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高炉鼓风机喘振事故的原因分析及防范措施1 概述高炉鼓风机防喘振保护、逆流保护是保证机组安全稳定的重要保护之一。
目前控制系统往往由自控人员负责设计完成，由于对设备的经验、工艺理解存在差距，容易出现一些问题。
2 设备简介为解决高炉无备用机组的不利局面。
2001年建设安装了一套电机拖动的全静叶可调轴流鼓风机。
电动机为西门子制造的无刷励磁同步电动机。
额定功率36 140 kW，转速3 000 dmin，采用变频启动方式启动，轴流鼓风机为由陕西鼓风机厂制造，型号为AV100—17。
风机出口压力0．43 MPa。
7 000 mVmin(表压)，控制系统硬件采用西门子产品，由首钢高新公司组态。
3 事故经过2002年9月10日，风机正常给高炉送风，出口压力0．356 MPa，吸入风量5 420 mVmin，静叶角度51。
，电机电流1 340 A。
16：50机组出口风压突然由0．356 MPa下降至0．2 MPa。
16：52由于风机轴振动高报警，机组跳闸停机，17：06大车停止。
停机时。
风机仪表显示：风机轴振动高报警、安全运行报警、急停报警，无其他报警显示。
机组惰走时间较正常停机时明显缩短。
并在风机吸入侧有明显异音，9月11日风机解体后，发现风机转子动静叶损坏严重。
其中风机动叶片顶部第一至第三级严重烧损，第四至第八级磨损较重。
第九至十七级部分磨损，且第一至第十二级动叶片有松动现象。
转子级间主轴外径圆周面上有不同程度擦痕(第十六、十七级除外)，转子进气侧轴封密封片严重磨损。
静叶入口导叶受损严重，叶根部都有直径约40 mm、呈半圆形缺损，第一至第二级静叶片顶部磨损较重，第三至第十七级有不同程度的磨损。
上承缸前三级内壁面有十六道裂纹，最长约100 mm，宽约0．5 mm；下承缸前四级有七道裂纹。
最长约80 mill，宽约0．5mm；上、下承缸均有不同程度变形(风机解体时，转子已无法正常从下承缸中吊出)。
风机两侧静叶伺服缸活塞杆弯曲，联接螺栓损坏。
高炉送风系统及风量波动原因分析傅 勇（湖南华菱湘潭钢铁有限公司设备管理部, 湘潭 411101）摘 要 介绍了风机、送风管路、送风管路上的各种阀门、高炉料柱等组成的送风系统的工艺流程，阐述了风阻、风量、风压的相互影响过程及风机在管网中的工作特性曲线，分析了在高炉风阻扰动大的情况下风机风量控制系统存在的问题，得出了冷风量波动大的原因。
关键词 风机 风量 风阻 风压 特性曲线 The Analysis of Air Quantity DisturbanceFu Yong（Hunan Xiangtan Iron and Steel Co., Ltd. Equipment Management Department, Xiang tan, 411101） Abstract ，In this passage,the technological process of air blowing system and the relationship among air resistance air ，quantity and air pressure are presented. The res ，ult shows when the disturbance of air resistance is too large the blower control system will out of work. It has achieved good results when improving the control system.Key words blower, air quantity, air resistance, disturbance, characteristic curve1 引言近期，1号高炉冷风流量经常出现突然下降（约200立/分钟）而压力保持恒定，一段时间后又自动恢复的现象，送风管路上两套投入使用的风量表均出现相同的趋势，通过检查确认风量表数据准确可靠，能真实反映风量的变化。
高炉鼓风机并风后风量增加的原因分析及措施1、概述随着安钢两座大高炉的投产，高炉的供风也采用了大型的汽轮鼓风机组。
鼓风机为高炉生产中燃料的燃烧提供了可靠的空气保证，而送风流量的大小又直接影响着高炉的生产。
风量的波动轻则影响炉况顺行和煤气流的分布，重则造成炉况难行，损坏高炉设备，发生重大事故。
高炉鼓风机站在一次汽轮鼓风机并风操作后出现送入9#高炉的风量突然增加的情况，影响了高炉生产，针对这种情况我们进行了深入的分析、找出了原因，采取了有效的措施，有效防止了类似事故的发生。
