生产车间6S检查评分表

5.是否遵守公司的禁烟规定、爱护公司财产等？
小计
1.消防通道是否畅通无阻塞、无占用现象？
2.物料摆放离电源、电闸和有泄漏可能的电器具是否有可行的安全距离？
3.危险物品是否有醒目标示和可靠的存放方法及严格的保管、操作规定？
4.电源线、电闸是否有露线芯、凌乱、有无可泄漏电源的隐患？
5.员工有无违反安全操作规定，劳保用品是否按照规定使用？ 6.风扇及其它器具有无松脱，货架或物品摆放是否妥当、过高，有无倾倒的危 险？ 7.机台上是否有安全操作规范或危险区域警示标牌，员工是否了解？
小计 合计
3 4 3 18分 2 2 2 2 3 2 3 16分 100分
小计 1.工作态度是否端正，有无玩手机、串岗、打瞌睡，离岗有无佩戴离岗证？ 2.员工是否正确佩戴厂证、无尘车间有无换脱鞋？
配分 Байду номын сангаас 4 4 4 4
20分 4 4 4 4 4
20分 4 4 4
12分 3 3 3 3 2
14分 4 4
得分
素养
整改事项
素养 安全
3.Lot卡、车间所使用的表单是否整洁？
4.车间员工有无迟到、早退、旷工，管理人员有无给员工开早会、教育培训？
小计 1.作业场所和通道是否清扫干净？ 2.机台、设备、工具、空调、风扇、灭火器、灯、凳子、墙台、玻璃是否擦拭干 净？ 3.卫生死角或看不见的地方是否清扫？
小计 1.地面是否保持清洁，定期打扫、拖洗？ 2.机台、设备是否定期点检和保养、擦拭，有无灰尘？ 3.工作台、凳子、玻璃窗、工具、灭火器、灯、空调是否保持清洁？ 4.员工的工衣、工鞋、口罩、耳塞是否保持清洁？ 5.衣柜、鞋柜、传递窗是否关好并感觉整洁？
部门： 检查者：

