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蒸压砂加气砌块自保温墙体裂缝质量通病的原因分析与控制措施蒸压砂加气混凝土砌块（以下简称砂加气砌块）是以磨细石英砂、水泥、石灰和石膏为主要生产原材料，以铝粉为发泡剂，经配料、搅拌、注膜、预养、切割，在高温（180℃～200℃）高压（10个～12个标准大气压）下养护（10h～12h）而制成的细密多孔状、轻质砂加气块。
砂加气砌块具有突出的节约能源、保护环境的效果，是一种性能优越的轻质新型绿色环保墙体材料。
：吸音防火性能好、节约土地资源，保护耕地、重量轻、降低成本、施工便捷。
另外蒸压砂加气砌块外墙具有较高的精确性，能充分保证薄层施工工艺的要求，可直接在砌块内墙表面进行薄层批嵌，提高室内空间利用率。
砌块尺寸大，可连续砌筑，不受一次砌筑高度的限制，大大提高了砌筑速度。
并具备良好的加工性能，可切锯、镂线槽等，便于管线埋设。
而且可以作为保温材料用于节能建筑，是实现建筑节能最经济、最简便有效的材料。
尽管蒸压砂加气砌块自保温节能材料具有其它建筑材料无法相比的许多优点和性能，但许多地方，对这种新型材料的推广和应用还存在着一定的难度。
究其原因：是设计人员、施工人员以及建设单位对砂加气砌块自保温墙体较为陌生，对材料的性能和施工方法了解程度不够，担心使用这种新型墙体材料会出现诸如墙体开裂、渗水、粉刷层空鼓、脱落等问题，不如目前已经成熟的墙体围护作法保险。
事实上，由于对这种材料缺少了解和设计施工中的失误，蒸压砂加气砌块外墙在使用中可能产生一些问题，但只要经过分析和采取预防措施是完全可以避免这些不良情况的。
一、蒸压砂加气砌块保温墙体开裂的原因分析对于框架结构和框剪结构来说，每一堵墙包括梁、柱、门窗洞口和填充墙、抹灰层、外墙装饰层等，都是一个有机结合的“整体墙”，在这个“整体墙”中，由于许多的内在因素的影响，从而产生多样的内应力，这些内应力从墙体砌筑完成便已开始形成并慢慢在墙体中发生变化；当变化过程中较大的内应力集中在墙体的某一部位，而该处的抗拉强度不足以抗衡的情况下，则会产生裂缝从而释放应力；引起“整体墙”产生内应力的因素很多，其中主要表现在以下几方面：（一）墙体材料及砂浆等产品材料的干缩变形产生的内应力内应力的大小与实际干缩值成正比!而实际干缩值的大小则与新墙材的标态干缩值——实际含水率是同方向变化!与产品的龄期是反方向变化，（二）砌体的沉降收缩产生内应力砌体在砌筑过程及砌筑完成后都会形成沉降收缩!它包括砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形而下沉，也包括墙体材料和砂浆的干燥收缩"其内应力的大小与砌体的沉缩量成正比。
1 前言随着我国墙体材料革新力度的加大，普通黏土砖已逐步受到限制直至最终退出市场，新型墙体材料成为了建筑材料市场的主力军。
加气混凝土砌块具有质轻高强、保温性能好、施工工效高等特点，它适应性强、砌筑灵活方便，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，能满足建筑设计变化的需要。
而且推广应用加气混凝土砌块，对于保护土地、环境和节约能源、利用“三废”具有重要意义。
人们对加气混凝土砌块的强度是否足够非常关注，却甚少考虑温差、潮湿对其的影响。
砌筑时不能严格按照操作工序去施工，使得加气混凝土砌块墙体在建造与使用过程中出现墙体开裂、饰面脱落等质量问题，已不同程度地影响了新型墙材的推广应用。
因此，有必要对加气混凝土砌块的性能及施工技术特点分析，总结出明确的质量防治措施。
2 加气混凝土砌块的特点加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原料，以铝粉为发气剂经蒸压养护等工艺制成的多孔块状墙体材料。
作为承重和非承重的结构材料和保温围护材料，其具有重量轻、保温隔热隔音效能好，有一定机械强度和可加工性等优点。
加气混凝土砌块的质量密度为5kN/m3，形成墙体后为6.0±0.5kN/m3，与普通实心黏土砖（18kN/m3）比较，单位重量减少2/3，减轻了建筑物自重，有利于克服结构的“肥梁胖柱”。
