钢筋、模板、混凝土、脚手架施工技术交底 -

外脚手架施工技术交底一、工程概况本项目为某高层建筑外脚手架施工工程，位于城市中心区域，总占地面积约为20000平方米，建筑主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度为100米，共计30层。

本工程外脚手架施工范围包括建筑物的四周立面，涉及脚手架搭设面积约为5000平方米。

二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 组织施工人员学习本工程外脚手架施工方案，了解施工工艺及质量、安全要求。

2. 对脚手架施工人员进行技术培训，确保掌握相关操作技能。

3. 编制脚手架施工详图，明确脚手架搭设的平面布置、立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑等构造要求。

4. 制定脚手架施工进度计划，确保施工进度与整体工程进度相协调。

5. 组织专家对施工方案进行评审，完善施工方案，确保施工安全、质量。

（二）、物资准备工作1. 根据施工图纸及工程量清单，计算主要材料需用量，如下：- 钢管：约30吨；- 扣件：约5万个；- 脚手板：约5000平方米；- 安全网：约5000平方米；- 钢丝绳：约1吨；- 连接件：约0.5吨。

2. 提前与材料供应商沟通，确保材料供应及时、质量可靠。

3. 对进场材料进行验收，检查产品质量合格证、检验报告等资料，确保材料符合国家标准。

4. 妥善保管材料，避免受潮、生锈、变形等影响材料性能。

5. 根据施工进度计划，提前准备好所需材料，确保施工顺利进行。

三、一般规定1. 本工程外脚手架施工应严格遵守国家和地方的相关法律法规，以及行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等规定。

2. 脚手架施工前必须编制详细的施工方案，并经审批合格后方可施工。

3. 脚手架施工应遵循安全第一、预防为主的原则，确保施工过程中的人身安全和工程质量。

4. 脚手架施工前应进行安全技术交底，确保所有施工人员了解施工方案、工艺流程、安全措施等。

5. 脚手架搭设过程中，应定期进行检查和验收，发现问题及时整改，确保脚手架结构安全可靠。

6. 脚手架搭设和拆除作业必须由具有相应资质的专业队伍进行，严禁无资质或非专业人员操作。

工程安全技术交底说明一、施工单位应根据建设工程项目的特点，依据建设工程安全生产的法律、法规和标准，建立安全技术交底文件的编制、审查和批准制度。

二、安全技术交底文件应有针对性，由专业技术人员编写，技术负责人审查，施工单位负责人批准；编写、审查、批准人员应当在安全技术交底文件上签字。

三、工程项目施工前，必须进行安全技术交底，被交底人员应当在文件上签字，并在施工中接受安全管理人员的监督检查。

安全技术交底资料应包括：1、土方工程施工安全技术交底2、混凝土工程施工安全技术交底3、钢筋工程施工安全技术交底4、模板工程安全技术交底5、砌筑工程施工安全技术交底6、钢结构吊装工程安全技术交底7、钢管外脚手架安全技术交底土方工程施工安全技术交底施工单位名称南通二建单位工程名称C11-1地块施工部位基础施工内容基础开挖安全技术交底内容(1)要严格按照设计要求和施工方案的规定进行作业。

(2)土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

(3)基坑槽、管沟土方开挖过程中，依设计要求为依据或规范要求为依据，对基坑变形进行监控。

(4)基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。

(5)基坑周边严禁超堆菏载。

(6)基坑开挖过程中，应防止碰撞支护结构、工程桩；应随时注意土壁变动的情况，发现有裂缝等异常现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理。

(7)挖土方时，如发现有不能辨认的物品或事先未预见到的情况时，应及时停止作业，报告上级处理。

(9)对土方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏情况，采取自上而下，分段跳槽，及时支护的逆做法或部分逆做法施工。

