制造部车间5S检查评分表

三、清扫：
责任区划分不明确、责任不到人，未完全执行例行清扫和大清扫制度（5分）；消防 设备、设施有污迹，通道有垃圾（5分）；车间房顶、墙壁、地面、桌凳、门窗内外 有污迹或蜘蛛网（5分）；物料、各种生产工具、摸具、样板、水杯、货架、工作台 面等有污迹（5分）；叉车、水、电、气等设施有污迹、浮灰，生产设备表面有污 迹，操作台及办公区域脏乱差（5分）。
四、清洁：
3S未有效彻底执行，未制度化，记录文件未及时完成，虫害防治不到位等(5分）。
五、素养：
员工不按要求着装，未佩戴统一防护用品，现场存在其它违纪现象（5分）。
1.每周统一检查一次，结果公布存档； 25S管理检查评分表
项目标准
分数
整理 整顿 清扫 清洁 素养 15分 50分 25分 5分 5分
部门
合计
（100分制）
扣分项目
包装部
（清洗/包装/成品仓）
机磨部
（机磨/半成品)
手磨部
工程部
热处理/吸塑
模具房/注塑
冲压部
（锻造/冲压）
水磨部 仓库
(原辅料/钢料/化学品）
一、整理：
现场有无法正常使用的消防设备、设施（3分）；有无法正常使用的工具、量具、机 器设备及废品等（3分）；有与生产无关的原料、辅料、工具、物品等（3分）；有 清洁剂、洗漱用品、小说杂志、各种饮料零食、玻璃、美工刀片等（3分）；有多余 或无用的化学品、带有标签的空化学品容器、垃圾等（3分）。
二、整顿：
消防设备、设施、通道有被堵塞现象（7分）；消防标线、标示不清晰、不完整 （3分）；货架和物品未按要求离墙放置，窗户或纱窗未保持关闭状态(5分）；铁盆 未按要求摆放，标示不清晰（5分）；卡板未按要求摆放，标示不清晰，有损坏现象 （5分）；各种工具、物料（包括残余物料）、辅料、待修品、返修品、报废品等未 按要求放置，标示不清晰完整（5分）；模具、样板未统一标示，未按要求放置，标 示记录不完整（5分）；手拉叉车未保养，未按要求使用、放置（5分）；水杯未按 要求摆放，办公区无序，标示不清晰（5分）；化学品未按要求放置、管理（5分）

5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计 满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年 月日
项次
检查内容
配分 得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具 容器等是否清洁无油污
5

是否有设备出现故障无人员维修
2
备中的注油孔无油污
是否有注油孔周围有油污、并无人清理
2
33.设备中指示器灯、仪表正常工作
是否有指示灯不亮或者缺失、仪表不能正常工作（压力表、转速表等）
2
34.生产设备危险部分必须有警示和防护措施
是否有警示和防护措施
2
10
危险
品
35.乙炔气瓶使用时必须安装回火阀
是否有工人在未安装回火阀情况下使用乙炔气瓶
2
2
产品工具摆放
4.物料、工具、夹具、模具及盒子等按指定区域分类摆放整齐有序
是否有物料、工具、夹具、模具及工具盒随意摆放
2
5.空置台面、工作台上没有与工作不相关的物品
是否有与工作无关的物品
2
6.成品、半成品、原材料是否分类放置在指定位置
是否有成品、半成品、原材料不按指定区域摆放
7
7.成品、半成品、原材料标识清晰明显
生产车间区域5S评估检查表
检查区域：综合得分：
检查人：检查时间：
序号
项目
5S标准
检查内容
分值
得分
备注
1
地面
1.地面应勤打扫并保持清洁干净，无杂物。
是否经常打扫及干净、无垃圾、无污迹、烟头等
2
2.地面区域按规定进行划分、标识明确。
是否有划分、标识不够清楚显眼
2
3.地面上无不用的托架。
是否有没及时收拾摆放好的托架、木方
是否有玻璃窗被打破
2
5
清洁用具
18.清洁用品定位整齐放置
是否有定点、整齐、放置有拖把、扫把等清洁用具
2
19.垃圾筐中垃圾不得漫出，下班后垃圾箱必需倒空。