生产车间6S管理考核评分细则一、卫生：10分（一）检查内容：1、车间内及责任卫生区是否有果皮、纸屑、朔料袋、烟头等杂物和痰迹、蜘蛛网等有碍观瞻的东西。

2、地面、门窗、水槽、办公桌椅是否清洁、干净。

（二）评分标准：1、发现杂物1件扣1分；发现烟头、痰迹、蜘蛛网1个（处）各扣2分。

2、不清洁干净扣5分。

3、多处或整体不清洁该项0分。

二、劳动纪律：10分（一）检查内容：1、是否有人没按规定穿厂服（或戴识别证）；是否有人穿拖鞋、短裤、背心、裙子或赤膊、赤足等。

2、是否有人在车间内大声暄哗、吵闹、戏耍以及聚众交谈。

3、是否有人在车间内做与生产无关的事情：如看书报、打扑克等。

（二）评分标准：1、员工穿拖鞋、未穿厂服等服饰不规范的行为发现1人次扣1分。

2、发现2、3项每项扣2分。

3、在车间内赌博该项零分。

三、现场管理：20分（一）检查内容：1、工作台面上物品是否杂乱，是否有不用或不能用的物料、用品、器具留在生产现场。

2、成品、在制品、不良品、原材料、零配件等是否分开并标示清楚，是否按指定区域堆放，是否堆放整齐、规范。

3、通道是否畅通。

4、是否有配件、工具、胶带等物品掉在地上。

5、模具、车床等设备是否及时保养。

6、现场料架是否整洁、摆放整齐。

7、工装用具是否定位放置，易于取用。

（二）评分标准：1、工作台上杂乱扣3分，台面上有与现生产无关的零配件、现场有不用或不能用的物品每件扣1分。

雨衣（伞）、招把按指定区域放置、油漆桶用完后未及时处理，到处堆放，每个扣1分。

2、未分开存放扣3分，分开存放但标示不清楚扣2分，未按指定区域堆放扣2分，堆放不规范扣2分。

成品推放过高、排列歪斜、各种型号混杂扣3分。

3、通道不畅扣2分。

4、工具、胶带等物品掉在地上每个扣1分。

标准件掉在地上每5个扣1分。

5、未保养扣3分，有保养但不符合要求扣2分。

6、料架、工装用具未按规定放置扣2分。

铁篮、推车、叉车等损坏带病使用，每辆扣3分。

四、生产计划完成：10分（一）检查内容：1、按照“ERP”系统操作、领料生产。

TPM及6S检查评分表
检查 区域 评分标准 考核项 满分 不合 格处 扣分 得分 备注
1、地面无积水、积尘，不合格一处扣一分 2、无废弃物品，不合格一处扣一分 3、物料码放整齐有序，不合格一处扣一分 4、工具、物料定置管理并有标识，不合格一处扣一分 工作 区域 5、无垃圾（ 生活、工业）不合格一处扣一分 场所 6、外置电器设施（箱闸、空调外机等）无积尘，乱画乱 贴，不合格一处扣一分 7、设备见本色，不合格一处扣一分 8、电源线整齐规范，不合格一处扣一分 9、现场重要及整机设备挂牌（标识）正确、清晰，不合格 一处扣一分 10、室内干净，做到四无（无烟蒂、无灰尘、无（水）痰迹 、无杂物），不合格一处扣一分 办公 室、 操作 室 11、桌面、操作台面无污垢，灰尘，干净整洁；无杂物摆 放，不合格一处，扣一分 12、水杯、办公记录用纸、笔等物品干净整洁并定置摆放， 不合格一处扣一分 13、工作人员装束整洁干净，不合格一人扣一扫周期记录，没有扣1分、不完整扣0.5分 制度 16、维护保养、更换记录，没有扣2分、不完整扣0.5分 17、交接班记录（包括设备运行情况、本班发生的主要事情 、异常现象、上级交代的事情），没有扣2分、不完整扣0.5 分 18、岗位职责，应急措施（预案），没有扣2分、不完整扣 0.5分 合计
5 5 5 5 5 6 5 6 6 6 6 6 5 6 5 6 6 6 100
说明：本检查内容涉及3个方面涵盖18小项，百分制。检查标准界定为生产厂区与非生产厂区：动力厂、物控部、生产部 （化验室）、安环部（煤防科）不合格项扣分加倍，其它单位不合格项按标准执行扣分。 检查评分人： 被检查人： 检查日期：

6S检查评分表(1)——生产车间
6S检查评分表(2)——制冷车间检查地点：检查日期：
6S检查评分表(3)——维修车间
6S检查评分表(4)——锅炉房
6S检查评分表(5)——配电系统
6S检查评分表(5)——配电系统检查地点：检查日期：
6S检查评分表(6)——消防设施检查地点：检查日期：
6S检查评分表(8)——仓库
6S检查评分表(9)——化验室
6S检查评分表(10)——办公室
6S检查评分表(11)——会议室
6S检查评分表(12)——更衣室
6S检查评分表(13)——洗澡间
6S检查评分表(14)——卫生间
6S检查评分表(15)——食堂
6S检查评分表(16)——餐厅
6S检查评分表(17)——宿舍
6S检查评分表(18)——厂区外貌
6S检查评分表(19)——员工上班行为规范
6S管理检查评比参照表(20)——原料库、成品库、材料库
6S管理检查评比参照表(21)——文件、档案管理
6S管理检查评比参照表(23)——质量管理。

①电、热、传动部位都带有安全防护；
②带电、高温等危险部位安全警示明确；
③各车间配备足量的灭火器，标识明确；
④消防设施的使用状态良好，负责人明确；
⑤安全应急通道标识明确；
⑥安全应急通道的关键出口安装应急灯；
⑦操作工人配戴有必要的安全防护；
3
3
3
2
3
3
3
其它综合印象
(15分)
根据总体感觉酌情打分。
15
合计得分
②罗茨风机运转是否有震动或异声；
③罗茨风机工作压力表是否稳定；
④罗茨风机与消音器之间无漏气现象；
⑤风机房内阀门及附属设施无锈蚀破损现象；
⑥SBR池内无曝气死角现象；
⑦滗水器进气、排气无堵塞现象；
5
3
3
3
3
5
3
管道阀门(20分)
①系统管道、容器、阀门布置合理保温良好；
②供水（提升泵）系统运转良好，曝气系统运转良好无剧烈震动；
⑤室内安装空调，禁止安装自来水设施；
⑥设备运行率在90%以上，无超标和通报显现（检查运行纪律）；
⑦在线设备具有产品购销合同及出厂检验单及环保验收检验证书；
⑧在线设备具有《中华人民共和国制造计量器具许可证》；
3
4
2
2
2
2
5
5
管理制度(20分)
①有形成文件的污水管理规章制度并上墙；
②有污水操作规程及污水流程图和污水化验器具；
5化验室、锅炉房，配电室均配备灭火器；
6食堂、餐厅、员工宿舍配备灭火器，状态良好；
7车间各楼层均安装消防应急灯；
8车间、员工宿舍各出口均标识安全通道标识；
9各车间的折页门均为外开式；