2、原因分析为了查找问题，防止此类事故再次发生影响高炉生产，我们初步分析产生这种情况的主要原因如下：（1）风量表检测信号线有故障；（2）与9# 高炉送风管道相连的阀门不严。
首先我们对第一种情况进行排查，经过与高炉生产联系并对风量表进行了校对，确定风量表显示基本准确，送风流量的确增加了。
接下来着重对第二个原因进行分析，如图所示，鼓风机工艺流程图如下。
由图所示，进行并风操作的是2#和3#机组，并风过程大致可分为以下几个状态：（1）并风前系统状态在并风前,2#机运行，其产生的风经2#机的逆止阀、20# 阀、29# 阀后输送往9#高炉，2#机往8#高炉送风的阀门28#送风阀处于全关状态。
3#机为空负荷运行，3# 机的1#、2# 防喘阀开，39# 阀显示在全关状态，30#阀全开，逆止阀显示未关到位。
此时，2#机的出口风压大概为380kp，而3#机的出口风压约为150kp。
（2）并风操作过程先将3#机的负荷增加至与2#机的负荷相接近，然后缓慢关闭3#机的防喘阀，使3#机的送风压力与2#机的送风压力相一致。
当这些准备工作做好后，即可以进行并风操作。
缓慢开启3# 机的39# 送风阀和2#机的防喘阀，同时缓慢关闭3# 机的防喘阀，操作过程中要保持送往9# 高炉送风管道上的压力不变，以免影响高炉正常生产。
当2#机的逆止门关到位后并风操作完成。
3# 机正常向9#高炉送风，2#调整为空负荷运行状态。
高炉炉况失常原因及处理摘要：随着社会的进步，各个行业都在快速的运行中，其中有关钢铁高炉的运行也在不断的发展中，但是在运行的过程中，出现高炉炉况问题很多，基于此，本文对高炉失常的原因及处理进行了剖析，为优化处理失常炉况提供了相关建议，总结炉况失常的经验教训，避免炉况失常的再发生。
以便相关人士参考。
关键词：炉况失常；原因；处理；分析1 前言某钢铁集团有限公司炼铁总厂5#高炉有效容积1260m3，设有两个出铁场，20个风口；于2014年4月7日高炉炉况失常，经过30多小时的处理高炉炉况得以恢复，高炉主要技术经济指标炉况失常前后对比.2 高炉炉况失常的原因2.1 炉缸工作基础偏差高炉炉缸的工作状态直接影响到高炉炉况的稳定顺行，高炉炉况失常与高炉炉缸状态偏差有直接的关系，高炉炉况失常前高炉有塌料及滑尺现象，主要与高炉低强冶炼、风速偏低有关系，高炉综合冶炼强度维持在0.95t/m3d—1.15 t/m3d，风速维持在200m/s—220m/s，高炉炉渣碱度控制在0.95倍—1.05倍，高炉主要操作参数炉况失前后对比.高炉虽然采取了缩少风口直径、低碱度自循环洗炉及不定期用洗炉剂洗炉等措施，但炉缸工作状态仍然偏差，需要适当提高高炉冶炼强度，提高高炉鼓风动能，保持风口回旋区活跃。
2.2 铁口工作状态较差高炉炉前工作状态将直接影响到高炉炉内的操作，高炉炉况失常前铁口工作状态较差，具体体现在铁口难开，有断铁口现象，铁量差偏大，主要与高炉炉缸工作状态偏差及炮泥质量变差有关系；此次高炉炉况失常与高炉渣铁未出净有直接关系，正常每次铁出铁量为190t—220t，炉况失常前连续三次铁出铁量分别为89.6t、83.8t、80.8t，高炉炉缸渣铁未及时排放，导致后续高炉渣壳脱落，高炉炉况出现塌料滑尺，进而影响到高炉煤气流失常，高炉出现向凉趋势；需要强化高炉铁口的维护，保证高炉及时顺畅出净渣铁。
2.3 高炉操作迎调滞后高炉出现失常征兆后高炉操作者没有果断采取有效的迎调措施抑制高炉炉况的恶化，高炉操作者现场一次减风不到位、补充热量不充足、炉前组织没有及时出净渣铁，使高炉炉况出现难行悬料，风口前有涌渣、生降现象，炉缸工作状态向凉趋势；高炉操作者在处理异常炉况时，必须掌控减风控强及加焦补热的时机，在对炉况走势进行综合判断分析的基础上掌握必须快、准、狠的原则，快就是把握时机应快速，准就是炉况趋势判断准确无误，狠就是采取的措施必须一次到位。
高炉炉况失常总结1. 引言高炉作为炼铁工艺的核心设备，其正常运行对保持铁水生产的连续性和稳定性至关重要。
然而在实际生产过程中，高炉炉况时常发生失常情况，这些失常情况严重影响了高炉的正常操作和矿石冶炼效果。
本文将总结高炉炉况失常情况的常见原因和解决方法，旨在为高炉操作人员提供参考和指导。
2. 原因分析高炉炉况失常的原因多种多样，我们可以从以下几个方面进行分析：2.1. 炉料成分突变炉料成分的突变是高炉炉况失常的常见原因之一，特别是在原料的质量有较大波动时。
比如，矿石含杂质增加、含水率变化、石灰石镁含量异常波动等都可能导致高炉炉况失常。
解决这个问题的方法是加强原料的控制和检测，提前发现和处理突变情况。
2.2. 石灰石质量变差石灰石是高炉冶炼过程中常用的矫正剂和炉渣形成物，其质量的好坏直接影响高炉的炉况稳定性。
