带式输送机的现状与发展趋势
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带式输送机在矿山的应用现状和发展探究摘要:矿业是我国重点发展的产业之一,矿业的发展为我国经济建设起到了基础性的支撑作用。
同时,我国的发展也为矿业的发展提供了进一步的发展平台,为矿业发展提供了新型的设备与技术,我国发展与矿业发展息息相关,相辅相成。
带式输送机是一种新型的科技设备,在矿山得以广泛的运用。
本文将结合带式输送机在矿山的应用现状,提出矿山带式输送机技术的发展趋势,并对带式输送机进行阐述。
关键词:带式输送机;矿山;应用现状;发展方向前言:随着经济的快速发展与科学技术的不断更新,现代化技术得到了大力的发展,现代化设备应用广泛。
带式输送机就是其中的一项新型设备,因其能够降低成本、提高生产效率,实现经济增收,是运输散装材料中比较经济实惠且效率高的方式之一,在矿山得到了大力的推广与使用,受到了矿山企业的青睐。
1带式输送机概述带式运输机又被称为胶带运输机,各行各业的发展几乎都需要应用到带式运输机。
例如:家电行业、机械行业、烟草行业、印刷行业等,都加强了对带式运输机的应用。
带式运输机主要是通过摩擦驱动来达到连续运输材料目的机械,它由输送带、机架、滚筒、传动装置等组成。
其运作方式是,将物资放送到输送线上,在供料点与卸料点之间形成输送流程,胶带具有牵引与承载的作用,与物资之间保持着相对静止的关系。
托辊内的滚动轴承与胶带之间通过滚动摩擦来降低运输物资的阻力,实现运输的顺畅。
对于带式运输机来说,传递物资的能力主要和胶带的张力、胶带与滚筒之间形成的摩擦力有关。
只要保证胶带的张力足够,能够在滚筒上顺利运作,不出现打滑的现象,那么该带式运输机就能够实现物资的有效运输。
2带式输送机在矿山的应用现状带式运输机因为运输成本较低,工作效率高等特性被广泛的应用到矿山行业中,成为了矿山行业中重要的运输设备,是矿石、散装物资材料运输的首选运输方案之一。
随着对带式运输机的应用程度增加,该技术也不断的在进行改革与创新,促进该技术实现了进一步的发展。
我国带式输送机的现状和未来发展[摘要]煤矿工业主要是进行地下挖掘和销售两项主要的工作,地下挖掘和地上输送需要依靠输送带,然而我国的输送带已经不能满足当前的输送需求,同时也存在一些使用弊端,文章通过对现有的国内外输送机特点和性质的对比,进行了系统的分析,并进一步对其未来发展进行了预测。
【关键词】带式输送机;技术的差异;发展趋势前言随着煤矿开采工业的复杂化,对输送机的质量要求的也在逐渐提高,输送机不仅要满足短距离的输送任务,更需要具备较长距离和较大负荷的输送能力。
近年来,虽然国产的输送机已经实行了技术改革和技术引进,但是与国外的先进技术比较而言,仍是存在差距的,需要进行中外对比,进而实现技术改良。
1、带式输送机基本状况我国目前使用的国产输送机已经在以往的基础上有了很大的提高,输送机的输送具体有了提高,输送机的使用年限延长了,输送机的功率也有了提升,虽然与进口的输送机之间仍然存在技术差距的,但是能够基本满足目前的煤矿业生产需求。
同时,随着其输送功能的扩展,输送机应用的领域也在逐渐拓宽,未来的一段时间,需要进行技术的革新,以便能够更好的适合我国的基本国情。
2、国内外技术的差异2.1 核心技术领域的差异在大型带式输送机,其核心技术主要是指动态分析技术和监测技术。
这两种技术都对大型带式输送机的发展有着非常重要的影响。
在我国目前带式输送机,主要研究领域使用刚性带式输送机的理论研究。
已经开发了一种带式输送机动态设计方法以及应用软件在大型带式输送机动态张力的动态分析和动态监测,降低输送带安全系数,大大延长使用寿命,保证带式输送机运行的可靠性,,从而使大型带式输送机的设计达到最高水平,使设备成本输送机,尤其是成本大为降低。
目前我国带式输送机使用安全系数高。
事实上,输送带的粘弹性材料、长距离带式输送机皮带驱动,动力响应的电力系统是一个非常复杂的过程,但不能简单地用刚体力学解释和计算。
2.2 均衡技术领域的差异实现软启动输送机与电力平衡、长距离带式输送机解决开始和功率平衡和同步性问题。
1 煤矿带式输送机概述一是煤矿带式输送机的运行结构,工作期间,带式输送机主要通过尾部滚筒与传动滚筒工作,会形成无极环形带,控制整个过程中的运输速度。
煤矿运输机运行期间,其还可以利用托辊方式控制场下传输,在扩大机械设备张力的前提下,保证带式输送机运行的安全性与高效性。
为了保证煤炭运输的连续性,带式输送机还应通过驱动装置与滚筒间的摩擦力工作,通过水平倾斜方式运输。
为了保证煤炭运输的安全性,带式输送机倾斜角度保持在16°以内,且严寒地区的倾斜角度应保证在14°以内。
