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VDA6.3-2016--过程审核培训教材

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VDA6.3-2016培训

VDA6.3-2016培训

顾客
定义和设计 产品/过程
供应商预选： 潜在供应商分析
SOP
产品/过程开发的实现
批量生产
顾客服务 （售后）
组织 VDA6.3
报价过程 （合同评审）
P1
定义和设计 产品/过程
供应商预选： 潜在供应商分析
X1
P2/P3Biblioteka X2P2-P4X3
P5-P7
概念阶段
产品/ 的实现
X4
P5-P7
批量生产
顾客服务 （售后）
检验工具 的配置
过程审核的定义
过程审核是在产品开发周期用以评价过程有效性 的方法 过程审核的目的是检查规范要求/过程步骤的一致 性。检查到任何偏差都记录为审核结果用以评估基 于产品风险和/或过程的风险。评估必须考虑导致的 风险是什么，如果调查结果显示不符合标准的产品。
检验工具 的配置
过程审核应用的领域
• 关注焦点：产品质量和相关 过程的质量能力
• 评价成品或半成品的质量特 性
• 根据确定的质量特性评估产 品或服务的符合性，确认现 有质量保证措施的有效性
• 一旦出现不符合 项，则说明 生产过程中存在薄弱环节
VDA6.3：2016版变化简介
VDA6.3版在P2、P3、P4部分和D部分作了较大变动，在条款和要求内容上作了 精简和调整，例如： ⑴P部分条款总数变为57个（P2(7个)， P3(5个) ， P4（7个），P5（7个）， P6（26个），P7（5个）） ⑵星号条款数变为18个（2010版19个）；P1条款数36个（2010版35个） ⑶P2、P3、P4条款作了重新安排，对2010版中P2与P3、 P4存在的内容要求重复的 地方作了改进； ⑷删掉了基板属性（PV、ZI、KO、RI）； ⑸部分条款的顺序、内容做了调整，例如原P2.3（设备能力要求）放到了物质资源 P6.4×里。原P7.4(0公里问题)和原P7.4(0公里后)作了合并，往客户端的发运从P7 移至P6.6 ×， P6.3 ×条款顺序； ⑹增加了对软件管理的内容点； ⑺评分指南作了简化。

VDA6.3-过程审核培训教材

VDA6.3-过程审核培训教材
供应商分析的每一个提问，采用信号灯评价系统进行评价 分析总评价也采用信号灯系统（各个提问评价结果相加）
评级 被告禁止的供应商 带条件放行的供应商 放行的供应商
评价结果
黄灯 ＞14 8~14 ≤7
红灯 ≥1 0 0
●
●
●
放行的供应商，可以与之签订定点合同
带条件放行的供应商：可以与之签订定点合同，但必须约定限定条件
过程审核 - 谁要求？
IATF 16949:2016 顾客特殊要求
– VW – Mercedes Benz – 组织应采用顾客特定要求的过程审核方法，每三个日 历年审核一次全部制造过程，以确定其有效性和效率。 如果顾客未指定，组织应确定要采用的审核方法。 – 在每个审核计划内，每个制造过程的审核应涵盖所有 发生的班次，包括适当的交接班抽样。 – 制造过程审核应包括对过程风险分析（如PFMEA ）、 控制计划和相关文件有效执行的审核。 – BMW
通知：可在前一天通过传真或其他方 式书面通知供应商的管理层或质保部负 责人
对象：始终针对零件，通过有目的地 确定和消除制造过程中的薄弱环节，产 生缺陷的原因将得到消除 如果不能保证问题持续解决，将可能 导致触发升级程序
以顾客感受为导向的表面的制造商都 须通过专项应用审计才可放行，对于直 接供应商，该专项应用审计是过程审核 的一部分 生产过程的专项应用审计由客户方的 授权专家实施，单项问题评价以及总体 分级评价均依照交通灯系统进行
VDA 6.3 过程审核
2016版
DNV GL © 2013
SAFER, SMARTER, GREENER
目录


什么是VDA
VDA 6.3前言 VDA 6.3简介 VDA 6.3使用说明

VDA6.3-2016过程审核培训(车企)