如果石灰石质量下降，容易导致炉渣膨胀、炉况不稳定等问题。
解决这个问题的方法是选择优质的石灰石供应商，建立稳定可靠的供应链。
2.3. 炉底渣疏松或积扎炉底渣的疏松或积扎都会影响高炉的正常运行。
炉底渣疏松会导致炉冷风过大，降低高炉的产量；而炉底渣积扎会导致炉冷风过小，影响高炉渣的排出。
解决这个问题的方法是定期清理炉底渣，并加强炉底渣的监测和分析。
2.4. 风温异常风温异常是高炉冶炼过程中常见的失常情况之一，风温过高或过低都会影响高炉的正常运行。
风温过高会使煤气燃烧不充分，导致高炉炉况不稳定；而风温过低会使煤气在炉内燃烧不充分，影响炉内温度和反应效果。
解决这个问题的方法是加强风温的监测和调节控制。
3. 解决方法针对以上分析的失常原因，我们可以采取以下措施进行解决：3.1. 建立完善的原料控制系统建立完善的原料控制系统，包括原料成分的在线检测和实时监控。
通过及时掌握原料成分的变化情况，可以在炉料成分发生突变时及时调整炉况，保持高炉的稳定运行。
3.2. 优化石灰石采购和使用选择优质的石灰石供应商，在建立稳定可靠的供应链的同时，加强对石灰石质量的检测和控制。
朝阳1#高炉炉况波动原因及对策摘要：对朝阳钢铁1号高炉炉况波动的原因及对策进行了总结。
高炉炉况波动的主要原因一是原燃料质量劣化，二是操作应对不及时，三是炉况顺行较条件下，组织计划检修，导致炉缸工作状态变差。
结合1号高炉生产状况，通过精细操作调整，稳定原燃料质量，高炉炉况逐渐恢复稳定。
认为高炉要保持长期稳定，对高炉的管控要从大系统出发，全流程、全要素精细管理，严格管控。
关键词：高炉炉况原燃料质量操作制度朝阳钢铁1号高炉(2600m3)于2012年12月点火开炉。
2022年4月，因成本压力，焦炭降本导致焦炭质量下滑，造成炉况波动。
结合1号高炉生产状况，通过精细操作调整，稳定原燃料质量，高炉炉况逐渐恢复稳定。
1炉况波动经过1.1炉况波动前高炉顺行情况2022年4月20日夜班前，高炉整体顺行较好，风量5350m3/min,风压380-390Kpa,壁体稳定，操作焦比505Kg/t，炉温【Si】0.3-0.40%，高炉正在进行提煤气利用率操作。
1.2炉况波动过程①第一次波动：2022年4月21日1:35，高炉风压不稳冒尖，出现滑尺，炉身周向渣皮大面积脱落，静压不稳，气流失常，风量最低3900m3/min，风压300Kpa。
至22日16:00炉况基本恢复正常②第二次波动：4月27日白班，高炉炉温上行，通过减风、撤风温、减煤粉、减富氧维持顺行，白班后期，炉温下行，中班接班提风温操作，风压不稳，压量关系紧张，19：03，悬料，19：27，坐料成功，开始恢复炉况，20：04，在加风恢复过程中，第二次悬料。
悬料后，炉温不足，加罐焦补热和疏导气流，4月28日4：24，在罐焦到风口后，高炉第三次悬料，通过反复坐料，6：42，彻底坐料成功，高炉开始恢复炉况，4月30日，高炉风量恢复至5000m3/min,风压355Kpa,高炉开始富氧，中班21：00，壁体8、9段单方向南波动，气流不稳，21：26，悬料，21：39，坐料成功，开始恢复炉况，截止到5月4日7：00，炉况基本恢复正常。
高炉管道气流原因及对策一、引言高炉是冶金工业中重要的设备之一，而高炉管道气流的正常流动对于高炉的运行至关重要。
本文将从高炉管道气流的原因和对策两个方面进行探讨，以期提供一些解决问题的思路和方法。
二、高炉管道气流的原因1. 温度差异：高炉运行过程中，不同部位的温度差异很大，从而产生了气流。
例如，在高炉底部，由于铁水的高温，会产生向上的热气流；而在高炉顶部，由于炉体冷却装置的存在，会产生向下的冷气流。
2. 炉内气体的压力变化：高炉内部的气体压力随着高炉的运行状态而不断变化，从而产生了气流。
例如，在高炉顶部，煤气的排出会产生向上的气流；而在高炉底部，炉渣的排出会产生向下的气流。
3. 炉内物料的输送：高炉内部的物料输送也会产生气流。
例如，在高炉顶部，铁矿石颗粒的下降会产生向下的气流；而在高炉底部，炉渣的上升会产生向上的气流。
三、高炉管道气流的对策1. 温度调控：通过调节高炉各部位的温度，可以减少温度差异，从而减少气流的产生。
可以采用冷却装置、加热装置等方法来控制高炉的温度，使其保持在合适的范围内。
2. 气体压力调控：通过合理控制高炉内部气体的压力，可以减少气流的产生。
可以采用气体排放系统、气体压力传感器等设备来调控高炉内部气体的压力，使其保持在稳定的状态。
3. 物料输送优化：通过优化高炉内部的物料输送方式，可以减少气流的产生。
可以采用物料输送管道、物料输送机械等设备来控制物料的输送速度和方向，使其尽量减少对气流的影响。
四、结论高炉管道气流的原因主要有温度差异、气体压力变化和物料输送等因素。