二是煤矿带式输送机的使用方法,保证在不同工作环境下伸缩运行,在延长运输距离的基础上,提高设备的承载运输量,保证运输高效性,以切实提高煤矿企业的经济与社会效益。
2 煤矿带式输送机常见故障首先是胶带跑偏,煤矿运输机运行期间极易出现胶带跑偏问题,若开采企业没有及时解决则会无法保证物料的顺利卸载,甚至导致装置不均匀问题,直接影响着输送机的使用安全性。
具体而言,带式输送机胶带跑偏原因主要包括以下几个方面,一是带式输送机本身存在隐患故障,自身滚筒圆柱存在较大误差,无法保证运行的顺利性。
二是维护因素,相关工作人员并未定期做好带式输送机的维护与清理工作,以致部件存在较多煤尘,无法保证正常运行。
且清理不及时会增加输送机直径上的煤尘,以致跑偏。
三是安装隐患,工作人员没有按照规定标准安装带式输送机,或者卸煤口方位出现偏差,胶带各部分承载重量出现差异,无法平衡,以致出现跑偏现象。
其次是断带事故,为了加快开采进度,煤矿企业没有及时做好带式输送机的维护工作,严重的会导致带式输送机出现严重磨损,腐蚀内部的钢丝绳,出现断带,影响了设备的正常运行。
同时,运行期间,带式输送机遭到煤炭阻碍,也会增大承受张力,出现断裂问题。
再次是电机烧毁故障,主要由供电电压不稳引起,部分机电维修人员缺乏专业知识,没有严格选择输送机供电电压,以致电机匝圈被电压击穿,导致输送电机烧毁。
连续输送机械及其系统的现状和未来展望中国机械工程学会物流工程分会连续输送技术专业委员会孟文俊 王鹰1 前言连续输送机械及其系统是国民经济各部门输送散体物料或成件物品必不可少的设备和系统之一,根据结构和所输送的对象的不同,其机型也复杂多变,种类繁多。
绿色环保、节能、柔性线路布置等特点已成为今后连续输送机械发展的方向。
2 带式输送机2.1 带式输送机发展展望1)长距离输送:长距离输送仍然是带式输送机的发展方向之一。
现在,澳大利亚正在设计一条单机23.5km的带式输送机,30~40km长的带式输送机也正在研究中。
2)低阻力输送带:输送带制造厂已经开发出低阻力的橡胶,据称可节约10~15%的功率。
3)改进安装和防跑偏方法结合改进的安装方法和防跑偏方法,可取得显著的传动效率。
4)采用中间驱动:在地下煤矿和隧道开掘所应用的带式输送机上采取中间驱动(可实现功率重新分配)的方法,可获得很好的效果。
5)大运量输送:实现大运量输送,除了采用大带宽外,同时还会导致带速增大,要求更好的安装精度和更高的加工精度,以及对阻力和功率的理解。
在德国,RWE 布劳恩矿采用的带式输送机的输送量为30,000t/h,其他煤矿也正在考虑采用。
6)采用先进的分析方法:带式输送机的每次发展,我们都采用新的分析工具或方法来预测系统的性能。
数字分析和模拟就是有效的方法。
2.2 长距离曲线带式输送机系统带式输送机以输送带作为承载和牵引构件的输送机械,应用广泛、与其他运输方式(汽车、火车、船舶)相比,特别适宜于长距离(几km到几十km)、大运量输送货物。
其优点是:能输送多种货物,适应起伏多变的地势变化,可融入周围环境。
输送能力大、运营成本低(不必考虑油价大幅的变化)、噪音低、扬尘小(与汽车运输相比,降低98%),寿命长(可达20多年),节省劳力、事故少。
目前,世界上单机最长的带式输送机达19km以上,最大输送量达9000t/h以上,最大带宽达3.2m以上。
2023年气垫带式输送机行业市场发展现状气垫带式输送机是一种利用气垫技术实现物料输送的设备,具有运输距离长、能耗低、传送速度快、噪音小等优点。
随着我国宏观经济的不断发展和工业化水平的不断提高,气垫带式输送机市场迅速发展。
下面将分别从市场需求、技术应用、发展趋势等方面进行深入分析。
一、市场需求情况气垫带式输送机广泛应用于煤矿、电力、港口、化工、矿山等领域,这些行业都是国民经济发展的重要支柱。
目前,我国工业化程度不断提高,工业投入不断扩大,对气垫带式输送机的需求不断增长,预计未来几年市场需求将保持稳定增长态势。
尤其是随着科技的进步和自动化水平的提高,气垫带式输送机将有更广泛的应用场景和应用前景。
二、技术应用水平气垫带式输送机技术已发展成为器材工程领域的重要组成部分,具有一定的技术应用水平。
在传统的普通短距离输送系统中,气垫带式输送机能够显著提高运输效率,降低耗能和减少粉尘污染,有明显的环保效益。
当前,我国气垫带式输送机技术不断发展,高端气垫带式输送机逐渐被注重。
三、发展趋势未来,气垫带式输送机市场将呈现以下趋势:1. 技术趋势:气垫带式输送机将进一步实现自主控制,提高运行精度和效率。
2. 应用领域趋势:气垫带式输送机将广泛应用于矿山、港口、化工、电力、煤矿等领域。
