波峰焊保养

清除波峰口锡渣
锡槽之氧化物、锡渣每二小时清除一次并加锡至标准水平面，并填写锡
6.清理高温玻璃盖表面聚集的焊剂
清洁波峰炉入口短链条
入口短链条
入口短链
条
爪钩
洁剂
爪片清洁
毛刷
检查输送带及连动轮动作是否正常，入口处 .出口处齿轮的润滑加润滑油和清洁。

加油
加油清洁清洁
清洁传送带的洗爪系统。

清洁机器里面的灰尘和污垢。

污垢
灰尘、
污垢
戴上防护口罩和防渗透手套后，用毛刷清洗松香过滤网.
检查助焊剂喷嘴螺丝帽是否堵塞，控制喷雾的流量调节阀是否完好，喷枪前的电眼的功能是否正常，
则用一张传真纸放在夹具上过喷雾系统，目的是检查保养后喷雾系统是否运行正常，如果不正常，则要检查喷雾系统各部分。

检查传送带上的手爪是否有变形或损坏，如有则立即更换。

则检查洗爪的马达好坏,稀释剂管是否破裂、堵塞等其它部分。

看或维修锡缸后,用玻璃板来检验波峰的接触面积/长度
保养步骤：
将防护盖掀开。

用清洁剂清洗玻璃污物。

清洗机体内部污物。

）传感器、及其线路的清洁与固定并检查是否完好。

各螺母紧固。

歪斜
注意事项
4.1只有受过培训的人员才能进行机器操作。

遇紧急情况，即按紧急擎。

波峰炉保养记录一
波峰炉保养记录二
线号机器型号设备编号年/月
波峰设备操作保养指导书
波峰炉链爪保养记录。

波峰焊的操作与维护保养一.开关机及相关准备工作：1 日东SAC-3JS锡炉开启操作程序：1.1 打开电脑，选择并进入开机画面，输入密码登入系统选项。

1.2 鼠标选择按钮开关，点击“开机、预热1开、预热2开、预热3开、传送开、喷雾开、洗爪开”等控制开关（“锡炉”为常开状态）。

2.3 选择“设置窗”，进行参数范围设定。

2.4预热区1：90-280℃（参考温度90℃），预热区2：90-280℃（参考温度100℃）。

预热区3：90-280℃（参考温度110℃）；锡炉：260±10℃；波峰1高度：10-30，波峰2高度：10-30。

传送带：600-1900mm/min，风机转速：0-2000RPM；喷雾原点：-100—500；2.5 设定完毕，按“确定”回到主画面。

2 安达JN-350A锡炉开启操作程序：2.1 确保电源打开的情况下，将定时器中“开/自动/关”按键打至显示“ON”，然后按至正常定时状态的“AUTO”。

2.2 确保锡炉中锡已融化的状态下，依次按下“预热1、预热2、预热3、传送、喷雾、洗爪、波峰1、波峰2、冷却”等控制开关。

2.3 预热及炉温等参数设置同上2.4条。

3 其它准备工作：3.1 加入助焊剂（容量为槽的4/5）并量测比重：0.8-0.830g/cm3。

3.2 加入稀释剂/酒精于清洗槽，使之容量为容器的4/5并开启清洗开关进行爪勾清洗。

3.3 使用生产的实物板调节传送带宽度，范围为：50-350mm。

宽度以能滑动为准，不能过松或过紧；双波高度以到线路板厚度一半一准。

3.4 调整喷雾系统的气压值，气缸气压：4-6公斤。

喷雾流量：20-50ml/min。

气压流量：20-50ml/min。

（每分钟喷30次）3.5 察看喷雾是否均匀（正常的喷量以均匀喷到板底但又不流动为准），波峰是否正常，以及其他参数实际值是否在设定值范围，一切OK 就可进行炉温测试，测试OK后过首件，待首件正常即可量产。