严禁无序开挖，大爆破作业。

(10)人工吊运泥土，应检查工具、绳索、钩子是否牢靠，起吊时下方不得有人。

(11)在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽。

(12)基坑四周必须设1.5M高的防护栏杆，防护栏杆距基坑距离不小于1M。

浇筑混凝土脚手架安全技术交底在进行混凝土浇筑工作时，脚手架是不可或缺的设备之一。

但是，脚手架在使用过程中需要注意安全问题，一旦出现问题可能会对工作人员造成不可估量的伤害。

因此，进行混凝土浇筑前，应该对脚手架安全进行技术交底，以确保工作人员的安全。

1. 确保脚手架的稳定性脚手架的稳定性是使用过程中需要特别注意的问题。

在每次使用脚手架之前，都需要检查其稳定性。

在脚手架的搭建过程中，必须选用适当的材料，按照规范操作，确保每一步骤都非常稳定。

在使用脚手架的过程中，应注意不要超载，以免造成脚手架倾倒的危险。

2. 确保脚手架的防护措施在搭建脚手架时，需要考虑到工作人员的安全问题。

因此，在脚手架搭建的过程中，必须设置适当的防护措施。

例如，设置护栏、添加网格，以保护工作人员的安全。

在脚手架的使用过程中，工作人员应该严格按照操作规范进行操作，不要随意跨越护栏等行为。

3. 确保脚手架的合理使用在使用脚手架时，需要特别注意合理使用。

在浇筑混凝土时，脚手架不应靠近混凝土表面，以避免混凝土不慎坠落导致工作人员伤亡。

工作人员在使用脚手架时，应注意不要在脚手架上跳跃或奔跑，防止脚手架形变或倾倒。

同时，工作人员也不应该使用脚手架作为施工设备支架，以免造成脚手架的损坏。

4. 确保脚手架的检修维护在使用脚手架的过程中，还需要注意脚手架的检修维护问题。

每次使用脚手架之前，需要对其进行仔细检查，确保其无松动、无变形。

同时，每个工作日之后也需要将脚手架进行检查。

如果发现脚手架存在问题，应及时维修或更换，以免造成安全事故。

5. 确保工作人员的安全防护在进行混凝土浇筑工作时，还需要对工作人员进行安全防护。

工作人员应穿着安全帽、防滑鞋、防护手套等相关安全装备，确保工作人员的人身安全。

同时，在混凝土已经完全干燥之前，工作人员不应进入混凝土施工区进行操作，以防止崩塌等危险事故的发生。

总结在进行混凝土浇筑工作时，脚手架安全至关重要，必须进行技术交底。

钢筋分项工程技术交底一、钢筋操作安全1、钢筋加工:(1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

(2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。

(3)、操作人员必须持证上岗。

熟识机构性能和操作规程。

2、钢筋安装:(1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。

人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。

(2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。

(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。

3、钢筋电弧焊:(1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。

(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。

二、钢筋绑扎作业安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。

2) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。

学员必须在师傅的指导下进行操作。

3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

7) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

8) 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

9) 钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

10) 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

钢筋混凝土技术交底一、交底内容：1、钢筋的种类、规格及用途；2、钢筋的绑扎、焊接、接头处理及施工工艺；3、钢筋的连接方式及施工要点；4、钢筋混凝土的配比及施工流程；5、钢筋混凝土的养护及质量检测。

二、钢筋混凝土技术交底的意义：钢筋混凝土技术交底是建筑工程中一项重要的技术管理工作，其意义在于：1、提高工程质量：通过技术交底，使施工人员了解施工方案、工艺要求和操作要点，能够更好地掌握施工技能，提高工程质量。

2、保证施工安全：技术交底可以帮助施工人员了解施工过程中的安全注意事项，避免因操作不当导致的安全事故。

3、提高施工效率：通过技术交底，使施工人员明确施工任务和要求，能够更好地组织施工，提高施工效率。

4、降低成本：合理的钢筋混凝土技术交底能够有效地控制工程成本，避免浪费和重复施工。

三、钢筋混凝土技术交底的具体要求：1、交底内容要全面、具体、详细，包括施工方案、工艺要求、操作要点、安全注意事项等；2、交底人员要具备相应的技术水平和经验，能够对施工人员进行有效的指导；3、交底过程中要进行示范和讲解，使施工人员能够更好地理解和掌握施工技能；4、交底后要对施工人员进行考核，确保其具备相应的施工能力。