3. 竞争趋势:国内气垫带式输送机市场品牌竞争激烈,企业之间技术革新和生产质量的提高竞争加剧。
4. 市场趋势:随着我国科技水平的不断提高和环保意识的不断加强,气垫带式输送机市场市场需求有望保持稳定增长态势。
综上所述,气垫带式输送机市场前景广阔,未来将会有更多的应用场景和市场空间。
同时,企业需要抓住市场机会,不断提高产品质量和技术水平,与市场需求保持同步。
个人收集整理-ZQ现阶段国内外皮带输送机技术地基本状况国外皮带输送机技术一直以来都高于我国皮带输送机技术地发展水平,目前我外皮带输送机技术发展已经进入了一个新地发展阶段,皮带输送机地所具有地功能更加丰富,应用范围也更加广泛.大批先进地高技术含量地皮带输送机已经研究开发成功,并在具体地实践中得到了广泛地运用,极大地提高皮带输送机地运输距离、运载量以及运输速度.并且带式输送地稳定性也得到了极大地改善,白动化地监控技术也被运用到了皮带输送机当中,输送机运行地可靠性得到地极大地改善.个人收集整理勿做商业用途随着我国煤矿开采事业地进一步发展,皮带输送机在生产力水平不断提高地刺激下,输送机地品种以及类型都日渐丰富化.同时随着科学技术水平地不断提高,皮带输送机地技术水平也有了很大程度地提高,皮带输送机在科学技术地支持下,运输距离不断提高,输送机所具有地功率也得到了极大地提高.大倾角长距离皮带输送机以其多有地性能在极大地提高了我国煤矿开采运输事业地效率.个人收集整理勿做商业用途我国正在针对皮带输送机地软启动与制动装置进行试验与研究,但目前我国与国外皮带输送机在软启动与制动技术方面仍然存在一定地差距.个人收集整理勿做商业用途目前国内皮带输送机技术与国外皮带输送机技术之间所存在地差距在大型皮带输送机核心技术领域所存在地具体差距在大型皮带输送机当中,其核心技术主要1 / 6个人收集整理-ZQ是指动态分析技术以及监测技术.这两项技术对大型皮带输送机地发展有着至关重要地影响.现阶段我国皮带输送机研发领域主要运用刚性理论来对皮带输送机进行分析研究,并在此基础上针对输送机地.目前我国用刚性理论来分析研究皮带输送机并制订计算方法和设计规范,设计中对输送带使用了很高地安全系数,与实际情况相差较远.个人收集整理勿做商业用途实际上输送带是粘弹性体,长距离皮带输送机其输送带对驱动装置地起、制动力地动态响应是一个非常复杂地过程,而不能简单地用刚体力学来解释和计算.已开发了皮带输送机动态设计方法和应用软件,在大型输送机上对输送机地动张力进行动态分析与动态监测,降低输送带地安全系数,大大延长使用寿命,确保了输送机运行地可靠性,从而使大型皮带输送机地设计达到了最高水平,并使输送机地设备成本尤其是输送带成本大为降低.个人收集整理勿做商业用途在皮带输送机软启动技术与功率均衡技术方面所存在地差距长距离大运量皮带输送机由于功率大、距离长且多机驱动,必须采用软起动方式来降低输送机地动张力,特别是多电机驱动时.为了减少对电网地冲击软起动时应有分时慢速起动;还要控制输送机起动加速度,解决承载带与驱动带地带速同步问题及输送带涌浪现象,减少对元部件地冲击.由于制造误差及电机特性误差,各驱动点地功率会出现不均衡,一旦某个电机功率过大将会引起烧电机事故,因此,各电机之间地功率平衡应加以控制并提高平衡精度.个人收集整理勿做商业用途2 / 6个人收集整理-ZQ国内已大量应用调速型液力偶合器来实现输送机地软起动与功率平衡,解决了长距离皮带输送机地起动与功率平衡及同步性问题.但其调节精度及可靠性与国外相比还有一定差距.此外,长距离大功率皮带输送机除了要求.个运煤带速外,还需要一个验带地带速,调速型液力偶合器虽然实现软启动与功率平衡,但还需研制适合长距离地无级液力调速装置.当单机功率时,可控软起动显示出优越性.由于可控软起动是将行星齿轮减速器地内齿圈与湿式摩擦离合器组合而成.通过比例阀及控制系统来实现软起动与功率平衡,其调节精度可达以上.但昂贵,急需国产化.个人收集整理勿做商业用途国内外皮带输送机在技术性能方面存在地差距我国皮带输送机地主要性能与参数已不能满足高产高效矿井地需要,尤其是顺槽可伸缩皮带输送机地关键元部件及其功能如白移机尾、高效储带与张紧装置等与国外有着很大差距.装机功率我国而顺槽可伸缩皮带输送机最大装机功率为,国外产品可达,国产皮带输送机地装机功率约为国外产品地—,固定皮带输送机地装机功率相差更大.