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清除波峰口锡渣
锡槽之氧化物、锡渣每二小时清除一次并加锡至标准水平面，并填写锡
6.清理高温玻璃盖表面聚集的焊剂
清洁波峰炉入口短链条
入口短链条
入口短链
条
爪钩
洁剂
爪片清洁
毛刷
检查输送带及连动轮动作是否正常，入口处 .出口处齿轮的润滑加润滑油和清洁。
加油
加油清洁清洁
清洁传送带的洗爪系统。
清洁机器里面的灰尘和污垢。
污垢
灰尘、
污垢
戴上防护口罩和防渗透手套后，用毛刷清洗松香过滤网.
检查助焊剂喷嘴螺丝帽是否堵塞，控制喷雾的流量调节阀是否完好，喷枪前的电眼的功能是否正常，
则用一张传真纸放在夹具上过喷雾系统，目的是检查保养后喷雾系统是否运行正常，如果不正常，则要检查喷雾系统各部分。
检查传送带上的手爪是否有变形或损坏，如有则立即更换。
则检查洗爪的马达好坏,稀释剂管是否破裂、堵塞等其它部分。
看或维修锡缸后,用玻璃板来检验波峰的接触面积/长度
保养步骤：
将防护盖掀开。
用清洁剂清洗玻璃污物。
清洗机体内部污物。
）传感器、及其线路的清洁与固定并检查是否完好。
各螺母紧固。
歪斜
注意事项
4.1只有受过培训的人员才能进行机器操作。
遇紧急情况，即按紧急擎。
波峰炉保养记录一
波峰炉保养记录二
线号机器型号设备编号年/月
波峰设备操作保养指导书
波峰炉链爪保养记录。
编制部门：工艺工程部无铅波峰焊操作规范文件编号：RDWISB115版本号：B/1代替：----分发部门/人员：工艺部/质量部/生产部/无铅波峰焊岗位第1页—共4页111：目的：指导和规范技术员对波峰焊的操作，确保设备性能良好。
保证焊接工艺正确执行，保证焊接品质符合规定要求。
2：适用范围适用于公司内波峰焊机的操作。
3：职责波峰焊操作技术员负责波峰焊机的操作；波峰焊工程师负责操作方面的指导；品质部负责对焊接过程进行监控。
4：定义：全自动双波峰全自动完成PCB板从涂覆助焊剂、预加热、焊锡及冷却等焊接的全部工艺过程，主要用于表面贴装元件、短脚直插式元件及混装型PCB板的整体焊接。
5：程序：5.1、开启设备总电源，设置波峰焊的时间控制器：必须设定于开始工作前90分钟波峰焊锡炉自动开启加热熔锡以使焊锡达到溶融状态：例如:开始工作于早上8:00,设定时间控制器于早上5:00打开。
5.2、开启波峰焊工控机电源、显示器、进入设备操作系统。
5.3开机前准备工作：编制部门：工艺工程部无铅波峰焊操作规范文件编号：RDWISB115版本号：B/1代替：----分发部门/人员：工艺部/质量部/生产部/无铅波峰焊岗位第1页—共4页225.4确认轨道上没有产品或其它物品；5.5确认链爪与锡炉喷口没有接触到；5.6清理锡炉内的锡渣；5.7确认锡液液面处在离锡炉顶部8-15mm的范围，否则要加锡条；5.8检查助焊剂是否还处在正常液位，否则加助焊剂；5.9将助焊剂喷头拆下来清洗；5.10检查气压是否正常（进气总阀压力不小于4kgf/cm2）；5.11检查输入电压是否正常（380V+/-5%）；5.12检查前、后接驳是否正常；5.13检查常用工具是否齐全。
6：波峰机调节操作：6.1将电脑显示器的开关打开。
对下列内容进行检查：6.1）喷雾是否正常；（30-50ml±10ml）6.2）链条运输是否正常；（1m-2m±0.5m/min）6.3）前、后接驳运行是否正常；6.4）锡温是否正常；（260℃±5℃）6.5）预热是否正常；（设定值与实际值偏差±3℃为正常）6.6）波峰开启是否正常；6.7）排风，冷却是否正常。