VDA6.3-2016过程审核培训(车企)

6
5、审核员要求
专业方面的 前提条件
掌握质量管理方面的基础知识（熟悉现行标准及规范）； 了解具体的产品/过程； 通过VDA6.3培训的证明。
工作经验
至少三年工业领域的工作经验（特别是汽车生产型企业）； 至少1年与质量管理和或过程管理的工作经验。
专业知识的 持续更新
须不断提高自己的专业能力；并与所处专业领域内最新的发展始终保 持同步。（可参加论坛、专家培训/指导、供应商经验交流等方式）
P6.6
P6.2
如何运作（管理）过程？
工作内容
实施的控制：说明/程序/方法
如何完全有效实施过程？
效率
绩效指标：目标要求（内外部目 标）、对过程和质量数据开展评 定、不符合项整改措施等
P6.5
10
2、审核流程
评审 评审委托
计划 根据评审要求，编
制评审计划
“过程导向”的审核
准备工作
具体落实
评价
针对新的要求，不 断调整评审计划
VDA-QMC（Quality Management Center） 德国汽车工业联合会 ，质量管理中心
VDA（德国汽车工业联合会）的 构成
13家整车厂（如大众、奔驰、宝马等） 75家服务商； 490家零件供应商（如博世、采埃孚、 大陆、麦格纳等）
VDA 质量手册的编制成员
8家整车（大众有4家、宝马、戴姆勒等） 8家供应商（如博世、大陆等代表服务商和供应商） 2家组织（VDA与VDA-QMC）
符合率（EG%） VDA6.3
积累know how、专业组 审核 重点识别工艺标准、过程 管控问题点 以改善产品质量为最终目 的
产品审核 产品或服务
对成品的质量特性 进行评定

VDA6.3-2016培训(第三版)

VDA6.3-2016培训(第三版)

顾客
定义和设计 产品/过程
供应商预选： 潜在供应商分析
SOP
产品/过程开发的实现
批量生产
顾客服务 （售后）
组织 VDA6.3
报价过程 （合同评审）
P1
定义和设计 产品/过程
供应商预选： 潜在供应商分析
X1
P2/P3
X2
P2-P4
X3
P5-P7
概念阶段
产品/ 的实现
X4
P5-P7
批量生产
顾客服务 （售后）
审核员资格
供应商审核员 专业知识 ☆杰出的质量工具和方法的知识（如：审核过程、FMEA、8D方法、PPF、SPC、FTA等） ☆审核员资格（谈判、冲突管理、审核程序）、顾客特殊要求相关知识； ☆管理体系要求的知识（如：ISO/IATF 16949 、DIN ENISO9001、VDA6.1） ☆产品和过程的专业培训。 专业培训的证据： ☆审核员资格满足ENISO9001（例如VDA6.3-基本合格，第一/二审核员的DIN DIN ENISO9001、 ISO/IATF 16949或VDA6.3 ）。 专业经验： ☆至少5年的工作经验（3年专业经验，公司培训期间可以考虑），制造业最好在汽车 行业，包括至少一年的质量管理经验。 ☆成功的参与VDA6.3培训（知识考试及格），在VDA6.3培训通过VDA QMC或其授权进 行的。
宁波东星电子有限公司
VDA6.3-2016培训资料编制：李宝忠
品管部：李宝忠
VDA是什么
VDA是什么
审核的类型不同
体系审核 审核涉及：
目标 成本管理 人人力资源 产品责任 结果： 目标更改 资质培训措施 质量管理体系文件更改 责任的更改
过程审核 审核设计过程要求，如：