26．风刀的清洁与角度调整
风刀
※A．用布沾清洁溶剂将风刀上的助焊剂檫 净；
B．调整风刀角度，使风刀吹出的风面与 PCB 面的角度在 15°～45°之间
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27．清洁并润滑喷雾系统
28．清洁预热并检查热风马达
预热盖
内壁
※清洁粘附在轮子与导轨上的助焊剂，并加 注黄油
热风马达
※用布沾清洁溶剂清洁预热，除去预热盖及预热区内壁粘附的助焊剂； ※检查热风马达运转是否正常。
15．电脑启动运行是否正常
※重新起动电脑，对比以前运行速度与正常运行中会不会出现死机现象。
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16．传输是否打滑与抖动 17．宽窄及运输编码器是否正常
张紧机构 ※检查传输是否抖动，抖动则张紧链条。
检查齿轮啮合
※检查入板接波是否打滑,打滑则检查齿轮 啮合
X1 实际板宽与电脑显示板宽是否相等，运输 编码器查看 PLC X1 指示灯 ON OFF 变动 （开运输）。
※含铅量检测每周月于各线锡槽中取 150g 之样品送至厂外检测机构进行 IPC 含铅量检测，取样 时需将锡波打开从平波喷嘴中取，于一周内取得报告后记录于“含铅量管制表”中；如含铅 量大于 0.1％（1000ppm）时，则需停线进行换炉作业，并将含铅量过高之锡炉焊材交厂务处 理，各自添入新的无铅锡棒重新使用。（自 2005 年 1 月 1 日起含铅量执行 0.1≤％之标准）
6．抽风与冷却系统
抽风
助焊剂槽 ※每两小时检查助焊剂与稀释剂的可用量，
并及时添加；添加时应用比重计测量所要 添加的助焊剂比重，保证比重是标准值， 并且确保至少每 2 小时添加并测量比重 （每次保证至少 2 小时的用量）。
空气压力设定值：4-6kg/cm2
气路箱

波峰焊保养要领：
1.清洗门窗及炉体表面用干净布条进行擦试，较脏处 用酒精清洗。 2.每天在掏锡渣时要带高温手套，在掏锡渣中注意不 要把锡渣掉在爪片上及 3.清洗预热器时用干净布条进行擦拭，轻轻擦试，注 意要停电作业。
波峰焊保养培训
培训目的：
使波峰焊（波峰操作员）
波峰焊日常休养的内容：
每天作业前，必须提前打开各控制关，进行设备 试运行，然后在转动轴部位打一些润滑油。
1.喷嘴上的松香、脏物用酒精进行擦拭（4小时一次） 2.气管上的松香、脏物用酒精进行擦拭（每天过完炉后作 业） 3.链爪上的松香、脏物用酒精自动方式清洗（4小时一次） 4.预热器外壳上的脏物用布条清除，必要进用酒精除清。 （每天过完炉后作业） 5.锡炉中的锡渣、氧化物必须及时用带孔的勺子进行清除。 （2小时一次） 6. FLUX过滤网用酒精进行擦拭。（每天过完炉后作业） 7.波峰焊外壳清洁用布条清除。 （每天过完炉后作业）
波峰焊定期保养的内容：
1.链爪变形、断、松动、要及时进行校正、更换、坚固， 注意紧固时链爪左右高度必须一致。 2.链条脏物，轨道等处脏物的清除。 3.各传感器：用干净的布条，将其表面的脏物清除，切忌 用酒精等腐蚀性物体清洗，检查传感器是否实效。 4.各传动齿轮轴：检查有无螺丝松动、脱落、齿轮磨损、 变形、沾脏。 5.喷雾槽、洗爪器槽:一般要对其内脏物用酒精清洗。 6.各连接气管：有无破损、断裂。 7.各控制开关：是否沾脏、外壳脱落、失效。
波峰焊定期保养的内容
8.预热器：对掉落其内的脏物、部品进行清除。 9.波峰喷口：锡槽内氧化物产生较多，必须定期拆卸 进行保养，在撤除过程中，喷口不能变形，螺母 杆不能滑丝。 10.日常巡视过程中，注意锡槽中的液面始终要保持一 定的锡量。 11.不定期检查配电箱中的各种引线是否破损、断、松 动、老化，继电器等开关是否失效，是否干净， 必要时停电清除、检查。 12.各传动部位的润滑油是否充足。 13.喷雾处的抽风机，定期必须清除干净，用带醋精的 布条进行擦试。