d.地面严重破损（看情况）；
e.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪；
f. 管线锈蚀、脏污，布置凌乱。
a.划线不清楚，或不统一、不规范；
b.通道或地面不平整；
c.可移动设备没有划线定置；
d.物品摆放超出划线；
e.地面有烟头、纸屑、金属屑、油污、水渍或其他杂物；
f.挂贴不必要的物品；
g.管线有灰尘、污垢、或未实施色标管理；
h.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；
i.光线不足或空气污浊；
j.不按统一要求张贴悬挂标语或图片；
k. 废弃管线未及时清除，局部凌乱。
库房和储物间
10
a.未实施定置管理，物品无序摆放；
b.通道摆放物品，妨碍通行；
c.合格品与不合格品混放，没有意识；
d.没有定期打扫，很脏乱；
e. 无平面图，管理责任人,作业流程不清楚。
c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具等杂乱摆放在现场；
d.作业区现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污；
e.工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识不清；
f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；
e. 设备、仪器等未明确责任人，且未日常点检。
a.未按规定悬挂或张贴定置图；
b.责任没有落实到人；
c.未实施看板管理。
d. 制定的培训计划不满足需求；
e. 未按计划进行培训；
f. 培训成果未达到预期目标。
其他
5
a.各单位推行人员未按规定参加公司推行会议、
未按规定及时报送相关材料的,视情况扣该单位1-5分。
b.被评为月度优秀亮点的改善，每一亮点分别给予加分2分（不设上限）。

生产车间6S评分表
被检查部门: 6S内容
整理
检查员: 评分标准
检查日期: 分数
1 1 1 1 2 2 2 1 2 2 2 2 2 1 2 2 1 1 2 1 1 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
判定
整顿
清扫
安全
清洁
素养
生产现场没有不要的物料 生产现场没有不要的工具 生产现场没有不要的工装/夹具 生产现场没有不要的设备 生产工站没有不要的SOP,图纸 生产工站没有私人物品 报废的物品有及时处理 没有超期的物料在没有管制的情况下在使用 没有超期的设备在运行 没有超期的量具/工装在使用 生产现场有合理的区域规划并标示 生产区域与非生产区域有明显的划分和标示 生产现场通道有标示并畅通 所有物料放在指定的区域并标示清楚 所有的半成品/成品都在指定的区域并标示清楚 存放于容器中的物料防护妥当并标示与实物一致 现场物料/成品/半成品摆放整齐 所有工具都有归位管理,并有责任保管人 所有工具都有实行目视管理 所有工具领用都有详细的领/还登记,并置于明显处 所有设备运行区域都有标示,并有责任管理人 所有设备都有实行目视管理 叉车、小车都放到指订区域,并有责任管理人 作业现场良品和不良品分开摆放并标识清楚 所有区域标识与存放实物一致 所有标识牌/警示牌完好无损 所有工装/夹具都有归位管理,并有责任保管人 所有工装/夹具都有实行目视管理 所有工装/夹具领用都有详细的领/还登记,并置于明显处 清洁工具放于规定区域并标识 所有消防设施/器材都放在指定区域,并标识 所有物品都有限高要求 生产现场地面无垃圾/积水/油污,干净整齐 生产现场光线明亮,灯架高度合适,无灰尘 办工桌/工具柜/工装保持干

