波峰焊维护保养及维修

东野波峰焊锡机维保规程一、总则：1.1、《东野波峰焊锡机维护保养规范》适用于型号为TOM-CSA-DBM3500无铅波峰焊锡机和型号为TOM-PPA-DBM2900双波峰焊锡机。

1.2、《东野波峰焊锡机维护保养规范》由“设备维护保养步骤及要求”；“设备维护保养管理要求”；“产品安全、人身安全、消防安全管理要求”三部分组成。

1.3、本规范引用以下文件《波峰机操作工岗位职责》《波峰机日常维护保养》《波峰焊接质量不稳定解决措施》《波峰机工艺数据、搜集、统计及填写规范》二、设备维护保养步骤及要求：2.1、日常保养内容及步骤：2.1.1、请用干布清洁电控按板、电脑上显示器、主机与鼠标、键盘（TOM-CSA-DBM3500）上积灰。

2.1.2、检查酒精与松香放液阀是否正确开启。

当松香浓度过高时，根据工艺要求，适当地开启酒精放液阀，稀释松香的浓度，达到工艺要求；否则，应该关闭酒精放液阀（除了清洗喷嘴时）。

2.1.3、注意给水隔排水。

2.1.4、清理机床内外积聚的焊剂;2.1.5、防氧化油要保持遮盖锡面,油变成浆状时要更换;2.1.6、校正锡炉及预热温度；2.1.7、清理锡炉内氧化物（每天两次）2.1.8、清理预热箱内积物（每天两次）2.1.9、清洗喷雾箱、过滤网（每天一次），每4小时清洗喷头一次（上午、下午各一次）。

2.1.10、每天检查进板光电、接近开关及马蹄形光电是否正常运行，并进行清洗。

清洗方法如下：使用软抹布蘸上酒精轻轻地擦掉上面的松香凝结块和灰尘，再安装上看看感应效果；2.2、一级保养内容及步骤：2.2.1、包含日常保养内容。

2.2.2、用压缩空气给电箱内清灰。

2.2.3、检查电控箱内各电器并紧固其接线螺钉;2.2.4、检查预热器、锡炉中电热管的接头情况;2.2.5、用酒精将老固松香溶解再用压缩空气将老化的松香迫出。

2.2.6、清理积聚的焊剂清理喷口氧化物,将喷口拆下,将层网之间的氧化物清除;2.2.7、各传动部分应保持良好的润滑,除角度调整机构可用普通油膏外,其它均用高温油膏润滑;各传动链条的松紧度,应定时进行检查调整;检查调宽行程开关是否还起到限位作用2.3二级保养内容及步骤：2.3.1、包含一级维保内容。

昆山合川电子有限公司
设备的维护与保养，为使机器性能良好，运行长期处于稳定状态，定期保养将显得非常重要。

为此，波峰焊可分为日、周、月保养：
日保养：1）每四小时清一次炉胆内锡渣。

2）每天工作完后做好喷头的清洗。

3）每天工作完后清扫预热上线条物质。

4）随时做好机器周边环境的5S工作。

周保养：1）清洁喷头及其抽风网罩。

2)清洁幽风扇叶轮（若机器长时间不使用，请停机后把幽风扇清理干净，
以防下次开机时导致幽风扇烧坏）。

3）给喷雾移动系统加黄油，1次/2周。

4）清洁预热并检查热风马达转动是否正常。

5）清洁炉胆，给波峰焊泵蒲轴承加高温黄油，1次/2周，并检查波峰马
达转动是否正常。

6）给输送轨道加高温机油，检查传动是否正常（不发抖，速度显示正确）。

7）清洁调宽窄系统上污物，并加适当高温黄油，1次/2周。

8）核对各温度显示是否正确。

月保养：1、UPS电池每四到六个月充、放电一次，放电至关机后充电，且标准机充电时间不
得少于12小时。

2、包括周保养所有事项外，另须把波峰焊炉胆抽出，取出喷锡嘴，开启两波峰马达
5-10分钟对炉胆进行较为全面的清查处理。

经常更换件的更换方法：
1、接驳皮带，把张紧轮松开，皮带从、轮子取下，再把新的皮带紧贴着皮带槽装上，用张紧轮张紧。

2、运输链爪的更换，把损坏的爪运转到导轨的输出端，把输出盖板拿走，看到链爪的安装结构，用长簧钳把上边的固定卡簧松开，把已损坏钛爪从下往上取出，再拿一个新的钛爪往链条上装，压平，装上卡簧，最后再把输出盖板盖上，就可以再正常使用
焊接组
2005-7-10。