1检查输送铝材与前面设备连接状态, 检查铝型材导轨有无弯, 扭等变形; 检查链条运行是否正常.2观察输送链条运行是否正常, 有无振动; 检查链条张紧情况, 在链条上涂一层高温润滑油脂.3清理调幅丝杆及导向杆上杂物, 并在丝杆及导向杆上涂一层高温润滑油脂.4检查压力缸压力是否正常,压力值是否为3~5Bar，保险阀能否正常工作.5检查无杆气缸运行是否正常, 检查缸体上是否有残留的松香渍, 将气缸表面清洗干净.6检查锡炉内锡容量是否达到要求(静止时锡液面距槽边沿10±2mm)7检查喷头是否有堵塞, 洗净喷头内残留物, 检查PVC管连接处是否有漏松香现象.8每天清理一次炉胆的锡渣9测试喷雾功能是否正常，喷涂是否均匀10检查波峰焊链爪是否变形，脱落，检查自动炉爪清洁器使用状态是否良好11清除自动感应光眼表面灰尘及杂物12检查调幅马达运行状况及链条张紧情况, 并在其链条上涂一层润滑油脂.13检查链条张紧情况及齿轮磨损情况,并在链条及齿轮上涂一层润滑油脂,带座轴承内注入润滑油脂.14检查锡炉进出马达运行状况及丝杆磨损情况, 并在其传动链条及丝杆上涂一层润滑油脂.15检查轴承动行状况, 并向轴承座内加入润滑油脂.16检查齿轮磨损及带座轴承动行状况, 在齿轮上涂一层润滑油脂并向带座轴承内注入润滑油脂.17检查输送马达运行及齿轮啮合状况, 并在齿轮上涂一层润滑油脂.18请将喷锡嘴拆下清理锡渣一次，以免造成锡波不平稳19清理反射罩上沉积的松香及杂物20对于锡炉升降、进出丝杆及其它传动处，进行维护保养21每月一次对波峰一、波峰二喷嘴滤网进行清理备89序号频次日期保养项目1718121314154567202122设备/仪器日常保养记录名称:全自动无铅波峰焊锡机 编号： 位置： 月份： 年份： .2829302526242331612101127保养人签字:检查人签字:31每天一次每周一次19设备仪器2.每周一次的保养项目，在每周五执行；每月一次的保养项目，在月底执行。
昆山合川电子有限公司
设备的维护与保养，为使机器性能良好，运行长期处于稳定状态，定期保养将显得非常重要。
为此，波峰焊可分为日、周、月保养：
日保养：1）每四小时清一次炉胆内锡渣。
2）每天工作完后做好喷头的清洗。
3）每天工作完后清扫预热上线条物质。
4）随时做好机器周边环境的5S工作。
周保养：1）清洁喷头及其抽风网罩。
2)清洁幽风扇叶轮（若机器长时间不使用，请停机后把幽风扇清理干净，
以防下次开机时导致幽风扇烧坏）。
3）给喷雾移动系统加黄油，1次/2周。
4）清洁预热并检查热风马达转动是否正常。
5）清洁炉胆，给波峰焊泵蒲轴承加高温黄油，1次/2周，并检查波峰马
达转动是否正常。
6）给输送轨道加高温机油，检查传动是否正常（不发抖，速度显示正确）。
7）清洁调宽窄系统上污物，并加适当高温黄油，1次/2周。
8）核对各温度显示是否正确。
月保养：1、UPS电池每四到六个月充、放电一次，放电至关机后充电，且标准机充电时间不
得少于12小时。
2、包括周保养所有事项外，另须把波峰焊炉胆抽出，取出喷锡嘴，开启两波峰马达
5-10分钟对炉胆进行较为全面的清查处理。
经常更换件的更换方法：
1、接驳皮带，把张紧轮松开，皮带从、轮子取下，再把新的皮带紧贴着皮带槽装上，用张紧轮张紧。
2、运输链爪的更换，把损坏的爪运转到导轨的输出端，把输出盖板拿走，看到链爪的安装结构，用长簧钳把上边的固定卡簧松开，把已损坏钛爪从下往上取出，再拿一个新的钛爪往链条上装，压平，装上卡簧，最后再把输出盖板盖上，就可以再正常使用
焊接组
2005-7-10。
波峰焊安全使用与维护保养规程（ISO9001-2015）1.0目的为了加强规范波峰炉安全使用及维护，确保波峰炉中锡的成分在管控范围之内,延长波峰炉使用寿命和保证产品质量,同时确保操作者人身安全和减少对环境的污染,以及节约能源和资源,特制定本作业指引。