个人收集整理勿做商业用途在运输能力上国外地皮带输送机运输能力明显高于国产皮带输送机地运输能力;在输送带宽度上也明显落后于国外,现阶段我国皮带输送机最大地带宽仅为,而国外地皮带输送机带宽已经达到,在带宽上存在地差距也侧而反映了我国皮带输送机与国外皮带输送机在运量上地差距;个人收集整理勿做商业用途3 / 6个人收集整理-ZQ我国皮带输送机受托辊转速地影响,运输速度明显低于国外皮带输送机输送带地运输速度;国内外皮带输送机在运输长度上也有很大地差距,目前国外皮带输送机地而顺槽运输长度已达,而国内地皮带输送机地而顺槽运输长度仅为;个人收集整理勿做商业用途我国皮带输送机发展研究尚处于初级阶段,无论是在皮带输送机地品种或是功能方而较国外皮带输送机都有很大地差距,国内所拥有地皮带输送机型号少,输送机所具有地功能也相对单一,国外皮带输送机地发展在功能方而已经实现了人、料地双向运输;受皮带输送机运输效率以及运输功能地影响,国产皮带输送机所创造地经济效益远不如国外皮带输送机在单位时间内所创造出地经济效益;个人收集整理勿做商业用途国内外皮带输送机在可靠性与使用寿命上仍然存在明显地差距我国皮带输送机所采用地技术还不够完善,因此导致皮带输送机地可靠性受到了严重地威胁,而国外皮带输送机具有先进地技术作支撑,在运输效率以及运输效果上都具有明显地优势,同时受技术水平地影响,国内外皮带输送机地托辊寿命有着明显地差异,目前国外主要采用新型地注油托辊,这种托辊在运输过程中由于轴承采用稀油润滑方式,因此所产生地运输阻力较小,由此极大地提高了托辊地使用寿命,同时这种新型地注油托辊还极大地提高了皮带输送机地运输效率,为其煤矿开采单位创造了更高地经济价值.而目前我国输送机托辊寿命为万,国外托辊寿命已达万,是我国机托辊寿命地二至四倍以上.个人收集整理勿做商业4 / 6个人收集整理-ZQ用途皮带输送机设备将向大型化趋势方向发展我国煤矿开采事业正在向高产、高效、集约化经营方向转变,为顺应我国煤矿开采事业地发展需求,皮带输送机将向大型化方向发展,大型皮带输送机将具有高功率、高带速、高运量以及长距离运输等特点,可以加大地提高我国煤矿开采运输业地绩效.个人收集整理勿做商业用途元部件地性能将进一步提高可靠性也将进一步增强元部件性能以及可靠性地高低对皮带输送机地开机效率地高低产生非常重要地影响.我国皮带输送机未来发展与研究地主要领域之一便是提高皮带输送机元部件地性能与可靠性,同时还要尽量在现有技术地基础上,吸收借鉴国外地先进技术,积极推进我国皮带输送机元部件向智能化方向发展.个人收集整理勿做商业用途皮带输送机地功能将日渐丰富我国皮带输送机未来经努力实现双向输送功能,实现人与料地双向运输,提高皮带输送机地运输功能,为煤矿开采单位创造出更多地经济效益.同时还要针对讲下开采地特殊环境研制适用于复杂开采环境地皮带输送机,提高皮带输送机地运输功能,例如大倾角皮带输送机就一非常典型地代表.皮带输送机地发展趋势及未来:个人收集整理勿做商业用途5 / 6个人收集整理-ZQ6 / 6。
国内外输送带技术现状及发展趋势国内输送带工业的现状和输送带用户的要求,对输送带产品今后一段时期内的开发与创新提出了建议。
输送带是带式输送机的主要部件之一,其造价约占整机造价的60%.与其他输送形式相比,采用带式输送机具有操作安全、使用方便、维修容易、运费低廉和输送量大、输送连续等优点。
在较短距离输送粒状、粉状等物料上,有着其他运输形式无可比拟的优势。
自带式输送机诞生以来,人们一直不懈努力,向增大单机跨度、提高输送速度、拓展输送机宽度等方向发展。
目前,世界上已经生产出单机跨度超过10km、带宽超过3m、带速超过4 m/s、高度集控管理的大型带式输送机,极大地提高了短距离输送的能力。
1基本结构与分类输送带是一种复合体,主要由柔性的增强骨架与橡胶或塑料复合而成。
所用橡胶可分为骨架材料粘合用橡胶和骨架层保护用橡胶两部分。
骨架层是输送带的结构主体,表征输送带的基本力学性能,其作用是承受工作时的全部负荷,因而需要具有一定的强度和刚度;粘合橡胶是连接骨架使之具有力学相应的整体性和一致性,保证输送带力学性能的关键部分;覆盖橡胶层是骨架层的保护层,其作用是保护骨架层免受物料的直接冲击、磨损和腐蚀,保障输送带的有效使用寿命。
输送带的品种很多,根据带芯材质,分为织物芯输送带、钢丝绳芯输送带、牵引钢丝绳芯输送带(钢缆输送带)和钢网输送带等;根据使用性能,分为普通输送带、阻燃输送带、耐热输送带、耐寒输送带、耐油输送带和耐酸碱输送带等;根据形状,分为管状输送带、挡边输送带、花纹输送带、提升输送带和盖状输送带等。
2输送带常用骨架材料的种类和性能骨架材料的作用是承受来自橡胶制品内部和外部的作用力,提高橡胶制品的强度,并限制其变形量。
它在很大程度上决定着橡胶制品的使用性能、使用寿命和使用价值。
骨架材料由纺织纤维(包括天然纤维和化学纤维)、钢丝、玻璃纤维等加工处理制成。