（３）经常测试ＰＣＢ基板底部的温度，以保证最佳的焊锡 效果。
（４）检查高温区域的电线是否老化以防电流中断。
波峰焊日常保养和维护知识
日常维护
（１）定期检查加热管电压是否正常过高的电压会加热管 损坏
（２）当预热器温度因异常而过高时，控制回路会自动将预 器电源切断，并报警指示，以保护温控及加热部件， 若运行中，温度控制表的指示温度波动太大，不能趋于稳 定，则可能是报警温度限值设置得太底，应适当加大；或 者是无触点开关已经击穿，或者发热管已 经被烧断， 应给予更换。

昆山合川电子有限公司
设备的维护与保养，为使机器性能良好，运行长期处于稳定状态，定期保养将显得非常重要。

为此，波峰焊可分为日、周、月保养：
日保养：1）每四小时清一次炉胆内锡渣。

2）每天工作完后做好喷头的清洗。

3）每天工作完后清扫预热上线条物质。

4）随时做好机器周边环境的5S工作。

周保养：1）清洁喷头及其抽风网罩。

2)清洁幽风扇叶轮（若机器长时间不使用，请停机后把幽风扇清理干净，
以防下次开机时导致幽风扇烧坏）。

3）给喷雾移动系统加黄油，1次/2周。

4）清洁预热并检查热风马达转动是否正常。

5）清洁炉胆，给波峰焊泵蒲轴承加高温黄油，1次/2周，并检查波峰马
达转动是否正常。

6）给输送轨道加高温机油，检查传动是否正常（不发抖，速度显示正确）。

7）清洁调宽窄系统上污物，并加适当高温黄油，1次/2周。

8）核对各温度显示是否正确。

月保养：1、UPS电池每四到六个月充、放电一次，放电至关机后充电，且标准机充电时间不
得少于12小时。

2、包括周保养所有事项外，另须把波峰焊炉胆抽出，取出喷锡嘴，开启两波峰马达
5-10分钟对炉胆进行较为全面的清查处理。

经常更换件的更换方法：
1、接驳皮带，把张紧轮松开，皮带从、轮子取下，再把新的皮带紧贴着皮带槽装上，用张紧轮张紧。

2、运输链爪的更换，把损坏的爪运转到导轨的输出端，把输出盖板拿走，看到链爪的安装结构，用长簧钳把上边的固定卡簧松开，把已损坏钛爪从下往上取出，再拿一个新的钛爪往链条上装，压平，装上卡簧，最后再把输出盖板盖上，就可以再正常使用
焊接组
2005-7-10。

波峰焊常日保养我们知道一台锡炉是由：运输系统、喷雾系统.．预热系统、焊接系统和冷却系统五个部分组成，每个部分都有它的特性和功能，我们要认真对它的特性进行保养，保养内容如下：一、运输系统的保养：1、检查链爪是否变形,及时把变形的做更换。

（随时）2、给轨道打高温黄油。

（半个月一次）3、检查锡炉轨道入口与出口宽度是否一致。

（随时）二、喷雾系统的保养：1、清洗喷头。

（每天）2、清洗喷嘴。

（两小时一次）3、清洗隔离风刀。

（每天一次）4、清洗喷雾区运输轨道上残留助焊剂。

（每天一次）5、清洗助焊剂过滤网。

（每天一次）三、预热系统的保养：1、检查预热区是否有掉落的元器件。

（随时）2、检查发热管的连接线有无老化。

（一个月）3、检查预热区升温是否正常。

（随时）4、清洁预热区高温玻璃上的灰尘。

（每天一次）四、焊接系统的保养：1、清洁两个喷口内部的过滤网。

（每星期一次）2、给波峰马达打润滑油。

（半月一次）3、清洁波峰的两个叶轮。

（半个月一次）五、冷却系统的保养：1、清理冷却板上的锡渣。

（每天一次）2、检查冷却板上的气孔是否堵塞。

（每天一次）3、检查冷却系统运转是否正常。

（一月一次）波峰焊接除调试外保养也是相当重要的，做好保养以确保波峰焊的正常运行．波峰焊技术在大多数不需要小型化的产品上仍然在使用穿孔(TH)或混和技术线路板，比如电视机、家庭音像设备以及即将推出的数字机顶盒等，仍然都在用穿孔元件，因此需要用到波峰焊。