针对这些原因，可以采取温度调控、气体压力调控和物料输送优化等对策来减少气流的产生。
通过合理的控制和优化，可以提高高炉的运行效率和稳定性，从而更好地满足冶金工业的生产需求。
（本文仅供参考，具体操作请根据实际情况进行。
）。
内蒙古建龙 2# 高炉炉况波动原因分析及治理实践摘要：内蒙古建龙2#高炉有效容积1200m³，2021年8月炉况出现波动，给公司带来了巨大的经济损失。
现就本次炉况波动的原因进行深入分析并对治理过程进行经验总结，为日后的高炉操作、调剂提供有价值的参考。
关键字：高炉；炉况波动；经验总结；1.高炉炉况波动简介内蒙古建龙2#高炉2021年7月炉况顺行，但有一个风口中套损坏。
2021年8月4日8:30高炉计划休风4小时更换损坏中套并对其他区域有隐患设备进行检修。
11:36送风后，由于吹管跑风进行了二次休风处理。
再次送风后由于上料系统程序故障不能上料，导致高炉亏尺到4.8米。
处理好后，高炉开始逐步回风，至5日8:00高炉一直没有恢复全风，而且炉况呈现出越来越差的趋势。
在后续恢复过程中高炉多次发生悬料事故，炉况出现失常。
在炉况失常期间，高炉主要有如下表现：（1）炉腰及炉身下部有结厚现象，煤气流分布不均匀，易出现塌料憋压现象；（2）炉缸有堆积，不易接受风量；（3）南北场炉温偏差较大，北场出铁少，开口后多是渣，但渣流偏小，整体处于亏渣铁状态；南场铁口状态好，能多出铁，高炉压量关系对出铁比较敏感。
（3）煤气利用较正常水平升高3-5%，整体气流不畅；1.高炉炉况波动原因分析2.1燃料条件变差内蒙古建龙焦炭全部外购，在炉况波动之前，高炉焦炭结构基本保持35%二级焦炭+35%二级高硫焦炭+30%三级焦炭，其中二级焦炭和二级高硫焦热强度基本能保证在65%左右。
但进入8月份以后，二级焦炭热强度大幅度降低（最低57.9%，最高63.5%，平均59.87%），且波动较大，经常会有同一天购进的焦炭热强度指标出现两极分化的现象。
为了减少对高炉的影响，高炉只是小幅度下调二级焦比例同时用二级高硫去代替。
从最终引起炉况失常的结果来看，高炉为应对本次二级焦质量变差从而降低二级焦比例的幅度显然不够。
2.2原料条件变差7月底由于外粉性价比占优势，烧结配料时将精粉比例下调6%，以提高外粉配比。
4号高炉炉况失常分析一、事故经过从6月16日开始试验分装多环以后，前期（6月16日-30日）炉内压量关系基本稳定，但焦比、综合焦比等指标没有得到改善。
进入7月份以来，4号高炉先后两次炉况波动，高炉各项技术指标在上月的基础上退步很多.但多环装料制度基本能维持计划焦比及产量指标.6月30日为进一步优化指标，试图通过调整炉内料面平台，提高煤气利用，将中心焦由原来的3.2t/3批变为1.8t/3批，布料环数改变为在中心角上布2环焦炭（两种方式计算中心焦比例分别为19%和29%）。
7月1日开始，高炉风量回缩较多，特别是到了中班平均风量减小到1132m3/min，当时误认为是返炉温造成风量回缩，没有及时采取措施。
7月2日夜班开始悬料（悬料3次），导致炉况失常。
失常后装料制度恢复到单环,堵8个（5#-11#）风口逐步恢复。
13日中班19：10 16#风口坏，但经看水技师判断，该风口为上部烧坏，且坏的很小，基本不向炉内漏水，决定维持该状况继续恢复炉况。
生产期间风量一直没有恢复到失常前的水平（7月6日至7月16日稳定在1170m3/min左右，正常时1210m3/min左右），焦比等指标均未能完成计划，只有产量基本可以保持在1600吨左右，勉强完成计划水平。
7月21日开始，炉况在中旬的基础上有所退步，风量回缩到1150m3/min左右。
7月21日夜班8#风口坏，考虑到已坏两个风口（16#风口已于13日坏），为避免坏风口向炉内大量漏水，于7月21日9：06-10：26休风更换，并堵4个（10#-13#）风口恢复炉况，白班12#风口吹开后，考虑到13#风口有被烧坏的可能，中班被迫将13#风口打开。
过程中因鼓风动能一直偏小，在22-24日恢复期间，炉内仍然没有涨风量的迹象，连续三天，高炉在14个风口送风的情况下，风量持续偏小（平均风量仅为1021 m3/min、1003 m3/min、1009 m3/min，动能维持在25 kj/s左右）。
高炉顶压波动的原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高炉顶压波动是高炉正常生产中常见的现象，其原因主要包括以下几个方面：第一，高炉料柱变化引起顶压波动。
高炉顶部的料柱是高炉稳定运行的关键因素之一，料柱的高度和密度会直接影响高炉的风量分布和燃烧状态。
当高炉料柱发生变化时，比如料柱高度增加或减少、料性变化等，都会使炉内的顶压产生波动。