四、钢筋混凝土技术交底的实施步骤：1、制定交底计划：根据工程实际情况，制定详细的交底计划，包括交底内容、交底时间、交底地点等；2、编写交底方案：根据交底计划，编写具体的交底方案，包括施工方案、工艺要求、操作要点等；3、进行交底：按照交底方案进行交底，并对施工人员进行讲解和示范；4、考核施工人员：对参加交底的施工人员要进行考核，确保其具备相应的施工能力；5、整理交底记录：对交底过程进行记录，并整理成书面资料，以便于后续查阅。

五、总结：钢筋混凝土技术交底是建筑工程中一项重要的技术管理工作，对于提高工程质量、保证施工安全、提高施工效率、降低成本等方面都具有重要意义。

在进行钢筋混凝土技术交底时，要全面、具体、详细地进行讲解和示范，确保施工人员能够更好地掌握施工技能。

模板施工技术交底作业条件：1模板安装工作要求在测量放线后，已完各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。

作业所需脚手架已搭设完毕。

2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组长进行安全、技术交底。

3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

4、基础、地梁墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。

5、上层结构面500线测放完毕，检查合格。

6、柱、墙、梁边线、500控制线，水平控制标高均检验合格。

7、门窗洞口在施工前仔细核对墙身线和标高。

二.施工准备：1、材料准备：14mm厚多层板、50×100mm x100×100mm木方、U型卡、48钢管、卡扣、脱模剂、铁丝、圆钉、毛刷、墨斗等，模板必须合格，表面平整，无明显磕,不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合模板的质量标准的要求。

2、机具准备：锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

三、施工工艺：基础模板：1工艺流程：作业面清理一测量放线一立皮数杆一砌砖模一抹水泥砂浆找平层一做防水一做防水保护层一绑扎底板钢筋一支500mm高外墙内模及井坑模板2、测量放线：测量人员依据地面上的轴线控制桩，将轴线投测到垫层上，同时将砖模的线弹出，砖模放线要留出20mm防水基层+4mm防水层+20mm防水保护层的厚度3、立皮数杆：用50×70mm的木方做皮数杆，皮数杆上划出每皮砖的高度和灰缝的宽度，灰缝的宽度为IOmm o依据护坡上的标高固定皮数杆。

