浸没式管式超滤膜的保存养护方法

超滤系统的维护保养
1、超滤预处理应保证：超滤进水流量和压力，以及超滤进水水质应符合超滤进水的设计要
求，如不符合应及时更换或清洗预处理过滤材料或设备。

2、定期对超滤膜进行化学清洗
1）清洗时机
超滤系统运行过程中，进水中的胶体颗粒、微生物和大分子有机物被截留在膜管内，这些污染物沉积在膜表面，导致系统的产水量的下降和产水水质降低，当出现以下情况下便需要进行化学清洗，以便及时除去污染物，恢复膜性能。

A.产水量比初始运行稳定流量下降超过20%时；
B.透膜压差达到0.08MPa；
2）清洗方法：参照化学清洗
表一：不同污染物与化学清洗配方对照表：
污染物类型常见的污染物质化学清洗配方无机物
碳酸钙、铁盐和无机胶体PH=2的柠檬酸、盐酸或草酸溶液硫酸钡、硫酸钙等难溶性无机盐1%左右的EDTA溶液
有机物
脂肪、腐质酸、有机胶体等PH=12的氢氧化钠溶液
油脂及其他难洗净的有机污染物
0.1%-0.5%的十二烷基硫酸钠、Triton
X-100等蛋白质、淀粉、油、多糖等0.5%-1.5%的蛋白酶、淀粉酶等
微生物细菌、病毒等1%左右的双氧水或50ppm的次氯酸钠溶液。

8040超滤膜如何正确保存 2020.08.24
8040超滤膜如何正确保存
超滤膜的包装和贮存直接关系到超滤膜的性能。

如果保护不当，很可能导致超滤膜性能下降。

因此，今天小编就整理了如何包装和储存超滤膜的相关内容，供大家参考。

膜组件应轻拿轻放，防止重物撞击以免损伤壳体及膜丝，膜组件贮存温度应控制在5-40摄氏度之间，膜组件在贮存温度范围内短期存放时(2-3天)，可在组件中注满纯净水存放即可。

如果长期存放，则应加入保护液，保护液可用1%的亚硫酸氢钠水溶液，如遇特殊情况，温度低于零摄氏度时，可用1%亚硫酸氢钠加20%甘油水溶液作为保护液，注入到膜组件中，如果温度过低，则应适当增加保护液内甘油的含量。

注意：
超滤膜在任何时间地点存放时，均不允许干态存放，膜组件一旦脱水变干，膜通量将会发生不可逆状的衰减，严重影响组件的性能。

严格遵守超滤膜的包装和贮存方法是保护超滤膜性能的
重要条件。

除使用前的包装和贮存外，使用过程中的相关注意事项也要规范履行。

莱特莱德公司专注于净水领域、物料浓缩分离、废水资源化处理领域，是集研发设计、设备制造、工程施工、运营维护为一体的环保解决方案服务商。

从研发设计、设备制造，到工程施工、运营维护，莱特莱德都秉承“科学创新，以人为本，客户至上”的经营服务理念。

我们的目标是成为客户值得信赖的服务供应商，为用户提供不但买得起，还能用得起，更能用得好的环保解决方案!
我们相信，只有高品质的产品才能支撑我们的品牌。

林德牌电泳漆超滤维护保养必要条例一、操作规范超滤透过液与进漆液的回流比为1：20~40最大操作压力0.18Mpa正常操作压力0.13Mpa膜最大耐压0.30Mpa最高操作温度< 40摄氏度二、操作注意事项a) 超滤装置一经启用就要尽量减小停机（泵）的次数，每次停机（泵）都要对膜组件进行清洗。

b) 尽量避免系统在漆液低流量时运行(当旁路阀门打开或循环泵停止运行时，系统就会处于低流量运行状态)。

以防产水量迅速下降。

c) 注意：超滤装置的所有阀门都要缓慢操作，以避免压力振动损坏超滤膜元件。

d) 新超滤膜在使用之前首先应排尽膜管中的保护液，并用净水对膜管进行冲洗，以除去膜的保护液。

e) 不允许把膜丝变干，如长时间不用使膜丝变干后，必须用10%~60%的酒精进行浸泡；f)禁止：决不可在开启超滤系统循环泵时，还没有关闭此泵的出口阀；三、停机的处理方法（关键性条例，必须依照完成，并填写维护文字记录，否则不予保修）停机分短期停机(2小时之内)，中期停机(2小时-14天)，长期停机(2小时以上)，由于停机的长短对超滤膜的影响不一样，因此处理措施也不同。

