干熄焦降温降压方案

1、干熄焦保温保压操作预案干熄焦锅炉的保温保压是指尽量维持干熄炉的温度和锅炉锅筒 的压力， 或者尽量延缓干熄炉温度及锅筒压力下降的速度。

当干熄焦 因红焦装入系统设备发生故障， 在短期内不能装焦时， 或者因冷焦排 出系统设备发生故障而无法排焦时， 应对干熄焦装置进行保温保压操 作。

1.1、干熄焦系统因故无法装焦1、当干熄焦系统因故无法装焦时，首先应尽量确定住手装焦的 时间。

2、如果确认在较短的时间内即可恢复装焦时，应在保证主蒸汽 流量的情况下减小排焦量。

减少锅筒排污量、关闭主蒸汽放散阀、关 闭旁通流量调节阀和循环风量视情况减小， 尽量延缓干熄炉温度及锅 炉锅筒压力的下降速度直至恢复装焦为止。

3、如是长期无法恢复，按正常程序降低循环风机转数到最小或者停，必须将 T5 温度保持在 500 度以上，锅炉应作相应监控好汽包 压力和水位，并根据实际情况作套水作业。

3、如果是红焦装入系统设备有计划的检修，则在住手装焦前应 降低排焦量直至将干熄炉内焦炭控制在上上限料位， 以延长无法装焦 时继续排焦的时间。

1.2、排焦系统无法正常运行1、当干熄焦系统住手排焦时，由于干熄炉冷却段内与循环气体 进行热交换的焦炭的热量逐渐减少， 则锅炉入口温度下降较快， 主蒸 汽流量及压力下降也较快。

如果在短期内不能恢复排焦， 应进行锅 炉的保温保压特殊操作。

2、在干熄焦系统的保温保压过程中，当锅炉主蒸汽温度低于420℃ 时， 应关闭减温水流量调节阀及手动阀。

并将一次过热器及二次过热 器疏水阀微开，防止过热器内进水。

3、当锅炉入口温度低于 600℃时，根据实际情况可住手循环风 机的运行，并往气体循环系统内冲入N 2 ，以控制循环气体中H 2、CO等可燃成份的浓度。

特别要将干熄炉底部的 N 充入阀打开，以防止2冷却段的焦炭慢慢燃烧。

一旦发现干熄炉冷却段温度有上升的趋势， 应即将启动循环风机对冷却段焦炭降温冷却。

4、干熄炉斜道观察孔的中栓要全部关闭，预存段压力调节阀要 关闭，通过炉顶放散阀的开度来控制干熄炉预存段的压力在 50~ 100Pa 。

干熄焦系统干熄炉升温、升压与降温、降压控制措施方案1、干熄炉结构:⑴、圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。

⑵、干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳用钢板及型钢制作，内衬隔热耐磨材料，干熄炉顶设置环形水封槽。

⑶、干熄炉上部为预存段，中间是斜道区，下部为冷却段。

⑷、预存段的外围是汇集36个斜道气流的环形气道，它沿圆周方向分两半汇合通向一次除尘器。

⑸、预存段设有料位计、压力测量装置、测温装置及放散装置。

⑹、环形气道设有空气导入装置、循环气体旁通装置、气流调整装置。

⑺、冷却段设有温度测量孔、干燥时的排水汽孔、人孔及烘炉孔。

⑻、冷却段下部壳体上有两个进气口，冷却段底部安装有供气装置。

⑼、预存段用于接受间歇装入的红焦，具有缓冲功能，可补偿生产的波动。

⑽、在冷却段，红焦与低温循环气体进行热交换，经降温冷却后排出。

⑾、斜道区位于预存段与冷却段之间，从干熄炉底部供气装置进入的低温循环气体吸收红焦的显热后经斜道及环形气道排出，并流经干熄焦锅炉进行热交换。

2、主要技术规格:⑴、预存室容积：320m3；⑵、允许上限中断供焦时间：1h；⑶、预存室直径：～8040mm；⑷、装料孔直径：～3100mm；⑸、冷却室总容积：580m3；⑹、冷却室容积：420m3；⑺、冷却室直径：～9000mm；⑻、干熄炉总高度（含供气装置）：～25900mm；⑼、公称处理能力：130.35t/h；⑽、排焦上限处理能力：145t/h；⑾、入干熄炉冷循环气体量：～180000m3/h；⑿、入炉循环气体的吨焦气料比：～1250m3/tJ。

