轧钢乳化液

冷轧钢板中轧制乳化油的选用１．乳化液的分类通常，乳化液可根据乳化后的稳定性分为稳态乳化液、半稳态乳化液和非稳态乳化液三类。

乳化 液的稳定性是一个极其重要的指标，其测定方法是将油品配制成一定浓度的乳化液，在一个分料漏斗 中静置８分钟，然后将最底下和最上面的四分之一溶液分离出来。

用离心分离法测定两部分的浓度， 然后以最底下部分的油含量对最上面部分的油含量比例构成乳化液的稳定指数，用ＥＳＩ表示。

1.1 稳态乳化液稳态乳化液，以精炼轻、中质矿物油和合成酯为主要成分，再加入多种添加剂，如脂肪酸、脂肪 油、阴离子和非离子型等表面活性剂，极压添加剂，防锈剂，抗氧剂，抗泡剂等。

此类乳化液可在室 温下将浓缩油直接加入水中形成稳定的乳化液，稳定指数ＥＳＩ在０.６以上，皂化值小于５０，使 用浓度为５％至１０％。

配制后的乳化液颗粒大小在１至１.５微米之间，少数可达５微米。

稳态乳 化液具有良好的退火清洁性，可以不经清洗而直接退火。

1.2 半稳态乳化液半稳态乳化液，以精炼脂肪油、合成酯和矿物油的混合油为基油，另加入分散剂，极压添加剂， 防锈剂，抗氧剂等添加剂组成。

此类乳化液需在５０至６０℃温度下，将油在水中调配成乳化液。

配 制好的乳化液颗粒大部分为１至１０微米，比稳态乳化液，因此半稳态乳化液在使用过程中需不断搅 拌并保持一定的温度，防止部分基油从乳化液中析出。

半稳步态乳化液的使用浓度为２％至７％，皂 化值在５０至１３０之间。

半稳态乳化液的润滑性能较稳态乳化液好，但其清洁性较差，故退火前需 经脱脂清洗。

1.3 非稳态乳化液非稳态乳化液的主要成分是动、植物油如牛油、菜仔油等，加入极压添加剂，抗氧剂，防锈剂， 乳化剂等。

这类乳化液对钢板和轧辊的附着性好，可大幅降低摩擦系数，润滑性能特别好。

但残炭多， 退火前必须经过电解脱脂。

非稳态乳化液的皂化值在１５０至２３０之间，使用浓度５％至１０％。

以上三类乳化液的皂化值，润滑性，冷却性及清净性之间的关系如图１所示。

轧制油乳化液的化学组成随着轧制工艺的连续化、自动化、大型化，与之伴生的润滑也经历了无润滑、使用水、使用矿物油脂及使用合成轧制油乳化液的巨大变化。

轧制油乳化液由水和油两部分组成油由基础油和表面活性剂、防锈剂、油性剂、抗氧抗腐蚀剂、粘度滴节剂、极压剂等组成。

普通轧制油乳化液的化学组成：(1)水水在轧制油乳化液中的含量通常在95％以上。

配制轧制油乳化液的水质对乳化液的性能影响很大：首先，水中的硬度即钙、镁离子往往与乳化液中的阴离予乳化刺起作用而使其钠、钾盐或皂被分解成相应的钙皂、镁皂，使阴离子乳化剂浓度降低或丧失乳化能力，其次，水中的朋离子如氯离子和硫酸根离子有促进金属腐蚀的作用，特别是氯化镁，它可以使钢铁腐蚀井产生恶性循环，氯离子及硫酸根离子含量过高时会使水的硬度升高，酸性提高。