加气混凝土砌块的砌体抗压强度在 4.0~5.0MPa,是实心黏土砖抗压强度的 1.5 倍。
根据加气混凝土砌块设计规范，在12m高度以下，只要采用适当的构造措施，可以作为砖混结构的承重墙体。
加气混凝土砌块的保温隔热性能良好，其导热系数为0.17~0.20W/(m.k)。
在我国北方寒冷地区，若采用单一墙材，300mm 厚的加气混凝土砌块墙相当于720mm 的黏土砖墙的保温隔热要求。
加气混凝土砌块还具有良好的防火性能，200mm厚可达到建筑的防火要求；隔音效果亦好，可作为建筑内隔墙使用。
由于砌块墙体厚度小于实心黏土砖墙，建筑有效使用面积增加4%~8%左右。
加气混凝土砌块墙裂缝分析及预防措施加气混凝土砌块墙是一种常用的建筑材料，具有轻质、保温、隔热等
优点，在建筑工程中得到广泛应用。
然而，由于施工质量和外部环境等因
素的影响，砌块墙在使用过程中容易出现裂缝现象，不仅影响美观性，还
可能影响墙体的结构稳定性。
因此，对加气混凝土砌块墙裂缝的分析及预
防措施具有一定的重要性。
一、裂缝的形成原因
1.施工质量问题：砌块砌筑过程中，砂浆未拌匀、石料未清理干净、
压实不到位等施工质量问题可能导致墙体裂缝。
2.温度变化：加气混凝土砌块墙受外部温度变化的影响较大，温度变
化过大容易导致墙体内部应力不均匀，从而形成裂缝。
3.地基沉降：地基沉降或不均匀沉降会导致墙体受力不均，产生裂缝。
4.墙体开裂：墙体内部存在脆性材料或裂缝，扩大后可能引起外墙裂缝。
二、裂缝的预防措施
1.施工过程中务必按照施工规范和要求进行，保证砌筑质量。
2.控制墙体的收缩裂缝，如在墙体中间设置隔墙、设置建筑缝等，减
少混凝土干缩引起的裂缝。
3.墙体保温层要设置合理，以减小墙体内外温度差异，减少温度变化
引起的裂缝。
4.在设计阶段要考虑周边环境因素，避免地基不均匀沉降导致墙体开裂。
5.增加墙体的抗风压和抗震能力，提高墙体的稳定性，减少裂缝的形成。
6.定期对墙体进行维护保养，尤其是在外部环境发生变化时，及时加固处理。
通过以上分析和预防措施的实施，可以有效减少加气混凝土砌块墙裂缝的发生，保障建筑物的安全和稳定性。
同时，在使用过程中，应注意及时发现裂缝并进行修补，确保墙体的使用寿命和美观性。
砌体工程九个常见质量通病防治办法通病1：组砌质量差，墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差，灰缝大小不一，超过规范的允许偏差，接缝处理不当，形成通缝。
原因1、砖或砌块的材质差，尤其采用非标机制砖墙、加气砼砌块，几何尺寸大小不一、棱角不正、平面翘曲，造成砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一。
防治方案：砖和砌块选用合格品，控制进场质量的检查验收，不合格的不允许出闸。
原因2、砌筑施工时未拉线及吊线，导致水平灰缝的平直度差、墙体的垂直度差。
防治方案：砌筑施工前应先弹改建工程出墙身的轴线及边线及复查校核线，将墙根部的楼地面用一楼砂浆找平，楼地面误差大于20mm要用细石混凝土找平。
开始砌筑施工前还应先摆砖错缝，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的外界影响，同时还要考虑窗间墙的组砌防治方案及七分头砖及半砖的砌筑位置，务必将竖缝错开，并保证组砌防治方案统一化、上下一致。
原因3、砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立莫罗马洛数杆，导致灰缝大小不一。
防治方案：砌筑前必须立好皮数杆，拉好准线，红砖砌体灰缝8MM～12MM，混凝土加气块砌体的水平灰缝宜15MM，垂直灰缝宜20MM，垂直灰缝应内外刀片，灌缝密实。
原因4、设计的墙体内埋管密集而使墙体砌断开。
防治方案：当墙内共埋管密集时，为防止不可避免的地基自然而然砌筑断开，在砌筑施工整个过程中应每300MM设2Φ6钢筋于断开的扁枝两侧，钢筋伸入两侧的极多砖墙内不少于500MM。