VDA61.3过程审核培训

VDA61.3过程审核培训

26
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
8．过程审核提问表: M2. 产品开发的落实
2.1 是否已进行了设计D-FMEA，并确定了改进措施？ 2.2 设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？ 2.3 是否制订了质量计划？ 2.4 是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？ 2.5 是否已具备所要求的产品开发能力？
年重审一次。
24
过程审核 VDA6.3
8． 过程审核提问表: A部分 产品诞生过程
-产品开发的策划
M1. Product development planning -产品开发的落实 M2. Realizing product development -过程开发的策划 M3. Process development planning -过程开发的落实 M4. Realizing process development
VDA系列培训
8
SQA PUR
计划内审核
审核开始
计划外/针对事件的审 核
审核计划制定/更 改
准备和制订文件 审核实施
评分定级
结束审 核
是否需要 进一步审
核
末次会议 报告及存档
是否有缺
陷
9
过程审核 VDA6.3
措施计划 落实措施计划 有效性验证/跟踪
有效性得 到验证
记录存档
VDA系列培训
10
过程审核 VDA6.3
划分过程的工序 过程描述
确定影响参数 制定提问表 确定参加人员
收集整理资料 并加以考虑
审核员
制定详细的审核流程
审核确定工作组织上的一些事 宜
过程审核准备工作结束
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(完整ppt)VDA6.3-2016培训(第三版)

(完整ppt)VDA6.3-2016培训(第三版)

审核员资格
审核员资格是实现审核目标的先决条件。审核结果和可比性受到审核员资格 的影响。除最低要求外，各组织确定其审核员的资格。该组织确定和文件化的 审核员评估的程序，包括审核人员资格的批准，维护和改进（例如观察在审核时 和见证审核）。 内部审核员 专业知识 ☆良好的质量工具和方法的知识（如：审核过程、FMEA、8D方法、PPF、SPC、FTA等） ☆顾客特殊要求相关的知识 ☆管理体系要求的知识（如：ISO/IATF 16949 、DIN ENISO9001、VDA6.1） ☆产品和过程的专业培训。 专业培训的证据： ☆成功的参与VDA6.3培训（知识考试及格）。 专业经验： ☆至少3年的工作经验（2年专业经验，公司培训期间可以考虑），制造业最好在汽车 行业，包括至少一年的质量管理经验。
X5
持续量产
VDA MLA
ML0
ML1
ML2
ML3
ML4
ML5
ML6
ML7
生产开发创 新放行
对即将发布 的委托内容 及要求的管理
定义供应链 下订单
技术规范 放行
生产策 从量产的工装 产品和过程 项目结束/责任
划完成 设备生产出产品 批准
移交至量产
VDA6.3的各阶段审核
X1-潜在供应商审核 供应商定点之前，目的是考察供应商，对目标产品的开发和生产的经验和能力，以及 产品/过程实现中对客户特殊要求的导入性。 X2-产品/过程的开发计划 定点后进行，目的是确认供应商的产品/过程开发计划是全面，符合项目/客户的特殊 要求； X3-产品/过程的开发实现 X2之后，VDA RGA 4/5之前，取决于产品/过程的验证要求，例如整车落实；目的是评 估产品/过程开发目标的成熟度及风险系数以便及时改善； X2+X3-产品/过程的开发： 取决于产品/过程开发的特殊情况，如开发周期，可以一次性开展对开发计划/执行过 程的审核； X4-批量生产过程 SOP之前或者根据RGA6之前，目的是对产品批量生产过程的成熟度验证； X5-批量生产过程 SOP和EOP之间定期进行，或者基础特殊事件如客户投诉：目的是再次确认产品/过程 的结果的稳定性和对目标的满足性。