SMT总得分: SMT总得分: 总得分
COB检查项目 COB检查项目
1 设备、仪器是否有定期点检及校验？ 2 有无遵照作业规定使用劳保用品？ 3 危化品存放场所是否安全？
COB总得分: COB总得分: 总得分
DIP检查项目 DIP检查项目
1 设备、仪器是否有定期点检及校验？ 2 有无遵照作业规定使用劳保用品？ 3 危化品存放场所是否安全？
DIP总得分: DIP总得分: 总得分
成品检查项目
1 设备、仪器是否有定期点检及校验？ 2 有无遵照作业规定使用劳保用品？ 3 危化品存放场所是否安全？
成品总得分: 成品总得分:
签名: 签名:
得分 SMT 邦定 DIP 成品
仓库
仓库检查项目
1 有没有做好先入先出呢？ 2 出货场所是否明确？ 3 是否有明确规定标准的在库数量，帐、物、卡一致吗？
仓库总得分: 仓库总得分:
SMT检查项目 SMT检查项目
1 设备、仪器是否有定期做点检及校验？ 2 有无遵照作业规定使用劳保用品？ 3 有铅、无铅锡膏、有无区分、标示及温度管理？
每月5S检查评分表 每月5
(评分原则：前16项优：5分；良：3.5分；尚可：2分；劣：1分) 评分原则： 16项优： 项优 尚可： 共同项每题5 共同项每题5分，车间第1、2题7分，第3题6分 车间第1 序号 标准 各工作场所共同检查项 1 工作场所走道畅通吗？ 2 照明、空调有合理使用吗？ 3 设备、工作台、货架、产品上有灰尘吗？有无摆放不要的物品 4 工作场所放置产品区域标示清楚吗？是否整理得很干净？ 5 工作场地及所属区域地面上有无垃圾、零件、油污等脏东西？ 6 厂服、厂牌是否穿戴整洁。？ 7 每种文件是否有做好分类呢？ 8 工作场所的电源排插及电源线整理安全有序吗？ 9 必要的文件标准等资料在作业现场里是否清楚易见？ 10 有铅、无铅产品、物料及工具有无区分及标示？ 11 常用工装、物品的放置场所是否容易取出/放回？有标示吗？ 12 工作场所看板有无记录、板报是否更新？ 13 工作场所温、湿度是否有记录？ 14 安全指示牌及应急灯是否良好？ 15 安全通道门是否堆放杂物？ 16 必要静电接驳来自否彻底？工作时是否佩带了静电带？

工具
1.工具已记在一览表上
1
2.摆放整齐,清洁安全
2
2.有部门识别标识
1
3设有管理责任人
1
4设备、工具置放于规定位置
2
6
垃圾桶
每日清除，保持干净
2
15
标
示
1.标签、标示牌与被示物品,区域一致
3
2.标示牌清楚完整、无破损
2
3.设备故障悬挂标示
1
7
看板管理
1.看板无破损、脏污或内容过期
2
16
其
它
类
1.不良品按分类放置
1
5.茶杯放置整齐
1
3.无乱涂乱划
1
11
料
区
1.标识物料置放区
3
4.悬挂物品整齐,端正
2
2.存放的物料与标示牌一致
3
3
电
1.灯管、电扇、开关盒等无异常,无灰尘
1
3.物料摆放整齐
3
4.良品与不良品标识区分
3
2.电线、开关盒、线槽紧固，关紧
1
12
消防设施
1.灭火、消防器材随时保持使用状态，并标识显明悬挂位置
2
检查员
被检查部门
得分
日期
2.态度和蔼
2
3
2.看板资料填写完整,整齐
2
3.有明确管理责任人
2
2.维修工具有定位,且摆放整齐
2
8
工作台
1.无灰尘、油污、水渍
2
3.磅称、叉车放于规定位置
2
4.屋角、下水道盖板等无杂物
1
5.清洁工具置放于规定位置
2
6.机器暂停应关掉电源
2