波峰焊安全使用与维护保养规程波峰焊安全使用与维护保养规程（ISO9001-2015）1.0目的为了加强规范波峰炉安全使用及维护，确保波峰炉中锡的成分在管控范围之内,延长波峰炉使用寿命和保证产品质量,同时确保操作者人身安全和减少对环境的污染,以及节约能源和资源,特制定本作业指引。

2.0范围2.1适用于本公司所有的波峰炉操作员和波峰炉周边过板人员起指导性作用。

2.2适用于本公司(包括协力公司)制造用的全部的自动焊锡装置。

3.0定义3.1MSDS:物质安全数据表。

3.2适用的焊锡:3.2.1无铅锡条:Ｓｎ（96.5%）－Ａｇ（3%）－Ｃｕ（0.5%）3.2.2无铅锡条:Ｓｎ（97%）－Ａｇ（3%）。

3.3锡槽内重点管控成份容许限度基准(使用限度基准参照下表):焊锡成分锡Ｓｎ银Ａｇ铜Ｃｕ铅Ｐｂ使用限度基准（％）剩下部分 2.8～3.2 0.4～0.95 ＜0.094.0职责4.1工程技术部:4.1.1负责每个月初从波峰炉的锡槽中取样送采购进行成份分析。

4.1.2负责按本作业指引要求进行操作、日常点检、保养、节约能源资源和减少环境污染,发现异常情况时及时反馈部门负责人进行处理。

4.2制造部：协助工程部技术人员保养波峰炉及设备周边5S的整理、整顿工作。

5.0内容5.1基本要求：波峰炉技术员必须的“三好”、“五会”。

5.1.1三好：1)管好:自己操作的波峰炉,未经批准不许他人操作,更不允许无证人员操作,波峰炉内设备完好齐全,不得丢失,每日做好运行记录。

2)用好:严格遵守安全操作指引,防止安全事故发生；不违规使用,保持炉内外与周变边设备、操纵盘整洁，不发生化学品泄漏污染环境。

3)修好:弄懂波峰炉的性能与工作原理,进行保养,做好波峰炉的检修工作。

5.1.2五会：1)会使用:熟悉本台波峰炉操作程序、安全操作规程和相关化学危险品使用规范,正确合理操纵、使用。

2)会保养:按时清洁炉子内外表面和定期给转动部位加油润滑,保证各开闭及转动部位灵活、可靠,保持炉内清洁,各零件完整、有效。

一、喷雾装置二、预热器三、锡炉四、控制系统五、运输系统六、机器内部清理七、常见问题及解决方法一、喷雾装置喷雾系统的好坏直接影响到电路板焊接质量喷雾系统的主要功能是将松香助焊剂均匀的喷洒在印制电路板上1.1.成:1.1.1无杆气缸1.1.2喷嘴1.1.3光电开关1.1.4接近开关1.1.5电磁阀1.1.6油水分离器1.2.护说明:1.3.1、注意每班排放油水分离器中积水,由下向上顶起油水分离器排水阀,积水会自然排出1.4.2、喷嘴属精密元器件,其阀芯与喷嘴之间间隙制造精度很高,这样才能达到超强雾化效果及密封性,在使用中要注意时常清洁喷嘴,松香水中微量的杂质或挥发的残物均会阻塞喷嘴,影响雾化效果,因此每8个小时要清洁一次;1.5.3、油水分离器应经常拆下来用工业乙醇清洗,以保证空气清洁,不污染助焊剂1.6.4、建议使用免清洗助焊剂,避免使用粘性助焊剂,特别注意避免使用酸性很强的助焊剂,以免造成对喷嘴,管件等元件腐蚀;每班必须清洗一到二次喷嘴,以防止喷嘴堵塞,影响生产1.7.5、经常用酒精擦洗喷雾装置光杆,并对其上涂抹黄油;1.8.6、对原点接近开关（远端接近开关）、光电开关应经常观察是否有杂物,一般应每月一次拆下来进行清洗.清洗时,应注意使用湿的软抹布轻轻的擦掉杂物;1.3日常操作与维修:1.3.1、由于助焊剂中各种成份挥发性不一致,因此生产中须经常检查助焊剂比重，使助焊剂维持量佳比重：0.80〜0.83（以助焊剂厂商要求为准）；1.4.2、经常检查酒精与助焊剂是否符合工艺要求C、每周定期拆下喷头用酒精清洗，然后在喷嘴内弹簧处和密封圈涂抹黄油D、及时放掉空气过滤器中的积水E、定期检查气管有无破损1.5.