6S 生产车间检查表项次检查内容配分得分弊端事项1.能否认期实行红牌作战（清理不要品）？ 32.有无不用或不急用的夹具、工具、模具？ 33.有无节余料或近期不用的物件？3整理4.能否有“不用要的隔间”影响现场视线？ 35.作业场所能否规划清楚？3小计151.库房、储物室的摆放能否有规定？32.料架能否认位化，物件能否依规定搁置？ 43.工具能否易于取用，不用搜寻？4整改4.工具能否用颜色区分？35.资料有无搁置地区，并加以管理？46. 废品或不良品搁置有无规定，并加以管4理？小计221.作业场所能否凌乱？32.作业台上能否凌乱及乱摆乱放？3打扫 3 各地区区分线能否明确？34.作业段落或下班前有无打扫？3小计121.3S能否规则化？32.机器设施有无按期检查？3洁净3.能否对设施物料通道进行打扫？34.工作场全部无搁置个人物件？35.抽烟场全部无规定，并被恪守？3小计151.有无培训日程管理表？42.需要用的护拥有无使用？4修养 3. 有无依照标准作业？44.有无异样发生时的应付规定？4小计161.全部的机器设施有无制定安全作业书？42.全部的电源开关能否安全？4安全3.易燃易爆能否认点搁置？44.消防器械取用能否方便？45.车间里的主、次通道能否通畅？46.全部的产品、物料在堆放时能否安全？4小计20评选共计人6S 库房检查评选表项目序号评分事项1能否分出要与不要的物件？2物件能否分区分类摆放？整3货架上的物件有无标示卡？理20’4不要的物件能否清理出现场？5物件摆放和收发能否分开？1留下来的物件能否分类摆放齐整？2货架上物件的数据标示的能否清楚、正确？整顿3收发单上的数据能否与收发的物件吻20’合？4摆在货上的物件能否便于拿取？5整个库房内的物件眼看上去能否了如指掌？1地面、货架、办公桌上能否污脏、凌乱？2全部的物件能否常常打扫？清扫3墙壁、地面、货架能否有乱写乱涂现象？14’4标示卡、账单等能否有乱写乱涂现象？5所管辖地区内的卫生能否保持得洁净整洁？1能否常常保持前面“ 3S”？清洁2全部的物件能否保持的洁净、齐整？314’全部的账目、票占有无分类？4送、领料人员能否依照库房规定办理送、领手续？1能否养成优秀的习惯？对本部门实行“ 6S”管理？素养2对送、领料人员能否以礼相待？14’3能否与生产部门成立了物料使用寿命和领用程序？4个人的工作状态能否保持最正确状态？1配件仓内能否还寄存有易燃易爆物件？2能否常常对本部门进行安全检查？安全3在叠放物料时能否注意到人员和物件的16’安全？4库房内的用电能否安全？评选人年月日分数得分弊端记录444444444443224434443434444共计6S 后勤组检查评选表项目整理20’整顿20’清扫14’清洁14’素养14’安全16’评选人序号评分事项1能否分出要与不要的物件？2物件能否分区分类摆放？34不要的物件能否清理出现场？51留下来的物件能否分类摆放齐整？23451地面能否污脏、凌乱？2全部的能否常常打扫？3墙壁、地面、货架能否有乱写乱涂现象？4标示卡、账单等能否有乱写乱涂现象？5所管辖地区内的卫生能否保持得洁净整齐？1能否常常保持前面“ 3S”？2全部的物件能否保持的洁净、齐整？3全部的账目、票占有无分类？4送、领料人员能否依照库房规定办理送、领手续？1能否养成优秀的习惯？对本部门实行“ 6S”管理？2对送、领料人员能否以礼相待？3能否与生产部门成立了物料使用寿命和领用程序？4个人的工作状态能否保持最正确状态？1配件仓内能否还寄存有易燃易爆物件？2能否常常对本部门进行安全检查？3在叠放物料时能否注意到人员和物件的安全？4库房内的用电能否安全？分数444444444443224434443434444共计得分弊端记录。

室内
地面
表面清洁、无纸屑、垃圾、烟头等杂物
是□ 否□
处罚 元
墙面
表面清洁无明显手印，无明显污渍
是□ 否□
处罚 元
玻璃
内外清洁无明显手印，无明显污渍
是□ 否□
处罚 元
顶
无蜘蛛网、无其他杂物等
是□ 否□
处罚 元
展车
展车的复位
头枕、座椅保持坐姿最舒适状态，座椅是的保护膜处于
是□ 否□
处罚 元
表面
无灰尘、水印、手印、废弃物等
是□ 否□
处罚 元
音响设备
外观清洁，损坏及时修理
是□ 否□
处罚 元
取暖器
清洁，无人时及时关闭
是□ 否□
处罚 元
垃圾桶
垃圾桶身
保持干净
是□ 否□
处罚 元
桶内垃圾
垃圾不得超过桶的2/3
是□ 否□
处罚 元
饮水机
饮水机本身
清洁保持有水
是□ 否□
处罚 元
水桶
桶身无脏物随桶带来的薄膜
是□ 否□
处罚 元
品牌展示墙
文化墙
及时更新、按要求更换张贴
是□ 否□
处罚 元
展面
无灰尘、水印、手印、其他杂物
是□ 否□
处罚 元
备注：以上处罚，负责人必须严格执行，人事部随时抽查，查到6S不合格值班人员没有处罚则双倍处罚人负责人
值班人签字： 检查人：
座椅
表面清洁，无人时归位摆放
是□ 否□
处罚 元
桌子
无灰尘、水印、废弃物等
是□ 否□
处罚 元
烟灰缸
烟头不得超过3个
是□ 否□
处罚 元