墙体中的洞口、管道、预埋件应在砌筑施工过程中正确的及时进行预留与预埋，以免事后进行打凿扰乱。
混凝土加油站块切锯、钻眼打孔、镂槽均应采用专用的设备工具进行也须热加工，不得随意砍凿。
通病2：砂浆强度低，质量不稳定原因1：配合比称量计量不准。
防治方案：按照计量管理的有关规定定期检查校准计量的精度。
原因2：塑化剂及微沫剂掺加过量防治方案：不准用掺加塑化剂及微沫剂来改善砂浆的和易性。
原因3：试块制作与养护不当。
质量通病预防及防止方法及措施一、砖混结构顶层内墙体裂缝的防治：1、在施工中，做到事前控制，要求施工方砌体砌筑时，必须同时砌筑，不允许留槎，如转角处需留槎必须增设拉结筋。
2、屋面找平层施工中，纵横方按4米的间距设置伸缩缝，缝内嵌填的密封材料为柔性材料。
3、屋面结构施工季节应合理安排，尽可能安排在秋季，夏季应安排在夜间施工。
4、做好砌体和混凝土楼屋面覆盖、养护工作。
二、现浇混凝土楼板裂缝的防止：1、造条件连续浇筑，不留施工缝，确需留置时，施工缝宜留在分户墙的轴线上。
2、模板工程进行模板设计验算荷载值，支撑立柱必须拉结，立柱下不得垫砖。
3、凝土必须达到规范规定的强度后，方可拆模。
4、拆除后，必须设置满足竖向要求的支撑，支撑点上下端必须有垫块。
5、做好钢筋绑扎的成品保护，浇筑混凝土时应搭设马道，采取有效的固定和支撑措施。
防止负弯矩筋变位，严格控制钢筋的混凝土保护层厚度，应采用预制混凝土垫块，垫块设置间距必须保证钢筋不变型，禁止使用砾石做垫块。
6、用于现浇混凝土的水泥，粗骨料进场复检外，粗骨料应按构件截面尺寸严格选用，对于粗骨料的含水率进行测定并根据测试结果调整材料用量，调整配合比。
控制配合比，控制好混凝土的水灰比，搅拌均匀，振捣密实，严禁混凝土楼板暴晒，宜用塑料薄膜等覆盖，养护时间不少于7天。
三、防水工程渗漏的防治：1、禁止使用沥青纸胎油毡，屋面防水推荐使用SBS改性沥青卷材，氯化聚乙烯-橡胶共混材料；三元乙丙混（非硫化型）卷材；氯化聚乙烯卷材。
2、卫生间防水宜采用冷膜防水等新型材料，当采用防水卷材时，管根处必须采用复合做法。
3、卫生间找平层砂浆铺设必须渗入5%的防水剂。
4、顶层混凝土楼面的伸缩缝及基层的变形缝必须用防水密封膏或柔性材料填塞密实。
5、管沟墙洞的模板要求紧密牢固，管根墙洞的混凝土应提高一个等级并加防水剂振捣密实、封边平整。
6、找平层要坚实平整、光滑、无起砂、空鼓等现象，坡度满足设计使用要求。
安全技术/建筑施工砌筑工程质量通病及预防措施目前，框架结构填充墙，设计使用的材料有多孔砖、空心砖、加气混凝土砌块等材料。
质量投诉填充墙砌体裂缝，特别是外墙墙体于框架梁底的裂缝的问题，从材料使用上看，填充材料使用加气混凝土砌块比较多，其次使用空心砖砌体，使用多孔砖的比较少。
1、施工顺序及组织不符合日砌高度不超过一步脚手架的规定。
住宅楼的填充墙高度2.2～2.4m之间，一次性组砌到梁底。
措施建议：填充墙按要求应分4段组织施工，即未搭架组砌第一段，搭架组砌第二段，待第二段施工后7～10天后施工第三段（填砌梁底的斜砖、顶砖），再粉刷前施工第四段（填塞梁底的缝隙）。
2、砖缝厚薄不均，多数组砌前，没有进行施工组织设计，未立皮数杆，砌到哪算到哪，以致部分填充墙墙体上方出现平砖、半砖、甚至有的还出现碎砖。
措施建议：组砌前要进行施工设计，计算好皮数杆，用规范允许范围的砂浆厚度调整皮数，个别部位经调整，还难以符合要求的，可以在楼面用1：3水泥砂浆调整。
3、通缝、透缝，竖缝砂浆宽窄不一，半砖、断砖上墙，缝隙无砂浆。
出现较多的是在加气混凝土砌块组砌的填充墙上。
措施建议：一要熟悉不同的砌体，对通缝的不同规定；二在组砌前，除了要立皮数杆外，还要摆砖，确定每层砖的竖缝宽度后再组砌，避免立缝出现透缝或瞎缝。
4、外墙梁底收缩裂缝。
经查看，采用加气砌体的占大多数。
主要原因是，多数施工单位不了解加气砌体的特性，本身砌块的强度较低，符合要求的强度仅有M3，现行规范又取消了M2.5,最低标号的砂浆为M5，而这种砌体比较理想的砌筑砂浆是M3.5～4.0，砌筑时采用的砂浆强度比较高，多数在M10以上，加上目前砌体组砌后，没有养护的要求。