从工艺角度上看，波峰焊机器只能提供很少一点最基本的设备运行参数调整。

一、生产工艺过程线路板通过传送带进入波峰焊机以后，会经过某个形式的助焊剂涂敷装置，在这里助焊剂利用波峰、发泡或喷射的方法涂敷到线路板上。

由于大多数助焊剂在焊接时必须要达到并保持一个活化温度来保证焊点的完全浸润，因此线路板在进入波峰槽前要先经过一个预热区。

助焊剂涂敷之后的预热可以逐渐提升PCB的温度并使助焊剂活化，这个过程还能减小组装件进入波峰时产生的热冲击。

波峰焊管理和维护
一，喷雾系统；
1、由于助焊剂中各种成分挥发性不一致，因此生产中须常检查助焊剂比
重，使助焊剂维持最佳比重。

2、通常在一周后拆下喷头清洗，每天应清洁滤网与托盘
3、至少每班应空喷酒精清洁喷头两次，每次至少10分钟。

二、预热系统；
1、经常测试线路板的底面温度，应使其保持在80-110℃之间，以保证最佳的出锡效果。

2、从基板下滴之助焊剂易积於预感器上，积累过多可引起冒烟，需每周清理，最好使用酒精。

三、锡炉系统；
1、每天清理锡炉内氧化渣至少一次。

2、定期清理喷口氧化物，将喷口拆下，将层网间的氧化物清除。

3、经常检查锡量，锡面在未开波峰时，不应低于炉口十毫米。

4、波峰马达各种螺丝必须坚持三天紧固一次。

四、运输系统；
1、各传动部件应保持良好的润滑，除角度调整机构可用普通油膏外，其他均用高温油膏润滑。

2、各种传动链条的松紧度，应定期进行检查调整。

3、各种螺丝保证一星期紧固一次。

五、外观；
1、锡炉下面炸出的锡要每天清理一次；
2、喷嘴的位置及周边要保持干净。

3、玻璃和波峰焊上面要一周清理一次，保持干净。

DIP波峰焊设备(锡炉)保养1.机械部分：如果机台运转时太长，未保养，点检就会出现螺丝松脱，齿轮牙轮密和度不好，链条速度减慢，传动轴可能生锈导致轨道变形(如喇叭口，梯形等状)就会导致掉板，卡板现象，出现炉后品质不良，轨道水平变形等状况。

既影响了机械的本身性能又浪费了生产时间，因为波峰焊导轨长期工作在200度以上的高温形况下，普通的油脂耐温不够，不但不能达到润滑的目的，容易干枯后造成传动受阻，建议选用耐温300度，另外如果发现掉板问题，一定找厂商协商导轨调节装置是否存在缺陷。

2.发热管部分：如果使用时间过长未对发热管保养和更换，会出现发热管发热温度不均匀，发热管老化，断裂，SMT回流焊炉就会影响贴片元件的熔锡焊接效果。

如出现冷焊，锡珠，短等不良，DIP波峰焊就会影响助焊剂对PCB’A的作用(达不到润焊效果)。

锡槽的焊锡熔化时间延长，因温度不匀导致爆锡(因锡在熔化时爆到链条，轴承上而卡死)，温控表示不准确(可能会道致误判)等等。

这样既对品质没有保证又浪费了生产时间，更会增加机械成本，人工成本和物料成本。

一般波峰焊预热器发热方式有三种：红外式，射灯式，热风式，不同发热方式都会有优点和缺点，最关键是根据您的产品定位发热方式，当然从保养方面来说好的波峰焊预热器一般为抽屉式比较好保养。

3.锡炉部分：锡炉保养是波峰焊保养的关键，老式的波峰焊锡炉由发热管式加热比较多，一般大家在保养时可能只是重视锡炉内部锡渣清理，高温轴承加油之类的，其实锡炉发热体是要检查的关键，一般来说我们对锡炉发热体要二个月进行检查，发热体的接线是否不良，发热管是否变形，因为故障后才发现，锡炉一般就会被击穿之类了，小隐患造成大问题，相信大家都不愿意看到的。

如果使用时间过长未对发热管保养和更换，会出现发热管发热温度不均匀，发热管老化，断裂，如出现冷焊，锡珠，短等不良，DIP波峰焊就会影响助焊剂对PCB’A的作用(达不到润焊效果)。