这种情况下，高炉操作人员需要及时调整风量和料量，以确保高炉稳定运行。
第二，风口燃烧不稳定引起顶压波动。
高炉的风口是将空气和燃料送入高炉燃烧室的关键部件，风口燃烧不稳定会导致燃料燃烧不完全，产生大量的气体和烟雾，从而影响高炉的顶压。
为了避免这种情况发生，高炉操作人员需要监控风口的燃烧状态，及时调整燃烧参数，保持高炉的正常运行。
高炉顶压波动的原因是多方面的，需要高炉操作人员密切关注高炉的运行情况，及时调整各项参数，确保高炉的稳定运行。
只有这样，才能保证高炉产量和质量的稳定提升。
第二篇示例：高炉是冶炼铁矿石制取铁的主要设备之一，顶压是决定高炉稳定运行的关键参数之一。
顶压的波动会直接影响高炉的产量和质量。
那么，为什么高炉顶压会波动呢？下面我们一起来探讨一下。
高炉顶压波动的原因可能来自于原料的质量和配比。
铁矿石是高炉的主要原料之一，不同的铁矿石含有的成分和性质不同，会直接影响高炉的反应过程和煤气生成的量和质量。
如果原料的质量不稳定或者与配比不合理，会导致煤气生成的不稳定，从而引起高炉顶压的波动。
高炉顶压波动的原因还可能与炉料的均匀性有关。
高炉内炉料的分布和堆积情况直接影响高炉的煤气生成和传热过程。
如果炉料的均匀性不好，某些部位的煤气生成量过大或者过小，就会引起高炉顶压的波动。
保持高炉内炉料的均匀性是避免顶压波动的关键之一。
高炉顶压波动还可能与炉渣的排除情况有关。
高炉在冶炼过程中会产生大量的炉渣，如果炉渣排除不及时或者排除不完全，就会影响高炉顶部的煤气流动和传热效果，从而引起高炉顶压的波动。
高炉炉温不稳的原因分析时常有朋友会在微信或公众号里问:炉温不稳，波动大是什么原因引起的？限于篇幅的原因，通常都是简要的回答:多因边缘气流不稳引起。
问的人多了，便感觉这样的解释有点过于简单，有必要用一些篇幅来详细阐述一下。
高炉冶炼是个比较复杂的熔融还原过程，诸多因素的变化都会最终体现在高炉冶炼的最终结果上。
设备因素，操作水平，原燃料因素，炉前操作水平等，都有可能引起炉况及炉温的波动。
一般情况下，大部分的波动因素可以通过合理的操作避免或减缓炉况及炉温的波动。
比如焦炭水分及负荷的波动可以通过调节煤量控制综合负荷维持炉温的稳定。
空料线可以通过酌情补加净焦弥补热量的亏空。
碱度波动可以通过调整负荷来稳定炉温等等。
这一类炉温的波动，大多可以通过预先的预判来达到稳定炉温波动的目的。
而且此类的炉温波动基本都是有先兆及惭变性和趋势性的，完全可以通过炉温的变化趋势去合理调整综合负荷控制或减缓炉温波动。
这也是我们日常操作中必备的基本功，这里也就不在赘述了。
除了上述列举的一些外围因素及原燃料条件的波动引起的炉温波动外，日常生产中还经常会遇到一种无征兆和无趋势的波动，即莫名其妙的炉温突然升高和降低，且波动幅度一般较大，相信网友们所关心的炉温波动也是这一类的波动，这也是本文想要着重阐述的问题。
针对无征兆的炉温波动，其原因一般与煤气利用有关，即某一时期煤气利用忽然提高，导致炉温莫名的大幅升高，而在某一时期煤气利用忽然降低，又导致炉温忽然降低。
炉温上下波动幅度较大，其本质的原因是煤气分布的波动导致不同时期煤气利用率的波动所引起的。
在高炉实际生产中，我们通常把煤气流的分布分为边缘煤气流与中心煤气流。
当边缘煤气流较强时，煤气多从边缘通过，中心气流则表现较弱，由于边缘面积要远大于中心面积，所以，无论是布料或鼓风稍有微小的波动，都会引起边缘气流较大的波动，导致煤气利用的大幅波动，从而导致炉温的大幅波动。
另一方面，过盛的边缘气流也容易引发边缘煤气的局部的过度发展，形成局部煤气流，从而影响煤气利用使炉况及炉温波动。
高炉车间高炉炉况的调剂与失常的处理高炉生产是一个复杂的冶炼过程，受很多内外因素的影响，这些因素是经常变化的，因此高炉工作者应努力做到“分析好上班，操作好本班，照顾到下班”。
依据正确的观察、分析、判断、采取及时果断的调节措施，纠正由于种种原因所破坏的冶炼平衡，以保持炉况稳定顺行，一般情况下，影响炉况波动的主要因素有：1、原燃料物理、化学性质波动。
（包括烧结、球团粉末量、原燃料）2、气候条件变化（即气温、温度、下雨、下雪等）3、设备状况影响（包括热风炉及装料设备故障，冷却设备漏水，喷煤设备故障，铁口失常，检测设备失灵等）。
4、操作因素。
6.1正常炉况的标志：6.1.1炉缸工作全面均匀活跃，炉温充沛，煤气流分布合理稳定，下料均匀。
具体表现为“风口明亮”，炉缸周围工作均匀，风口前无大块生料，不挂渣、涌渣，焦炭活跃，风口破损少。
6.1.2渣铁物理热充足，流动性好，渣碱度正常，渣沟不结厚壳，渣中带铁少。
6.1.3下料均匀，两个料尺图像及记录曲线都没有陷落、停滞、时快时慢现象。
记录曲线呈规则的锯齿状，两探尺要求同时达到料线，料线差最多不超过0.5m。