氯化物含量过高时会 l起盐析作用，造成乳化液浓度降低。

另外，水的pH值大于或小于7时都会引起钢板的严重腐蚀。

由此可见，配制乳化液的水应使用经过处理的中性去离子水。

(2)基础油基础油馏程的终馏点愈高，基础油的粘度愈大．皂化值也愈太，愈有利于减小摩擦系数，增大压下率，降低能耗。

但粘度愈大愈不利于轧后油品从板面清除，对于热轧或轧后需经退火工序的轧件来说，表面光洁度降低，退火清净陛变差，影响产品外观。

基础油粘度可通过加入粘度指数改进剂来调节，镏程的韧镏点受着火点的危险所限，基础油应选用窄镏分。

在使用过程中，窄镏分挥发损失小，粘度稳定，但馏程愈窄生产成本愈高，对添加剂的溶解能力变差。

另外，基础油一般要求具有较高的闪点、较小的挥发毒性和容易回收等。

基础油可选用矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物等。

合成酯综合了矿物油和植物油的优点，越来越多的轧钢厂选择台成酯作基础油。

出于环保的需要，世界各国越来越重视发展对环境无害的润滑剂基础油。

合成酯添加量过少润滑性和退火清洁性不好，添加量过多轧棔会打滑。

添加量范围：10-60%，常见添加量：15%。

钢铁冷轧浓缩废乳化液处置薛垂义;王雪晗;邵传收;薛宪雷;董凯;郭弘【摘要】针对钢铁冷轧生产过程中产生的浓缩废乳化液的无害化经济处置问题展开研究.在对照分析凝聚法配合离心分离、白土吸附回收工艺、高压静电破乳和化学精制组合工艺特点的基础上,结合企业生产实际,提出了“混料烧结无害化处置”工艺,该工艺不但对冷轧工序产生的浓缩废乳化液进行了有效彻底地处理,同时还具有较大的经济效益和社会效益,具有一定的推广价值.%The harmless and economical disposal of the concentrated waste emulsion from cold rolling of iron and steel production was studied. Based on the comparative analysis of coacervation method cooperated with centrifugal separation and white clay adsorption recycling process, high voltage electrostatic demulsification and chemical refining combined process, the mixture sintering process for harmless disposal of the wastewater was proposed according to the producing practice. The said process can treat the concentrated waste emulsion that from the cold rolling effectively and thoroughly, and has good economical and social benefits, which is worth to be papularized.【期刊名称】《工业用水与废水》【年(卷),期】2011(042)005【总页数】5页(P50-54)【关键词】浓缩废乳化液;混料烧结法;钢铁冷轧【作者】薛垂义;王雪晗;邵传收;薛宪雷;董凯;郭弘【作者单位】济南钢铁集团有限公司,济南250101;济南钢铁集团有限公司,济南250101;济南钢铁集团有限公司,济南250101;霍尼韦尔(天津)有限公司,天津300042;济南钢铁集团有限公司,济南250101;济南钢铁集团有限公司,济南250101【正文语种】中文【中图分类】X757.031在冷轧板材的生产过程中，为了减少板带与轧辊间的摩擦，降低轧制力，冷却轧辊和控制板型，通常向辊缝处的板带喷洒乳化液。

轧钢乳化液
轧钢乳化液，新型乳化液配方，含有目前最新型的超级乳化剂，与水混合，有效的生物杀菌剂，阻止冷却系统的细菌性降解，大大延长乳化液寿命，避免了乳化液夏天发臭腐败使用寿命短的问题。

防锈、润滑、冷却性能好，适用于需要高质量冷却剂的大多数金属切削操作和不同材料以及有色和黑色金属的加工。

一、轧钢乳化液理化指标：
产品名称轧钢乳化液
品牌东莞美科切削液
外观棕黄色（原液）乳白色（兑水稀释后）
密度0.945
Ph值8.5-9
包装18L（塑料桶）200L（大铁桶）
二、轧钢乳化液推荐使用浓度:
磨削加工3-4
普通切削加工5%
螺纹加工，攻丝钻孔5-10%
三、轧钢乳化液相关推荐：
玻璃磨削液MB105 浅绿光学玻璃,镜片,宝石,陶瓷,高精度抛光研磨四、轧钢乳化液知识分享：
乳化油操作中应注意的问题
1、注意加料顺序，一般先将油溶于基础油中，对油溶的添加剂应由较难溶到易溶的顺序加入，并适当加温和充分搅拌，直至全部溶完混匀，但温度不得过高，以免引起添加剂分解。

