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质量控制检查表模板一、产品信息产品名称：产品型号：生产日期：检查日期：二、外观检查1. 外观整体观察：检查产品外观是否完好，是否有明显损伤或瑕疵。
2. 尺寸检查：根据产品规格，测量产品各个部分的尺寸是否符合要求，记录实际尺寸。
三、功能检查1. 电气功能检查：进行电气性能测试，包括电压输入、输出、功耗等参数的测试，并与产品说明书中的要求进行对比。
2. 机械功能检查：检查产品的各个机械部件是否灵活可靠，如按钮、开关、滑动部件等。
同时进行操作测试，确保功能正常。
四、材料质量检查1. 原材料检查：核对产品使用的各类原材料是否符合要求，包括金属、塑料、玻璃等材料的检验。
2. 焊接点检查：检查产品的焊接是否牢固，焊接点是否存在明显裂纹或者松动情况。
五、耐久性测试1. 使用寿命测试：模拟产品的正常使用环境，进行长时间连续工作测试，以确保产品在正常使用寿命内不会出现故障。
2. 环境适应性测试：对产品进行环境适应性测试，包括高温、低温、潮湿等恶劣环境的模拟测试。
六、安全性检查1. 电气安全性检查：检查产品的电气设计是否符合安全标准，如绝缘情况、接地是否良好等。
2. 机械安全性检查：检查产品在正常使用过程中是否存在安全隐患，特别关注尖锐边角、危险部件等。
七、测试结果记录1. 测试员：记录测试人员的姓名或编号。
2. 测试日期：记录完成测试的日期。
3. 结果：根据实际测试情况，记录测试结果，包括合格、不合格或需要修复等。
备注：（如有必要，可在此处填写其他需要补充的说明或注意事项）以上质量控制检查表模板适用于多种产品的质量检查工作，可根据实际需求进行相应的修改和调整。
在进行质量控制检查时，请严格按照相关规范和流程进行，并记录真实可靠的检查结果，以确保产品质量符合标准和客户需求。
各类专项检查表在各个领域和行业中，为了保障工作和服务的质量，常常需要进行专项检查。
专项检查是一种针对特定问题或特定领域的检查方式，能够针对性强，有效地发现问题和隐患，进而改进工作质量。
而为了方便检查，常常会使用专门的检查表进行记录和对比。
本文将介绍一些常见的专项检查表。
质量专项检查表ISO9001:2015 质量管理体系审核检查表ISO9001:2015 是国际质量管理体系标准，通过对企业的各项管理活动的评估和审核，能够全面提高质量管理水平。
该检查表是针对各项管理要素的检查，主要包括领导层的承诺、组织风险管理、政策和策略的制定、流程管理等。
使用该检查表能够全面了解企业的质量管理体系，发现潜在问题和隐患，并制定相应的整改方案。
产品质量抽样检查表在产品生产和流通过程中，需要对产品进行抽样检查，以保证产品的质量合格。
产品质量抽样检查表是记录产品抽样的过程和结果，包括产品名称、批次、数量、检验人员等信息。
通过对检查结果的统计和对比，能够发现产品质量问题，及时整改，保证产品质量和用户满意度。
安全专项检查表安全隐患排查表《安全生产法》规定，各企业应每年开展一次安全生产设施设备和生产场所的安全隐患排查。
该检查表是针对企业的生产场所、设施设备、作业环境等进行排查的工具，主要包括火灾、爆炸、中毒、物理性伤害等多方面的隐患情况。
使用该检查表能够全面排查生产环境的安全隐患，及时制定相应的整改计划和措施。
劳动安全卫生检查表为了保障劳动者的生命安全和身体健康，各企业需要定期进行劳动安全卫生检查。
该检查表是针对劳动场所和工作环境中的安全卫生问题进行的检查工具，包括通风、照明、防毒、紧急救援等多方面内容。
通过对检查结果的评估和对比，能够更好的发现隐患问题和薄弱环节，对工作安全进行及时整改。
环保专项检查表噪声污染专项检查表随着城市化的进程，噪声污染问题越来越突出，严重影响人们的日常生活和健康。
该检查表是针对企业噪声污染问题的检查工具，主要包括噪声源、噪声级别、噪声传播范围等多方面内容。