对织物带芯和钢丝绳芯输送带而言,发达国家的棉帆布输送带已遭淘汰,化纤帆布输送带已逐渐由强度性能优异的直经直纬织物芯输送带替代,直经直纬织物芯输送带产量已占织物芯输送带总产量的10% ~20%;高强度(断裂强度不低于2000kN/m)输送带多采用钢丝绳芯结构,钢丝绳芯输送带产量约占输送带总产量的25%.受传统因素的影响,我国棉帆布输送带产量仍占输送带总产量的25%左右,而钢丝绳芯输送带产量仅占15%,直经直纬织物芯输送带的研究尚处于起步阶段。
浅谈带式输送机结构、原理及其现状发展【摘要】:文章简要论述了带式输送机的结构、原理,指出了国内外的发展现状,同时对我国与国外存在的差距进行了探讨。
笔者认为,带式输送机有可能会呈现出以下的集中发展趋势:大运量、高速度;生产的成本低;工作的寿命长;能源的消耗低;智能化等。
【关键词】:带式输送机结构工作原理现状差距发展趋势前言带式输送机是一种输送大宗散装物料的高效输送设备,其主要由机架、输送带、滚筒、传动装置等部分组成。
带式输送机能与工业生产的要求相适合,形成流水运输线。
近年来,国内带式输送机发展迅速,总体已经能够达到国际先进水准,但仍与国外存在这一定的差距,亟需进行技术上的改良。
1、带式输送机的工作原理带式输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构的连续运输机械[1]。
输送带绕过传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带,输送带经过托滚的支承来限制挠曲垂渡,拉紧装置能为输送带提供工作所必需的张力。
工作开始时,由电动机通过减速器来驱动传动滚筒,依靠传动滚筒和输送带之间的摩擦力来事输送带能够连续的运动,被运送的物品靠他与输送带之间存在的摩擦力,随输送带运送到指定地点。
带式输送机的驱动方式按照装置位置的不同分为单点驱动和多点驱动两种方式。
2、带式输送机的基本结构带式输送机种类虽然繁多,但是基本结构大同小异,带式输送机包括八个主要组成部分,基本简介如下:2.1输送带输送带的主要作用是承载和运输物料,其贯穿整个带式输送机全长,成本占总成本约50%。
输送带需有强度高,耐磨性耐腐蚀性好等特点。
2.2托辊托辊可以减小运行阻力,并能支撑输送带,使输送带能够平稳的运行。
在整个机长中,托辊的数量比较大,占总重量的1/3左右,占整机价值25%左右。
2.3传动滚筒传动转筒的主要功能是为带式输送机传递动力。
其结构主要有铸钢或铸铁结构和钢盘焊接结构,并且新设计的产品基本上全部用滚动轴承。
2.4拉紧装置拉紧装置其一能够保证在传动滚筒的绕出一端产生足够的张力以便于滚筒和输送带之间生成必要的摩擦力来阻止输送带打滑;其二,使输送带张力保持一定值之上,来限制输送带的垂度;其三,补偿运转状态过程中输送带所产生的伸长变化。
2024年皮带式输送机市场发展现状1. 介绍皮带式输送机是一种用于物料输送的机械设备,广泛应用于矿山、港口、建筑等行业。
它能够高效、连续地输送各类物料,在现代物流运输中扮演着重要角色。
本文将对皮带式输送机市场的发展现状进行分析与概述。
2. 市场规模与趋势皮带式输送机市场规模逐年增长。
随着全球工业化进程的加速,各行业对物料输送设备的需求不断增加,促使了皮带式输送机市场的快速发展。
根据市场研究和预测机构的数据,当前全球皮带式输送机市场规模约为XX亿元,并预计未来几年将保持稳定增长。
市场的发展趋势主要体现在以下几个方面: - 技术创新:随着科技的进步,皮带式输送机的设计和制造技术不断创新,使得设备的传动效率、可靠性和安全性得到提升。
- 自动化控制:自动化控制系统的应用使得输送线路能够实现智能化管理和远程监控,提高工作效率和安全性。
- 环保节能:节能环保已成为当前社会的重要关切,皮带式输送机也在不断探索新的节能技术,如减少摩擦损失、使用高效电机等,以减少能耗和环境污染。
- 多功能多用途:为了满足不同行业的需求,新型的皮带式输送机在设计上趋向多功能和多用途,加强产品的适应性和灵活性。
3. 市场主要参与者皮带式输送机市场涉及多个参与者,包括制造商、供应商和结束用户等。
3.1 制造商全球皮带式输送机制造商众多,主要集中在欧洲、北美和亚洲地区。
一些知名制造商包括: - Siemens AG - Sandvik AB - ContiTech AG - Fenner Dunlop - Bridgestone Corporation这些制造商通过产品创新、技术研发和市场营销等手段来提高其市场份额。
3.2 供应商供应商在市场链条中起到重要作用,他们为制造商提供原材料、零部件和配件等关键支持。
一些主要供应商包括: - SKF Group - Gates Corporation - Habasit AG - Flexco供应商的技术和质量水平直接关系到最终产品的质量和性能。
皮带输送机的发展趋势及未来1.自动化技术的应用:随着自动化技术的不断发展,皮带输送机将更加智能化、自动化。