4
4.是否有良好卫生习惯，不随地吐痰，不乱扔废弃物（1分）
2
5.是否不吵嘴，不打架，讲文明，讲礼貌，待人友善亲切、人际关系融洽、有集体观念（2分）
3
6.在生产车间是否有违规吸烟者（2分）
3
6
安
全
1.操作时是否戴手套（2分）
5
2.手用照明灯是否使用的是36V电压（2分）
3
3.下班后是否及时关闭电源、开关、水源（1分）
3
6.清扫用具是否放于明显处，长柄的用悬挂方式，其它定位放置（1分）
2
7.工作场所是否乱放私人物品（2分）
4
3
清
扫
1.是否有卫生值日表、有明确责任区域（2分）
4
2.清扫应细心，清扫用品本身是否保持清洁并归位摆放（1分）
2
3.是否定期整理个人及档案文件，节约用纸，尽可能利用背面纸（2分）
5
4.办公设备是否清洗完好（2分）
2
4.是否定期进行安全检查，做到安全标识，操作区域无安全隐患（2分）
5
合计
100分
评语：
评分人：
整改情况：
组 长：
评分人： 检查组长：
环球阀门集团有限公司
“6S”现场检查评分表（仓库）
受检单位： 年 月 日
QR/MFD-7.5.1-15/D
序号
考 核标准（括号内为每个问题扣分值）
标准分
实得分
备注
1
整
环球阀门集团有限公司
“6S”现场检查评分表（办公区）
受检单位： 年 月 日
QR/MFD-7.5.1-15/D
序号
考 核标准（括号内为每个问题扣分值）
标准分
实得分

机台的电源箱内是否积满灰尘、放置有杂物等
17 各种消防标示牌是否清楚、明确、完整
18 天花板、照明灯管、灯架是否有掉落的危险
19 员工上班时是否按规定穿戴工作帽、工作证、工衣、工鞋等劳保用品
20 各种运输工具及清扫工具是否按规定位置进行放置
21 员部工门是的否各遵类照通标知准、进作行业作指业导书、操作规程、工艺文件、规章制度是否有有效签 22 名
6S审核评分表
被 审
序 号
查验内容
1 地面上是否有烟蒂、纸屑、灰尘、积水、产品配件等
2 天花板、墙壁上是否有蜘蛛网
3 地面区域划分是否清楚
4 消防通道、作业通道是否被物品堵塞
5 半成品、成品、配件、包装材料是否摆放整齐
6 小仓内的配件材料是否按规定位置进行放置
7 作业现场是否有未贴合格证或合格证过期的计量器具在使用
8 作业现场是否放置有与生产无关的物品
9 地面、窗台、灭火器是否有专人负责,并保持清洁
10 各种配件、材料、辅助用品、表格、工具柜是否有明确的状态标识
11 机台表面是否积存有灰尘
12 机台上的作业指导书、操作规程、工艺要求是否干净整洁
13 机台设备是否有定期保养规定
14 机台上的工具、计量器具是否按规定的位置进行放置
23 各类文件是否有分类标识
24 办公桌台面、抽屉内的物品是否摆放整齐
2合5 是否有定期对车间进行安全检查 计
备
1.审核结果: 打“√”表示合格；打“×”表示不合格。
2.扣分标准: 不合格每项扣4分；合格每项得4分。
3.月总分为100分。
审核 结果
不合格 区域范围

