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PLC 在除尘器控制系统中的应用摘要：本文对除尘器运行原理进行介绍，以某煤矿集团的燃煤锅炉为例，对除尘器与电气系统的技术要求进行分析，最后从清灰、卸灰、空压机自动化控制三个方面着手，阐述PLC在除尘器系统中的应用，通过理论与实践相结合的方式，充分发挥PLC的作用与优势，达到最佳除尘效果。
关键词：PLC；除尘器；控制系统引言：在城市化不断深入背景下，资源逐渐减少，环境受到破坏。
对此，我国提出可持续发展战略，提倡节能减排工作。
在炼钢企业运行中，除尘器系统作为关键设备，在生产活动中发挥着重要作用。
对此，企业应注重技术创新，将PLC技术引入其中，使除尘器在清灰、卸灰方面的效果更加显著。
1除尘器系统运行原理在除尘器运行过程中，首先通过气流将灰尘与空气融合起来形成烟气，再将烟气吸入设备中，烟气撞击挡板减缓气流速度，然后进入料斗之中，一些粒径较大的颗粒受到惯性影响直接进入专门容器内，由此完成首次分离，料斗中的烟气继续向前进入收集袋，部分灰尘被吸附在袋子表面，经过净化后的气体则压缩到其他容器中，随着时间的推移，袋子上吸附的灰尘不断增加，为了确保系统正常运行，应及时清洗袋子，可利用PLC技术开启阀门进行清洗，使压缩空气进入其他袋子中，被烟尘吸附的袋子进行处理后，将清洗下来的烟尘倒入垃圾箱。
除尘器运行的主要环节可归纳为以下三项：（1）过滤，将空气中的粉尘过去出来；（2）排灰，将上一步骤过滤的粉尘排出；（3）清灰，对除尘器表面灰尘进行清理；在实际工作中，由主因风机提供负压，经过吸尘口吸进粉尘，通过布袋过滤掉气流中的大量粉尘，使粉尘经过螺旋输送机进入卸灰管道。
此外，清灰系统的作用也不可小觑，主要包括脉冲阀、导气管与空压机，在作业时产生脉冲气流，对布袋进行喷吹，使内部粉尘进入排灰系统中，以此提高布袋过滤效果[1]。
2除尘器与电气系统的技术要求本文以某煤矿集团的燃煤锅炉为例，为了响应国家号召，配备了锅炉除尘器进行绿色生产。
西门子PLC在布袋除尘系统中的应用摘要：PLC具有可靠性好、抗干扰能力强、环境适应性和实时性好、编程方便、简单易学等优点。
对解决布袋除尘器的清灰等问题,PLC能达到理想的控制效果。
但当布袋脏时，必须对布袋进行反吹清灰，以减小损耗。
本文对布袋除尘器及PLC进行了详细的介绍，分析了WINCC组成的清灰控制系统的设计与应用。
关键词：PLC；布袋除尘；脉冲阀PLC在除尘系统中的使用越来越广泛,它的使用使除尘器的运行与管理上了一个新的台阶,减少了操作人员的频繁操作,减轻了工作量,并且节约能源,使除尘系统长期稳定、高效的运行，创造了良好的社会效益和经济效益，将有更为广阔的应用前景。
一、PLC简介1、PLC硬件组成。
PLC的基本组成部分包括:中央处理单元(CPU)、内存扩展、电源、输入输出单元、通信接口、智能输入输出和扩展接口,还有编程器、过程控制站、打印机等外部设备。
CPU是PLC的中枢神经,它的作用是通过数据总线、地址总线、控制总线及辅助电路连接存储器,接口及I/O单元,诊断PLC的硬件状态,借助编程器接受键入的用户程序和数据,读取解释并执行用户程序等。
存储器用于存储程序和数据,它包括系统程序存储器和用户系统程序存储器。
输入输出单元是PLC与现场I/O设备或其它外部设备之间的连接部件。
编程器是PLC最常见的外部设备,也是PLC中唯一不需要通过功能模块而直接与总线相连接的外设,它通过主机上的编程器接口直接与主机相连。
2、PLC软件系统与编程语言。
1）软件系统。
软件包括系统程序和用户程序。
系统程序是PLC赖以工作的基础,采用汇编语言编写,固化在ROM型系统程序存储器中,不需要用户干预。
系统程序又分为系统监控程序和解释程序。
系统监控程序用于监控PLC工作,而解释程序用于把用户的程序解释为微处理器能够执行的程序。
用户程序是用户为完成某一特定的控制任务而利用PLC的编程语言编制的程序,它通过编程器输入到PLC用户程序存储器中。