锡槽的焊锡熔化时间延长，因温度不匀导致爆锡(因锡在熔化时爆到链条，轴承上而卡死)，温控表示不准确(可能会道致误判)等等。

劲拓波峰焊保养维护规范
一、清洁保养
1.定期清洗设备表面和内部，确保无灰尘、污物和油脂。

2.清理焊接枪、电极和导线，确保无焊渣和氧化物。

3.定期检查并更换空气过滤器，避免灰尘和杂质进入设备。

二、电气系统保养
1.定期检查电气接线和电缆，避免松动或破损造成电压不稳定。

2.定期检查电流传感器和电极连接器，确保接触良好。

3.定期检查电源和控制电路的连接，避免短路和漏电。

三、气体系统保养
1.定期检查气源管道和压力表，确保气体供应稳定。

2.定期检查气缸和调压器，确保气体压力在设定范围内。

3.定期清洁气体过滤器和净化器，避免杂质对设备和焊接质量的影响。

四、水冷系统保养
1.定期检查冷却水供应和排水管道，确保流量畅通。

2.定期清洗冷却器和水泵，避免水垢和杂质堵塞导致冷却效果下降。

3.定期检查水温控制装置，确保水温稳定在适宜的范围内。

五、焊接质量保养
1.定期校正电流、电压和焊接时间，确保焊接参数准确。

2.定期检查焊接枪和电极磨损程度，及时更换损坏的部件。

3.定期清洁焊接接触面，避免氧化物和污物影响焊接质量。

六、安全保养
1.遵守操作规程和安全操作要求。

2.定期进行设备检查和维护，确保设备安全可靠。

3.定期培训操作人员，提高他们的安全意识和操作能力。

总结：劲拓波峰焊的保养和维护对于保证焊接质量、延长设备寿命和保障操作人员安全至关重要。

以上规范是基于经验总结的，根据设备实际情况和使用环境，可以适当调整和完善，以确保设备始终处于良好状态。

波峰焊保养要点范文波峰焊是一种常用于电子元件表面安装的焊接方法，其原理是通过液态焊料波浪的翻转来实现焊接。

为了确保波峰焊的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的保养工作。

以下是波峰焊保养的要点。

1.清洁：保持设备的清洁非常重要。

定期清洗设备的外部和内部零部件。

清除焊炉内的焊渣、焊锡球和其他杂物。

使用适当的清洁剂，如去离子水和无害的清洁剂，进行清洗，确保设备表面和内部的卫生状况。

2.液位检查：定期检查焊液的液位。

焊液的液位过低会影响焊接质量，而液位过高则会浪费焊料和可能引起溢出。

根据操作手册的要求，及时添加或减少焊液。

3.更换滤网：滤网的作用是过滤焊料中的杂质，保持焊液的纯净性。

定期更换滤网以确保其正常工作。

根据使用情况，建议每个月更换一次滤网。

4.温度校准：定期校准设备的温度控制系统。

焊接温度是一个非常关键的参数，必须确保设备能够稳定地维持所需的温度。

使用校准仪器对控温系统进行检查，并根据需要进行校准。

5.润滑：对设备的移动部件进行润滑。

使用适当的润滑剂对导轨、滑动轴承等部位进行润滑，以减少磨损和摩擦。

定期检查和更换润滑剂，确保设备能够正常运转。

6.系统检查：定期检查设备的各个系统，包括传动系统、电气系统和冷却系统。

查找并修复任何潜在的问题，以确保设备的正常运行。

7.培训操作员：提供定期的培训和指导，确保操作员了解设备的正确使用方法和保养注意事项。

操作员需要了解设备的工作原理、操作流程和相关安全事项，以减少设备的误操作和故障。

8.维护记录：建立维护记录，包括维护日期、维护内容和维护人员的签名。

记录设备的使用情况、维修和更换部件的情况，以便及时了解设备的维修历史和保养情况。

以上是对波峰焊保养的要点的介绍。

