1.5RE alloy stranding system board material organizes.Key word：Cold rolled sheet; Heat treatment process; Recrystallization annealing; Workshop design目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)1 综述 (1)1.1冷轧薄板简介 (1)1.2冷轧薄钢板生产工艺特点 (2)1.3冷轧钢板的分类 (3)1.4冷轧薄板的质量控制 (3)1.4.1 钢的化学成分对成品性能的影响 (3)1.4.2 热轧带钢对冷轧钢板性能和组织的影响 (5)1.4.3原料的几何尺寸对冷轧成品尺寸的影响 (6)1.4.4坯料常见缺陷以及对冷轧生产的影响 (7)1.4.5退火工序中存在的缺陷 (8)1.4.6冷轧工艺的表面缺陷 (9)1.5冷轧薄板钢生产的发展 (11)1.6当今现代轧制工艺技术的特点 (13)1.6.1大力开发高精度轧制技术 (13)1.6.2轧制过程的自动控制和智能控制技术 (13)2 产品方案确定 (14)2.1产品方案 (14)2.2 生产方案 (14)2.3产品性质 (15)3 冷轧薄板轧制工艺过程 (16)3.1轧制工艺过程 (16)3.2各工艺流程环节简介 (17)3.2.1酸洗 (17)3.2.2冷轧 (20)3.2.3热处理 (24)3.2.4精整 (35)3.3金属平衡表的制定 (37)3.3.1金属平衡 (37)3.3.2金属平衡表的制定 (37)4 机组与参数选择 (38)4.1机组参数 (38)4.2酸洗—冷轧机组 (38)4.3连续退火机组 (42)4.4单机架平整机 (44)4.5重卷机组 (46)5 轧制制度的制定 (47)5.1下压规程的制定 (47)5.2轧制力的计算 (47)6生产组织和经济技术指标 (54)6.1车间劳动组织和人员配备 (54)6.1.1生产人员 (54)6.1.2技术人员 (54)6.1.3行政管理人员 (54)6.1.4其他人员 (54)6.2车间年产量计算 (55)6.2.1轧制工作图表 (55)6.2.2轧机轧制结构的确定 (55)6.2.3轧机的小时产量 (56)6.2.4轧机的平均小时产量 (57)6.2.5影响轧机小时产量的因素 (58)6.2.6车间年产量计算 (58)6.3轧钢厂的环保 (59)6.3.1 绿化 (59)6.3.2 各类有害物质的控制及防治 (59)6.3.3 节能 (61)6.4车间平面布置 (61)6.4.1仓库面积计算 (61)6.4.2 设备间距确定 (62)6.4.3 车间跨距组成 (62)专题部分： (63)致谢 (72)参考文献 (73)1综述1.1冷轧薄板简介金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指薄板不经加热而在室温直接进行轧制加工。

年产万吨的中厚板厂车间设计随着工业化进程的不断推进，中厚板在建筑、船舶、机械制造等行业中的应用越来越广泛。

为了满足市场需求，越来越多的中厚板厂开始兴建新的生产车间，以提高产能和产品质量。

本文将重点介绍年产万吨的中厚板厂车间设计。

首先，车间的选址非常重要。

一般来说，中厚板厂车间需要位于交通便利、原材料供应充足、环境优美的地方。

同时，考虑到生产中会产生的废气、废水等污染物，车间周边应尽量避免居民区，以减少对周边环境的影响。

其次，车间的布局设计是关键。

一般来说，年产万吨的中厚板厂车间需要包括原料仓库、原料预处理区、炼钢区、轧制区、成品仓库等功能区域。

在布局设计上，需要合理安排各功能区域的位置，确保原料的顺畅流动，同时减少生产过程中的交叉干扰，提高生产效率。

在原料仓库的设计上，需要考虑原料的存储量和存储方式。

一般来说，中厚板的原料主要包括钢坯、合金等，这些原料需要进行分类存储，并且需要考虑到原料的防潮、防腐等特性，以确保原料的质量。

在原料预处理区，需要设置原料的清洗、切割、加热等设备，以确保原料的质量和适合生产工艺的要求。

同时，需要考虑到设备的安全性和操作便利性，以提高生产效率和保障员工的安全。

在炼钢区的设计上，需要考虑到炼钢炉的布置、炼钢工艺的流程等因素。

一般来说，炼钢区需要考虑到炼钢炉的排放和热量的回收利用，以减少对环境的影响，并提高能源利用效率。

在轧制区的设计上，需要考虑到轧机的布置、冷却设备的设置等因素。

一般来说，轧制区需要考虑到轧机的调整和维护便利性，以确保产品的质量和生产效率。

在成品仓库的设计上，需要考虑到成品的分类存储和包装等要求。

一般来说，成品仓库需要考虑到成品的防潮、防腐等特性，以确保产品的质量和市场供应的要求。

总的来说，年产万吨的中厚板厂车间设计需要考虑到选址、布局、设备的选择和安装等因素。

通过合理的设计和规划，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而满足市场需求，实现可持续发展。

.................大学本科生毕业设计开题报告题目：年产150万吨中厚板车间工艺设计学院：冶金与能源学院专业：材料成型及控制工程班级：：学号：指导教师：2015年11 月15 日一．选题背景1.1题目来源冶金行业经过了近８年的高速开展，行业的钢材产能已经到达近６亿吨／年。

已有和在建的中厚板生产线近７０条，中厚板生产能力到达接近７０００万吨／年。

但是国际金融危机的影响和国经济周期的调整，钢铁产品市场成了典型的买方市场。

冶金企业如何在这一轮经济调整中，实现技术和产品的转型成了决定企业生存的关键。

各中厚板生产厂纷纷根据自身的技术装备特点、技术研发能力、市场客户需求确定自己的产品战略定位。

综合实力强的企业，全力表达出产品的差异化战略，坚持不懈地开发生产其他企业无法生产或难于生产的市场短线、高档产品。

高档次产品开发离不开性能控制技术，性能控制的新技术不仅提高钢板的性能，还可以带来生产本钱的降低。

1.2工程概述：经过对国外中厚板市场现状的分析以及前景预测，综合对当地各种物料供给、能源等其它资源的分析，我们选择区域与资源优势居一体的妃甸地区作为建厂厂址，设计一座年产量150万吨4300热轧中厚板车间，并且能够生产规格齐全、性能优良，能满足市场需求的产品。

1.3中厚板简介中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。

其中，厚度4.0-20.0mm的钢板称为中厚板，厚度20.0-60.0mm的称为厚板，厚度超过60.0mm的为特厚板。

中厚板的用途：中厚板主要用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等行业，并且随着国民经济建立其需求量非常之大，围也十分广。

〔1〕造船钢板：用于制造海洋及河船舶船体。

要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。

〔2〕桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。

要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。

〔3〕锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温〔350℃以下〕高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。