所以，很容易出现收缩（下降）偏大、砂浆与砌体离析的现象。
措施建议：外墙墙体尽量设计不要选用加气混凝土砌块。
如果采用，在外墙梁底与砌体交接处，要有抗裂防渗的措施。
浅析加气混凝土砌块墙体质量通病防治
【摘要】加气混凝土砌块作为承重和非承重的结构材料和保温圃护材料，其具有重量轻、保温隔热隔音效能好等优点。
文章叙述了加气混凝土砌块墙体的材料控制要点，并从砌筑过程、墙体结构构造措施、抹灰工艺等三方面探讨了加气混凝土砌块墙体施工质量控制要点。
【关键词】混凝土砌块；墙体施工；质量通病
加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原料，以铝粉为发气剂经发泡、成型、蒸压养护等工艺制成的微孔块状墙体材料。
作为承重和非承重的结构材料和保温围护材料，其具有重量轻、保温隔热隔音效能好、有一定机械强度和可加工性等优点。
本文探讨了加气混凝土砌块墙体的施工质量控制。
一、材料控制要点
裂缝是加气混凝土砌块墙体的质量通病，这和加气混凝土砌块材料本身的收缩不无关系。
因此，选择砌块时应优选干燥收缩值小的砌块。
一般来说，材料密度越高，干燥收缩值就会减小，但是同时要满足砌块热导率的要求。
为保证质量，应选取生产工艺成熟、养护条件好、产品质量稳定的厂家产品。
砌块进场后，要分类堆放并明示标志。
砌块堆放，尽量堆在室内。
如条件所限只能在露天堆放时，要堆放在地势较高的地方，四周做好排水处理，并要采取遮盖措施，避免雨水淋湿。
堆放高度不宜超过1.5m，堆放时，宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌
块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率，保证其砌筑时含水率小于15%。
二、砌筑过程控制要点
l、砌块排列图绘制
施工前不做加气混凝土砌块的排列图设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。
因此，墙体砌筑前，根据施工图的具体要求，结合砌块的模数、几何尺寸，绘制砌块排列图。
砌块m厂后应置放40 - 60天，体积变化稳定后方可上墙。
同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1，3，并且不小于150mm。
当在同一位置3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于2?6钢筋两端均应超过该垂直缝350mm长。
2、混凝土导墙
宣在墙体底部设置素混凝土（c15或c20）导墙。
底层（无地下室）所有墙体底部都应设置混凝土导墙，这样可以增强底层墙脚的强度和墙体的抗渗性以及增加房屋的耐久性。
对于2层以上建筑的墙脚是否设置混凝土导墙，多层建筑最好设置，至少可以统一标高，对施工期间的防水也有好处；高层建筑不宜设置，因为200mm高的混凝土导墙对于高层建筑来说，将会增加不少墙体自重，对建筑物结构不利。
3、严格控制砌块上墙含水率
加气混凝土砌块的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度降低。
因此，砌块砌筑前24h浇水湿润，直到表面充分湿润为止，砌筑面要达到饱和面干状态。
但含水率过高，则加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝，因此应控制砌块的含水率不大于15%。
雨天施工时堆放在室外的砌块应有遮盖设施，不得使用被雨水淋湿的砌块。
当雨量为小雨以上时，应停止砌筑并对已砌筑的外墙体进行遮盖，防止雨水浸入。
被雨水淋湿的外墙体，应待其含水率与室外大气大致平衡后方可进行墙面抹灰。
4、控制砂浆饱满度
砌块砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不应低于80%，灰缝厚度一般控制在8- 12mm；当使用粘结剂干法作业时，灰缝厚度一般控制在3-5mm。