6.1.4炉温在规定范围内波动。
6.1.5风量、风压和透气性曲线，波动范围小，无明显锯齿状，风压和风量相适应，风量和料速相适应。
6.1.6炉喉煤气圆周均匀，炉喉十字测温曲线与炉顶摄像仪成像一致。
6.1.7炉顶煤气温度曲线呈一定温度范围波动的一条宽带，各点互相交织，组成的温度带有规则的波动。
6.1.8炉喉、炉身温度变化不大，在规定范围内炉身静压正常，无剧烈波动，在图形上呈一条平稳的波动不大的曲线。
6.1.9上、下部压差相对稳定在正常范围内。
6.1.10、炉体冷却水温差在规定范围内波动且相对稳定。
6.2正常炉况时操作：6.2.1为了达到稳定、高产、优质、低耗和高炉长寿，正常的操作制度应保持正常的煤气分布和充足的炉缸温度，以达到最有利的高炉冶炼正常进行的热制度。
6.2.2稳定冶炼强度，稳定炉温，稳定炉渣碱度，加强炉况分析。
2012年第l期冶金动力总第l49期M E TA LL U R G I c A L P0、ⅣER392500m3高炉鼓风机风量波动原因分析裴永红(马鞍山钢铁股份有限公司第一能源总厂．安徽马鞍山243000)【摘要】对马钢2500m，高炉鼓风站两台A V80轴流压缩机组在定风量自动控制方式运行中出现的风量波动问题进行了研究和分析。
找出了根本原因，并提出了解决方法。
【关键词】高炉鼓风机；风量波动；流量控制器【中图分类号】T H44【文献标识码】B【文章编号】l006—6764(2012)01—0039—02C aus es A nal vs i s of A i r V ol um e Fl uct ua t i onof2500m3B l as t Fum ace A i r B l ow erPE I Y ong—hongf7忆J E M呦7sD ur cel只删旷肋瑚5^m，r on&|s姥eZ co．，￡砬，胍嘲堪^帆A曲试2伽C舫目【A bs t r act】The ai r vol um e nuct uat i on pr obl em i n aut om a t i on c ont m l m ode oper at i on a￡西ven ai r vol um e of t he t w o A V80娃i al now com pr ess or∞t s of M拈t eel’s2500I n3bl as t f ur-n a c e aj r bl ow i ng s t at i on i8st udi ed and a na l yz ed．T hec叭ses8r e f撕nd out舳d t l I e∞l ut i on8棚f e br D ughtforw删．【K ey w or ds】bl嬲t胁l ace ai r bl ow er；aj r vol um e nuc t ua t i on；now conhl ouer1前言马钢2500m，高炉鼓风站配置了3台A v80轴流压缩机组．承担两座2500m，高炉供风任务，其中1、2．机组是全套引进瑞士苏尔寿。
柳钢3号高炉炉况波动的原因分析和处理
作者：许正国， 丘未名， 蔡毅龙， 全建
作者单位：柳州钢铁股份有限公司炼铁厂
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本文链接：/Conference_7483191.aspx。
八钢高炉炉况失常原因及处理张文庆（宝钢集团八钢公司炼铁分公司）摘要：对宝钢集团八钢公司新区有效容积高炉炉况失常原因进行分析，通过总结炉况异常采取处理措施，要求高炉作业必须执行好技术规程，提前采取措施预防事故发生。
关键词：大型高炉：炉顶煤气流；负荷八钢公司新区高炉有效容积，于年月日点火投产。
经过近两年生产实践，在高炉操作上取得较大进步。
年月高炉出现异常炉况，高炉不接受风量期间，炉身中上部有结厚现象，高炉崩悬频繁，高炉炉况完全失常，此次事故经过天处理，高炉才逐渐恢复正常，期间高炉指标及产S较差。
为此，对高炉炉况失常进行分析。
高炉失常过程年月曰高炉il划检修小时，月日中班点加入休风料，因当时高炉矿焦负荷较轻，因而休风料矿焦负荷选择较低。
至年月日：顺利开风，比讣划提前小时。
休风前气流不理想，边缘气流强，开风后在复风料反应期间，气流分布较好，但复凤轻负荷料反应完后，中心气流逐渐减弱。
具体操作：复风后恢复正常:，：风量逐步加到，值在，之后值维持在（正常炉况V）。
说明休凤料逐步在反应后，高炉料柱透气性逐渐变差。
月日中班高炉出现两次朋料，一次悬料，且风量逐渐萎缩到，炉身静压波动大且频繁，造成加凤困难。
日夜班出现连续性朋滑料，风量维持在。
白班：调整至，期间炉况有所好转，风量加到。