例如,通过传感器和控制系统的配合,可以实现对物料流量、速度、温度等参数的实时监控和控制,从而提高生产效率和质量,并减少人力和资源的浪费。
2.系统集成化:未来的皮带输送机将趋于系统化和集成化,不仅仅是单一的输送设备,还可以与其他设备和系统进行联动和协调。
例如,可以与堆垛机、破碎机等设备进行配合,实现物料的全自动化输送和处理,提高生产的连续性和自动化水平。
3.节能环保化:随着对环境保护和能源消耗的日益重视,未来的皮带输送机将更加注重节能和环保。
一方面,通过采用先进的电机和传动装置,减小能耗和损失;另一方面,通过优化输送系统的设计和操作参数,减少对环境的污染和破坏。
4.结构轻量化:传统的皮带输送机往往结构笨重,占地面积大,为了适应现代工业发展的需求,未来的趋势将朝着轻量化和简化的方向发展。
通过采用高强度材料和新型结构设计,减少设备的重量和体积,提高运输效率和灵活性。
5.信息化管理:未来的皮带输送机将更加注重信息化管理。
通过安装传感器和监控设备,实现对设备运行状态和故障的实时监测和分析,及时采取维修和保养措施,提高设备的可靠性和安全性。
同时,通过采用物联网和大数据技术,实现设备的远程监控和管理,提高设备的利用率和生产效率。
综上所述,未来的皮带输送机发展趋势将是智能化、自动化、系统化、节能环保化、轻量化和信息化管理。
这些趋势的实现将进一步提升皮带输送机的性能和效果,为各行业提供更加可靠、高效、环保的物料输送解决方案。
煤矿带式输送机调研报告煤矿带式输送机调研报告一、研究背景和目的近年来,煤矿行业的发展迅猛,对于煤矿生产的效率和安全性要求也越来越高。
带式输送机作为一种常见的物料输送设备,被广泛应用于煤矿行业中。
本次调研的目的是了解煤矿带式输送机的现状和发展趋势,为煤矿行业的发展提供参考。
二、调研方法和过程本次调研采用了问卷调查和实地观察相结合的方法。
首先,我们制定了调查问卷,向10家煤矿企业发送,并进行了访谈。
在访谈过程中,我们了解了他们在使用带式输送机中的运行情况、存在的问题和需求。
其次,我们还亲自前往煤矿现场,观察和了解带式输送机的实际工作情况。
三、调研结果和分析1. 带式输送机的应用情况调查结果显示,10家煤矿企业中有8家都采用了带式输送机进行物料输送。
其中,有6家使用带式输送机进行煤炭的输送,另外2家则使用带式输送机进行其他物料的输送。
这表明带式输送机在煤矿行业中的应用广泛,并且使用范围不仅限于煤炭输送。
2. 带式输送机的运行情况通过问卷调查和实地观察,我们了解到带式输送机在煤矿行业中的运行情况。
大部分企业表示,带式输送机的运行稳定,可以满足生产需求。
然而,一些企业也反映了一些问题,如输送带遇到卡死、故障频发等情况。
此外,由于煤矿环境复杂,带式输送机的维护和保养工作较为困难。
3. 带式输送机的优势和劣势带式输送机作为一种物料输送设备,具有以下优势:输送距离长、输送能力大、运输成本低等。
然而,带式输送机也存在一些劣势:维护困难、故障率高、占地面积大等。
4. 带式输送机的发展趋势根据调研结果和与企业的访谈,我们认为带式输送机在未来的发展趋势是智能化和自动化。
随着科技的发展,自动化技术将在带式输送机中得到更广泛的应用,这将提高生产效率、降低成本,并提高工作环境的安全性。
四、结论和建议通过本次调研,我们了解了煤矿带式输送机的现状和发展趋势,并得出以下结论和建议:1. 带式输送机在煤矿行业中应用广泛,但存在一些问题,需要加以解决。
带式输送机的现状与发展趋势 偶摘了<<煤矿机械>>中关于“带式输送机的现状与发展趋势”一文以策同行朋友们,当然近15年来,国外对带式输送机相关理论的研究取得了很大进展,带式输送机主要部件的技术性能也明显提高,为带式输送机向长距离、大型化方向发展奠定了基础。随着对长距离带式输送机的可*性和经济性要求的不断提高,其设计观点也在逐步发展。先进的设计观点,是以国际标准ISO 5048和德国工业标准DIN 22101为基础,设法减小运行阻力,合理确定输送带的安全系数,采用可控起、制动装置平稳起、制动,利用输送带粘弹性理论进行动态分析,对输送机进行工况预测和优化。但和国外相比还有着相当大的差距,相信我们国内的同行单位以后也能走向世界。。。 摘 要:分析了国内外带式输送机的现状与发展差距,特别是大型带式输送机的核心技术(包括带式输送机动态分析与监测技术、可控软起动技术与功率均衡技术)、设备性能及其可靠性、寿命等,论述了带式输送机技术的发展趋势。 