意事项:A、助焊剂及溶剂为易燃品,应严禁烟火,并在机器附近设置灭火设备B、避免皮肤直接接触助焊剂，应以助焊剂供应商提供的相关事项严格使用助焊剂;C、常工作时间,机器会产生烟雾及有害气体，应安装好抽风烟系统，避免打开玻璃窗和机器后推拉门;二、预热器2.1、感温探头、至少每周一次清洁2.2、预热器每天清洁一次三、锡炉3.1、波峰马达传动轴承每周清洁一次加注高温黄油B、过滤网清洁/每周或二周一次C、锡渣每天要定时清理,（建议每四小时清理一次）D、焊料的纯度测试三个月或半年一次或依客户意见E、清理扰流波的喷孔,随时;四、控制系统人、边接发热体的高温线定期检查/三个月B、大电流的接线端子要进行紧固0目测继电器电否烧黑五、运输系统A、导轨调宽装置清理B、链条槽加注高温黄油;（注意不能加在爪片上）C、变形的钛爪要及时更换；六、机器内部清理A、每天擦拭清理B、每月将机器内部的污垢清理干净C、以毛刷不定期清除冷却风扇叶片不锈钢网上之灰法.七、维护保养及注意事项A、经常将机身、运输、洗爪泵、冷却风机等马达壳清洁以利于散热及保温;B、定期检查电控箱内各电器并紧定其接线端子的螺钉,如发现有触点烧蚀、吸合不灵活等现象,应及时处理.C、定期检查预热器、锡炉中电热管的接头情况，如发现头松动、接触不良、绝缘老化等现象应予紧定,清理和更换.D、应经常检查设备保护接地装置是否良好.E、在设备运行中，应经常监视各马达的外壳温度，出现过热现象应停机动性检查.F、开电源总开关时应先停止锡炉、预热和波峰等大电流负载后再进行.G、电源总开关跳闸后，须查明原因排除子障后，方可重新合闸.H、熔化焊料及往锡炉注入高温液态焊料过程中,需戴防护用品，以防烫伤.I、助焊剂、洗爪液均为易燃物，使用中应注意防火安全.J、每天工作完毕后,需清理滴入预热器内的助焊剂残余物，以防堆积引起明火.K、限力器上不能加润滑油,以免传动链爪不走.L、防氧化腊（油）应与助焊剂配套使用，以免发生火灾.M、各传动部分应保持良好的润滑，除角度调整机构可用普通的油膏外，其它均用高温油膏润滑.N、各传动链条的松紧度，应定时进行检查调整.0、定期检查锡炉变速马达润滑及运转情况，确保其正常运行.P、波峰异常时应清理波峰喷流板及发波器镇流网孔板，以免影响焊接质量.Q、喷雾喷嘴应经常检查以其连接处松紧情况.八、波峰焊的焊接问题及原因分析1、xx不良或不xxA、焊锡性不好B、板子在夹具上固定不牢或于输送带之移动不正确C、输送速度太快D、助焊剂遭到污染E、助焊剂之活性不足F、助焊剂与板子的互动不足G、助焊剂涂布站之操作不均匀H、焊点热容量不足I、板子夹具不正确J、助焊剂不正确K、预热不足L、xx焊料遭到污染乂、焊接时间太短N、绿漆不良或硬化不足2、气孔(BlpwHole)A、输送速度太快B、输送速度大慢C、助焊剂之比重太高D、助焊剂之比重太低E、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔F、xx对脚径之比值过大G、预热不足H、锡温太高I、锡温太低」、焊接时间太短3、搭桥短路(Bridge)A、焊锡性不好B、输送速度太快C、助焊剂遭到污染D、助焊剂之活性不足E、助焊剂与板子的互动不足F、助焊剂涂布站之操作不均匀G、焊点热容量不足孔板面线路布局不良I、xx表面发生氧化J、预热不足K、xx焊料遭到污染L、锡温太低乂、焊接时间太短N、录漆不良或硬化不足0、锡波之波形或高度不适应4、冷焊点(ColdSolderingJoints)A、焊锡性不好B、输送速度太快C、输送带出现抖动情形D、焊点热容量不足E、预热不足F、锡温太低6、焊接时间太短5、缩锡(Dewetting)A、焊锡性不好B、输送速度太快C、助焊剂之比重太低D、助焊剂不正确E、预热不足F、锡温太低6、锡点昏暗不亮(DullJoint)A、焊锡中出现浮渣B、焊点热容量不足C、xx焊料