制造部5S检查评分表
项目
整理 不必要物品进行清除 2、作业场所是否明确的区别清楚 3、有无近期不用的物品堆放现场 4、有无不用或不急用的夹治具、工具 5、是否有“不必要的隔间”影响现场视野 小计 1、物品有无清晰标示，是否依规定放置 2、治工具是否易于取用，不用寻找 3、物品，工具是否颜色区分 4、废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理 5、设备是否摆放整齐、最佳状态 6、作业指导书、产量图是否悬挂 小计 1、作业场所是否杂乱 2、作业台是否杂乱 3、产品、设备有无脏污，附有灰尘 4、配置区划分线是否明确 5、作业段落或下班前有无清扫 小计 1、3S是否规则化 2、机械设备是否定期点检 3、是否遵守规定的服装穿着 4、工作场所有无放置私人物品 5、公共区域是否维持规定，并被遵守 小计 1、需要的护具有无使用 2、有无遵照标准作业 3、有无异常发生时间的对应规定 4、人员精神有激力，做事主动积极 5、积极参加各项活动（如集体背质量方针） 6、上下班是否遵守时间及各项规定 小计
配分
5 3 4 4 4 20 5 4 4 3 4 5 25 3 3 3 3 3 15 4 3 3 3 2 15 4 5 3 5 3 5 25
100
得分
查检日期： 查检者：
缺点事项
改善措施
评语

3、所有带柜门的柜子应保持柜门关闭状态。
4、各班组设清洁工具指定存放位置，且整齐有序、清洁状态下存放。
5、垃圾区布置合理、定期清理，垃圾存放不得超出垃圾桶边沿。
6、玻璃、柜子、物料框、周转车、工具等现场物品、容器、周转器具应定期清理、维护、更换。
合计
100
1、消防器材无被移位、覆盖、遮挡或堵塞，按期点检并保持清洁。
20
一处不符合扣3分，扣完为止
2、电器开关、插座、电闸等完好，标识清楚。
3、气瓶等标识齐全，无磕碰和生锈现象，危险
区域设警告标示。
4、下班时风扇和照明等电器断电（需常开电器除外）
5、物料摆放高度不得超过1.8m,同种物料在非转运状态高度一致存放。
一处不符合扣1分，扣完为止
2、物料、辅料放于5S定位线内，工具、量检具使用后放于指定位置。
3、工位三定按各工位《5S管理标准卡》执行。
3、设备、叉车、工具
1、设备、叉车、工具无积尘，油污、破损。
15
一处不符合扣1分，扣完为止
2、工具、量检具放在指定位置，摆放整齐，标识清晰。
3、设备、叉车上无杂物。
4、安全
5、人员
1、按要求正确穿戴劳保防护用品，且干净整洁。
20
一处不符合扣3分，扣完为止
2、言谈举止文明有礼，不对管理和稽查人员做无礼行为。
3、不串岗、不玩手机，不做与工作无关事情。
6、其他
1、5S定置线和标识牌等应定期维护，无破损、掉皮、标识不清状态。
15
一处不符合扣1分，扣完为放于指定位置。
生产现场
稽查人：检查日期：年月日
项目
检查内容
分值
发现处数
区
域1
区
域2