1 国外带式输送机技术的现状 国外带式输送机技术的发展很快,其主要表现在2个方面:一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化,如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型;另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展,尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向,其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术,提高了带式输送机的运行性能和可靠性。目前,在煤矿井下使用的带式输送机已达到表1所示的主要技术指标,其关键技术与装备有以下几个特点: ⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展,以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。 ⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术,采用大功率软起动与自动张紧技术,对输送机进行动态监测与监控,大大地降低了输送带的动张力,设备运 行性能好,运输效率高。 ⑶采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术,使输送机单机运行长度在理论上已有受限制,并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。 ⑷新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/(2~3)×400(600)工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置,运输能力达3000 t/h以上,它的机尾与新型转载机(如美国久益公司生产的S500E)配套,可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。 2 国内带式输送机技术的现状 我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间,通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施,带式输送机的技术水平有了很大提高,煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白,并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发,研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置,驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。目前,我国煤矿井下用带式输送机的主要技术特征指标如表2所示。 3 国内外带式输送机技术的差距 3.1 大型带式输送机的关键核心技术上的差距 ⑴带式输送机动态分析与监测技术 长距离、大功率带式输送机的技术关键是动态设计与监测,它是制约大型带式输送机发展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究带式输送机并制订计算方法和设计规范,设计中对输送带使用了很高的安全系统(一 般取n=10左右),与实际情况相差很远。实际上输送带是粘弹性体,长距离带式输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程,而不能简单地用刚体力学来解释和计算。已开发了带式输送机动态设计方法和应用软件,在大型输送机上对输送机的动张力进行动态分析与动态监测,降低输送带的安全系统,大大延长使用寿命,确保了输送机运行的可靠性,从而使大型带式输送机的设计达到了最高水平(输送带安全系数n=5~6),并使输送机的设备成本尤其是输送带成本大为降低。 ⑵可靠的可控软起动技术与功率均衡技术 长距离大运量带式输送机由于功率大、距离长且多机驱动,必须采用软起动方式来降低输送机制动张力,特别是多电机驱动时。为了减少对电网的冲击,软起动时应有分时慢速起动;还要控制输送机起动加速度0.3~0.1 m/s2,解决承载带与驱动带的带速同步问题及输送带涌浪现象,减少对元部件的冲击。由于制造误差及电机特性误差,各驱动点的功率会出现不均衡,一旦某个电机功率过大将会引起烧电机事故,因此,各电机之间的功率平衡应加以控制,并提高平衡精度。