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技术交底记录年月日工程名称分部工程地基与基础分项工程名称钢筋工程交底内容基础及地下室钢筋绑扎技术交底班组名称交底内容：一、技术要求1、、钢筋接长方式基础筏板、梁纵向钢筋接长采用机械连接；剪力墙竖向钢筋接长采用绑扎连接；地下室外墙、剪力墙暗柱、柱子竖向钢筋直径小于14mm的采用绑扎连接，大于等于16mm的采用直螺纹机械连接，地下室外墙、剪力墙水平钢筋、板筋采用绑扎连接。
钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。
一般是：板下排钢筋接头在支座处；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在距上层板1m处。
1）钢筋机械连接：接头拧紧滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，直螺纹钢筋接头拧紧力矩值如下表：钢筋直径（mm）≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 拧紧力矩（N.m）100 200 260 320 360 经拧紧后的滚压直螺纹接头单边外露丝头长度不应超过1.5丝。
图5.1-3钢筋直螺纹连接示意图2、基础筏板钢筋绑扎（1）筏板钢筋绑扎工艺流程弹底板边线、坑洞及墙柱位置线绑底板底层筋安装墙柱定位筋绑底板上层筋绑墙柱插筋底板钢筋验收（2）筏板钢筋绑扎1）钢筋绑扎之前，要在防水保护层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线、底板边线，并将墙体孔洞位置测放在防水保护层上并做出明显标记，如图。
定位放线钢筋全部在现场加工，直径小于等于14的钢筋采用搭接接头、直径大于16的钢筋滚轧直螺纹接头。
底板下层筋采用成品砼垫块。
钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。
具体施工方法如下：a、在垫层上划出钢筋分档标记，然后依据该标记摆放钢筋。
纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固；钢筋垫块垫设在纵横向钢筋的交叉点上，梅花形布置，纵横间距不超过600mm。
b、绑扎上层筋：上下层筋之间设置钢筋马凳，间距1000mm×1000mm，梅花形布置。
一、交底目的为确保钢筋半成品装车作业过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢筋半成品装车作业的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作（1）作业前必须对装车场地进行清理，确保场地平整、无障碍物。
（2）检查车辆状况，确保车辆制动系统、灯光、信号等设备齐全有效。
（3）检查装车工具，如吊车、叉车、手推车等，确保其安全可靠。
2. 装车作业安全注意事项（1）钢筋半成品应按照规格、型号分类堆放，不得混装。
（2）装车过程中，严禁超载，确保车辆安全行驶。
（3）钢筋半成品在装车时，应轻拿轻放，避免碰撞、挤压，防止变形。
（4）装车时，操作人员应佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
（5）吊装作业时，吊车司机应确保吊钩、吊索具安全可靠，吊装过程中不得超载。
（6）叉车作业时，应遵守叉车操作规程，确保车辆平稳行驶。
（7）装车过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，排除隐患后方可继续。
3. 装车作业后的安全措施（1）装车完成后，应对车辆进行检查，确保货物稳固，无松动现象。
（2）关闭车辆门窗，检查车辆灯光、信号等设备是否正常。
（3）驾驶员应遵守交通规则，确保行车安全。
4. 应急处理（1）如发生货物松动、脱落等意外情况，应立即停车，采取紧急措施处理。
（2）如发生交通事故，应立即停车，保护现场，并迅速报警。
（3）如发生人员伤亡事故，应立即组织抢救，并及时上报相关部门。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 管理人员及监理人员应加强对钢筋半成品装车作业的监督和管理，确保作业安全。
3. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即整改，防止事故发生。
五、交底时间[年]年[月]月[日]时[分]六、交底人[姓名]七、记录人[姓名]注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
安全技术交底施工单位:单位工程隧道工程施工分（部）项工程隧道交底内容隧道二衬施工接受交底班组隧道机组安全技术交底1、隧道钢筋绑扎（钢筋工）1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开3）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4）人工断料，工具必须牢固。
切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