VDA6.3 2016 -过程审核培训教材


德国汽车工业联合会
德国汽车质量管 理组织
DGQ：德国质量协会 VDA：德国汽车工业联合会 VDA-QMC：德国汽车工业联合会 质量管理中心
4
审核的不同类型
体系审核
审核涉及： • 目标 • 成本管理 • 人员的资质 • 产品责任 • 任务，能力，责任
结果： • 目标更改 • 资质培训措施 • 质量管理体系文件更改 • 责任的更改
体系审核 关注焦点：质量管理体系的 有效性 确定质量管理体系的质量 能力； 根据具体的管理体系标准 （ISO9001，TS16949， VDA6.1…）以及顾客的特 殊要求，检查质量管理体系 基本程序的充分性、适宜性 和有效性
过程审核
产品审核
关注焦点：产品质量和相关 过程的质量能力
针对选择的有质量能力的 产品/产品组，检查已策划 开发以及生产过程的适用性、 合理性。 针对产品不能满足要求和 /或产品在进一步加工使用 过程中可能出现的问题，对 其潜在风险开展评价。
15
2.2 过程审核的应用领域
P5到P7的过程要素（X4的）可以应用在SOP，达到VDA MLA成熟度水平RG 6。批量生产过程过程要素元素串行 P5到P7（X5的）可以用来定期的监控批量生产过程或支持基于事件的反应过程分析。 在产品开发和生产阶段，原则上每个用户/公司将有权使用过程要素要满足他们的需求。
3.0 过程审核的要求
Requirements for Process Auditors
21
3.1 审核员资格
审核员资格是实现审核目标的先决条件。审核结果和可比性受到审核
员资格的影响。除最低要求外，各组织确定其审核员的资格。该组织确定 和文件化的审核员评估的程序，包括审核人员资格的批准，维护和改进 （例如观察在审核时/批准和见证审核）。

VDA6.3-2016--过程审核培训教材

15
VDA 6.3:2016
4.0 针对物质类产品的过程审核的评价
Evaluating a process audit for material products
16
4.1 对各问题的评价 - Evaluation of the individual questions
针对每个提问，应根据有效满足相关的要求以及存在风险的情况，开展具体的评价。每个提问的评分可以是0 分， 4 分，6 分，8 分或10 分，在这里，证实了的、对要求的落实情况被作为打分依据。
发包定点
供应商预选： 潜在供应商分 析
图：可能使用过程要素
产品/过程开发的实现
SOP
批量生产
顾客服务 （售后）
组织 VDA6.3
报价过程 （合同评审）
P1
VDA MLA
概念阶段
定义和设计 产品/过程
X1
P2/P3
供应商预选： 潜在供应商分 析
产品/过程开发的实现
X2
P2 – P4
P5 – P7
批量生产
审核员可能需要立即采取行动，这取决于发现结果的风险。
如果一个问题没有回答（NA），必须说明理由。每个评价的过程要素、子要素或过程步骤至少有2/3的问题必须回 答。为保证可比性，VDA 6.3过程要素在整个问题中清单应全面覆盖。
如果有不符合是以前的审核的重复发生的，对纠正措施的实施缺乏也可以看做一种偏差：例如：“原因分析”、 “措施实施”、“满足客户需求”。
10
3.3 分类过程审核-潜力分析-在供应链中的应用范围
顾客 组织 供方
产品/ 过程 定义
授予合同
预选供方 潜力分析
产品/过程开发
SOP
批量生产

VDA6.3_过程审核培训教材


并呈交自审报告和整改计划
量绩效、客户评价）
DNV GL © 2013
第13页
分供方管理（ULM）
供应商
大众集团
供应商要对供应链负责（外购件和外 包工序），确保供应链和过程链中的所 有要求得到满足
供应商必须识别、评价并降低供应链 中的所有风险
保留查看供应链质量能力评价记录
保留验证供应商评价的权力；例如： 与供应商共同对供应链或外包工序进行 现场评估
满足顾客要求
过程流程、过程的调整文件、检验 指导文件
检验记录、审核报告、缺陷分析及 纠正措施
质量手册、程序文件、作业指导 文件
与检查清单对应的结果、审核报 告、缺陷分析及纠正措施
DNV GL © 2013
VDA 6.3 : 2016 前言
Preface
DNV GL © 2013
SAFER, SMARTER, GREENER
达到“A”级水平
自审不采用Formel-Q表格，相应条款第一次给8分，
如果供应商自我提升后仍不符合“A”级要求，并 第二次给6分
且经证明责任在于供应商自身，则供应商应补偿客户 每年至少进行两次（覆盖所有产品组及过程），并
审核费用
提交自审报告
客户可以在任何时间基于适当原因要求供应产自审， 自审报告中应对最新的质量绩效做出评价（包括质
QUALITY STANDARDS OF THE GERMAN AUTOMOTIVE INDUSTRY (VDA 6)
VDA 6
认证规定
VDA 6.1 VDA 6.2 VDA 6.4
VDA 6.1
质量管理体 系审核 -批量生产
VDA 6.2
质量管理体 系审核 -服务
VDA 6.4