日：恢复至，到当日中班炉况出现异常，出现连续崩悬料并伴有管道，高炉越来越不接受风量，凤量一直萎缩，于是逐步退至，全焦冶炼恢复炉况。
风量有所恢复。
日日高炉一直退负荷操作维持，从退至全焦，炉身静压波动频繁剧烈，高炉越来越不接受风量，炉况趋于恶化，至日高炉风呈维持在，日中班高炉连续悬料，不下料，高炉坐料操作后，铁水温度严重不足，观察高炉风口至风口发红，炉缸温度严重不足，同时风口漏水灌渣，中班悬料后坐料造成个风口灌渣，炉缸有趋凉现象，高炉炉况完全失常。
炉况处理本次炉况处理恢复正常分为个阶段。
第一阶段为一般炉况处理阶段，从月日日计划休风，高炉检修完开风后，高炉压差偏高，炉身静压波动大，气流分布紊乱，高炉风量只能维持在（正常风量）同时毎班有悬料，管逍和大量小崩料，月曰退负荷，月日退负荷，白班炉况正常，风量维持在，但值较高在以上，中班炉况突然恶化，：悬料后高炉不接受风S,凤量萎缩期间连续悬料，第一阶段处理炉况失败，炉况恶化。
1 高炉送风风量波动事件一、事件背景2003年1月9日由2#高炉鼓风机向1#高炉送风，指定风量为6250m3/min。
上午8时56分，1#高炉热风炉单独自动换炉，9:05'监视盘"充风中"信号灯灭，2#鼓风机自动切换至定风量控制。
9:26'送风流量出现瞬时下降300m3/min，随后的风量曲线在设定值上下波动变大。
10:05'经过又一次高炉热风炉单独自动换炉后，恢复了正常，但在10:25'再次出现类似于以上的风量波动，同样的情况在11:15'和12:10'重复出现(附风量记录曲线)。
然而，鼓风机的自动控制系统的反应均属正常。
虽然四次的波动对高炉的生产没有造成直接影响，当时双方在送风系统均未有作业，但它的出现使鼓风作业区和高炉都引起足够重视，寻找原因。
二、事件结论1.高炉四个热风炉中有一个离线检修，正常的热风炉换炉由全自动控制改为热风炉单独自动换炉。
在二个热风炉运行撤离一个时，当进风阀自动关闭且仅当关到全闭时，引起送风管网阻力突变，差压变小，从而出现流量的瞬时下降。
2.在一个热风炉运行情况下(正常状态是二个热风炉运行)，受管网阻力波动的影响，送风流量曲线波动也随之加大。
三、事件分析在自动定风量控制过程中，当出现风量下降，为保持送风风量恒定必使鼓风机静翼自动调整，补偿风量的下降量。
在第二次波动情况出现后，高炉和鼓风进行了联系与交流，共同查找原因，以消除故障。
当时双方都没有在送风管网上的所有作业，可以排除外界的影响因素。
唯一有非正常的是高炉热风炉的全自动换炉变为单独自动换炉(这种状态常有)。
限于彼此都不十分了解对方的工艺，因为高炉热风炉经常有单独自动换炉的作业，平时在这个状态下鼓风机运行并没有非正常的反应，故没有把它列入故障的诱发原因之中。
只能加强对风量的监视的力度，继续观察变化情况。
类似以上的风量波动现象从投产以来次数不少，以前的"处理经验":由于高炉侧生产情况正常，而送风流量检测仪表经过一定时间的运行，或多或少会产生一些异常变化，通常是鼓风仪表点检人员对送风流量检测系统进行检查和差压回路的排污处理(此处理方法对鼓风机安全运行带来较大威胁，一般都在高炉休风期间进行处理)，效果也不明显。
高炉送风系统及风量波动原因分析
傅 勇
（湖南华菱湘潭钢铁有限公司设备管理部, 湘潭 411101）
摘 要 介绍了风机、送风管路、送风管路上的各种阀门、高炉料柱等组成的送风系统的工艺流程，阐述了风阻、风量、风压的相互影响过程及风机在管网中的工作特性曲线，分析了在高炉风阻扰动大的情况下风机风量控制系统存在的问题，得出了冷风量波动大的原因。
关键词 风机 风量 风阻 风压 特性曲线 The Analysis of Air Quantity Disturbance
Fu Yong
（Hunan Xiangtan Iron and Steel Co., Ltd. Equipment Management Department, Xiang tan, 411101） Abstract ，In this passage,the technological process of air blowing system and the relationship among air resistance air ，quantity and air pressure are presented. The res ，ult shows when the disturbance of air resistance is too large the blower control system will out of work. It has achieved good results when improving the control system.