遭到污染D、锡温太低7、板面助焊剂过多A、输送速度太快B、助焊剂之比重太高C、助焊剂涂布站之操作不均匀口、板面对乂乂之浸入xx不正确E、板子夹具不正确F、预热不足8、锡量过多(ExcessSolder)A、板子在夹具上固定不牢或于输送带之移动不正确B、输送速度太快C、xx发现铜污染或金污染D、助焊剂之比重太高E、xx之规律性不良F、助焊剂涂布站操作不均匀6、板面对xx之浸入xx不适应H、板子夹具不正确I、预热不足J、锡温太低K、xx之波形或高度不适应9、xx表面浮渣过多A、xx之规律性不良B、xx焊料遭到污染C、锡温太高10、拖带锡量过多A、助焊剂涂布站之操作不均匀B、xx焊料遭到污染C、锡温太高11、焊点表面砂粒状(Graing)A、输送带出现抖动的情形B、xx出现铜污染或金污染C、焊锡中出现浮渣D、焊点热容量不足E、xx焊料遭到污染F、锡温太高G、锡温太低孔焊接时间太长12、锡尖(Icicles)人、焊接性不好B、输送速度太快C、输送带出现抖动情形D、助焊剂之比重太低E、助焊剂遭到污染F、助焊剂之活性不足G、助焊剂与板子的互动不足H、助焊剂涂布之操作不均匀I、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔J、预热不足K、xx焊料遭到污染L、锡温太高M、锡温太低仄焊接时间太短0、xx之波形或高度不适应13、通孔中流锡填锡不足A、焊锡性不好B、输送速度太快C、助焊剂之比重太低D、xx之规律性不良E、助焊剂与板子的互动不足F、焊点热容量不足G、板子夹具不正确H、预热不足I、锡温太低」、焊接时间太短14、焊点之锡量不足A、输送速度太慢15、焊点浮离A、基材板有问题（如树脂硬化不足）B、锡温太高0焊接时间太长16、焊点缺锡A、焊锡性不好B、输送速度太快C、xx之规律性不好D、助焊剂之活性不足E、助焊剂与板子的互动不足尸、板面对乂乂之浸入xx不适应H、预热不足1、焊接时间太短J、xx之波形或高度不适应17、焊点中有空洞A、输送速度太快B、输送速度太慢C、助焊剂之比重太高D、助焊剂之比重太低E、助焊剂与板子的互动不足F、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板子材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔G、孔径对脚径之比值过大H、预热不足18、溅锡(SolderSplatter)A、输送带出现抖动情形B、助焊剂之比重太高C、助焊剂之活性不足D、助焊剂与板子的互动不足£、板面对乂乂之浸入xx不正确尸、板面线路布局不良G、锡温太高H、锡温太低I、绿漆不良或硬化不足19、焊后板面出现不良锡球(SolderBall)A、助焊剂之比重太高B、xx之规律性不良C、助焊剂遭到污染D、通孔孔壁出现裂口及破洞，焊接时造成所填锡柱被板子材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔E、基材板有问题(如树脂硬化不足)F、绿漆不良或硬化不足20、焊点中或锡柱出现空间A、板子在夹具上固定不牢或于输送带之移动不正确B、输送速度太快C、助焊剂之比重太低D、助焊剂与板子的互动不足E助焊剂涂布站之操作不均匀F、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板子材中蒸气吹入吹歪而成吹孔G、预热不足H、锡温太低21、锡网(Webbing)A、焊锡中出现浮渣B、助焊剂遭到污染C、助焊剂与板子的互动不足D、助焊剂涂布站之操作不均匀E、助焊剂不正确F、基材板有问题(如树脂硬化不足)G、绿漆不良或硬化不足22、白色残渣(WhoteResidues)A、焊剂不正确B、绿漆不良或硬化不足。