3、干熄焦焦炭冷却原理：⑴、在干熄炉冷却室，焦炭向下流动，循环气体向上流动，焦炭通过与循环气体进行热交换而冷却。

焦炭的冷却时间主要取决于气流与焦炭的对流传热和焦块内部的热传导，冷却速度则主要取决于循环气体的温度和流速，以及焦块的温度和外形表面积等。

⑵、进入干熄炉的循环气体的温度主要由干熄焦锅炉的省煤器决定。

省煤器入口的除盐、除氧水温度为104℃左右，出省煤器的循环气体温度可降为约160℃，由循环风机加压后再经过热管式换热器进一步降温至约130℃后进入干熄炉与焦炭逆流传热，干熄炉排出的焦炭可冷却至200℃以下。

干熄焦常见问题及故障处理一、干熄焦大停电：1：干熄焦系统全面停电后，应迅速组织人员处理，尽快恢复送电并采取一系列相关的处理措施。

全面停电的处理应遵循以下原则：①尽快查明停电原因，及时恢复送电。

②防止循环气体中H2、CO等可燃成分浓度达到爆炸极限。

③防止干熄焦系统设备及仪器、仪表等被烧坏。

④防止锅炉因超压或缺水等原因而损坏。

2：停电后必须进行以下工作①：必须确保气体循环系统各N2吹入阀打开。

A：风机前后N2吹入阀。

B：环形烟道空气导入管N2吹入阀。

（空气导入停止）C：排焦装置N2吹扫阀。

D：风机轴封N2吹入阀。

②炉顶放散阀进行适当放散。

③导入空气流量调节及时关闭。

④操作人员迅速根据现场的实际情况，以保证人员及设备的安全为前提条件，手动对各阀门开关状态进行调整A：确认循环风机入口档板关。

B：干熄焦入口调节档板开。

C：旁通流量调节阀关。

D：预存段压力调节阀关。

（旁通阀也关）E：紧急放散阀关。

F：炉顶放散阀开。

（炉顶放散调节根据压力（30-100Pa）调整开）⑤手动关闭锅炉连续排污阀，关闭取样阀，微开二次过热器疏水阀。

⑥除氧器低压蒸汽及时关阀。

⑦确认焦罐内红焦已装入干熄焦炉，手摇方式将装入装置全关。

⑧迅速通知焦炉进行湿法熄焦，通知发电站停止供汽。

3：电源送上操作①重新启动中控室计算机。

②启动除氧器给水泵，锅炉给水泵。

③待锅炉锅筒液位恢复正常后启动锅炉强制循环泵。

④启动循环风机，关闭炉顶放散阀。

⑤启动除尘风机，吹扫风机，排焦装置，开始锅炉升温升压操作。

⑥待锅炉运转正常后通知干熄焦发电机准备发电。

⑦对现场设备进行全面检查。

⑧恢复各阀门的正常工作状态。

二、锅炉爆管处理：锅炉出现爆管后，进行降温降压操作：1、调整循环风量100000Nm3/h，排焦量控制在40～50t/h。

2、风机前后进行N2吹入。

3、适当打开干熄焦炉顶放散阀进行控制预存段压力。

（30～100Pa）4、若锅炉入口处于正压，应打开一次除尘器紧急放散阀进行控制。

干熄焦技术操作规程迁安中化煤化工有限责任公司干熄焦技术操作规程1 岗位职责1.1 干熄焦班长1。

1.1 负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。

1。

1。

2 指导和协助主操作手和生产巡检工操作.1。

1.3 做好开、停工的操作。

1.2 主操作手1.2。

1 负责中控室EI系统画面和主控盘的监控操作。

1。

2。

2 指导协助巡检工操作。

1.2.3 负责与炼焦及筛运焦联系。

1。

2.4 做好开、停工与本岗位有关的操作.1.2.5 配合检修人员做好检修工作。

1。

3 副操作手1。

3。

1 负责填写日报表。

1。

3.2 协助主操作手工作.1。

4 巡检工:00，10:30，13:00,14:30；中1.4.1 干熄焦采取主操作手和巡检工双人巡检的制度，白班9班5：30，7：00，9:00,10：30夜班1：00，2:30，5：00,6：30到现场巡检,其中主操作、副操每班各巡检一次，检查现场各项参数与中控EI操作画面显示是否有误. 1。

