新版VDA6.3-2016主要变化解读及过程审核培训教材
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VDA 6.3过程审核-2016 红皮书(正式版)-中文翻译版VDA6.3过程审核第三版,即2016版,已于2016年12月正式发布。
现将2016版与2010版(第二版)的主要变化作概括介绍,并对P部分条款要求进行中文翻译,以供大家学习交流。
与2010版相比较, 2016版在P2P3P4部分和D部分作了较大变动。
通篇来看, P部分对条款和要求内容作了精 简和调整,主要变化例如:•条款总数变为58个(P2P3P4共20个, P5共7个,P6共26个,P7共5个),星号条款数变为18个(2010版19个);P1条款数36个( 2010版35个)•审核结果,即总体落实程度EG的计算:不再以各过程要素得分的简单平均值计算,而是用所有审核 条款的得分总和除以所有审核条款的最大可能得分总和•删掉了基本属性(PV, ZI, KO, RI)•增加了三方独立审核员的要求•评分指南作了简化•参考文献以条款关联矩阵表的形式出现• P2P3P4条款内容在结构上作了重新编排,对2010版中P2与P3P4存在内容要求重复的地方作了调整•部分条款的顺序/内容做了调整,例如:原P6.2.3(设备能力要求)变为物质资源P6.4.1,原P7.4(0 公里问题)和原P7.5(0公里后)作了合并,往顾客端发运从P7移到过程输出P6.6.4,P6.3.X条款顺序作了调整…•强调了顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析,要求在开发阶段加以策划,P3P4对此有专 门条款•增加了一些新的概念或要求,例如嵌入式软件、效能测试、测量过程能力…FMEA不再以单独条款出 现,FMEA只是风险分析的一种形式,兼顾了非汽车行业原则上新版自发布之日起开始实行。
可有18个月过渡期,即最迟从2018年7月1日开始必须执行新版。
期间, 新版本执行日期按照顾客要求。
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VDA6.3 (2016版) 培训教材1. 引言在汽车行业中,供应商质量管理是至关重要的环节。
VDA6.3是一项广泛使用的质量管理系统,用于评估和审查供应商的质量管理体系。
本教材将介绍VDA6.3的基本概念、要求和实施步骤,以帮助企业了解和应用该标准。
2. VDA6.3概述VDA6.3是德国汽车工业协会(VDA)制定的质量管理评估标准。
它旨在帮助企业评估供应商的质量管理体系,并提供持续改进的方法和工具。
VDA6.3的核心原则包括质量、流程和能力导向,以确保供应商能够满足汽车行业的高要求。
3. VDA6.3要求VDA6.3标准包含一系列要求,供应商必须满足这些要求才能通过评估。
以下是VDA6.3的主要要求:3.1 质量管理系统的建立与维护供应商必须建立和维护一套完整的质量管理体系,包括质量政策、质量目标和质量手册等文件。
该体系应能确保产品和服务的质量符合客户的要求和期望。
3.2 流程管理供应商必须具备有效的流程管理能力,以确保核心业务流程的规范和一致性。
这包括过程定义、过程审核和流程改进等活动,以提高业务效率和质量水平。
3.3 能力评估和改进供应商应定期评估自身的能力,并采取措施改进不足之处。
这涵盖了供应商的组织能力、资源管理、员工培训和供应商评估等方面,以确保持续的提高和卓越表现。
4. VDA6.3评估步骤为了评估供应商的质量管理体系是否符合VDA6.3标准,以下是评估的主要步骤:4.1 预评估预评估是一项初步评估活动,用于确定供应商是否准备好进行正式的VDA6.3评估。
评估人员将与供应商沟通、收集相关资料,并提出改善建议和意见。
4.2 正式评估正式评估是根据VDA6.3标准的要求进行的全面评估活动。
评估人员将使用一系列评估工具和方法,包括文件审核、现场考察和面试等,来评估供应商的质量管理体系。
4.3 结果和改进评估结束后,评估人员将提供评估报告和改进建议。
供应商应根据报告中的发现和建议,制定改进计划并实施。
过程审核VDA6.3-2016培训课程大纲一. 培训目的:通过过程审核培训使学员掌握过程审核的原理、流程和每个过程的审核要点和方法。
二.培训对象:技术、生产、质量管理人员和内审员。
三.培训课内容第一章引言1.1汽车工业的质量管理认证和审核1.2质量管理标准的发展1.3质量管理标准基本原则1.4产品、过程、质量管理体系及三者之间的关系1.5德国汽车工业联合会的质量标准介绍1.6新版VDA6.3-2016标准的变化点第二章过程的应用2.1过程审核与供应链中产品生命周期2.2过程审核要素对应产品生命周期2.3过程风险分析(乌龟图Turtle)2.4过程审核基本出发点第三章过程审核员的要求3.1审核人员的资格3.2审核人员的行为准则第四章审核流程4.1过程审核实施流程4.2以过程为导向的审核流程(适合内部和外部)4.2.1审核计划4.2.2审核委托4.2.3审核准备4.2.4审核实施4.2.5审核评价4.2.6结果展示4.2.7后续工作和完成第五章潜在供应商分析(潜力分析)(P1) 5.1 潜力分析的目的和意图5.2 前提条件5.3 准备工作5.4 潜在供应商分析的开展5.5 潜在供应商分析结果-评价5.6 潜在供应商分析-提问表第六章对物质类产品过程审核结果的评价6.1对各单独问题的评价6.2评分计算方法6.3总体评价6.4降级规则6.5对产品组及各工序的评价第七章提问表的应用(P2~P7)7.1提问表对问题进行关联7.2提问表的结构7.3审核方式第八章提问表理解(P2~P7)第九章提问表理解(P1)第十章审核报告和结果一览表。