车间卫生检查评分表
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评分评分员
受检部门
张三
李四
冯五
刘成
李溱
李成
吴越
办公大楼茶室包括董事长茶室、一楼茶室、司机房
三车间宿舍
食堂
保安室公共区域包括洗手间、人行通道、球场、茶水间、更衣室
一车间包括单机车间、包装区域、生产车间
一车间
包括单机车间、包装区域、生产车间
一、二车间办公室
二车间加工中心模具房
空压机房电工房
成品仓
零件仓化学品仓仓库办公室生产部办公室人力资源部办公室厂区内外围环境卫生检查评分表
评分细则
1、各项得分:最高分10分,最低分0分;
2、各部门得分总分已去掉最高分和最低分,求平均得分。
备注
生产部
行政部
销售部办公室供应链管理部办公室品质部办公室、会议室
(三)
环境卫生小组成员小组序列
得分小计
一组
二组
三组
工程部
供应链管理部
行政部办公室。
工地卫生检查评分表单位:表3序号检查项目扣分标准应得分扣减分数实得分1 食堂室内墙面无抹灰、刷白扣5分室内高度低于2.8米或不设透气窗扣5分室内未做水泥地面或有积水扣8分灶台未镶贴瓷砖扣6分距厕所或垃圾等有害物质小于30米扣5分无卫生许可证、炊事员无健康证扣10分垃圾未及时清理扣5分20分2 厕所工地内应设水冲式厕所扣15分通风采光不良扣5分便池未镶贴瓷砖、地面未抹水泥砂浆扣5分高层建筑无随层流动厕所扣5分厕所无人管、卫生不符合要求扣5分15分3 宿舍宿舍与施工区或仓库混用扣25分室内高度低于2.6米或通风采光不良扣10分地面无抹水泥砂浆、墙面不刷白扣5分宿舍用电不安全扣15分职工睡通铺扣20分宿舍没有卫生、防水、治安制度扣10分有制度、未认真落实扣5分25分4 淋浴室工地无淋浴设施扣10分不能按规定时间工人洗浴扣8分淋浴设施不符合安全要求扣5分淋浴间无人管理不卫生扣3分10分5 办公室及活动室未设职工活动室扣5分办公室不具备必要的办公条件扣5分室内地面未硬化墙壁未抹灰刷白扣5分办公室、职工活动室内脏乱扣5分10分6 饮水工地没有饮水设施扣10分饮水设施不符合卫生要求扣5分10分7 医疗与急救工地无卫生室或无巡回医疗扣10分工地无保健急救箱扣5分工地无急救器材或急救人员扣5分急救人员没有培训不会急救扣10分10分合计100分该表换算到表1后得分=30×该表检查项目实得分数之和该表检查项目应得分数之和。
5S车间现场检查打分表一、作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料检查标准:●作业现场5S管理责任分区明确;●作业现场实行定置管理,绘有定置图并张贴在明显位置,摆放整齐有序且与定置图相符;●设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放,易于查找取放;●现场没有无用或长久不用的物品;●作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制,保持现场整洁。
(有下列情况之一者)0分1.作业现场未实行责任分区;2.作业现场未实行定置管理,无定置图。
(有下列情况之一者)1-10分1. 不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场;2. 设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制;3. 超过2个月不使用的物料有序存放在现场;4. 工具箱(车、柜)内物品与工具无序混放;5. 工作台、物品柜内物品未分类摆放;6. 作业现场有温湿度要求,无温湿度控制措施。
(有下列情况之一者)11-20分1.生产现场实行定置管理,但仍有20%物品未按定置要求摆放;2.设备完好率达80%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80%以上得到有效控制;3.设备、仪器、工装等保持良好状态,但较脏,维护保养不及时;4.生产现场有1个月以上待用的物料,且摆放有序;5.生产现场废弃的油液等未及时收回;6.工装、量具检查校验及时;但摆放不整齐;7.工具箱(车、柜)内的工具、刃具等分类清楚,定置摆放;8.有温湿度控制措施,无记录。
(有下列情况之一者)21-30分1.作业现场全面实行定置管理;2.设备完好率达85%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制;3.生产现场有15日以内待用的物料,且摆放有序,标识清楚;4.仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准,且做到整洁、定置摆放;5.工具箱(柜)内的工具、刃具等分类清楚,有序定置摆放,但数量超过最低限量;6.工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多;7.占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底,有灰尘和脏污;8.工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施;9.工装夹(量、模)具及机床附件等保持良好工作状态,且做到整洁、分区分类定置摆放,70%实行了“一对一”标识;10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。
—1—作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料检查标准:● 作业现场5S管理责任分区明确;●作业现场实行定置管理,绘有定置图并张贴在明显位置,摆放整齐有序且与定置图相符;●设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放,易于查找取放;●现场没有无用或长久不用的物品;●作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制,保持现场整洁。
(有下列情况之一者)0分1.作业现场未实行责任分区;2.作业现场未实行定置管理,无定置图。
(有下列情况之一者)1-10分1. 不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场;2. 设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制;3. 超过2个月不使用的物料有序存放在现场;4. 工具箱(车、柜)内物品与工具无序混放;5. 工作台、物品柜内物品未分类摆放;6. 作业现场有温湿度要求,无温湿度控制措施。
(有下列情况之一者)11-20分1.生产现场实行定置管理,但仍有20%物品未按定置要求摆放;2.设备完好率达80%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80%以上得到有效控制;3.设备、仪器、工装等保持良好状态,但较脏,维护保养不及时;4.生产现场有1个月以上待用的物料,且摆放有序;5.生产现场废弃的油液等未及时收回;6.工装、量具检查校验及时;但摆放不整齐;7.工具箱(车、柜)内的工具、刃具等分类清楚,定置摆放;8.有温湿度控制措施,无记录。
(有下列情况之一者)21-30分1.作业现场全面实行定置管理;2.设备完好率达85%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制;3.生产现场有15日以内待用的物料,且摆放有序,标识清楚;4.仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准,且做到整洁、定置摆放;5.工具箱(柜)内的工具、刃具等分类清楚,有序定置摆放,但数量超过最低限量;6.工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多;7.占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底,有灰尘和脏污;8.工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施;9.工装夹(量、模)具及机床附件等保持良好工作状态,且做到整洁、分区分类定置摆放,70%实行了“一对一”标识;10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。