4.2 负责提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、检查、调节。

1.4。

3 做好设备巡检记录。

1.4.4 积极配合主操作手操作。

1.4。

5 做好开、停工的有关现场操作。

1。

4.6 配合检修人员做好现场检修工作。

2 技术要求2。

1 旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约22 t），静置时间不超过30分钟。

2。

2 干熄炉预存段压力保持在0，-100 Pa，炉内料位控制在常用料位(上限下限料位之间），排焦温度小于230 ？，符合工艺要求.2。

3 严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在120？,140?之间，在锅炉入口处温度不高于960？，工况正常时不低于700?.2。

4 通过导入空气(锅炉入口温度在600，960 ?时）以及向循环气体通入N(锅炉入口温度在2600 ?以下，960 ?以上时)的方法及时调控循环气体中氧气、一氧化碳、氢气的含量，使其符合工艺要求。

CO:6 ％以下 H：3 %以下 O：0 (MAX 1 ％) CO:10 ％—20 ％ 2222。

煤化干熄焦年修降温降压操作方案（一）事前准备在进行降温作业前，应事前做好所需设备、材料、人员和降温作业计划的准备工作。

以下为所需的准备工作：●准备好纪录温度作业数据的纪录用纸。

●准备各种测量器具（O2检测仪、CO检测仪等）。

●准备各种器具类（临时电源、照明器具、便携式风扇（数台）、劳保品、各种工具等）。

（二）降温作业管理目标及注意事项1、降温作业应按下述降温速率进行:管理温度：T6——干熄炉入口温度说明：1、汽包按0.1——0.15MPa/h进行降压操作。

2、管理温度每30分钟确认一次，如果连续偏离降温管理曲线2点，应采取后述措施中的一种。

3、排出焦炭时要监视排焦温度，以防超过排焦上限温度（最大230℃以下）。

（三）降温作业步骤降温作业时，所有设备应以单机运转状态进行操作，降温作业分以下三步：步骤1：通过调整循环气体量及氮气的吹入量进行降温作业。

1000℃→450℃步骤2：通过向系统内导入空气进行降温作业。

450℃→200℃但该降温作业需要在确认干熄炉内红焦完全熄灭后进行。

（确认方法在此后降温步骤顺序表中步骤1的第（10）项中记述）。

步骤3：系统内空气吹扫200℃→50℃（四）降温作业的基准由于本作业区T5温度热电偶一直存在问题，因此降温过程中需以其他温度作为基准，参照以往历次大修经验，本次年修降温将T6温度作为副管理温度进行记录。

降温幅度T6大于700℃时按照50℃/h降温，T6在600℃至700℃之间时按40℃/h 降温，T6在600℃—400℃时按30℃/h降温，400℃以下按15—20℃降温。