1.短期停机，停机步骤为a）慢慢关掉超滤装置漆液进口阀和漆液出口阀。

b）停止供漆泵c）对超滤膜用净水冲冼10分钟，冲洗管道同漆液回流管道一样(如有反冲管路，待正冲完毕后再反冲10分钟)。

d）冲冼完毕后，关闭透过液的阀门使膜管内充满净水(不可使膜成为干膜，如膜变为干膜，需用5%的洒精灌入膜管方可)。

2.中期停机中期停机首先必须用净水置换出超滤装置中的漆液(即冲洗时间要比短期停机时间要长)，然后用去离子水多次清洗装置，直到不含任何漆液为止，最后用去离水充满超滤装置防止膜变干。

操作步骤为：a）先用超滤水充满清洗箱，然后执行短期停机的4个步骤。

b）打开超滤液去清洗箱的阀门和少半开漆液出口(1/3)c）启动清洗泵，慢慢打开清洗液进口阀门，打入与膜管内漆液相当体积的净水或超滤水，以便把装置中的漆液排出并使其进入电泳槽中(此项操作的作用为：可使装置中的漆液几乎全部打回到电泳槽内，可避免使排放漆所造成的经济损失及环境污染)。

UF装置的贮存1.装置应该放于室内，不应该暴晒于日光下。

2. 装置不允许储存在5℃以下，并且温度也不允许高于40°C。

3. 暂不使用的膜组件，应灌注保护液后封口，堆放在地面平整、清洁，周围环境无腐蚀与污染物，且远离冷、热源的室内。

贮存温度控制在5～40℃范围间。

4. 每隔一个月应测试一次保护液的p H 值，如p H≤3 时应及时更换保护液。

5. 成装置膜组件的停运保养要点：⑴装置上的膜组件如短期停用（2~3 天），可每天运行约30~60min，以防止微生物的繁殖污染；⑵装置上的膜组件如长期停用（7 天以上），必须将膜组件进行充分的清洗，然后，将设备内滞留的水排干, 再用清洗装置将保护液注入膜组件内，并关闭所有进、出水阀门。

且每月检查一次保护液的p H 值。

6．保护液配方根据现场实际情况不同，OMEX 提供以下主要三种保护液：（1）1%浓度的亚硫酸氢钠水溶液（2）1%浓度的亚硫酸氢钠水溶液＋10％丙三醇（3）10％丙三醇3套UF系统全部保护一次用药量大约0.5吨工业级亚硫酸氢钠RO膜的保存膜元件在系统停运48 小时以上时，必须进行保存处理，以防止微生物的生长，根据过去系统运行的历史经验，几乎所有系统的膜元件在停用或保存前均应进行化学清洗，当已知膜有污染或怀疑有污染的情况时这一步骤更加重要。

在清洗之后的10 小时之内，必须实施如下的保护措施：1. 将元件浸没在1~1.5%SMBS(亚硫酸氢钠，为食品级)保护液中，并将空气从压力容器内赶走。

建议采用溢流技术，通过循环SMBS 溶液，使系统内的残留空气最少，才算完成循环；2. 关闭所有阀门以防止空气与保护液接触，因为这样的接触会氧化SMBS；3. 每周检查一次保护液pH 值，当pH 低于3 时，应更换保护液；4. 每月更换一次保护液。

亚硫酸氢钠氢钠的保护液必须为为反渗透出水在停运期间，必须防止膜系统结冰，温度不可超过45oC，满足上述条件时，保存环境温度，越低越好。

立升PVDF浸入式膜保存方法、膜清洗方法及运行中曝气量要求各方面具体内容如下：一．浸入式膜保存方法1．未使用膜组件的维护保养拆包前膜组件的存储：膜组件（或膜箱）和材料必须存储在指定区域，有相应的支撑和保护。