通过定期的清洁、液位检查、滤网更换、温度校准、润滑、系统检查、操作员培训和维护记录的做法，可以确保波峰焊设备的正常运行和延长使用寿命。

第一步：拆掉气、液管
第二步：拧下喷头
第三步：拆下喷头内嘴，零件浸泡于酒精ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5 分钟
第四步：针阀用抹布沾酒精擦洗，装回针阀时必须 在密封环上轻抹薄薄一层普通润滑脂。
第五步：如果针阀立起不正或能摇晃动须检查针 阀内弹簧。
第六步：从酒精中取出零件，用气枪从各入口 吹洗一次
2.喷雾箱，隔离风刀，抽风
1）每天清理喷雾箱一次；
查看变频器报警代码→对照变频器用户手册排 除故障→断电重起。 8）锡炉不能升降、进出故障检查： 进出：检查进出齿轮和丝杆是否被卡死→检查
轴承是否损坏→检查进出马达与齿轮箱是否卡
死→手动检查OK 检查锡炉是否降到下限位→ 检查重载接头→检查下限位行程开关是否损坏
→检查进出按键开关→检查KA20 继电器→检
3.预热箱
1）每天清理预热箱 一次，防止掉入的 电器元件、胶纸、 松香在内引燃出现 事故；
2）每周抽出整流板， 清洗上面的助焊剂等 残留杂物一次。
3）每半年点检测温 插头、固态继电器、 空开、温控模块上 的紧固螺丝；
4）每半年检查高温 线及发热管连接片 (红外加热）的老化 状况；
5）每天清理预热盖一次。
4）每月给调宽丝杆加高温脂一次；
5）每日清理导轨及夹爪表面一次；
6）每天清理洗爪 盒四次，每3 天清 理洗爪液，储藏 桶并补充洗爪液 一次。 洗爪液EC808 主 要成分为惰性碱。 （洗爪液澄清后 可反复使用）
打开清洗液储藏桶底部阀门， 防出洗爪液澄清，用水清洗桶 内杂质，关闭阀门倒入澄清后 的洗爪液，当液位过低可按1： 6~8 的比率兑入洗爪液和水。
4）锡炉超温报警故障检查步骤：
检查固态继电器SSR26/38 是否个别烧坏短路 →检查温控模块D10、D10-或D12、D12-是否

波峰焊设备如何做好保养？影响波峰焊接品质的因素，除了与DFM设计、治具开孔、元器件引脚氧化和PCB制造缺陷等因素有关外，设备保养也是及其重要的一环。

我认为从5个方面着手做好设备保养：（一）机械部分1、导轨和链条，由于传送电机在长期运行下，链条与导轨槽、链爪与导轨铜条之间会发生摩擦。

虽说有些操作员在做保养时，不停地添加高温润滑脂来润滑，但这种做法，只体现在表面上，其实是忽略了上述摩擦问题。

因为高温润滑脂在长时间以及高温作用下，会老化变硬，会加剧它们之间的摩擦，最后导致槽内间隙增大，轨道间隙也随之增大，从而造成卡板（或治具），损坏PCBA组件。

所以建议半年一次，对导轨槽和链条（拆卸）进行清洁，重新在链扣上和导轨槽内添加新的高温润滑油，避免出现此类生产问题。

2、丝杠和光杆，由于有些产品线产品单一，导轨宽度基本不变，操作员在日常工作中会忽视对导轨宽度的调节。

那我们应该怎们做，才正确呢？首先，每天在上班前，操作员必须将导轨从窄调到宽（或从宽调到窄）来回调整1～2次；其次应及处理丝杠和光杆上的污物；最后在做周保养的时候添加一些润滑油，这样就可以了。

（二）喷雾部分喷雾部分的保养尤其重要，但保养起来并非易事。

因为喷雾这部分与助焊剂有关。

在生产过程中，除喷嘴喷射的助焊剂喷在基板上，还有一部分残留滴落在喷嘴、气管、线路、风刀，时间一长，堆积很厚，很难清理，还会对上述部位产生腐蚀和堵塞一系列问题：喷嘴堵塞，影响喷雾效果，产生虚焊；⎫气管爆裂，影响焊接和生产效率；⎫线路烧坏，影响生产效率和⎫维修成本；风刀堵塞，助焊剂残留会滴落到预热区，引发火灾；⎫建议操作员每天下班前，定时清理，做到日日清。