前期（T6大于650℃）降温主要通过排焦控制，后期（T6小于650℃）降温主要通过循环风量控制。

（五）降温作业结束的判断标准1、T5及各部位人孔附近的温度达到人可以进入的温度（目标：50℃左右）。

2、一次除尘器顶部采样管的气体成分检测值如下：CO——0%(50ppm以下)、 H2S——0%(10ppm以下)、 O2——18% 以上（六）降温作业顺序。

干熄焦保温保压基本操作法一、干熄焦操作法1.准备工作：在干熄焦过程中，首先需要将炉内煤气和空气联合预热，使其达到一定温度。

同时，也要准备好冷却水、水管、温度计等工具。

2.点熄焦：点熄焦是干熄焦的重要步骤，它分为火选、点火和熄焦三个阶段。

首先，在干熄焦炉的炉底铺一层木料或煤屑，然后将炉子加热至600-700度，使焦炭燃烧起来。

接着，用熄焦水将炉内的焦炭快速冷却，以达到熄焦的目的。

3.清理焦炉：熄焦后，需要将炉内的渣铝和灰渣清理干净。

同时，还需要检查焦炉的密封性和结构是否完好，确保它们能够正常工作。

4.收集焦炭：将熄焦后的焦炭从干熄焦炉中取出，并进行分类、包装和储存。

同时，也要对焦炭进行质量检验，以确保其符合要求。

二、保温保压操作法1.准备工作：在进行保温保压之前，需要将炉子内的焦炭清理干净。

同时，准备好保温材料、保温设备和保压设备等。

2. 施工保温层：首先，在焦炭表面喷涂一层保温涂料，然后将保温材料（如保温砖或保温纤维等）固定在焦炭周围，形成保温层。

保温层的厚度应根据需要进行调整，一般建议在100-150mm之间。

3.安装保温设备：在保温层固定好之后，需要安装保温设备，以提供稳定的工作温度。

保温设备通常包括保温罩、加热线圈和温度控制器等。

4.进行保压操作：在保温设备正常运行后，需要进行保压操作。

保压操作主要是通过设置合适的压力来保持炉内的稳定性。

同时，还要对炉内气体的流动进行监测，以确保其能够达到预期效果。

综上所述，干熄焦保温保压是炼钢过程中一项重要的操作，对于提高焦炭利用率和保证炼钢过程的正常进行起到了关键作用。

只有通过合理的操作，才能确保焦炭的质量和炼钢的效益。

因此，在进行干熄焦保温保压操作时，需要严格按照操作规程进行，确保操作的安全和有效性。

3#、4#干熄焦降、升温方案编制单位：煤化工厂生产技术（安全环保）科审核：审批：编制时间：二〇一〇年二月十日煤化工厂3、4号焦炉干熄焦1号锅炉给水泵检修作业配套降温升温作业方案一、降温速度控制降温过程中，降温以T6为主管理温度，汽包温度为辅管理温度；同时兼顾汽包的压力。

T5始终>500℃。

（1）、T6温度控制如下：980℃～700℃ 35℃ /h 所需时间8小时；700℃～200℃ 10℃ /h 所需时间50小时；汽包温度由420降至常温≤10℃/h降温时间：8+50＝58 h 约3天（2）、汽包压力控制如下：（3）、每次调整最大循环气体量3000－5000m3/h，待稳定后再继续进行，风量调整间隔在30分钟以上。

（4）、从2010年2月日，开始进行短停降温操作。

干熄炉必须保存料位在195吨左右。

二、干熄焦降温降压方案2．1 降温前的准备工作1、熟悉降温方案及要求。

2、准备好便携式气体检测仪、含氧分析仪、红外线点温仪、低压安全照明灯、对讲机等。

3、准备好手锤、扳手、管钳、撬棍等工具及穿戴好有关安全防护用品。

4、检查锅炉各处的膨胀指示器完好无损、刻度清晰，并用滑石标识。

5、确认放散手动阀，电动阀能正常投用。

2．2 降温开始后8小时内缓慢降低负荷操作1、干熄炉在库量控制在195吨左右。

干熄焦开始降负荷操作时，记录并通知厂调度室开始降温降压时间。

2、降负荷操作初期，应尽量保持外送主蒸汽的温度、压力。

降负荷在8小时内缓慢进行,不可对排焦量和循环风量作大幅增减。

3、当主蒸汽不满足外供使用时，按调度室通知执行，缓慢关闭主蒸汽截断阀,停外供蒸汽（要求当班派专人守护）。

4、缓慢关闭主蒸汽切断阀，同时同步缓慢打开放散电动阀，放散开度根据汽包的压力确定，并打开其后疏水阀。

5、关闭主蒸汽截断阀后，可通过蒸汽放散阀开度及锅炉入口温度来控制汽包压力。

6、根据T6温度的变化，先逐渐减小排焦量，再逐渐减小循环风量，7、在降低负荷的过程中注意对锅炉系统的控制，当自动控制不能进行时倒用手动进行控制。

干熄焦工艺流程详解干熄焦是指在焦炉出炉的焦炭在不经过水冷却的情况下进行降温处理的工艺，是一种节能环保的生产方式。

下面将详细介绍干熄焦的工艺流程。

1. 准备工作在正式进行干熄焦之前，需要进行一系列的准备工作。

首先是炉前的清理，将炉口、炉膛、炉底等部位的积灰、结焦等物质进行清理，确保炉内无障碍物。

其次是检查设备的运行状况，确保各设备正常运行。

最后是炉前的安全措施，确保操作人员的安全。

2. 干熄焦过程（1）降温在焦炉出炉后，需要将焦炭进行降温处理，这是干熄焦的第一步。

降温的方法有两种，一种是采用自然降温的方式，即将焦炭放置在通风良好的环境中，通过自然散热的方式进行降温；另一种则是采用机械降温的方式，即将焦炭放置在降温机中进行降温处理。