准许开工时，应立即移到固定的建筑中，不允许直接接触地面。

膜组件（或膜箱）必须存放在平台上，外包装待实施安装时才打开。

膜应在干燥阴凉处存放，温度5~40℃。

新膜组件出厂时已用保护剂进行处理，包袋装一并密封，膜存储时间从运输开始起，最长可以存 3 个月。

当要存放膜组件时，应注意以下事项：A.存放于遮阴处，注意防冻，避免太阳直晒和过热；还要避风，否则会加速膜脱水干化；B.包装袋应一直保持密封。

2．使用过膜组件停用的维护保养(1)湿膜组件的存储A. .经过水浸泡的膜组件，保护剂已流失。

超滤膜一旦保护剂流失或超滤膜接触了水，就不得脱离水存放。

当膜组件从水中取出，暴露在空气中，最长不能超过30分钟。

30分钟以后，可向超滤膜喷淋清水，此方式可将膜组件脱离水存放的时间延长至6小时。

超过此限，膜组件必须在浸泡水中。

B. 膜组件如果较长时间不用，存储于膜滤池中，需用浓度为5mg/L的NaClO 溶液浸泡，最多可保存15天。

浸泡过程中，应每三天检查一次NaClO的浓度，当NaClO浓度小于0.5mg/L时，就要重新补充。

定期曝气防止膜池内形成缺氧或厌氧环境。

存储期间，确保浓度在限定的范围内，并记录NaClO浓度和水温。

(2)膜组件的离线存储A.如果膜组件离线储存时间小于15天，按照以下的要求执行：a.先对膜组件先进行离线化学清洗膜的化学清洗药液以及条件如下表所示：酸洗：0.2%～0.5%盐酸（或2%柠檬酸），清洗顺序如下：第一步：气水反洗化学清洗启动前，首先对即将进行化学清洗的膜组进行气水反洗；第二步：配制化学清洗药液通过自流或者化学清洗泵将超滤产水打入到化学清洗池，通过化学药剂投加泵加入化学清洗药剂，形成既定浓度的化学清洗药液，直到药液达到清洗液位；第三步：移动膜组到化学清洗池将需要进行化学清洗的膜组从膜过滤池取出（如有需要连接口加上闷盖，该膜滤池还能继续运行），移动到化学清洗池，固定；第四步：过滤循环通过化学清洗池膜组抽吸泵抽洗，并将产水回流到化学清洗池，过滤循环，使化学清洗池内以及膜组件内药液均匀；第五步：浸泡浸泡2-4h；中间间隔过滤循环；第六步：排放排放废液到中和池，并根据中和池的pH值在线投加中和、还原药剂，达到中性后排放；第七步：冲洗膜滤池进水，达到清洗液位后停止进水，气水反洗2min，排空膜池，重复2次后。