每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出i- 3mm的凹缝。
在砌筑过程中，应采用“挤法”或“灌浆法”使竖缝灰浆饱满，一边砌筑，一边进行补缝、勾缝处理。
在砌筑完上层砌块后，应隔层砌块对灰缝进行二次勾缝。
5、砌体顶部处理
由于砌体将有一定收缩变形，所以砌筑到顶部时应预留一定的空隙，待砌体砌筑完毕至少7天后才能进行顶部斜砌（角度60。
-75。
）顶紧，并用砂浆填实。
三、墙体结构构造控制要点
l、砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时间断处，施工缝应留成斜搓。
如留斜搓确有困难时，必须沿高度每500mm设置2中6拉结筋，钢筋伸人墙内，一般每边不小于700mm。
拉结筋设置可在框架柱中预埋铁件，预埋铁件在竖向应留有较大余地，以便在焊接拉接筋时有卜下调整的空间。
加气混凝土砌块墙体拉结筋的常见设置方法：
（1）植筋（埋设）法。
砌体与钢筋混凝土柱（墙）相接处，采用中？6拉结筋，用植筋或预埋钢筋办法，施工时预先在砌块的水平灰缝面开设通长凹槽，置人钢筋后，用黏结剂或m7.5水泥砂浆填实至槽的上口平。
（2）专用铁件连接法。
该方法一般用在框架内隔墙上，设置ij 形钢制专用连接件。
钢筋混凝土柱（墙）处用射钉或膨胀螺栓连接，砌块处用2寸铁钉固定。
钢筋焊接网连接法。
钢筋网有的要求用?6，有的要求用?4，采用该方法只能加厚砌体灰缝。
2、砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）间应预留l0 - 15mm的间隙，待墙体砌筑完成后，采用pu发泡剂嵌平实。
3、砌块墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑的砂浆终凝后，再连续进行砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4m。
4、在进行管线敷设和箱、盒安装时，应根据尺寸要求，确定好位置，并弹出位置线，用切割机割开槽，不能随意剔凿砌块，损坏砌块墙体。
箱、盒安装和线管敷设好并同定牢靠后，将该部位的砌块浇水润湿，用掺107胶的泥砂浆抹实补平，在大面抹灰之前，钉
铺密目钢网片，以有效防止抹灰空鼓、裂缝产生。
四、墙体抹灰控制要点
为了有效防止空鼓和裂缝的产生，必须细化、强化抹灰工艺措施，制定每道工序的质量验收标准。
由于加气混凝土砌块墙体抹灰容易产生空鼓、裂缝，因此，按高级抹灰工艺进行控制，底灰、中灰、面灰层进行粉刷。
l、墙面清理及处理
墙体抹灰前，对墙面舌头灰、砂浆头、浮尘进行清理，对缺棱掉角处进行修补。
2、冲筋贴饼
根据面基层的平整度情况，进行冲筋贴饼找方：控制整体墙面抹灰层的厚度及平整度，总抹灰厚度控制在25mm以下。
3、浇水湿润墒体
视季节温度而定，水渗入深度20 - 25mm为宜。
基底水分多，抹灰层干燥越慢，砂浆收缩就慢，有助于砂浆与墒面粘接和强度提高，减少抹灰层空裂。
4、打底砂浆
抹底灰前刷io% - 12%的107胶水泥素浆一道，宜采用m3的混合砂浆打底，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，砂采用粗砂、水洗，含泥量不大于2%.严格控制抹灰层厚度。
5、抹中层灰
也称过渡层，衔接底灰和面层，先浇水湿润，砂宜采用中砂含泥
量不大于2%，厚度不大于6 - 8mm.强度符合设计要求。
6、罩面层
宜采用m5砂浆面层，砂用中砂，水洗，含泥量不大干2%量胶粘剂，压实抹光，无抹痕，使其粘接牢同，不空不裂。
五、结语
总之，加气混凝土砌块墙体的质量控制，应先从砌块、砂浆等原材料人手，确保所用材料的质量，然后用砌体技术措施来控制砌体质量，最后控制抹灰质量，以得到满足要求的墙体。
参考文献
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