VDA6.3-2016--过程审核培训教材-P5.P6.P7


同样适用于： 负责开发的供方/原型件供方 非物质类产品，例如软件的供方 厂房、设备、模具的供方 服务合作方（例如，拣选公司） 外部实验室 外协加工工序
1
7.5 供应商管理 - Supplier Management (P5)
条款
PHale Waihona Puke .2过程要素在供应链中是否考虑到顾客 要求？
实施示例
项目状态报告 交接记录 里程碑报告 确定的措施及实施的时间计划 过程-FMEA及措施 产品FMEA及措施 生产批准/放行报告 机器能力和过程能力 生产测试/效能测试的证明 运输的策划流程 包含顾客批准的PPA/PPAP文件， 以及参考样件 偏差许可（如适用） 批准的软件标准
P6.1.1 是否从开发向批量生产进行 了项目移交，并确保了可靠 的量产启动？
8
7.6 过程分析/生产 - Process Analysis Production (P6)
P6.1 What goes into the process? Process input 过程输入是什么？过程输入 条款 过程要素 最低要求 实施示例
足够的合适的运输工具 定义的仓储位置 尽量小的/不设置中间临时仓库 看板管理 JIT/JIS 仓库管理 变更状态 返还不需要的零部件/剩余数量的 信息流 仓库库存 根据顾客需求决定加工数量 零部件和包装的特殊要求（电子 元器件的ESD防护、异物控制） P6.1.2 来料是否在约定的时间按所 正确的产品（来料、零件、部件...） 需数量/生产批次大小被送至 必须以约定的质量、正确的数量、 正确的地点/工位？ 正确的包装、随附正确的文件、在 约定的时间送至正确的地点。必须 在指定的仓储位置/工位，准备好 零件/部件。 考虑到订单数量/生产批次大小 （例如， Kanban、JIT、FIFO）， 根据需求给所在工位提供零部件/ 原材料。同时也考虑到上游工序。 在订单生产结束后，对不需要的零 部件（剩余料）的返还必须加以控 制，包括数量的登记。
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质量管理体 系审核 -批量生产
VDA 6.2
质量管理体 系审核 -服务
VDA 6.3
过程审核 -批量生产/服务
VDA 6.5 产品审核
VDA 6.4
质量管理体 系审核 -生产设备
VDA 6.7
过程审核 -生产设备
9 汽车制造商和供应商之间可根据此出版物在审核方面达成一致的协议。
VDA 6.3:2016
质量管理经验。
23
3.1 审核员资格
3.1.2供应商审核员
专业知识： ➢ 杰出质量工具和方法方面的知识（如：审核过程、FMEA、8D方法、PPF、SPC、FTA等）； ➢ 审核员资格（谈判、冲突管理、审核程序）、顾客特殊要求相关的知识； ➢ 管理体系要求相关的知识（如：ISO/TS 16949、DIN EN ISO 9001、VDA 6.1）； ➢ 产品和过程的专业培训。
问题）和原P7.5（0公里后）作了合并，往客户端的发运从P7移至P6.6.X，P6.3.X条款顺序… 增加了对软件管理的内容点； 评分指南作了简化。 参考文献以条款关联矩阵表的形式出现。
1
目录
➢ 什么是VDA ➢ 三类审核的区别 ➢ VDA 6.3前言 ➢ VDA 6.3简介 ➢ VDA 6.3使用说明 ➢ 过程审核员要求 ➢ 审核过程 ➢ 潜力分析（P1） ➢ 评价材料产品的过程审核 ➢ 审核问卷
20
VDA 6.3:2016
3.0 过程审核的要求
Requirements for Process Auditors
21
3.1 审核员资格
审核员资格是实现审核目标的先决条件。审核结果和可比性受到审核
员资格的影响。除最低要求外，各组织确定其审核员的资格。该组织确定 和文件化的审核员评估的程序，包括审核人员资格的批准，维护和改进 （例如观察在审核时/批准和见证审核）。