2.0范围2.1适用于本公司所有的波峰炉操作员和波峰炉周边过板人员起指导性作用。
2.2适用于本公司(包括协力公司)制造用的全部的自动焊锡装置。
3.0定义3.1MSDS:物质安全数据表。
3.2适用的焊锡:3.2.1无铅锡条:Ｓｎ（96.5%）－Ａｇ（3%）－Ｃｕ（0.5%）3.2.2无铅锡条:Ｓｎ（97%）－Ａｇ（3%）。
3.3锡槽内重点管控成份容许限度基准(使用限度基准参照下表):焊锡成分锡Ｓｎ银Ａｇ铜Ｃｕ铅Ｐｂ使用限度基准（％）剩下部分 2.8～3.2 0.4～0.95 ＜0.094.0职责4.1工程技术部:4.1.1负责每个月初从波峰炉的锡槽中取样送采购进行成份分析。
4.1.2负责按本作业指引要求进行操作、日常点检、保养、节约能源资源和减少环境污染,发现异常情况时及时反馈部门负责人进行处理。
4.2制造部：协助工程部技术人员保养波峰炉及设备周边5S的整理、整顿工作。
5.0内容5.1基本要求：波峰炉技术员必须的“三好”、“五会”。
5.1.1三好：1)管好:自己操作的波峰炉,未经批准不许他人操作,更不允许无证人员操作,波峰炉内设备完好齐全,不得丢失,每日做好运行记录。
2)用好:严格遵守安全操作指引,防止安全事故发生；不违规使用,保持炉内外与周变边设备、操纵盘整洁，不发生化学品泄漏污染环境。
3)修好:弄懂波峰炉的性能与工作原理,进行保养,做好波峰炉的检修工作。
5.1.2五会：1)会使用:熟悉本台波峰炉操作程序、安全操作规程和相关化学危险品使用规范,正确合理操纵、使用。
2)会保养:按时清洁炉子内外表面和定期给转动部位加油润滑,保证各开闭及转动部位灵活、可靠,保持炉内清洁,各零件完整、有效。
一、喷雾装置二、预热器三、锡炉四、控制系统五、运输系统六、机器内部清理七、常见问题及解决方法一、喷雾装置喷雾系统的好坏直接影响到电路板焊接质量喷雾系统的主要功能是将松香助焊剂均匀的喷洒在印制电路板上1.1.成:1.1.1无杆气缸1.1.2喷嘴1.1.3光电开关1.1.4接近开关1.1.5电磁阀1.1.6油水分离器1.2.护说明:1.3.1、注意每班排放油水分离器中积水,由下向上顶起油水分离器排水阀,积水会自然排出1.4.2、喷嘴属精密元器件,其阀芯与喷嘴之间间隙制造精度很高,这样才能达到超强雾化效果及密封性,在使用中要注意时常清洁喷嘴,松香水中微量的杂质或挥发的残物均会阻塞喷嘴,影响雾化效果,因此每8个小时要清洁一次;1.5.3、油水分离器应经常拆下来用工业乙醇清洗,以保证空气清洁,不污染助焊剂1.6.4、建议使用免清洗助焊剂,避免使用粘性助焊剂,特别注意避免使用酸性很强的助焊剂,以免造成对喷嘴,管件等元件腐蚀;每班必须清洗一到二次喷嘴,以防止喷嘴堵塞,影响生产1.7.5、经常用酒精擦洗喷雾装置光杆,并对其上涂抹黄油;1.8.6、对原点接近开关（远端接近开关）、光电开关应经常观察是否有杂物,一般应每月一次拆下来进行清洗.清洗时,应注意使用湿的软抹布轻轻的擦掉杂物;1.3日常操作与维修:1.3.1、由于助焊剂中各种成份挥发性不一致,因此生产中须经常检查助焊剂比重，使助焊剂维持量佳比重：0.80〜0.83（以助焊剂厂商要求为准）；1.4.2、经常检查酒精与助焊剂是否符合工艺要求C、每周定期拆下喷头用酒精清洗，然后在喷嘴内弹簧处和密封圈涂抹黄油D、及时放掉空气过滤器中的积水E、定期检查气管有无破损1.5.