（2）破碎在降温处理完成后，需要对焦炭进行破碎处理。

破碎的目的是使焦炭的大小均匀，提高其燃烧效率。

破碎的方法有多种，常用的是机械破碎，包括锤式破碎机、齿轮破碎机等。

（3）除尘在干熄焦过程中，焦炭表面可能会附着一些灰尘等杂质，需要进行除尘处理。

除尘的方法有湿法除尘和干法除尘两种。

湿法除尘是将焦炭浸泡在水中进行除尘，干法除尘则是通过风力将焦炭表面的杂质吹走。

（4）包装在除尘处理完成后，需要对焦炭进行包装。

常用的包装方式有袋装和散装两种，根据不同的需要进行选择。

袋装焦炭的包装材料一般为编织袋或纸袋，散装焦炭则需要进行装车运输。

3. 后续处理干熄焦的后续处理包括贮存、运输等环节。

在贮存时需要注意保持环境干燥，防止受潮。

在运输时需要选择合适的车辆和运输路线，尽量避免灰尘飞扬和路面颠簸等情况。

干熄焦是一种环保、节能的生产方式，在焦炭生产中得到了广泛的应用。

通过本文的介绍，相信大家对干熄焦的工艺流程有了更深入的了解。

干熄焦停炉降温方案本次停炉并非年修停炉，所以炉内焦炭不需排净。

一、降温前准备工作1、应确保氮气连续充足供应，并接好临时充氮管。

2、参与降温工作人员应熟知并掌握降温曲线的制定原则，熟练掌握降温的操作方法以及所涉及的安全隐患，以及相关的避免及排除隐患的方式方法。

二、设备停止前的操作状态停排焦前，将预存段内的红焦的料位降至斜道上936mm（设计是18902mm，实际中控显示19.6米）。

三、降温管理标准1、降温时，按下述降温率进行：（1）管理温度：T51000℃～450℃17℃/h 约32h450℃～200℃11.5℃/h 约22h200℃～50℃ 4.8℃/h 约31h（2）管理温度：T6860℃～350℃15℃/h约34h四、降温具体操作1、停止装红焦前，降低排焦量，增加转速，保持料位24m左右。

2、因T5温度只能自然下降，所以降温前期参考T6作为管理温度。

3、尽量减小排焦量，利用调整风量控制T6。

4、T6降温过程中逐步关闭空气导入中栓并调整空导气动阀开度，T6降至6700C中栓全部关闭，打开风机前后、干熄炉底部N2阀门、空导阀氮气旁通手阀，开始N2导入。

5、打开预存室放散阀（放散预存室聚集的可燃组份），调节预存室压力调节阀，保证预存室压力在+100pa左右，严密监测气体分析 CO、H2指标。

6、当干熄炉料位快降至预期料位时，经常打开炉盖查看实际现场料位。

7、当干熄炉料位降至预期料位时，停止排焦。

8、循环风机转速到302r/min,减缓T6下降速度。

9、地面除尘系统、运焦系统停止运行、关闭旋转密封阀自动给脂。

10、当T5从450℃降至200℃时，停循环风机，打开装入炉盖、通过向系统底部导入空气方法降温，随时观察炉顶烟气成分变化和焦面温度情况。

（前提是干熄炉内没有红焦，确认内部焦炭全部熄灭）8、当T5从200℃～50℃时从风机入口适当导入空气，进行自然冷却。

五、锅炉降温控制（由主蒸汽放散阀调节）1、当不能满足外供蒸汽时，通知化产锅炉开启，停减温减压装置，关闭前后电动阀。

第四部干熄焦停产检修步骤炉前的准备工作1.2熟悉年修降温曲线、记录表。

1.3便携式气体检测仪、红外线测温仪等。

1.4低压平安照明灯。

1.5检查锅炉各处的膨胀指示器完好无损、刻度清晰。

2、停炉前8小时操作2.1得到将停工的通知后关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，停顿外供蒸汽并通知汽轮机工。