生
日 期：
产
区
6
项 次
评 内
分 容
部
门
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
工具、货物是否定点放置，标识是 否清楚、准确、清洁(共10分) 人员工作纪律是否良好，着装是否 符合公司规定（厂服、厂牌）(10 分) 消防器材是否清洁、通道是否顺畅 (共10分) 机器设备、工作场所、水杯架是否 清洁，办公室文件是否整齐、分类 归档(共10分) 机台物品、货物是否摆放整齐，周 围区域是否清洁(10分) 是否有随地吐痰现象；是否能够礼 貌待人、文明用语(共10分) 员工是否按照要求使用劳动保护用 品、按照安全操作规程操作（共10 分） 化学用品（酒精、UV油、油墨等） 按规定区域摆放整齐 废弃品是否按规定存储、处理；洗 完手是否及时关闭水源（10分） 休息时间是否关闭电器设备、照明 设备，整理工作场所环境（共10 分） 合计
备注：
评分标准：对应上述条款，在检查中如发现哪一条款不合格(一处扣1分)，另将评为最差部门原因 及意见写在备注栏；对于公共区域的卫生状况或其他也记录在备注栏。

检查日：3 2.52 1.510.501.1所有非现场所需的物品，无论是否是好的状态，出现在工作现场视为不合格状态1.2私人物品出现在生产现场视为不合格，办公现场需要放置在合理区域，非必要的不能带来1.3在工作生产现场完全不用的及废弃的物品应当清理出现场，包括暂放区的废弃物品，应及时清理出公司；1.4在维修及施工、生产、工作过程中乱摆乱放，及过程后遗留在现场都视为不合格方式1.5不合理放置，如设备上放其它物品，桌上放过重的物品及产品上有其它物质，都认为是没有做整理工作2.1工作与生产现场需要有管理布局规划图，以办公室及车间为单位，所有物品放置有其位，并且标识清楚2.2各类物品分类放置，按布局图放置，不因临时使用而放在布局之外的地方2.3通道规划有序，人员及物品通道分开，要保持畅通，任何物品阻挡或越界都不合格；人员通道设计合理，所有人员可以在1分钟安全撤离到安全地点；2.4现场物品不准混放，所有物品需分类放置，并按取放效率原则放置，少用放远端多用放近端，取放物品方便；2.5生产及工作现场有标识、有看板管理并保持看板能有效揭示现场的工作生产状态；3.1工作区域干净整洁，每天有人清扫，确保地面、墙面、天顶无灰尘、积水、油污等不洁之物3.2所有车间必须有清扫点检查表，设备有责任人进行设备点检查清扫，确定所有地方有责任人及点检责任人；3.3定期的清扫计划需要完整，并按计划实施清扫过程，并记录在点检表上；三清扫工作管理区域干净整洁，无积水垃圾及油污全面建立巡查点检表，记录清晰完整及确认有没有定期清扫计划，按计划实施清扫过程二整顿工作及生产现场是否有布局规划或布局标识物品、设备、文件是否按布局图摆放并有序通道规划是否清晰通畅，确保人员财产安全现场物资是否整齐统一，并按使用原则放置生产及工作现场有看板，有效标识工作状态一整理不需要的物品、设备、材料出现在工作现场与工作无关的私人物品不能出现在生产现场完全不用的及废弃物品有无及时清理出现场工作过程中及完成后物品不规范放置及残留物品放置在不应该放置的地方导致其它危害6S 管 理 评 分 标 准检查区域：检查者：现场人员：序项目号评比基本要求评分上次问题改善备 注3.4所有机器设备有责任人，每天清扫设备保证无积尘，加油不能过多产生油尘混合，导致设备运转不顺畅；3.5每个人都有责任区域，随时污染随时清扫，做到每天环境整洁，不允许大扫除式的工作状态；4.1有没有定期进行前3S的运行计划，并有6S小组定期进行6S检讨会议，不断进行前3S的改善4.2所有物品设备工具在原规定位置无变化，保持良好的维持状态；4.3保持个人区域及岗位的环境整洁，在随时巡视的情况下，没有任何杂物及脏污的现象；4.4设备保持干净，从源头做起无污染无灰尘无油污，确保设备的稳定运行；4.5所有看板无过期信息，及时更新其有效状态，包括手写信息。