4、砌筑砖模：砖模采用〃三一〃砌筑法施工。

浇注混凝土前保护墙外侧土方及时回填。

5、500mm高外墙内模：500mm外墙水平施工缝采用止水钢板，宽度为300mm,止水钢板轴向中心线与500mm高外墙顶标高重合,位置如下图。

内侧用14mm 厚多层板，背楞用两根50mm×100mm的木方，为防止内侧模板下落，在底板钢筋上铁上每间距900mm设工型钢筋支撑，下垫50mm厚保护层垫块。

钢筋工程施工员技术交底一、工程概述1.1 项目名称：XXX工程1.2 所在地：XXX市1.3 工程内容：本工程是一座XXX建筑，主要包括XXX等内容。

1.4 工程规模：总建筑面积XXX平方米，XXX层。

1.5 工程周期：预计XXX年月完工。

二、工程要求2.1 施工单位需按照设计图纸和规范要求进行施工。

2.2 施工单位需保证施工质量，确保工程安全。

2.3 施工单位需严格按照施工计划进行工程进度管理，确保按时完工。

三、施工前准备3.1 施工单位需核实工程图纸，了解建筑结构和钢筋布置。

3.2 施工单位需准备好相关施工人员和设备。

3.3 施工单位需制定详细的施工方案和施工计划。

四、施工过程4.1 钢筋材料验收4.1.1 施工单位需根据设计要求进行钢筋材料的验收，保证质量。

4.1.2 验收过程需严格按照相关规范进行操作，保证合格。

4.2 钢筋加工4.2.1 施工单位需按照设计图纸要求进行钢筋加工。

4.2.2 钢筋加工需严格按照设计要求进行，保证加工质量。

4.3 钢筋预埋4.3.1 施工单位需按照设计要求进行钢筋的预埋工作。

4.3.2 钢筋预埋需保证钢筋位置准确，固定牢固。

4.4 钢筋绑扎4.4.1 施工单位需按照设计要求进行钢筋的绑扎作业。

4.4.2 钢筋绑扎需密实牢固，符合相关规范要求。

4.5 钢筋混凝土浇筑4.5.1 施工单位需按照设计要求进行混凝土浇筑。

4.5.2 浇筑过程需注意混凝土质量和浇筑高度，保证浇筑质量。

4.6 钢筋工程验收4.6.1 施工单位需完成钢筋工程后进行验收。

4.6.2 验收过程需由专业质量部门进行，确保工程质量。

五、施工安全5.1 施工单位需制定安全管理计划，保证施工安全。

5.2 施工人员需按照相关规定进行操作，保证个人安全。

5.3 施工单位需定期进行安全检查，发现问题及时处理。

六、施工总结6.1 施工单位需在工程完工后进行总结，总结工程施工过程中的经验和教训。

6.2 总结结果需及时报告给相关部门，为今后工作提供参考。

SG-006技 术 交 底 工程名称 新川创新科技园湿地公园中水回用市政工程建设单位 中新（成都）创新科技园开发有限公司 监理单位 四川省名扬建设工程管理有限公司施工单位 四川凯尔工程技术有限公司 交底部位 4#湿地填料池基础、墙身（钢筋、模板、混凝土） 交底日期交底人签字 接受人签字交底内容：本次交底工程项目概况：管沟采用钢筋混凝土结构,混凝土强度等级为C30，抗渗等级P6, 底板下设置100mm 厚C15砼垫层，每边外挑100m, 垫层下素土碾压平整，压实系数大于0.94, 池壁内外抹20mm 厚防水砂浆，迎水面做复合土工膜，背水面为水泥光面。

1、底板施工1.1、4#湿地基础厚度30cm ，采用C30钢筋砼，抗渗等级P ，。

基础下设10cm 厚C15砼垫层。

2、基础钢筋加工及安装2.1作业条件（1）熟悉设计图纸，明确各施工工序的做法。

（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。

2.2钢筋加工（1）、根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。

（2）、在钢筋下料过程中，应严把质量关。

而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。

（3）、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。

2.3钢筋绑扎（1）、进行钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。

（2）、钢筋绑扎完毕后,应在底部和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。

（3）、绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。

2.4质量要求高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。

下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。

钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。

保证弯曲角度和平直部分长度。

加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。

2.5成品保护（1）、成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。

1
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

技术交底单（8）各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接.（9）架设安全网并检查是否足够安全。

9.2盘销式支撑系统的搭设步骤（1)调整座依脚手架配置图尺寸放样后，将「调整座」排列至定点.（2）标准基座将「标准基座」的主架套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内.受力平面主架套筒（3）第一层横杆将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。

50c m40c m（4）平主架未加装（连接棒）的主架统称为「平主架」，依下图所示将「平主架」长端插入标准基座的套筒中。

以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部.「平主架」仅使用在第一层搭接，第二层 往上均使用「主架」.（5）第二层横杆如下图位置，依步聚3安装第二层横杆.L=10cm检查孔150c m（6)第一层斜杆：将「斜杆」全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图。

将「斜杆」套入圆盘大孔位置,使斜杆头前端抵住主架圆管,再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。

斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。

（7）第三层横杆：如下图位置，依步聚3安装第三层横杆。

（8）第二层斜杆:如下图所示，依步骤6组搭方式,和第一层相同方向搭接第二层「斜杆」。

若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装.(9）主架:「主架」以四方管（连接棒）连接,如下图所示将连接棒插入下层管中即可。

若需使用「主架插销」则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。

(10）第四层横杆：如左图位置，依步聚3安装第四层横杆.横杆需每150cm安装一层，依实际高度组装。

若安装于支撑架最上层（即U型调整座下方），不管高度搭接几层，每层间距都不得超过150cm。

（11）第三层斜杆如图所示，依步骤6组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层「斜杆」。

12、U型调整座：如下图所示，将「U型调整座」牙管插入主架管中，再以扳手调整至所需高度。

U型调整座高度调整扳手4.3盘口脚手架的搭设方法和要求（1)脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查,禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。