5）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。
6）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架。
8）起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
2、混凝土工程（砼浇筑工）1）设备安装应符合规范要求，电力系统必须符合用电安全规程，接地良好，漏电保护可靠。
2）严格按照混凝土搅拌操作规程要求，对设备安装调试，场地应符合规范要求。
3）各类材料标示清晰，防止材料混合标示不清，造船质量事故。
4）混凝土浇筑过程中，浇筑时应均匀进料，防止单边进料，造成模具变形。
5）振动棒的电源应采用电缆，同时应有漏电保护装置，严禁拖拽电缆，严禁电缆放置水中。
6）下料的串通和料斗应连接牢固，料斗应设置拦挡板，防止混凝土散落，以免伤害作业人员。
施工单位:7）浇筑2m以上的框架、过梁等，应设操作平台，不得站在横板或支撑件上操平台模板可单块拆卸，亦可分段分排拆卸。
为了避免平台模板突然整块塌落伤人,单位工程隧道工程施工分（部）项工程隧道交底内容隧道二衬施工接受交底班组隧道机组必要时应先设立临时支撑后，才能拆除支撑。
保护项目土方工程一、基础（槽）开挖：（1)、对定位桩、水准点等应注意保护好,挖运土时不得碰撞。
并应定期复测,检验其可靠性.（2）、基坑（槽）、管沟的直立边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷. （3)、如基坑（槽）或管沟开挖后未能及时修筑基础或安装管道，基底土应视土质条件预留 100MM～200MM厚度，待施工之前再予以挖除。
（4）、挖土需要的支护结构,在基础施工的全过程要做好保护，不得随意损坏或拆除.二、土方回填:（1）、施工时，应注意保护有关的轴线和标高，防止碰撞下沉. （2)、基础或管沟的砼、砂浆应达到一定的强度,不致受损坏时方可进行回填作业。
(3）、已完工程的填土应将表面压实，路基应有一定的坡度。
（4）、基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡,破坏基础或构筑物。
保护项目模板工程一、木模板工程：（1）、模板安装时,不得随意开孔,穿墙螺栓应在钢筋加劲的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。
预留钢筋可一端弯成 900与墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线扎牢,从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。
(2）、模板竖安装时，加劲肋的面下安装。
（3)、拆时不得用大硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框. （4）、操作和运输过程中，不得抛掷模板。
（5)、模板拆除后,进行清理，刷脱模剂,分类堆放.(6）、在模板面进行钢筋等焊接工作时,用石棉板或钢板隔离；泵运砼的布料架脚和输送砼管支架脚下应加垫板等有效措施。
(7)、拆下模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。
拆下的零配件应使箱或袋收集。
二、组合钢大模板施工：钢大模板拆下后，要立即进行清洁、保养、净附着在大模板上的砂桨，保养支撑架螺栓，穿墙螺栓等。
同时，对砼进行淋水保养。
三、矩形筒模和平台的安装和拆除：(1）、每次捣砼后，及时对筒身模板及零配件的积水清扫干净,加油保养转角蓝脱模器螺杆.(2）、工作平台表面应平整，使筒模收张如，平台的调平螺杆保护项目钢筋工程一、钢筋制作：（1）、各类成型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志,用垫木垫放，防止压弯变形.（2）、转运时钢筋半成品应小心轻卸,不应随意抛掷，避免变形。
半成品、成品保护措施一、产品保护措施1、砼墙、板如需开洞、开凿应事先同土建单位进行联系，土建单位同意后方可进行。
严禁在砖墙板上随意开洞、开槽，未经许可不得擅自切割结构钢筋。
2、砖墙及其它墙体开洞、开槽应按图纸要求，先划线后再进行施工。
开槽、开洞使用专用开槽机及开孔机。
3、现场设置的施工设备应由木板或其它材料垫离地面，防止油污粘贴在地面上。
4、在进行电、气焊作业时，应采取隔离措施，以防损坏已做好的地面和墙面。
5、在已施工完的墙内和吊顶上进行安装施工时，施工人员戴了干净手套和穿了干净工作服后方可进行施工。
6、管道、电气、通风以及顶棚涂刷油漆时要小心谨慎，切勿将油漆滴落在土建产品上，如有滴落，应立即用汽油或其它溶剂擦洗干净。
7、积极开展教育全体参建职工成品保护教育，严禁在建筑上乱涂乱画，如发现，将立即责令当事人出场。
二、安装产品保护措施1、各专业交叉施工时，相互配合，相互保护，不得脚踩已安装好的产品，特别是已保温完的管道和风管。
2、所有灯具、面板、洁具等产品进行封闭围护，以防丢失和损3、设备安装完毕后，采取防水、防尘等对设备进行密封保护。
4、加强职工产品保护的意识教育，对于违反者将予以重罚，直到责令当事人出场。
三、施工过程中的保护1、材料员必须按当天施工任务准备好材料，并做好材料出库手续，同时检查材料质量，装饰面受损伤或腐蚀的材料严禁用于工程施工。