2.2干熄焦主体开场降负荷操作，既逐渐减小排焦量，减小循环风量，并在方案停炉时间前将干熄炉内的料位降到斜道下方约0.5～1m。

2.3在降低负荷的过程中，要注意以下的事项2.3.1及时与焦炉联系，防止应联系不及时而影响焦炭产量。

2.3.2降负荷要在8小时内缓慢进展，不可对排焦量和循环风量作大幅度的增减。

2.3.3降负荷时，必须先降排焦量后降循环风量。

2.3.4及时通知除盐水站注意供水量。

2.3.5注意对锅炉系统的控制〔包括除氧器及锅炉本体系统〕，当自动控制不能进展时改用手动进展控制。

3、降温标准3.1降温以T5为准，每小时在曲线的相应位置记录一次，当出现偏差时，要及时进展调整。

3.2降温、降压幅度：3.3在排焦过程中，认真监视排焦温度，保证排焦温度在200℃以下。

4、降温完毕标准℃左右, T5达50℃左右。

4.2一次除尘器顶部取样孔抽取的循环气体，进展检测，以到达如下数据为合格。

CO 50PPm以下O2 18% 以上5、操作步骤5.1当干熄槽料位到斜道上方约0.5～1m〔以雷达料位计显示为准〕，停顿排焦。

此时将中央风道入口挡板开度设定为90%，周边风道入口挡板开度设定为30%。

5.2联系电气人员解除循环风机与锅炉的相关连锁保护装置。

5.3开场降温操作：1000℃--450℃〔第一阶段〕5.3.1将空气导入中栓全部关闭〔但要根据循环系统内部气体成分及锅炉的入口温度决定中栓的开启〕—150Pa。

5.3.3循环气体旁通阀根据具体降温情况调节开度。

5.3.4根据降温速度逐步将循环风机出、入口、排出装置处充氮阀翻开1～2个。

5.3.5当改变氮气充入量时，预存段压力也随着变化，此时应及时进展调节。

干熄焦特殊操作及应急处理第一部分：全面停电处理第二部分：计划检修第三部分：APS故障处理第四部分：装入装置故障处理第五部分：排出装置故障处理第六部分：红焦从干熄炉中溢出事故处理第七部分：干熄焦锅炉炉管破损处理第八部分：干熄焦保温保压操作第九部分: 干熄焦降温降压操作第十部分: 锅炉满水、亏水和汽水共腾的处理第十一部分:蒸汽管路故障处理第十二部分:锅炉给水管破裂故障处理第十三部分:干熄焦炉部位故障处理第十四部分:开停减温减压系统操作第十五部分:仪表风突然下降故障处理第一部分干熄焦大停电事故处理1、立即简要向车间领导、厂调进行汇报，同时与热电厂联系停止外供蒸汽。

停止干熄作业，通知二炼车间改为湿熄操作。

2、现场手动关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，关闭汽包平台紧急放水阀。

现场手动打开（调节）主蒸汽放散电动阀和在中控室打开气动放散阀调整主蒸汽放散，保持汽包压力不超压的情况下尽可能减少放散。

打开主蒸汽切断阀后管道疏水阀和减温减压系统疏水阀。

(因此时停电中控室和现场气动阀有UPS电源供应还能继续调节，短时间内可考虑不用关闭切断阀，用主蒸汽调压阀进行调节汽包压力)3、关闭锅炉所有排污阀和取样阀(尽量降低蒸发量，保住汽包液位)，关闭除氧器压力调节阀。