PLC在布袋除尘器中的应用一、引言可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC，也可称可编程控制器）是一种专为在工业环境应用而设计的数字运算电子系统，综合了计算机、自动控制、通讯等现代科技的一种新型工业自动控制装置，能长期在恶劣的工业环境中可靠运行；编程简单，使用方便，只需修改软件就能改变或增加控制功能，可以满足用户的特定要求；同时还具有很强的输入输出接口，既能处理数字量，又能处理模拟量；在结构上采用了模块式的组合结构，很容易与其它设备或计算机系统（如DCS、FCS等）组成集中控制系统。
引进国外先进的PLC，研制开发了LY低压长袋离线除尘器PLC控制系统，该系统克服了驱动部分采用接触器、继电器所引起的可靠性差、保护功能差等缺陷，它在技术特性、应用功能等方面与我公司除尘器低压控制系统有较强的互补性，能满足不同用户的多种需要。
二、PLC选型及系统硬件构成在PLC选型上，经过反复的对比，选用了德国SIEMENS公司的SIMATIC S7-300系列可编程序控制器。
SIEMENS公司是世界上较大PLC制造厂家之一，其产品的可靠性是众所周知的。
S7-300系列PLC提供了解决成套控制任务的能力和灵活性，具有功能丰富的指令集，高级的编程工具以及品种繁多的I/O模块，能满足各种行业的控制任务。
S7-200系列PLC具有适用范围广，定时中断、自检功能、自定义故障中断服务程序、网络通讯功能等，使维护工作变得简单。
CPU根据用户控制点数要求，确定具体型号规格。
三、低压控制系统的组成及功能作为生产工艺设备的LY低压长袋离线除尘器，可靠性是第一的。
在系统控制程序中包括定时、定阻和混合的清灰控制程序；定时、料位的输卸灰控制程序；同时还有布袋除尘的在线检修控制程序。
其中，低压控制系统主要有脉冲清灰、在线检修、振打与反吹、卸灰与输灰、温度检测与控制、破袋检漏以及其它监测措施等控制系统所组成。
PLC在除尘控制系统中的研究与应用摘要：为了预防工业烟尘对环境产生的破坏性影响，维护人类赖以生存的环境，采取必要的除尘措施势在必行。
本文针对目前除尘控制系统中存在的一系列问题，提出在除尘控制系统中应用plc 与wincc组态软件结合的方法，从软件设计和硬件配置两方面进行plc在除尘控制系统中的研究和应用。
关键词：除尘；plc自动控制；pid控制器；wincc组态控制中图分类号：tm571.61 文献标识码：a 文章编号：1674-7712 （2013） 04-0083-01随着经济的进步，工业和制造业飞速的发展，人们经济生活水平提高，生活条件越来越便利。
工业发展带来积极影响的同时，也给人类赖以生存的环境带来了污染和破坏。
保护大气环境，控制废气和粉尘的污染成为环境保护方面的重要问题。
为了防止烟尘带来的污染日趋严重，必须采取科学有效的除尘控制措施，净化空气，保护环境。
在除尘控制方面，国内外专家和研究机构通过多年的研究开发，取得了一定的成绩。
d但在实际应用中，原有的除尘控制系统显示出运行不稳定，运行效率低等一系列的弊端，除尘效果不够理想，很多除尘系统无法将性能充分的发挥。
如何设计和开发一套科学有效的除尘控制系统是目前环境控制部门亟待解决的首要问题。
一、除尘器控制系统的工作原理除尘器的控制系统组成包括风机、温度传感器、电动蝶阀、除尘器、粉尘输送装置、输送管道以及各个阀门等，具体工作流程原理见图1所示：参照图1所示，主风机对烟尘进行吸引作用，使烟尘的温度降低后被吸入到除尘器布袋中过滤掉其中的粉尘，经过净化作用后的气体经烟囱向大气中排放。
除尘器中的粉尘逐渐积累，压差也随之增加，达到一定的值后进行清灰的处理，然后将灰尘进行卸除，每隔一段时间由车将其运走处理。
二、除尘控制系统的总体设计（一）除尘控制系统的控制要求。
除尘控制系统要求存在自动与手动两种工作模式。
在自动模式工作中，对系统运行的控制是通过智能程序计算来实现的。
脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用脉冲袋式除尘器是一种常用的除尘设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工等工业领域。
它通过脉冲喷吹技术，将粉尘从气体中分离出来，从而保护环境、改善生产条件。