2、在选择皂类作乳化剂时，应注意皂化条件(温度、反应时间与搅拌速度等)。

其次，由于乳化油的水分对油基稳定性有较大影响，所以乳油中的水分也应严格控制。

3、在乳化油按照使用要求的浓度稀释成乳化液时，同样存在一个乳化技术问题，就是如何将油相均匀地分散于水相中。

乳化过程是油水界面增加的过程，也是表面能增加的过程，为此通常对其做一定的功。

这时搅拌和温度都很重要。

冷轧乳化液检化验操作规程NBDG—7.5—30 1．目的：为加强乳化液的管理，提高产品质量，应对乳化液实施正确的使用和检化验，以达到有效的控制生产。

2．职责：化验员应根据要求每日将生产使用的乳化液进行化验，并将化验结果送至操作人员手中，并提出改进的措施。

各生产工段长应按化验结果进行调整乳化液，以达到控制生产和提高产品质量的目的。

对每批新进的乳化液（轧制油）均应做取样化验，看是否达到指标要求，如果与指标不同，应立即通知采购人员进行退货处理。

3．乳化液取样过程3．1取样点：取样的目的是获得加入轧机喷雾器的乳化液中具有代表性的样品。

理想的取样点是在轧机喷雾器进料线处或喷出的取样点进行取样。

乳化液的喷射时间要在30分钟以上，否则乳化液的取样是不具有代表性的。

3．2取样量：将两次取样样品约750ml放在一个1L的塑料容器中。

在盛放样品前将塑料容器彻底冲洗干净以避免造成污染。

3．3样品处理：3．3．1向一份样品中加入5～10滴915添加剂，用力振荡。

从而使乳化液均匀分布，并清洁粘附在容器壁上的油类物质。

振荡后的样品即可用于含油量和含铁量的测试。

3．3．2将第二份样品振荡，取约200ml倒入分液漏斗，静置，直至分散油体分离、浮于上层。

分层后的下层液可用于PH值、电导率以及氯化物测试。

3．3．3可将剩余样品倒入烧杯，加入盐以分离油液，然后进行Sap（皂化值）的测试。

4．乳化液检验方法4．1总油含量测试步骤：4．1．1遵照取样3中的指定方法抽取轧制中的乳化液样品；4．1．2向乳化液样品中加入2～5滴Rollshield 915添加剂，加盖后用力振荡以去除粘附在取样容器壁上的油滴。

这样可以稳定的形成乳剂/分散层，以确保所取样品均质且代表性并获得准确的测量结果；4．1．3用量筒和漏斗量取50ml稳定的乳化液样品移入Cassia 量瓶；4．1．4用量筒和漏量取15±2ml浓盐酸，加入盛有乳化液样品的Cassia 量瓶。

关于冷轧中乳化液的技术指标关于冷轧中乳化液的技术指标2011年01月03日星期一20：181.油浓度它是指分散在乳化液中的油含量。

它对轧制油的性能有很大的影响，浓度越高，轧制润滑性越好，反之亦然。

2.PH值它是指乳化液中的H+浓度。

PH值小于7呈酸性,PH值大于7呈碱性，PH值等于7呈中性。

一般地乳化液的PH值呈酸性。

3.皂化值皂化值的数字是指轧制油中油脂、酯的份量。

由乳化液的皂化值的变化可推算出乳化液中杂油的含量，一般地乳化液中杂油的含量应≤20%。

接近原油皂化值润滑效果最好。

4.铁皂在轧制中生成的RCOOFe称为铁皂(脂肪酸铁)。

(油包含铁的含量)铁皂值达到一定程度后会出现以下问题：1)钢板表面脏污现象严重；2)新油补充后，浓度的应答性很差。

5.铁粉铁粉是吸附在油滴表面混杂在乳化液中的，吸附在油滴上的铁粉越来越多，就容易引起油滴间的结合，使乳化液的粒径变大。

乳化液浓度越高，乳化液中的铁粉也就越多，反之亦然。

铁粉多时有利于轧制润滑，过多时会出现钢板脏污现象，磁棒过滤器的功率对乳化液中铁含量有较大影响。

6.酸值酸值的数值表示轧制油中脂肪酸的量。

1)脂肪酸的优点：酸基对钢板表面有较强的附着力，因此它对润滑性和防锈性都很好。

2)脂肪酸的缺点：脂肪酸过多，将会促进油箱以及管道的腐蚀，此外还将生成大量铁油泥，使钢板表面及轧机机组的脏污急剧增加。

7.电导率一般指乳化液的导电能力，是电阻的倒数。

(离子高则容易油水分离！)8.温度温度是个管理项目，它对性能有很大的影响。

1)温度较低时容易出现的问题：①润滑不良，轧制力升高，振动现象多发；②容易产生轧后钢板表面脏污现象；③钢板表面水分蒸发困难，钢板容易生锈。

2)温度较高时容易出现的问题：①乳化不安定，附着量增加，容易产生打滑现象；②蒸汽大量产生，污染工作环境。

乳化液在轧制过程中的润滑和冷却乳化液在冷轧中的主要作用是润滑和冷却。

在轧制过程中，轧制变形区产生的高温使乳化液产生油水分离，油吸附在轧辊与钢板表面形成油膜，起到润滑作用。