意事项:A、助焊剂及溶剂为易燃品,应严禁烟火,并在机器附近设置灭火设备B、避免皮肤直接接触助焊剂，应以助焊剂供应商提供的相关事项严格使用助焊剂;C、常工作时间,机器会产生烟雾及有害气体，应安装好抽风烟系统，避免打开玻璃窗和机器后推拉门;二、预热器2.1、感温探头、至少每周一次清洁2.2、预热器每天清洁一次三、锡炉3.1、波峰马达传动轴承每周清洁一次加注高温黄油B、过滤网清洁/每周或二周一次C、锡渣每天要定时清理,（建议每四小时清理一次）D、焊料的纯度测试三个月或半年一次或依客户意见E、清理扰流波的喷孔,随时;四、控制系统人、边接发热体的高温线定期检查/三个月B、大电流的接线端子要进行紧固0目测继电器电否烧黑五、运输系统A、导轨调宽装置清理B、链条槽加注高温黄油;（注意不能加在爪片上）C、变形的钛爪要及时更换；六、机器内部清理A、每天擦拭清理B、每月将机器内部的污垢清理干净C、以毛刷不定期清除冷却风扇叶片不锈钢网上之灰法.七、维护保养及注意事项A、经常将机身、运输、洗爪泵、冷却风机等马达壳清洁以利于散热及保温;B、定期检查电控箱内各电器并紧定其接线端子的螺钉,如发现有触点烧蚀、吸合不灵活等现象,应及时处理.C、定期检查预热器、锡炉中电热管的接头情况，如发现头松动、接触不良、绝缘老化等现象应予紧定,清理和更换.D、应经常检查设备保护接地装置是否良好.E、在设备运行中，应经常监视各马达的外壳温度，出现过热现象应停机动性检查.F、开电源总开关时应先停止锡炉、预热和波峰等大电流负载后再进行.G、电源总开关跳闸后，须查明原因排除子障后，方可重新合闸.H、熔化焊料及往锡炉注入高温液态焊料过程中,需戴防护用品，以防烫伤.I、助焊剂、洗爪液均为易燃物，使用中应注意防火安全.J、每天工作完毕后,需清理滴入预热器内的助焊剂残余物，以防堆积引起明火.K、限力器上不能加润滑油,以免传动链爪不走.L、防氧化腊（油）应与助焊剂配套使用，以免发生火灾.M、各传动部分应保持良好的润滑，除角度调整机构可用普通的油膏外，其它均用高温油膏润滑.N、各传动链条的松紧度，应定时进行检查调整.0、定期检查锡炉变速马达润滑及运转情况，确保其正常运行.P、波峰异常时应清理波峰喷流板及发波器镇流网孔板，以免影响焊接质量.Q、喷雾喷嘴应经常检查以其连接处松紧情况.八、波峰焊的焊接问题及原因分析1、xx不良或不xxA、焊锡性不好B、板子在夹具上固定不牢或于输送带之移动不正确C、输送速度太快D、助焊剂遭到污染E、助焊剂之活性不足F、助焊剂与板子的互动不足G、助焊剂涂布站之操作不均匀H、焊点热容量不足I、板子夹具不正确J、助焊剂不正确K、预热不足L、xx焊料遭到污染乂、焊接时间太短N、绿漆不良或硬化不足2、气孔(BlpwHole)A、输送速度太快B、输送速度大慢C、助焊剂之比重太高D、助焊剂之比重太低E、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔F、xx对脚径之比值过大G、预热不足H、锡温太高I、锡温太低」、焊接时间太短3、搭桥短路(Bridge)A、焊锡性不好B、输送速度太快C、助焊剂遭到污染D、助焊剂之活性不足E、助焊剂与板子的互动不足F、助焊剂涂布站之操作不均匀G、焊点热容量不足孔板面线路布局不良I、xx表面发生氧化J、预热不足K、xx焊料遭到污染L、锡温太低乂、焊接时间太短N、录漆不良或硬化不足0、锡波之波形或高度不适应4、冷焊点(ColdSolderingJoints)A、焊锡性不好B、输送速度太快C、输送带出现抖动情形D、焊点热容量不足E、预热不足F、锡温太低6、焊接时间太短5、缩锡(Dewetting)A、焊锡性不好B、输送速度太快C、助焊剂之比重太低D、助焊剂不正确E、预热不足F、锡温太低6、锡点昏暗不亮(DullJoint)A、焊锡中出现浮渣B、焊点热容量不足C、xx焊料遭到污染D、锡温太低7、板面助焊剂过多A、输送速度太快B、助焊剂之比重太高C、助焊