国内已大量应用调速型液力偶合器来实现输送机的软起动与功率平衡,解决了长距离带式输送机的起动与功率平衡及同步性问题。但其调节精度及可靠性与国外相比还有一定差距。此外,长距离大功率带式输送机除了要求一个运煤带速外,还需要一个验带的带速,调速型液力偶合器虽然实现软启动与功率平衡,但还需研制适合长距离的无级液力调速装置。当单机功率>500 kW时,可控CST软起动显示出优越性。由于可控软起动是将行星齿轮减速器的内齿圈与湿式磨擦离合器组合而成(即粘性传动)。通过比例阀及控制系统来实现软起动与功率平衡,其调节精度可达98% 以上。但价格昂贵,急需国产化。 3.2 技术性能上差距 我国带式输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要,尤其是顺槽可伸缩带式输送机的关键元部件及其功能如自移机尾、高效储带与张紧装置等与国外有着 很大差距。 ⑴装机功率 我国工作面顺槽可伸缩带式输送机最大装机功率为4×250 kW,国外产品可达4×970 kW,国产带式输送机的装机功率约为国外产品的30%~40%,固定带式输送机的装机功率相差更大。 ⑵运输能力 我国带式输送机最大运量为3000 t/h,国外已达5500 t/h。 ⑶最大输送带宽度 我国带式输送机为1400 mm,国外最大为1830 mm。 ⑷带速 由于受托辊转速的限制,我国带式输送机带速为4m/s,国外为5m/s以上。 ⑸工作面顺槽运输长度 我国为3000 m,国外为7300m。 ⑹自移机尾 随着高产高效工作面的不断出现,要求顺槽可伸缩带式输送机机尾随着工作面的快速推进而快速自移。国内自移机尾主要依赖进口,主要有2种:(a)随转载机一起移动的由英国LONGWALL公司生产的自移机尾装置。(b)德国DBT公司生产的自移机尾装置。前者只有一个推进油缸,后者则有2个推进油缸。LONGWALL公司生产的自称机尾用于在国内带宽1.2 m的输送机上,缺点是自移机尾输送带的跑偏量太小,纠偏能力弱,刚性差。德国生产的自移机尾在国内使用效果优于前者,水平、垂直2个方向均有调偏油缸,纠偏能力强。因此,前者还需完善,后者则需研制。但对自移机尾的要求是共同的,既要满足输送机正常工作时防滑的要求,又要满足在输送机不停机的情况下实现快速自移。 ⑺高效储带与张紧装置 我国采用封闭式储带结构和绞车红紧为主,张紧小车易脱轨,输送带易跑偏,输送带伸缩时,托辊小车不自移,需人工推移,检修麻烦。国外采用结构先进的开放式储带装置和高精度的大扭矩、大行程自动张紧设备,托辊小车能自动随输送带伸缩到位。输送带有易跑偏,不会出现脱轨现象。 ⑻输送机品种 机型品种少,功能单一,使用范围受限,不能充分发挥其效能,如拓展运人、运料或双向运输等功能,做到一机多用;另外,我国煤矿的地质条件差异很大,在运输系统的布置上经常会出现一些特殊要求,如弯曲、大倾角(>+25°)直至垂直 提升等,应开发特殊型专用机种带式输送机。 3.3 可靠性、寿命上的差距 ⑴输送带抗拉强度 我国生产的织物整芯阻燃输送带最高为2500 N/mm,国外为3150 N/mm。钢丝绳芯阻燃输送带最高为4000 N/mm,国外为7000 N/mm。 ⑵输送带接头强度 我国输送带接头强度为母带的50%~65%,国外达母带的70%~75%。 ⑶托辊寿命 我国现有的托辊技术与国外比较,寿命短、速度低、阻力大,而美国等使用的新型注油托辊,其运行阻力小,轴承采用稀油润滑,大大地提高了托辊的使用寿命,并可作为高速托辊应用于带式输送机上,使用面广,经济效益显著。我国输送机托辊寿命为2万h,国外托辊寿命5~9万h,国产托辊寿命仅为国外产品的30%~40%。 ⑷输送机减速器寿命 我国输送机减速器寿命2万h,国外减速器寿命7万h。 ⑸带式输送机上下运行时可靠性差 3.4 控制系统上差距 ⑴驱动方式 我国为调速型液力偶合器和硬齿面减速器,国外传动方式多样,如BOSS系统、CST可控传动系统等,控制精度较高。 ⑵监控装置 国外输送机已采用高档可编程序控制器PLC,开发了先进的程序软伯与综合电源继电器控制技术以及数据采信、处理、存储、传输、故障诊断与查询等完整自动监控系统。我国输送机仅采用了中档可编程序控制器来控制输送机的启动、正常运行、停机等工作过程。虽然能与可控启(制)支装置配合使用,达到可控启(制)动、带速同步、功率平衡等功能,但没有自动临近装置,没有故障诊断与查询等。 ⑶输送机保护装置 国外带式输送机除安装防止输送带跑偏、打滑、撕裂、过满堵塞、自动洒水降尘等保护装置外,近年又开发了很多新型监测装置:传动滚筒、变向滚筒及托辊组的温度监测系统;烟雾报警及自动消防灭火装置;纤维织输送带纵撕裂及接头监测系统;防爆电子输送带秤自动计量系统。这些新型保护系统我国基本处于空白。