2、搬运吊装过程中采取必要的保护措施，用木垫板、木框等对材料进行隔离防护，以防损坏。
3、避免在工程中出现金属的直接接触，假如无可避免的话，上述金属的接触面应涂上沥青涂漆、保护胶条或以其他认可的方法取得分隔。
4、避免在工程中出现材料与混凝、砂浆、抹灰或类似的材料接触的情况，假如无可避免的话，应在材料接触面涂上一层沥青涂漆或已经认可的保护胶条进行分隔。
5、不同金属的接触面能滑动，需考虑以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。
四、完工前的清理1、我公司负责对装饰工程完成品进行保护处理，直至工程正式竣工，验收合格交付给业主。
二期技术交底内容: 一.准备工作:1.技术准备（1）组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训，技术交底。
（2）组织项目施工人员进行相关施工方案、施工规范、图集的学习，钢筋放样人员必须要熟悉与钢筋混凝土结构有关的各种规范、图集及技术规程，钢筋放样之前要优化，避免钢筋浪费。
复杂部位的钢筋需放大样施工，并应建立样板制施工。
（3）了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。
有关人员必须持证上岗。
2、材料准备2.1材料进场检验（1）钢筋等需复检材料提前上报监理，甲方，按批次等及时复检。
（2）材料进场后，要严格按分种类、批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
（3）加强进场材料控制，外观不合格不允许卸车使用。
（4）施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。
（5）半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须要先经过自检、互检和专业检查验收，才允许投入使用。
2.2材料在现场的堆放要求：整齐、规则、不集中堆放，考虑到场地的限制3、机具准备 4、其他准备钢筋焊接（电渣压力焊，对焊）在施工之前要进行形式检验和工艺检验，经检验合格之后才能投入使用。
在模板合模之前要进行现场取样复试，经复试合格之后才能合模浇筑混凝土。
二、主要施工单项、方法和措施钢筋：1、钢筋放样：条理清晰，表达有条不紊，简单易懂；没有原则性的错误，避免失误；施工现场便于操作；不多配、少配钢筋，特别是有洞口的地方，要在料表上反应出来。
2、钢筋加工：按照合格的钢筋料单，提前试配料，钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、对焊等加工程序，满足施工规范要求，经反复核对无误后再下料加工。
3、钢筋绑扎：基础钢筋绑扎工艺流程弹线f承台钢筋绑扎f基础板钢筋绑扎f框架柱插筋安装f隐检f下道工序柱钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架f套柱箍筋f连接竖向受力筋f画箍筋间距线f绑箍筋f塑料保护卡一成品保护。
（注意：箍筋不得绑在焊接接头上，焊接接头部位箍筋可适当加密进行调整。
工程施工成品保护措施一、成品保护范围1、成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节，比如，结构施工过程中的钢筋、模板、混凝土、水电预留（埋）孔洞（管线）等，都必须进行切实有效地保护，最终使产品成为完美无缺的凝固艺术。
2、本工程成品保护范围包括所有总承包自行承建的施工区域范围内的成品、半成品、各专业分包、分供单位的现场之内的全部成品、半成品等。
二、成品保护原则1、成品保护责任单位涉及成品保护的现场施工完毕的成品，用于工程实体的成品、半成品及材料、构配件等的成品保护责任均为相应的施工单位或成品所有方，总承包单位负责整个施工现场成品保护的协调监督工作。
2、成品保护移交原则上道工序施工完毕经验收合格后书面移交下道工序施工单位，涉及成品保护的工程实体或实物，在未书面移交至下一工序施工单位之前，成品保护责任主体不变。
3、主动保护相互监督各参建施工单位对施工范围内的成品要采取适当的保护措施，并设专人现场巡查；对于同一作业面多专业共同作业时，各参建施工单位应自觉对自已及其他单位的成品进行保护并相互监督。
4、成品保护预控原则开工前，由项目总工与各专业工程师共同研究、协商、安排施工进度计划，对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工序、工种间的配合，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏；施工物资、设备等的进场应与施工计划相协调，防止易损或昂贵材料和设备在现场堆放时间过长，导致成品保护困难。
5、先检查后保护的原则所有工序必须施工单位自检、项目部专业工程师抽检合格，监理验收、并做好产品清洁后方可进行保护。
6、持续保护原则未移交的成品，成品保护责任单位要做好后续的成品保护工作，在建设、监理及总包单位检查中发现的成品保护措施被损坏、拆除的，必须在恢复保护措施后方可进行施工。
三、成品保护制度1、工序交接制度（1）项目部将建立完善的工序交接制度。
在各工种交接时，交接双方对上道工序的成品和设备进行检查并实行书面移交手续，下道工序的操作者必须认真保护，造成损坏和丢失要全面负责。