波峰焊常日保养我们知道一台锡炉是由：运输系统、喷雾系统.．预热系统、焊接系统和冷却系统五个部分组成，每个部分都有它的特性和功能，我们要认真对它的特性进行保养，保养内容如下：一、运输系统的保养：1、检查链爪是否变形,及时把变形的做更换。

（随时）2、给轨道打高温黄油。

（半个月一次）3、检查锡炉轨道入口与出口宽度是否一致。

（随时）二、喷雾系统的保养：1、清洗喷头。

（每天）2、清洗喷嘴。

（两小时一次）3、清洗隔离风刀。

（每天一次）4、清洗喷雾区运输轨道上残留助焊剂。

（每天一次）5、清洗助焊剂过滤网。

（每天一次）三、预热系统的保养：1、检查预热区是否有掉落的元器件。

（随时）2、检查发热管的连接线有无老化。

（一个月）3、检查预热区升温是否正常。

（随时）4、清洁预热区高温玻璃上的灰尘。

（每天一次）四、焊接系统的保养：1、清洁两个喷口内部的过滤网。

（每星期一次）2、给波峰马达打润滑油。

（半月一次）3、清洁波峰的两个叶轮。

（半个月一次）五、冷却系统的保养：1、清理冷却板上的锡渣。

（每天一次）2、检查冷却板上的气孔是否堵塞。

（每天一次）3、检查冷却系统运转是否正常。

（一月一次）波峰焊接除调试外保养也是相当重要的，做好保养以确保波峰焊的正常运行．波峰焊技术在大多数不需要小型化的产品上仍然在使用穿孔(TH)或混和技术线路板，比如电视机、家庭音像设备以及即将推出的数字机顶盒等，仍然都在用穿孔元件，因此需要用到波峰焊。