而在脉冲袋式除尘器的控制方面，PLC自动控制技术的应用更是成为了现代化除尘设备的重要组成部分。
一、PLC自动控制原理PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种用于工业现场自动化控制的专用数字计算机，它可以根据预先设定的程序自动执行各种工业控制操作。
PLC系统由中央处理器、输入/输出模块和编程软件组成，能够完成逻辑运算、定时、计数等控制功能，同时具有可靠性高、稳定性好的特点。
在脉冲袋式除尘器的控制中，PLC系统可以实现对清灰装置、风机、排放阀等设备的自动控制。
通过编制好的程序，PLC可以根据除尘器的工作状态和环境要求，自动调整脉冲喷吹周期、喷吹时长和频率，从而最大限度地提高除尘效率并减少能耗。
这种自动控制方式不仅能够降低人工干预成本，还能够提高工作效率，减少环境污染。
1. 稳定性好：PLC系统具有高稳定性和强大的抗干扰能力，能够确保控制系统的稳定运行，减少设备故障率。
2. 灵活性强：PLC系统可以根据需要随时修改控制程序，满足不同工况下的控制要求，提高设备适应性。
3. 自动化程度高：PLC系统能够实现设备的全自动控制，减少人工干预，提高生产效率。
4. 信息化管理：PLC系统可以实现数据采集和远程监控，为设备管理提供更多的信息支持。
5. 节能环保：PLC系统可以根据实际工作状态对设备进行智能调整，最大程度地降低能耗，减少环境污染。
1. 脉冲喷吹控制：通过PLC系统，可以根据除尘器的工作状态和粉尘浓度实时调整脉冲喷吹参数，实现自动清灰，提高除尘效率。
2. 风机控制：PLC系统可以实现对风机的启停控制和转速调节，根据系统负荷实现智能调节，降低能耗。
3. 排放阀控制：通过PLC系统，可以实现对排放阀的开关控制和排放时间的调节，确保除尘效果和排放达标。
目录摘要 (I)Abstract (II)1 选题背景 (1)1.1 项目研究背景及意义 (1)1.2 国内外除尘技术发展概况 (1)1.3 静电除尘与布袋除尘的比较及选择 (1)1.4 PLC与其他工业控制的比较 (2)1.4.1 PLC与传统继电器控制系统的比较 (2)1.4.2 PLC与集散控制系统的比较 (3)1.4.3 PLC与工业控制计算机系统的比较 (3)2 PLC的概述 (4)2.1 PLC的简述 (4)2.2 PLC的组成及其工作原理 (4)2.2.1 PLC的结构图 (4)2.2.2 PLC的工作原理 (5)3 布袋除尘器硬件设计 (6)3.1 除尘设备的工艺流程 (6)3.2除尘设备的硬件组成及参数 (7)3.3 主接线图设计 (7)3.4 PLC的选型 (8)3.5 PLC端口分配 (8)3.6 PLC的I/O接线图 (9)4 除尘设备的软件设计 (10)4.1 PLC控制除尘设备的方案设计 (10)4.2 PLC程序编写 (11)4.2.1 自动除尘程序设计 (11)4.2.2 手动除尘程序设计 (14)4.2.3整体梯形图 (15)5 运行与调试 (19)6 总结与展望 (23)致谢 (24)参考文献 (25)附录 (26)PLC在除尘设备中的应用摘要:随着PLC技术的不断发展，PLC在各行各业的控制领域占据的地位也就越来越显赫，使得控制更准确，更稳定，更高效，更智能。
如今新型生产工业体系越来越庞大，产量也随之增加不少，但与此同时却带来了另一个令人堪忧的问题─粉尘污染，工业生产的粉尘气体对大气的污染越来越严重，这是一个世界性的话题，引起了世界各国政府以及卫生环保单位的高度重视，对环保提出了越来越严格的要求，一些污染严重的企业就不得不寻找新的出路来解决这一问题，其中布袋除尘设备就是在这一社会现实背景下的产物，而欲使除尘的效率更高，工作更稳定，操作更简便，消费更经济,PLC 不得不视为一个不错的选择，因此研究PLC在布袋除尘设备中的应用具有极其重要的意义，此次我选择这一课题也是考虑到这一现实话题，这个系统主要由两部分组成：（1）作为上位机的PC（2）作为下位机的PLC，然后通过工作组态软件对系统进行监控，PLC则主要实现现场控制，而用电脑对现场设备参数进行监控，通过RS232进行通信。