（三）预热部分预热部分有些采用石英管红外加热，石英管是暴露在外面的。

有些产品需要粘贴美纹胶进行保护。

美纹胶质量有好有坏，坏的美纹胶经过喷雾后，很容易脱落在预热区，会烧起来，残留物会留在里面。

另外，还有一些器件被震动到预热腔内，长时间不处理，会引起短路，而烧毁线路以及灯管。

波峰焊保养要点一、检查时钟设定二、添加助焊剂三、助焊剂喷头清洗四、玻璃门擦拭五、检查链爪六、锡渣清理七、预热区残留物清理八、助焊剂周边清理九、运输轨道平行校验十、运输轨道宽度调节轴润滑十一、抽风装置检查十二、电气设备检查一、检查时钟设定检查定时开关设置状态,确保第二天生产时,波峰焊能够提前熔锡,保证生产的正常进行,冬季一般在班前提前3.5小时开炉,夏季2.5小时左右即可;二、添加助焊剂检查助焊剂桶中助焊剂的量是否够用,确保助焊剂不会出现断料,不同的助焊剂最好不要混合使用;三、助焊剂喷头清洗先在喷头周围滴上酒精,溶解干涸的助焊剂块;然后用静电刷蘸酒精擦洗喷头;四、玻璃门擦拭先用湿毛巾擦拭玻璃镜面,再用干毛巾擦干水渍;五、检查链爪在某一个链爪上做个标记,打开运输模式,检查一个循环过程内的所有链爪是否有变形,蘸锡的情况蘸锡需清理,若有变形则修复,不能修复就需要更换;六、锡渣清理逆时针转动摇把,降低炉胆高度,确保炉胆可以移出,不能触碰到轨道;逆时针转动摇把,缓慢平稳的移出炉胆,不能剧烈抖动,防止锡液溅出;戴耐高温手套操作,使用长柄漏勺舀出炉渣,再用长柄勺舀出炉灰,高温环境,一定要注意安全,防止烫伤;清理出来的锡渣倒在专用桶内,不要随意丢弃,等聚集一批之后,可以回收置换锡条;炉渣清理完成之后,再小心的将炉胆摇到原先位置,恢复正常高度;七、预热区杂质清理打开预热区盖子,用上面的挂扣将盖子挂住,确保挂到位;然后用小刷子扫除里面的灰尘,杂质;八、助焊剂周边清理在有漏洒助焊剂的地方,用稀释剂浸泡擦洗;包括机器内部,地面等都需要及时清理,否则会干涸,难以清理;九、运行轨道平行校验使用专业的倾角仪对波峰焊的倾斜角度进行测试校准,根据不同的PCB板焊接达到最佳状态所需要的角度调教;十、运输轨道宽度调节轴润滑轨道宽度调节轴需要用专用黄油润滑,抹上黄油后,转动丝杠,使润滑油均匀的涂覆在丝杆上十一、抽风装置检查打开空气开关,观察抽风风机是否运转;风力是否强劲,烟雾是否完全被抽风机吸走十二、电气设备检查检查各个功能是否能够实现,电气设施是否能够及时响应软件;PLC写入是否正常;。

波峰焊机保养规程运输系统：链爪部位注意有无变形上锡、2小时一次，测速链条是否松动，调校手轮是否到位、每天一次，经常运作的部位每月一次、不经常运转的部位每三个月一次加入适量润滑油。

洗爪系统：洗爪器内的液面是否为3/4左右、每天2次，毛刷残存物质是否过多，滤网内残存物是否过多、每天一次松香系统：用酒精清洗助焊剂空气管道、流量调节阀、调节助焊剂液面固定压、每天一次，测试助焊剂比重是否为0.794-0.830、每小时一次。