从工艺角度上看，波峰焊机器只能提供很少一点最基本的设备运行参数调整。

一、生产工艺过程线路板通过传送带进入波峰焊机以后，会经过某个形式的助焊剂涂敷装置，在这里助焊剂利用波峰、发泡或喷射的方法涂敷到线路板上。

由于大多数助焊剂在焊接时必须要达到并保持一个活化温度来保证焊点的完全浸润，因此线路板在进入波峰槽前要先经过一个预热区。

助焊剂涂敷之后的预热可以逐渐提升PCB的温度并使助焊剂活化，这个过程还能减小组装件进入波峰时产生的热冲击。

波峰焊管理和维护
一，喷雾系统；
1、由于助焊剂中各种成分挥发性不一致，因此生产中须常检查助焊剂比
重，使助焊剂维持最佳比重。

2、通常在一周后拆下喷头清洗，每天应清洁滤网与托盘
3、至少每班应空喷酒精清洁喷头两次，每次至少10分钟。

二、预热系统；
1、经常测试线路板的底面温度，应使其保持在80-110℃之间，以保证最佳的出锡效果。

2、从基板下滴之助焊剂易积於预感器上，积累过多可引起冒烟，需每周清理，最好使用酒精。

三、锡炉系统；
1、每天清理锡炉内氧化渣至少一次。

2、定期清理喷口氧化物，将喷口拆下，将层网间的氧化物清除。

3、经常检查锡量，锡面在未开波峰时，不应低于炉口十毫米。

4、波峰马达各种螺丝必须坚持三天紧固一次。

四、运输系统；
1、各传动部件应保持良好的润滑，除角度调整机构可用普通油膏外，其他均用高温油膏润滑。

2、各种传动链条的松紧度，应定期进行检查调整。

3、各种螺丝保证一星期紧固一次。

五、外观；
1、锡炉下面炸出的锡要每天清理一次；
2、喷嘴的位置及周边要保持干净。

3、玻璃和波峰焊上面要一周清理一次，保持干净。

波峰焊的操作与维护保养一.开关机及相关准备工作：1 日东SAC-3JS锡炉开启操作程序：1.1 打开电脑，选择并进入开机画面，输入密码登入系统选项。

1.2 鼠标选择按钮开关，点击“开机、预热1开、预热2开、预热3开、传送开、喷雾开、洗爪开”等控制开关（“锡炉”为常开状态）。

2.3 选择“设置窗”，进行参数范围设定。

2.4预热区1：90-280℃（参考温度90℃），预热区2：90-280℃（参考温度100℃）。

预热区3：90-280℃（参考温度110℃）；锡炉：260±10℃；波峰1高度：10-30，波峰2高度：10-30。

传送带：600-1900mm/min，风机转速：0-2000RPM；喷雾原点：-100—500；2.5 设定完毕，按“确定”回到主画面。

2 安达JN-350A锡炉开启操作程序：2.1 确保电源打开的情况下，将定时器中“开/自动/关”按键打至显示“ON”，然后按至正常定时状态的“AUTO”。

2.2 确保锡炉中锡已融化的状态下，依次按下“预热1、预热2、预热3、传送、喷雾、洗爪、波峰1、波峰2、冷却”等控制开关。

2.3 预热及炉温等参数设置同上2.4条。

3 其它准备工作：3.1 加入助焊剂（容量为槽的4/5）并量测比重：0.8-0.830g/cm3。

3.2 加入稀释剂/酒精于清洗槽，使之容量为容器的4/5并开启清洗开关进行爪勾清洗。

3.3 使用生产的实物板调节传送带宽度，范围为：50-350mm。

宽度以能滑动为准，不能过松或过紧；双波高度以到线路板厚度一半一准。

3.4 调整喷雾系统的气压值，气缸气压：4-6公斤。

喷雾流量：20-50ml/min。

气压流量：20-50ml/min。

（每分钟喷30次）3.5 察看喷雾是否均匀（正常的喷量以均匀喷到板底但又不流动为准），波峰是否正常，以及其他参数实际值是否在设定值范围，一切OK 就可进行炉温测试，测试OK后过首件，待首件正常即可量产。