部门项目技术处1、表记和可追忆性管理2、连续改良的实行3、技术文件改正控制4、顾客工程规范的评审5、技术文件管理6、外来文件管理7、过程设计开发8、制造过程监督和丈量9、过程审查10、内部审查质量系统平时检查表体系要求应形成的质量记录达成状况按规定进行产品表记、工序转移卡现场使用的表记和工序卡款式卡的设计和管理按《连续改良管理程序》进行立连续改良实行总结报告，包含、实行项、计划编制、达成状况统计、考证、举措等按《改正控制程序》进行改正评技术文件的改正评审和改正记录审和记录新接到的产品图要在2个工作周内工程规范的评审记录达成评审按《技术文件管理程序》要求对文件登记、发放、回收清单和记录技术文件进行管理按《文件控制程序》要求对外来外来文件的台帐文件进行实时登记①、按《过程开发管理程序》要FMEA、CP、作业 / 查验指导书及其评审求编制工艺文件、更新、发放、回收记录②、按《过程开发管理程序》要CPK、PPK过程能力研究记录求进行初始过程能力研究按《制造过程的监督和丈量管理作业 / 查验指导书程序》要求编制工艺文件按年度计划实行并记录公司内部过程审查总结报告按《内部审查管理程序》和年度公司内部审查总结报告计划实行并记录，每年起码一次部门项目11、管理评审12、连续改良计划达成率13、现场防错14、文件控制15、管理评审改良举措达成率16、内部审查不合格项整顿达成率17、检具规程的编制和下发18、文件的编制和管理质量系统平时检查表体系要求应形成的质量记录达成状况按《管理评审程序》和年度计划公司管理评审总结报告实行并记录，每年一次半年统计一次，目标值 100%统计报告生产现场应有防错表现现场防错记录①、技术文件受控率半年统计一统计报告次，目标值 100%②、技术文件改正率半年统计一统计报告次，目标值 100%③、技术文件发放回收率半年统统计报告计一次，目标值 100%每年统计一次，目标值 100%统计报告每次审查结束后，目标值 100%统计报告应实时编制《产品检具查验规程通用及专用检具查验规程和使用指导》书格式的一致，编号的一致编制、发放、改正、回收记录、每年一次适发放控制、有效性监控宜性审查部门项目质检处1、月份质量损失统计2、返工返修产品的控制3、监督和丈量装置的管理4、外面实验室5、产品的监督和丈量质量系统平时检查表体系要求应形成的质量记录达成状况月统计，半年总结，年末汇总分月份质量损失统计剖析报告析，并形成趋向图严格履行《不合格品控制程序》不合格品通知单、返工返修通知单、要求报废通知单①、按《监督和丈量装置控制管理程序》要求成立台帐等信息并量检具装置台帐、简历卡、周期检定按量检具校准周期计划检定并记合格证、校准记录录②、按计划进行丈量系统剖析丈量系统剖析报告外面实验室要经顾客赞同外面实验室资质证明、顾客赞同书①、按要求正确填写各样查验记首、巡、复检记录、监控记录、终检记录、现场的顺手可得的查验作业指录导书②、按《产品的监督和丈量控制产品全尺寸查验报告、产品周期性检程序》要求，按年度计划实行产验和实验报告（包含原资料外委查验品的全尺寸查验和周期性查验和和试验）实验③、按《产品的监督和丈量控制产品审查记录与总结报告程序》要求对产品进行审查④、按《产品的监督和丈量控制进货材质单、供给商自检合格报告、程序》要求对每批来料并进行检外协热办理等产品查验报告、进货产验品查验记录部门项目6、质量信息反应7、纠正和预防举措实行8、交托产品不良率9、量检具实时校准率10、纠正预防举措达成率11、新工装查收单中的检测记录12、文件的编制和管理13、车间的样件管理质量系统平时检查表体系要求应形成的质量记录达成状况正确、实时填写和传达质量信息质量信息反应单记录反应单按《纠正和预防举措管理程序》纠正和预防举措的实行报告、8D报告履行PPM不大于 400，月统计，半年总结，年末汇总剖析，并形成趋向统计报告图半年总结，目标值100%统计报告半年总结，目标值 100%统计报告新工装查收时填写检测记录检测记录格式的一致，编号的一致编制、发放、改正、回收记录、每年一次适发放控制、有效性监控宜性审查放在车间的样件要按期养护和整标准样件养护及记录理部门项目物质处1、采买物质进货登记2、最低库存贮备量管理3、年度及月份采买计划4、库存物质管理质量系统平时检查表体系要求应形成的质量记录达成状况每次进货时对进货时间、数目等采买物质进货登记表事项进行即时登记按顾客要货规律性拟订贮备数最低库存贮备量明细表、库存报警单量，每半年更新一次。
