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S检查评分表文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]6S检查评分表(1)——生产车间检查地点：检查日期：6S检查评分表(2)——制冷车间检查地点：检查日期：6S检查评分表(3)——维修车间检查地点：检查日期：6S检查评分表(4)——锅炉房检查地点：检查日期：6S检查评分表(5)——配电系统检查地点：检查日期：6S检查评分表(5)——配电系统检查地点：检查日期：6S检查评分表(6)——消防设施检查地点：检查日期：6S检查评分表(7)——污水处理设施6S检查评分表(8)——仓库检查地点：检查日期：6S检查评分表(9)——化验室检查地点：检查日期：6S检查评分表(10)——办公室检查地点：检查日期：6S检查评分表(11)——会议室检查地点：检查日期：6S检查评分表(12)——更衣室检查地点：检查日期：6S检查评分表(13)——洗澡间检查地点：检查日期：6S检查评分表(14)——卫生间检查地点：检查日期：6S检查评分表(15)——食堂检查地点：检查日期：6S检查评分表(16)——餐厅检查地点：检查日期：6S检查评分表(17)——宿舍检查日期：检查地点：6S检查评分表(18)——厂区外貌检查地点：检查日期：6S检查评分表(19)——员工上班行为规范检查地点：检查日期：6S管理检查评比参照表(20)——原料库、成品库、材料库检查地点：检查日期：6S管理检查评比参照表(21)——文件、档案管理检查地点：检查日期：6S管理检查评比参照表(23)——质量管理检查地点：检查日期：。
6s生产车间评分标准如下：
1.整洁度（Seiri）：评估车间是否有杂物、废弃物和不必要的物品，
评分标准为1-10分，10分表示无杂物，1分表示杂物堆积严重。
2.整顿度 Seiton）：评估车间的物品摆放是否有序，是否标识清
晰，评分标准为1-10分，10分表示物品摆放有序，标识清晰，1分表示物品乱放，标识不清晰。
3.安全性 Safety）：评估车间的安全状况，包括设备安全、人员
安全等方面，评分标准为1-10分，10分表示安全状况良好，无
安全隐患。
4.效率性 Speed）：评估车间的生产效率，包括设备利用率、生
产计划完成率等方面，评分标准为1-10分，10分表示生产效率
高。
5.品质保证 Standard）：评估车间的品质保证体系是否完善，品
质控制是否到位，评分标准为1-10分，10分表示品质保证体系
完善，品质控制到位。
6.员工素养（Self-discipline）：评估员工的职业素养、工作态度等
方面，评分标准为1-10分，10分表示员工素养高，工作态度积
极。
1.目的：为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况，特制定本规范。
2.范围：本规范适用于公司所属区域（包括生产车间、办公室、公共场所等）的“5S”管理现场。
本规范适用于武汉盛帆电子股份有限公司制造中心3.职责：3.1 综合管理部3.1.1 负责组织5S检查及评比3.1.2 负责发出5S整改通知3.2 各部门3.2.1 负责各自区域内的5S管理并自查3.2.2 负责落实5S整改4. 规范性引用文件5. 实施5.1 生产区域5S管理要求5.1.1 整理要求：a）所属区域内无不用的物品。
b）清除所属区域内不用的物品，并按规定地点放置、标识和定期处理。
5.1.2 整顿要求：a）各区域内的物品（包括原材料、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、待修品）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放，标识清楚。
b）各区域的工具、工装（包括办公用品、生产工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。
c）各区域的文件资料（包括文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐摆放，且为最新有效版本。
d）各区域所用的清洁工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、水桶等）需按规定整齐摆放e）各区域通道无物品堆积，保持通畅。
f）各区域应有区域标识5.1.3 清扫、清洁要求：a）各区域所用的设备、周转器具及工装夹具等表面无污垢、积尘、积油且亮丽。
b）各区域地面无杂物、纸屑、灰尘、积水c）各区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。
d）各区域至少每周进行一次大扫除。
5.1.4 素养要求：a）全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定开展5S现场管理活动。
b）各部门经理应按规定组织对本辖区内进行自查，并指导培训所属员工按要求进行5S现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。
c）各片区线长、班组长随时检讨本辖区的5S现场管理效果，组织全员逐步把5S活动向前推进，提高现场管理水平。
7S管理规范1 目的：改善工作环境，维护工厂整洁及安全，建立工厂纪律，树立好的企业形象，推动工作绩效。
2 适用范围：2.1 厂区的环境卫生等之维护管理，整齐化一。
2.2 厂区之门禁管制及纪律的维护。
2.3 厂区之设备维护及工业安全管理。
2.4 全厂员工的行为规范。
3 定义：3.1 整理：相关各部门之物品、文件、工具及设备等之分类管理管制，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃，使作业现场没有任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。
3.2 整顿：相关各部门物品、文件、工具及设备等明确地规划、定位，并加以标识，以达到能快速、正确安全地取得所需要的物品。
3.3 清扫：厂区内外环境之打扫清洁无异味，保持干净明亮的环境。
3.4 清洁：厂区内外环境之美化及各部门办公室内外之清理无污并保持到最佳状态，维持以上3S工作，使其规范化、标准化。
3.5 素养：依据厂规严格执行厂规厂纪并保持良好的仪容仪表，自觉遵守纪律和规则。
3.6 安全：公司所有员工及设备等工业安全管理。
3.7 节约：公司所有的原材料、低值易耗品、办公用品等物料的发放、领用依标准进行，无浪费。
4 区域划分及执行标准：4.1 区域：厂区及宿舍大门内广场、门卫室。
4.1.1 权责单位：行政部警卫4.1.2 执行标准：4.1.2.1 所有办公物品需有一定储存位置，且需保持整齐划一，不得有灰尘或污垢等。
4.1.2.2 地面不得滞留纸屑果皮、烟蒂等杂物。
4.1.2.3 广场内车辆需按指定区域停放且停放有序。
4.2 区域：各办公室及办公位置4.2.1 权责单位：各部门4.2.2 执行标准：4.2.2.1 所有办公物品需有一定储存位置，且需保持整齐划一，不得有灰尘或污垢等。
4.2.2.2 办公桌上文件、文具及物品需放置整齐不得零乱堆置，人离开时必须将文件或文具放入办公桌抽屉内。
4.2.2.3 离席时需将桌上文件及相关物品等摆置整齐不得零乱。
4.2.2.4 办公桌椅需保持整洁，不得有灰尘或纸屑果皮等垃圾滞留，办公桌玻璃板下除放置日历（居中放置）外，不能放置其它物品。