劲拓波峰焊保养维护规范
一、清洁保养
1.定期清洗设备表面和内部，确保无灰尘、污物和油脂。

2.清理焊接枪、电极和导线，确保无焊渣和氧化物。

3.定期检查并更换空气过滤器，避免灰尘和杂质进入设备。

二、电气系统保养
1.定期检查电气接线和电缆，避免松动或破损造成电压不稳定。

2.定期检查电流传感器和电极连接器，确保接触良好。

3.定期检查电源和控制电路的连接，避免短路和漏电。

三、气体系统保养
1.定期检查气源管道和压力表，确保气体供应稳定。

2.定期检查气缸和调压器，确保气体压力在设定范围内。

3.定期清洁气体过滤器和净化器，避免杂质对设备和焊接质量的影响。

四、水冷系统保养
1.定期检查冷却水供应和排水管道，确保流量畅通。

2.定期清洗冷却器和水泵，避免水垢和杂质堵塞导致冷却效果下降。

3.定期检查水温控制装置，确保水温稳定在适宜的范围内。

五、焊接质量保养
1.定期校正电流、电压和焊接时间，确保焊接参数准确。

2.定期检查焊接枪和电极磨损程度，及时更换损坏的部件。

3.定期清洁焊接接触面，避免氧化物和污物影响焊接质量。

六、安全保养
1.遵守操作规程和安全操作要求。

2.定期进行设备检查和维护，确保设备安全可靠。

3.定期培训操作人员，提高他们的安全意识和操作能力。

总结：劲拓波峰焊的保养和维护对于保证焊接质量、延长设备寿命和保障操作人员安全至关重要。

以上规范是基于经验总结的，根据设备实际情况和使用环境，可以适当调整和完善，以确保设备始终处于良好状态。

波峰焊保养要点范文波峰焊是一种常用于电子元件表面安装的焊接方法，其原理是通过液态焊料波浪的翻转来实现焊接。

为了确保波峰焊的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的保养工作。

以下是波峰焊保养的要点。

1.清洁：保持设备的清洁非常重要。

定期清洗设备的外部和内部零部件。

清除焊炉内的焊渣、焊锡球和其他杂物。

使用适当的清洁剂，如去离子水和无害的清洁剂，进行清洗，确保设备表面和内部的卫生状况。

2.液位检查：定期检查焊液的液位。

焊液的液位过低会影响焊接质量，而液位过高则会浪费焊料和可能引起溢出。

根据操作手册的要求，及时添加或减少焊液。

3.更换滤网：滤网的作用是过滤焊料中的杂质，保持焊液的纯净性。

定期更换滤网以确保其正常工作。

根据使用情况，建议每个月更换一次滤网。

4.温度校准：定期校准设备的温度控制系统。

焊接温度是一个非常关键的参数，必须确保设备能够稳定地维持所需的温度。

使用校准仪器对控温系统进行检查，并根据需要进行校准。

5.润滑：对设备的移动部件进行润滑。

使用适当的润滑剂对导轨、滑动轴承等部位进行润滑，以减少磨损和摩擦。

定期检查和更换润滑剂，确保设备能够正常运转。

6.系统检查：定期检查设备的各个系统，包括传动系统、电气系统和冷却系统。

查找并修复任何潜在的问题，以确保设备的正常运行。

7.培训操作员：提供定期的培训和指导，确保操作员了解设备的正确使用方法和保养注意事项。

操作员需要了解设备的工作原理、操作流程和相关安全事项，以减少设备的误操作和故障。

8.维护记录：建立维护记录，包括维护日期、维护内容和维护人员的签名。

记录设备的使用情况、维修和更换部件的情况，以便及时了解设备的维修历史和保养情况。

以上是对波峰焊保养的要点的介绍。

通过定期的清洁、液位检查、滤网更换、温度校准、润滑、系统检查、操作员培训和维护记录的做法，可以确保波峰焊设备的正常运行和延长使用寿命。

波峰焊保养要点一、检查时钟设定二、添加助焊剂三、助焊剂喷头清洗四、玻璃门擦拭五、检查链爪六、锡渣清理七、预热区残留物清理八、助焊剂周边清理九、运输轨道平行校验十、运输轨道宽度调节轴润滑十一、抽风装置检查十二、电气设备检查一、检查时钟设定检查定时开关设置状态,确保第二天生产时,波峰焊能够提前熔锡,保证生产的正常进行,冬季一般在班前提前3.5小时开炉,夏季2.5小时左右即可;二、添加助焊剂检查助焊剂桶中助焊剂的量是否够用,确保助焊剂不会出现断料,不同的助焊剂最好不要混合使用;三、助焊剂喷头清洗先在喷头周围滴上酒精,溶解干涸的助焊剂块;然后用静电刷蘸酒精擦洗喷头;四、玻璃门擦拭先用湿毛巾擦拭玻璃镜面,再用干毛巾擦干水渍;五、检查链爪在某一个链爪上做个标记,打开运输模式,检查一个循环过程内的所有链爪是否有变形,蘸锡的情况蘸锡需清理,若有变形则修复,不能修复就需要更换;六、锡渣清理逆时针转动摇把,降低炉胆高度,确保炉胆可以移出,不能触碰到轨道;逆时针转动摇把,缓慢平稳的移出炉胆,不能剧烈抖动,防止锡液溅出;戴耐高温手套操作,使用长柄漏勺舀出炉渣,再用长柄勺舀出炉灰,高温环境,一定要注意安全,防止烫伤;清理出来的锡渣倒在专用桶内,不要随意丢弃,等聚集一批之后,可以回收置换锡条;炉渣清理完成之后,再小心的将炉胆摇到原先位置,恢复正常高度;七、预热区杂质清理打开预热区盖子,用上面的挂扣将盖子挂住,确保挂到位;然后用小刷子扫除里面的灰尘,杂质;八、助焊剂周边清理在有漏洒助焊剂的地方,用稀释剂浸泡擦洗;包括机器内部,地面等都需要及时清理,否则会干涸,难以清理;九、运行轨道平行校验使用专业的倾角仪对波峰焊的倾斜角度进行测试校准,根据不同的PCB板焊接达到最佳状态所需要的角度调教;十、运输轨道宽度调节轴润滑轨道宽度调节轴需要用专用黄油润滑,抹上黄油后,转动丝杠,使润滑油均匀的涂覆在丝杆上十一、抽风装置检查打开空气开关,观察抽风风机是否运转;风力是否强劲,烟雾是否完全被抽风机吸走十二、电气设备检查检查各个功能是否能够实现,电气设施是否能够及时响应软件;PLC写入是否正常;。