预热系统：清理高温玻璃盖板残存污渍、每天一次，检测PCB实际入锡炉温度是否为80-90度、没小时一次。

锡炉系统：清理炉内残存物每天一次、喷流胆内杂物每周一次、炉内焊锡水每年更换一次，加热实际温度是否为240-250度、每小时测量一次。

注意事项：每周进行一次小型清理保养、每月进行一次大型清理保养。

发现不良时及时维修，并做好相关记录。

不良现象及原因分析：1．沾锡不良——吃锡时间不足、锡炉温度过低、机板氧化、沾助焊剂方式不正确以至助焊剂不均匀。

2．冷焊或焊点不亮——焊点在正要冷却成型时振动。

3．焊点破裂——焊锡、机板、导通孔及元件脚直接膨胀系数不配合造成。

4．锡点锡量过大——锡炉输送角度不正确、角度越小，沾锡越厚，助焊剂比重过大、预热温度过低。

5．锡尖——助焊剂比重过低，沾锡时间太短，出波峰时冷风角度不对（不可向锡炉方向吹）。

6．白色残留物——洗板后在机板留有白色物，主要是助焊剂问题。

松香类助焊剂容易同清晰液起化学反应产生白班，另助焊剂使用过久老化，暴露在空气中吸收水分劣化。

7．针孔——机板有湿气，在焊锡过程中受高热散发出来，过波峰前将机板120度烤2小时可解决，焊盘在电镀时留有光亮剂，高温时挥发造成针孔，寻求供应商解决。

8．短路——锡炉温度不够，助焊剂不良，设计不良。

9．元件浮高——过波峰前元件没插到位，输送时振动等。

波峰焊年度保养计划一、前言波峰焊是一种常见的电子元器件焊接技术，它能够在焊接过程中自动控制焊接参数，确保焊接质量稳定，降低焊接成本，提高生产效率。

然而，长时间的使用和环境因素都会影响波峰焊机的运行和性能，因此定期的保养和维护就显得尤为重要。

本文将详细介绍波峰焊年度保养计划的制定与实施方案，希望能够帮助企业提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，降低维修成本。

二、波峰焊年度保养计划1. 设备清洁每个月对波峰焊机进行清洁，包括外部清洁和内部清洁。

外部清洁主要是清除机器表面的灰尘和杂物，内部清洁主要是清除机器内部的焊渣和金属屑。

清洁工作能够减少机器的磨损和故障，保持机器的稳定性。

2. 紧固件检查每个月对波峰焊机的紧固件进行检查和拧紧，确保机器各部件的连接紧固可靠，避免因松动而导致的故障。

3. 电器系统检查每季度对波峰焊机的电器系统进行全面检查，包括电缆、开关、控制器等，确保其正常运行。

如发现异常情况，应及时修复或更换。

4. 润滑保养每季度对波峰焊机的润滑系统进行检查，确保润滑系统正常运行。

定期更换润滑油，保证机器各部件的摩擦面充分润滑，降低磨损。

5. 温度控制系统检查每季度对波峰焊机的温度控制系统进行检查，确保其准确稳定。

如发现温度控制不准确的情况，应立即调整或更换温度控制器。

6. 气动系统检查每半年对波峰焊机的气动系统进行检查，确保其正常运行。

定期更换气缸密封圈，保证气动系统的稳定性。

7. 焊接模具检查每半年对波峰焊机的焊接模具进行检查，确保其正常运行。

定期更换磨损严重的焊接模具，保证焊接质量。

8. 总体检查每年对波峰焊机进行全面检查，包括外部和内部各个部件的检查。

确保机器的各项性能指标符合要求，延长设备的使用寿命。

三、实施方案1. 制定保养计划企业应根据波峰焊机的使用情况和环境因素制定年度保养计划，包括保养内容、保养周期、保养人员等。

保养计划应当详细具体，确保每项保养工作得到有效实施。

2. 分工负责企业应将保养工作分解到相关部门和人员，明确责任分工，确保每项保养工作的顺利开展。

波峰焊设备保养
周/月保养
季度保养
年度保养
目的
确保设备正常使用率，使设备出现的问题在可控范围内，从而保证产品的质量和产量。

每周一次: 1.检查紧急开关。

2.检查润滑链条传动入口接驳装置。

3.检查所有传感器装置。

4.检查空气管路和助焊剂管路是否良好。

5.检查流量计是否正常。

6.清洁助焊剂喷头下方和周围的残渣，清洁喷雾嘴和上方滤网。

8.清理洗爪箱的残渣。

两周一次：9.清理波峰1和波峰2内胆
每月一次10.清理预热箱底盘沉积杂物。

11.清理助焊剂存储箱。

12.检查锡炉进出是否顺畅。

13.检查链条传动装置的润滑及运行情况。

14.检查电气连接线是否老化，接头是否松动。

每季一次：15.清洁电控箱和排风扇的灰尘。