Key words blower, air quantity, air resistance, disturbance, characteristic curve
1 引言
近期，1号高炉冷风流量经常出现突然下降（约200立/分钟）而压力保持恒定，一段时间后又自动恢复的现象，送风管路上两套投入使用的风量表均出现相同的趋势，通过检查确认风量表数据准确可靠，能真实反映风量的变化。
风量波动大对高炉生产操作带来较大的影响，必须找到风量波动的根源，进而分析高炉炉况，帮助高炉稳定生产。
2 送风系统的组成及工艺流程简介
1号高炉送风系统由A V85-17全静叶可调轴流风机、DN1600送风管路及管路上的阀门等附件组成（如图1）。
风机控制系统通过送风管路给高炉生产提高稳定的风量。
3 风阻风量风压的相互关系及风机在管网中的特性
3.1 风阻——管网特性曲线
即冷风在管道中受到的阻力，包括管道本身、调节阀、高炉料柱等阻碍冷风流通的因素。
调节阀关小或高炉料柱透气性指数变小，风阻就会增大，反之则减小。
总而言之，高炉操作或炉况问题最终会通过改变风
傅勇, 男, 本科, 助理工程师, 从事计控技术工作。
阻来影响风量和风压。
图1 送风工艺流程
3.2 风量和风压特性——风机特性曲线
对全静叶可调式轴流风机而言，以下曲线表示了风机压力随流量变化的趋势。
当风机工况点在稳定工作区域时，压力和流量基本成反比。
当风机工况点在非稳定工作区时，风机运行不稳定，会发生喘震现象。
当风机工况点在稳定工作区与非稳定工作区之间时，会存在流量变化而压力不变的情况。
流量Q 压力P 图
2 风阻特性曲线（r2﹥r1）
图3 风机流量压力特性曲线风压P 风量Q
当静叶角度调整时，风量和压力会相应变化，静叶角度变小时，风量压力都会变小，静叶角度增大时，风量压力会升高。
3.3 风机在管网中的特性
风机与管网组成一个系统，这个系统的工况点是由风机流量压力特性曲线（P-Q ）与管网特现曲线绘制在一个坐标后，其交点便是系统的工况点，可见随着风压、风量、风阻、转速以及静叶角的变化，其风机在管网中的工作点也是不断变化的（rad 表示静叶角位置）。
4 风量波动分析
据图5，设想风机某一时刻以静叶角rad2稳定运行在工况点A （P1,Q1,r2），由于管网风阻升高（可能是高炉送风管路上阀门的关小或料柱透气性降低等引起），即风阻由r2变化到r1，此时风机运行在工况点B(P2，Q2，r1)。
根据上图特性曲线可知，从工况点A 到B 的状态中，风量从Q2降到Q1，而风压P1、P2基本保持不变。
这种假设能解释风量下降风压不变，接下来需要论证这种假设能否成立。
其实，正常状况下工况点不会从A 跳跃到B 点，因为风机是定风量控制的（换炉时定风压，近来这段时间全都采用定风量），当实际风量从Q2下降到Q1时，风机应该及时调整静叶角度来提升风量，即从原来静叶角状态rad2调整，使得实际风量Q2不变，这时风压会增大，因此这与我们的假设相矛盾。
如果静叶角图4 风机静叶角度与流量压力特性曲线
风压P
图5 风机在管网中的特性曲线
Q 压力P
不能自动调整我们的假设则能成立。
实际上，静叶角度不能自动调整，因为静叶调节与送高炉风量未形成控制闭环，它是通过吸入风量调节的，而吸入风量不能真实的反映高炉工况。
5结论
造成1号高炉冷风量波动是系统问题，原因有三个：第一、高炉炉况不好引起送风管路上风阻变化较大，风阻变化大导致流量变化大。
第二、风机静叶角是根据吸入风量调节的，吸入风量不能反映送风管路上风阻的变化，因此根据吸入风量不能对流量变化进行调节。
第三、高炉炉况不稳，冷风量消耗较小，导致风机的工况点位于稳定区与非稳定区之间。
根据风机流量压力特性曲线可知，这段区域存在流量下降而压力不降的情况。
总而言之，导致风量不稳定是几个因素共同作用的结果。
6建议
（1）高炉炉况尽快好起来，使料柱的风阻波动小。
（2）风机应尽快恢复出口风量计，将出口流量作为静叶调节依据。
（其实将出口流量作为调节依据，在出口流量波动较大时，风机静叶角叶不能自动调整，因为静叶角自动调整角度限定在0.5%，即它只能自动调整50左右的风量，出口波动大时要手动调节）。
（3）风机工作点位于边界稳定区，应将工作点往稳定区域迁移，可通过加大吸入风量和开大放散调节（这样做电能消耗会有所增大），保证风机工况点处于相对稳定区。
（4）如果对上述建议不能调整，高炉生产可以根据工艺量进行操作，即认为工艺量表上反映的数据是真实的，要调整风量可通知电动风机手动操作。