波峰焊年度保养计划一、前言波峰焊是一种常见的电子元器件焊接技术，它能够在焊接过程中自动控制焊接参数，确保焊接质量稳定，降低焊接成本，提高生产效率。

然而，长时间的使用和环境因素都会影响波峰焊机的运行和性能，因此定期的保养和维护就显得尤为重要。

本文将详细介绍波峰焊年度保养计划的制定与实施方案，希望能够帮助企业提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，降低维修成本。

二、波峰焊年度保养计划1. 设备清洁每个月对波峰焊机进行清洁，包括外部清洁和内部清洁。

外部清洁主要是清除机器表面的灰尘和杂物，内部清洁主要是清除机器内部的焊渣和金属屑。

清洁工作能够减少机器的磨损和故障，保持机器的稳定性。

2. 紧固件检查每个月对波峰焊机的紧固件进行检查和拧紧，确保机器各部件的连接紧固可靠，避免因松动而导致的故障。

3. 电器系统检查每季度对波峰焊机的电器系统进行全面检查，包括电缆、开关、控制器等，确保其正常运行。

如发现异常情况，应及时修复或更换。

4. 润滑保养每季度对波峰焊机的润滑系统进行检查，确保润滑系统正常运行。

定期更换润滑油，保证机器各部件的摩擦面充分润滑，降低磨损。

5. 温度控制系统检查每季度对波峰焊机的温度控制系统进行检查，确保其准确稳定。

如发现温度控制不准确的情况，应立即调整或更换温度控制器。

6. 气动系统检查每半年对波峰焊机的气动系统进行检查，确保其正常运行。

定期更换气缸密封圈，保证气动系统的稳定性。

7. 焊接模具检查每半年对波峰焊机的焊接模具进行检查，确保其正常运行。

定期更换磨损严重的焊接模具，保证焊接质量。

8. 总体检查每年对波峰焊机进行全面检查，包括外部和内部各个部件的检查。

确保机器的各项性能指标符合要求，延长设备的使用寿命。

三、实施方案1. 制定保养计划企业应根据波峰焊机的使用情况和环境因素制定年度保养计划，包括保养内容、保养周期、保养人员等。

保养计划应当详细具体，确保每项保养工作得到有效实施。

2. 分工负责企业应将保养工作分解到相关部门和人员，明确责任分工，确保每项保养工作的顺利开展。

波峰焊日常保养规范
一、每日检查维护
1．清洁机器表面
2．检查输送带是否顺畅
3．清除输送带的锡渣及松香杂物
4．检查钛爪是否变形
5．清洁预热区内松香渣及杂物
6．清理锡缸及喷嘴周围的锡渣杂物
7．清洗清洁过滤网和回流管
8．清洁喷雾装置及其周围
9．每次过板前要进行一次喷雾情况检查
二、每周检查维护
1、检查传感器是否正常
2、X轴、Y轴、E轴加润滑油
3、检查各气压微调是否正常
三、每月检查维护
1、全面清洁机器各部位
2、检查及校正运输带链爪
3、清洁配电箱
4、将锡炉波峰喷嘴取出，进行清理
备注：每天保养检查由操作员负责，每周保养检查由技术员负责，每月保养检查由工程师负责。

警告：在做任何维护保养前，机器必须在停止状态。