过程审核的目的是检查规范要求/过程步骤的一致性。检查到的任何偏差都记录为审核结果用以评估基于产品 风险和/或过程的风险。评估必须考虑导致的风险会是什么，如果调查结果显示不符合标准的产品。
13
2.2 过程审核的应用领域
顾客
定义和设计 产品/过程
发包定点
供应商预选： 潜在供应商分 析
图：可能使 过程的质量能力
➢针对选择的有质量能力的 产品/产品组，检查已策划 开发以及生产过程的适用性、 合理性。 ➢针对产品不能满足要求和 /或产品在进一步加工使用 过程中可能出现的问题，对 其潜在风险开展评价。
产品审核
关注焦点：产品质量和相 关过程的质量能力
➢评价成品或半成品的质 量特性 ➢根据确定的质量特性评 估产品或服务的符合性， 确认现有质量保证措施的 有效性 ➢一旦出现不符合项，则 说明生产过程中存在薄弱 环节。
结果： • 缺陷的识别 • 评估/QKZ值 • 改进 • 返工
5
审核的不同类型
体系审核
关注焦点：质量管理体系的 有效性
➢确定质量管理体系的质量 能力； ➢根据具体的管理体系标准 （ISO9001，TS16949， VDA6.1…）以及顾客的特 殊要求，检查质量管理体系 基本程序的充分性、适宜性 和有效性
VDA6.3:2016版变化简介
VDA6.3:2016版在P2、P3、P4部分和D部分作了较大变动，在条款和要求内容上作 了精简和调整。例如：
P部分条款总数变为57个（P2（7个）、P3（5个）、P4（7个）共19个， P5共7个，P6共26个，P7共5个）； 星号条款数变为18个（2010版19个）；P1条款数36个（ 2010版35个）； P2、P3、P4条款作了重新编排，对2010版中P2与P3、P4存在的内容要求重复的地方作了改进； 删掉了基本属性（PV, ZI, KO, RI）； 部分条款的顺序、内容做了调整，例如：原P6.2.3（设备能力要求）放到了物质资源P6.4.X里。原P7.4（0公里
16
2.3 分类过程审核-潜力分析-在供应链中的应用范围
顾客 组织 供方
产品/ 过程 定义
授予合同
预选供方 潜力分析
产品/过程开发
SOP
批量生产
顾客服务 (售后)
接收订单
提供过程 (合同评审)
产品/ 过程 定义
发行合同
SOP
预选供方 潜力分析
产品/过程 开发
批量生产
顾客服务 (售后)
接收订单、发行合同、SOP
产品/过程开发的实现
SOP
批量生产
顾客服务 （售后）
组织 VDA6.3
报价过程 （合同评审）
P1
VDA MLA
概念阶段
定义和设计 产品/过程
X1
P2/P3
供应商预选： 潜在供应商分 析
产品/过程开发的实现
X2
P2 – P4
P5 – P7
批量生产
顾客服务 （售后）
X3
X4
P5 – P7
X5
持续量产
14
18
过程风险分析方法：乌龟图模型
19
2.4 过程风险识别（风险分析）
首先给出了一个描述是什么“输入”被转换成一个“输出”的过程。还应考虑以下问题： ➢ 这个过程是如何工作的？工作内容、工作流程、方法、过程、指南-见问卷6.2）。 ➢ 什么职能/区域/人员支持这一过程？（人力资源、产能、能力、权限、资格等资源-见问卷6.3）。 ➢ 采用什么手段来实施这个过程？（如机器、工具、测试设备、设施等设备的材料来源，见问卷6.4）。 ➢ 过程的有效性如何？（有效性、性能指标、效率、避免浪费、过程变差减少-见问卷6.5）。 在第二阶段，这些问题所产生的潜在风险是确定的。这些潜在的风险，必须在审核中被询问和评价。确保合理的将 风险最小化。 审核员或审核组应利用他们的知识来识别潜在的可能影响产品质量的产品和过程的风险。这使得专注于特定的点和/ 或限制审核范围。接触面有很大的影响。接触面不足或不正确可以通过（变更管理）。
此外，问卷调查的内容和结构都进行了修订。嵌入式软件产品中的硬件和软件之间的接口已被包括。然而，对于 软件开发的其他方法的详细评价是用（Automotive SPICE、CMMI…）