3
24
设备是否有漏油、漏水、漏气等现象？
3
25
门窗、走道、楼梯是否保持整洁干净？
3
26
垃圾桶、箱内垃圾是否及时清理？
3
27
工作台、设备上无未正在使用的物品是否归位？
3
清洁
28
下班前对各自工作台打扫、车间地面每日清洁？
3
29
整线区域规划是否合理、顺畅、整洁？
3
30
墙角、门窗、风扇、标语牌等上面是否有蜘蛛网？
3
17
数据、资料、图纸等是否分类整理装入文件夹？
3
18
消防器材区域前是否堆放其它杂物并将其遮盖？
3
19
化学品是否摆放在指定的区域内？
3
20
化学品容器是否有名称标识？
3
清扫
21
地板上是否有长期的积水、油渍、垃圾？
3
22
地面上是否掉有生产物料且无人捡起处理？
3
23
工作台、物料架、设备上是否有脏污、积灰？
3
素养
31
员工在现场是否有抽烟聊天做与生产无关的事?
3
32
工衣、工帽、厂牌、劳保用品是否依规定穿戴？
3
33
是否人走灯灭？
3
总计得分
34
不用的设备是否及时关闭了电源？
3
被考核车间：检查小组人员签名：考核时间：
3
10
生产原始记录等是否工整、正确、清晰？
3
整
顿
11
废弃品或不良品放置区域是否有明确划分和标志？
3
12
贴有的标签是否有掉落的现状？
2
13
材料物品是否摆放在架或柜里并有相对应的标识？

工作桌、台
桌面桌上、工作台上、下、抽屉无 用及有用物品杂放在一起，根本没 有整理迹象，工作桌、台上物品没 有定置规划，无清扫迹象
桌面、桌面下、工作台上、抽屉整理不到 位，有用和无用物品只是整齐摆放，文件夹 上夹杂其他物品，抽屉及旮旯有灰尘，挂班 上有其他无关物品摆放，物品有定置，但没 有标识或标识不全不清晰，桌面无油污，但 是灰尘清扫不彻底，有杂物及过期资料文件 或废旧劳防用品
货架
物料和货架没有整理迹象，有用无 用物品杂放，物料长时间占用通 道，未作标识，无清扫痕迹
物料和货架有整理，不彻底，货架有无用的 物品（个人物品），现场物料摆放不安全， 做了标识但不完整或标识不清晰，货架无灰 尘油污，但是周转箱和垫板上的灰尘清扫不 彻底
物料和货架有整理，无无用物品，但是货架物品 没有分类摆放、物料摆放不整齐，摆放物品与标 识不一致；标识掉了或损坏没有及时补充和修 理，货架、货架上周转箱及垫板无油污、灰尘， 但是废弃包装物没有及时清扫
墙壁、玻璃、窗台有整理，无无用物品，但是墙 壁有剥落，墙壁、玻璃（无破损）上张贴文件、 通知等过多，窗台长期放置有手套、零件、茶杯 、量具、文具等物品区域内大部分窗台都清扫 过，且基本上无灰尘，杂物；玻璃大部分都清扫 过；
墙壁、玻璃、窗台整理较好，墙壁剥落没修 补、划痕、各种需要文件张贴不够整齐，玻 整理彻底，墙壁无剥落、玻璃干净明 璃上没有黏贴物，但不够干净，窗台有临时 亮、文件张贴整齐；窗台无摆放任何 放置文具、量具等物品；区域内所有窗台无 物品； 灰尘、杂物，玻璃干净
备注：得分=各区域所涉及到的项目得分合计值/各区域涉及到的项目数 检查人： 日期：
得分：
问题点记录
/
=
作业台面上无灰尘、金属碎屑，但台底的碎屑、 作业台面、台底无灰尘；无切割打磨 作业台台面灰尘及碎屑清扫不太干净；滚轮 作业台上、台下无灰尘、金属碎屑、废劳防 灰尘、废劳防用品清扫不干净有遗漏；部分滚轮 金属碎屑；无破损劳防用品；滚轮架 架未放置在定置区域内； 用品；滚轮架在定置区域内但不整齐； 架放在定置区域内且不整齐； 在定置区域整齐摆放；