4、关闭空气导入调节阀。

5、打开四点充氮阀，观察氮气压力是否正常（不低于0.3Mpa）。

调整炉顶压力为正压。

6、打开炉顶放散阀，观察炉顶水封槽水位，若水位不能封住炉盖，采用人工送水。

8、联系高压变电操作员到干熄焦现场，查明原因，尽快送电。

9、并通知除盐水站停止运行，手动关上循环风机及除尘风机入口挡板。

10、若不能及时恢复，打开一次除尘器紧急放散阀和锅炉出口防爆阀，使锅炉快速降温。

11、若不能及时恢复，且提升机提升红焦或运载车上有红焦，请示领导找消防车熄焦后再做处理。

12、必要时接临时电缆，进行锅炉套水作业。

送电后的操作:1．班长及巡检工立即赶赴现场检查停电设备并做好随时送电恢复的准备。

干熄焦方案干熄焦方案1. 简介干熄焦是一种常见的炼焦技术，用于控制炼焦过程中的火焰和燃烧反应，旨在提高焦炭品质和炉内温度分布的均匀性。

本文将介绍干熄焦的原理、技术指标、设备要求以及操作步骤。

2. 原理干熄焦的原理是通过向炼焦炉中注入氮气或其他非氧化性气体，有效地降低炉内氧浓度，从而减缓焦炭的燃烧速度。

同时，合理控制炉内温度分布，防止焦炭过热和过烧，提高焦炭的品质和产率。

3. 技术指标干熄焦的关键技术指标包括炉内温度分布、焦炭质量和产率等。

3.1 炉内温度分布干熄焦通过控制氮气的注入量和位置，调节炉内温度分布。

合理的炉内温度分布可以避免焦炭过热和焦炭中心部位的燃烧，从而保证焦炭的品质。

3.2 焦炭质量和产率干熄焦能够降低焦炭的燃烧速度，减少焦炭的损失和破碎率，提高焦炭的品质和产率。

4. 设备要求实施干熄焦方案需要一些特殊的设备。

4.1 氮气供应系统干熄焦需要大量的氮气供应，因此需要建设氮气供应系统，包括氮气压缩机、储氮罐、氮气输送管道等。

4.2 控制系统干熄焦的气体注入量和位置需要精确控制，所以需要配备相应的控制系统，包括气体流量计、温度传感器、控制阀等。

5. 操作步骤实施干熄焦方案的操作步骤如下：5.1 准备工作首先，需要检查氮气供应系统和控制系统的运行状态，确保设备正常运行。

5.2 设置参数根据炉内温度分布和焦炭质量要求，设置气体注入量和位置的参数。

5.3 开始注入氮气打开氮气供应系统，开始注入氮气。

根据实际情况调整氮气流量和注入位置，控制炉内氧浓度和温度分布。

5.4 监测和调整在注入氮气的过程中，需要实时监测炉内温度分布和焦炭质量，并根据监测结果进行调整，确保干熄焦效果达到预期。

5.5 停止操作当炉内温度达到设定值或者其他操作要求达到后，停止氮气注入操作，关闭氮气供应系统。

6. 结论干熄焦是一种有效的炼焦技术，可以控制焦炭的燃烧速度、提高焦炭品质和产率。

然而，干熄焦方案的实施需要配备相应的设备，并且操作步骤需要严格控制。

干熄焦停炉降温的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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首钢京唐钢铁联合有限公司钢铁厂干熄焦工程干熄槽降水施工方案批准：审核:编制：首钢建设集团有限公司第二建筑工程分公司京唐钢工程项目经理部一部2007年9月目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工部署 (2)第四章施工现场平面布置 (4)第五章施工方法 (4)第六章安全管理保证措施 (10)第七章文明施工保证措施 (11)附图 (13)第一章编制依据一、本工程基础施工图纸1、《干熄焦本体挖土图》2、《干熄焦工程焦炭运输系统GX-1转运站》58—1132J13、《干熄焦工程总平面图》58—001CH6—U—1二、国家现行规程、规范、标准、法规及地方规范.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20023、《工程测量规范》GBJ50026—934、《建设施工现场安全防护、场容卫生，环境保护及保卫消防标准》DBJ01-83-20035、《建筑安全检查标准》JGJ59-99第二章工程概况一、工程名称：首钢京唐钢铁联合有限公司钢铁厂焦化系统工程干熄焦本体二、建设单位：首钢京唐钢铁联合有限责任公司三、工程地点：河北省唐山市曹妃甸工业开发区四、工程概况：干熄焦本体基础为伐板基础，尺寸为22。

8m×20。

85m，基础底标高▽-9.825m，干熄焦本体有两座,两座干熄槽中心线间距为70m，两干熄槽由通廊连接.两座干熄焦本体间通廊宽7.5m，通廊基底标高▽—12。

8m。

GX-1转运站与GX-2转运站间焦炭运输系统通廊基础底标高▽—8。

625m干熄焦焦炭运输系统GX-1转运站与干熄槽本体基础相邻,GX—1转运站为阀板基础,尺寸为13。

2m×13.2m，基础底板厚1.1m,基础底标高▽—13.1m，局部集水坑处底标高▽—14.1m.五、施工条件本工程建筑物地下部分较深,结构位于粉质粘土或细砂土层之上，地表为海砂吹填土,流动性大，土方开挖易塌方；地下水与海水相通，对混凝土结构有腐蚀性。