剂涂布站之操作不均匀口、板面对乂乂之浸入xx不正确E、板子夹具不正确F、预热不足8、锡量过多(ExcessSolder)A、板子在夹具上固定不牢或于输送带之移动不正确B、输送速度太快C、xx发现铜污染或金污染D、助焊剂之比重太高E、xx之规律性不良F、助焊剂涂布站操作不均匀6、板面对xx之浸入xx不适应H、板子夹具不正确I、预热不足J、锡温太低K、xx之波形或高度不适应9、xx表面浮渣过多A、xx之规律性不良B、xx焊料遭到污染C、锡温太高10、拖带锡量过多A、助焊剂涂布站之操作不均匀B、xx焊料遭到污染C、锡温太高11、焊点表面砂粒状(Graing)A、输送带出现抖动的情形B、xx出现铜污染或金污染C、焊锡中出现浮渣D、焊点热容量不足E、xx焊料遭到污染F、锡温太高G、锡温太低孔焊接时间太长12、锡尖(Icicles)人、焊接性不好B、输送速度太快C、输送带出现抖动情形D、助焊剂之比重太低E、助焊剂遭到污染F、助焊剂之活性不足G、助焊剂与板子的互动不足H、助焊剂涂布之操作不均匀I、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔J、预热不足K、xx焊料遭到污染L、锡温太高M、锡温太低仄焊接时间太短0、xx之波形或高度不适应13、通孔中流锡填锡不足A、焊锡性不好B、输送速度太快C、助焊剂之比重太低D、xx之规律性不良E、助焊剂与板子的互动不足F、焊点热容量不足G、板子夹具不正确H、预热不足I、锡温太低」、焊接时间太短14、焊点之锡量不足A、输送速度太慢15、焊点浮离A、基材板有问题（如树脂硬化不足）B、锡温太高0焊接时间太长16、焊点缺锡A、焊锡性不好B、输送速度太快C、xx之规律性不好D、助焊剂之活性不足E、助焊剂与板子的互动不足尸、板面对乂乂之浸入xx不适应H、预热不足1、焊接时间太短J、xx之波形或高度不适应17、焊点中有空洞A、输送速度太快B、输送速度太慢C、助焊剂之比重太高D、助焊剂之比重太低E、助焊剂与板子的互动不足F、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板子材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔G、孔径对脚径之比值过大H、预热不足18、溅锡(SolderSplatter)A、输送带出现抖动情形B、助焊剂之比重太高C、助焊剂之活性不足D、助焊剂与板子的互动不足£、板面对乂乂之浸入xx不正确尸、板面线路布局不良G、锡温太高H、锡温太低I、绿漆不良或硬化不足19、焊后板面出现不良锡球(SolderBall)A、助焊剂之比重太高B、xx之规律性不良C、助焊剂遭到污染D、通孔孔壁出现裂口及破洞，焊接时造成所填锡柱被板子材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔E、基材板有问题(如树脂硬化不足)F、绿漆不良或硬化不足20、焊点中或锡柱出现空间A、板子在夹具上固定不牢或于输送带之移动不正确B、输送速度太快C、助焊剂之比重太低D、助焊剂与板子的互动不足E助焊剂涂布站之操作不均匀F、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板子材中蒸气吹入吹歪而成吹孔G、预热不足H、锡温太低21、锡网(Webbing)A、焊锡中出现浮渣B、助焊剂遭到污染C、助焊剂与板子的互动不足D、助焊剂涂布站之操作不均匀E、助焊剂不正确F、基材板有问题(如树脂硬化不足)G、绿漆不良或硬化不足22、白色残渣(WhoteResidues)A、焊剂不正确B、绿漆不良或硬化不足。