钢筋工程技术交底15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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模板工程安全技术交底一、背景介绍模板工程是建筑施工中常见的一种临时支撑结构，用于支撑混凝土浇筑过程中的模板和脚手架。

模板工程的施工过程中存在一定的安全风险，因此，为确保施工人员的安全，提高工程质量，必须进行模板工程安全技术交底。

二、安全技术交底的目的1. 确保施工人员了解模板工程的安全操作规程和注意事项。

2. 提高施工人员的安全意识，减少事故发生的可能性。

3. 保障模板工程施工的质量和进度。

三、模板工程安全技术交底的内容1. 模板工程的基本概念和作用：模板工程是指在混凝土浇筑过程中，用于支撑模板和脚手架的临时结构。

它的作用是保证混凝土施工的准确性和质量，同时确保施工人员的安全。

2. 模板工程施工前的准备工作：（1）检查施工现场的环境和地基情况，确保施工安全。

（2）检查模板和脚手架的质量和稳定性，确保施工过程中的安全。

3. 模板工程施工过程中的安全操作规程：（1）施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等。

（2）模板的搭设必须按照设计要求进行，严禁超负荷使用。

（3）施工人员必须熟悉模板的拆除和移动操作，确保操作安全。

（4）严禁在模板工程上进行高空作业，必要时应设置防护栏杆。

4. 模板工程施工中的安全注意事项：（1）施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理。

（2）施工人员必须遵守施工现场的交通规则，确保行人和车辆的安全。

（3）施工人员必须严格按照施工计划进行作业，不得擅自改变施工顺序。

（4）施工人员必须随时注意施工现场的风险和安全隐患，并及时报告。

四、模板工程安全技术交底的方法1. 交底会议：组织施工人员进行集中培训，详细介绍模板工程的安全规程和注意事项，解答施工人员的疑问。

2. 安全教育培训：通过现场实地教学，模拟施工操作，让施工人员亲自体验模板工程的安全操作。

3. 安全资料发放：向施工人员发放安全操作手册、安全宣传册等资料，加强他们对模板工程安全的了解和认识。

五、模板工程安全技术交底的效果评估1. 定期组织安全检查，检查施工人员是否按照交底内容进行施工操作。

模板施工技术交底
技术交底内容：
1、模板施工员必须熟悉施工图，按图准备模板材料等，并根据测量人员的放线进行模板的安装、支撑。

2、侧墙钢筋绑扎完毕经验收合格后，清理其周围杂物，为安装模板作准备。

3、承台和地梁的土模施工要求为：对坑底整平夯实，铺设土模基底垫层。

侧模用水泥砂浆砌砖墙，面层用2cm厚水泥砂浆抹平压光。

4、墙模安装前，将墙轴线及边线测量放样准确无误，并把模板预组分块，再开始安装。

模板安装时，先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，将其固定撑牢，再依次安装其余外侧模，待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板及支撑。

5、楼板、顶板模板以木夹板为主，采用钢管脚手架（或腕扣式、门式）支顶。

满堂红支顶除了满足强度要求外，还须满足变形要求。

6、先用钢管脚手架搭好支架，调整地脚托顶，使支顶的顶面水平一致，脚手架的顶部放顶托，顶托上放2×100×100mm的枋木,间距为600mm，然后再铺设垂直方向木方（100×100mm），木方面再铺设大块夹板模板。

顶板、楼板底模铺设要考虑预留沉降量。

7、在底板、顶板施工缝处用快易收口网作封口模板，不拆除，用竖向钢筋加固。

8、在整个模板安装过程中，顺序自下而上安装，严格施工，做好构件预埋、孔洞预留工作。

9、墙模板在浇混凝土后3天可拆模，隧道顶板模板在混凝土达到100%强度才可拆支顶架、模板，顶板模板拆除后才能拆除中板模板。

钢筋安装技术交底一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净.7、按要求搭好脚手架。

8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验.当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈.3、铁丝：可采用20~22＃铁丝(火烧丝）或镀锌铁丝(铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。

三、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心.如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。