6
素养
1.是否养成良好的生活习惯：合理的用餐、节约水电；
2.是否具有良好的工作习惯：做好工作计划、有效的工作；
3.是否遵守厂纪厂规，按厂纪厂规办事；
4.是否配合团队主动处理问题，服从安排、管理；
16
培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
总得分
100
2.生产区域、公共区域是否有脏污、杂物、灰尘；
3.办公、工作台面是否有灰尘、废弃物；
4.设备表面是否有灰尘油渍；
16
稳定品质，减少工业伤害。
5
清洁
1.是否经常对物料、文件、设备等的有效分类；
2.是否每天整理物料、文件、设备并做记录或标识出；
3.是否每天打扫卫生，保持环境干净整洁；
12
创造明朗现场，维持上面3S成果。
6.当月是否出现工伤事故；
24
建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
2
整理
1.是否按要求分类物料、物品、文件、设备；
2.是否按要求分类有用和无用物料、物品、文件、设备；
3.是否定期消除不用或废除、废料、废文件；
4.是否合理利用空间、合理存放物料、物品、文件、设备
16
腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
3
整顿
1.是否明确标识物料、文件、设备区域；
2.是否明确标是否包含非所在区域的物品；
4.物料区域、办公区域或生产区域是否包含不必要的物品；
16
工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
4
清扫
1.工作环境是否经常打扫卫生，保持环境清洁卫生；
6S标准评分表
车间部门：参加评分人员：

6.设备故障悬挂标示
1.流水线上是否干净
18 流水线 2.流水线转速是否符合规定
3.灯光是否正常
1.不良品按分类放置
2.维修工具有定位,且摆放整齐
3.磅称、叉车放于规定位置
19 其它类
4.屋角、楼梯间、厕所等无杂物 19 其它类
5.清洁工具置放于规定位置
6.机器暂停应关掉电源
7.标明6S责任人
8
说明
被检查线别：
序号 项目 检查标准
1.通道顺畅无物品
1
地 面
2.清洁度
通 道
3.垃圾存放情况
4.通道标识规范，划分清楚
评分
1.无手脚印
墙
壁 2.无蜘蛛网
2
天
花 3.无乱涂乱划
板
4.悬挂物品整起来，不得凌乱
3.电线、开关盒、线槽紧固，关紧
3
电
4.无人或不用时须关闭电源
3.文件、资料整齐放置不得凌乱
1.厂服穿着整齐,厂证佩带端正
2.上班时相关人员进入车间时是否穿戴好工鞋 、工衣及工帽
11
人员 3.态度和蔼，谈吐清晰
4.不得在工作区域吸烟、玩游戏、打磕睡
5.静电环是否佩戴
1.洗手台无杂物
12
水/ 2.水龙头关紧，节约用水 茶水间 3.水管道顺畅无泄漏
4.茶杯放置整齐
4.计算机，电脑设备无尘
1.设有管理责任人
7
电话 2.保持干凈
3.电话上有本机号码标识
1.每日清除，保持干净
8
垃圾桶 2.垃圾不能满出来
3.垃圾分类
1.广告牌无破损、脏污或内容过期
9
管理 广告牌
2.广告牌资料填写完整,整齐

2分
2
工作服必须穿戴整齐。不穿拖鞋。戴公司工作证等。
3分
3
工作态度是否良好（有离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡）。
2分
4
使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）。
2分
5
下班前就做好清扫、整理等工作。
3分
6
遵照规定做事，不违背公司规定。
3分安全1来自各岗位在工作时需遵守行业的安全操作规范。
2分
`项目
序号号号
6S评分标准内容
扣分
整
理
1
现场摆放物品（如原材料：成品、半成品、余料）定时清理、区分要与不要的物品。
4分
2
机器上、生产线上、工作台面上不摆放不必要的物品、工具
4分
3
桌面及抽屉的定时清理。
2分
4
没有使用或暂不使用的模具、夹具、计测器、工具等是否放在工具箱内并摆放整齐。
4分
5
物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理。
2分
4
废料、余料、呆料等随时清理。
2分
5
机械设备四周油污、锈蚀、灰尘的清除。
2分
6
垃圾箱桶内垃圾当天清理及垃圾桶箱内外清扫干净。
3分
清
洁
1
工作环境随时保持整洁干净。
5分
2
设备、机台、工作台、办公桌等保持干净。
4分
3
地上、门、窗、墙壁清洁的保持。
4分
4
墙壁剥落或地上画线油漆剥落的修补。
2分
素
养
1
遵守作自时间，做到不迟到、早退、无故中途缺席等。`
2
上班或下班，应注意在安全道上行走。
2分
3