服务过程审核的内容也进行了修订。
计算结果进行了调整。所有的问题都被平等的权衡。通用的方法已被删除。分类系统使用A、B和C及可靠的降级 规则，包括*问题进行了保留。
专业培训的证据： ➢ 审核员资格满足EN ISO 19011（例如VDA6.3–基本合格，第一/二方审核员的DIN EN ISO 9001、ISO/TS
16949或VDA 6.1）。
专业经验： ➢ 至少5年的工作经验（3年专业经验，公司培训期间，可以考虑在此基础上），在制造企业最好在汽车行业，包
括至少一年的质量管理经验； ➢ 成功的参与（知识测试及格），在VDA 6.3培训通过VDA QMC或其授权进行的。
22
3.1 审核员资格
3.1.1内部审核员
专业知识： ➢ 良好的质量工具和方法方面的知识（如：审核过程、FMEA、8D方法、PPF、SPC、FTA等）； ➢ 顾客特殊要求相关的知识； ➢ 管理体系要求相关的知识（如：ISO/TS 16949、DIN EN ISO 9001、VDA 6.1）； ➢ 产品和过程的专业培训。 专业培训的证据： ➢ 成功的参与VDA 6.3培训（知识考试及格）。 专业经验： ➢ 至少3年的工作经验（2年专业经验，公司培训期间可以考虑），制造业企业最好在汽车行业，包括至少一年的
6
VDA 6.3:2016
前言 Preface
7
技术进步、客户期望和新的生产技术导致在客户和供应商过程的整个链中的需求增加。这不断提出了新的和具有挑 战性的质量管理的要求，以确保过程的稳健以及在整个制造和供应链的安全。 VDA 6.3过程审核是分析过程的一个重要而很好的方法。通过对项目阶段和支持职能以及现场工艺的实际性能的评 价，以评价过程的有效性。 VDA 6.3第一版出版于2008，2010年进行了修订。随着2016版，我们已经使用我们的集体经验，以更新并优化。 VDA 6.3过程审核标准包含审核检查表和评价标准，此外，包括对过程审核员资格和过程审核的准备和实施的要求。
对于潜力分析（X1）见章节5。 对过程要素P2 到 P4的使用重点是产品开发过程的早期阶段（X2 + X3）。无论是过程要素P2和P3是理想的过程 要素分析承包后的规划活动（X2）。 过程要素P4可以安排在稍后的时间分析，评价与过程要素按照规划P3活动实施（X3）。
如果应用适当，分解的过程要素提供潜在审核活动的可能。 应用过程要素P2到P4是用于早期识别的成熟度级别和过程风险，从分包阶段到SOP。
8
VDA 6.X
以下VDA 6.3过程审核是VDA战略的一部分，“VDA汽车工业质量标准”（VDA6.X卷）。
QUALITY STANDARDS OF THE GERMAN AUTOMOTIVE INDUSTRY (VDA 6)
VDA 6 认证要求：
VDA 6.1 VDA 6.2 VDA 6.4
VDA 6.1
VDA其他卷系列和AIAG手册与审核问卷的对应关系在本VDA 6.3后面给出一个对应矩阵。
当前的信息和VDA出版物的最新状况可以在VDA QMC网站查到。
11
VDA 6.3:2016
2.0 使用说明 Instructions for use
12
2.1 过程审核的定义
过程审核是在产品开发周期用以评价过程有效性的方法。
2.2 过程审核的应用领域
P1: Potential analysis P2: Project management P3: Planning the product- und process development P4: Implementation of the product and process development P5: Supplier management P6: Process analysis / Production P7: Customer support, customer satisfaction, service