超滤膜保护技巧超滤膜是一种在水处理和饮用水净化中广泛应用的膜技术，通过使用超微孔的半透膜来分别固体和液体颗粒物，从而达到净化水体的目的。

但是，超滤膜的使用寿命和性能需要得到保护和管理。

本文将介绍几种超滤膜保护技巧，从而更好地保护超滤膜的使用寿命和性能。

1. 避开超滤膜的遮挡超滤膜的性能和使用寿命长短与其过滤流量和使用环境有关。

在使用超滤膜时，应避开过多的颗粒物和杂质混入水箱和管道中，这可以通过预处理和清洁水箱和管道来实现。

此外，在清洁超滤膜时，应避开使用刷子和其他硬质物品来清洗膜表面，这样易于破坏膜的性能和结构，缩短膜的使用寿命。

2. 处理超滤膜的运营问题在使用超滤膜时，为了保证其正常运行，需要定期检查超滤器的运营情况，包括超滤器的压力和排放量，并对其进行相应的调整和维护和修理。

同时，在运营期间，还应当定期换取使用寿命较短的超滤膜，保持超滤膜的正常运行状态和最佳性能。

3. 平衡超滤膜超滤膜的平衡是影响其过滤性能的紧要因素之一、由于超滤技术使用的是半透膜，膜内外的浓度差异会对膜性能产生影响。

因此，在使用超滤膜时，需要注意平衡超滤膜，掌控水体中浓度和温度，以达到最优过滤效果。

同时，在超滤膜使用期间，需要保持水体的运动，以避开水体的沉淀和结垢，从而延长超滤膜的使用寿命。

4. 学习超滤膜使用技巧对于超滤膜的使用者来说，学习超滤膜的使用技巧特别紧要。

在使用超滤膜之前，确定要了解膜的性能、使用寿命和操作过程。

同时，在使用过程中，应依照规范的操作流程来操作和管理膜，避开误操作和误用。

此外，假如有使用和操作疑问，建议适时咨询专业技术人员并适时处理。

5. 合理选择超滤膜最后，选择适合的超滤膜是保护超滤膜使用寿命和性能的关键。

在选择超滤膜之前，需要考虑水质、水量、使用场景和其他相关因素，并依据实际情况选择适合的超滤膜。

在选择超滤膜时，应优先选择具有长寿命、高性能、低成本和易于维护的超滤膜。

总之，超滤膜是一种特别紧要的水处理和净化技术，广泛应用于各种领域。

超滤膜运输储存注意事项
2020.01.16
如今水处理设备的利用率越来越高，市场上也出现了各种工艺技术的水处理设备，使用超滤水处理设备也很多，超滤膜是超滤设备中的主要配件，它的性能如果受到了影响，那必然会影响到设备工作情况。

为了帮助用户更好的管理使用超滤膜，今天小编就为大家介绍一下超滤膜运输储存需要注意些什么?
超滤膜包装与运输
超滤膜出厂时均进行独立包装，膜组件外采用塑料薄膜袋，封口后放入防震和固定措施的硬质纸板箱内，装卸时注意避免剧烈撞击与抛掷。

超滤膜出厂时，保存在含1wt%食品级焦亚硫酸钠的标准保护液中，它能在膜组件的贮运期间起到防止微生物滋生和防止膜丝脱水变干的作用，在开封使用前，必须保证包装密封完好。

超滤膜运输过程中，应平放在运输载体上，
SFP-N-2660，SFP-N-2860 膜组件较大允许叠放层数为4 层;SFP-N-2880膜组件较大允许叠放层数为3 层，同时须遮阳避雨，防曝晒及冰冻，运输环境温度高于0℃。

如果存在可能引起结冻的低温环境，请与销售代表咨询。

超滤膜储存
暂不安装使用的超滤膜，应堆放在远离冷、热源室内的平整、清洁的地面，周围环境无腐蚀与污染物。

贮存环境温度控制在5～40℃范围之间，推荐较佳贮存环境温度为20～35℃。

将超滤膜尽可能一直保存在原始的包装内，在满足以上贮存条件下，未开封的新膜组件保存时间可到1 年。

超滤膜的短期与长期保存
2020.01.14
我们都知道当设备系统运行一段时间之后，都会受到悬浮物或难溶盐的污染，膜元件也不例外。

这时我们需要根据实际的应用情况进行针对性的清洗。

首先我们先来了解一下常见的污染物：碳酸钙结垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶结垢、金属氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等) 、复合硅垢、无机胶体沉淀、无机与有机沉积混合物、天然有机物(NOM)、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质) 、微生物(生物粘泥、藻类、霉菌、真菌)。

膜的清洗周期根据现场实际情况而定。

正常的清洗周期是每 3-12 个月一次。

如果在 1 个月内清洗一次以上，需要追加投资在改善预处理方面或重新设计膜系统;如果清洗周期在 1-3 个月一次，应侧重于改善现有系统的运行状况。

不管是轻度污染还是受到重度污染下的膜，其污染物不仅不易被冲出膜外影响清洗效果，还会影响其膜元件的性能效果。

这就要求我们需要定期对其膜元件进行清洗。

电泳漆超滤的污染与清洗保养超滤膜是超滤装置的核心，超滤膜的污染自膜投人使用那一刻起就存在，它是被分离物质中某些成分吸附、留存在膜的表面和膜孔中造成的，在超滤过程中，由于浓差极化的产生，尤其是在低流速、高溶质浓度情况下，在超滤膜表面达到或超过溶质的饱和浓度时，便有凝胶层的形成，导致膜的透液通量不依赖于超滤压力。

污染后的膜透液通量下降，超滤效果恶化，寿命缩短，清洗难度大，严重影响了超滤的工作效率和经济效益。

采用料液前处理，选择合适的超滤膜和组件，选取最佳操作参数等综合措施，但污染只有减轻而不可避免，必须定期对膜进行清洗。

目前超滤膜的清洗方法主要有物理清洗和化学清洗两大类。

星达M型膜组规格：型号：V62-4051.5HA：1016mm（40.00")B：99.8mm(3.93")C：1308.1㎜(51.50")膜材料：（特别处理）聚偏二氟乙烯（ PVDF）膜面积：7.4㎡(80.0ft2)渗透阳极漆 170升/小时液量阴极漆 100升/小时参数介质流量 6吨/小时一、操作规范超滤透过液与进漆液的回流比为1：20~40最大操作压力0.18Mpa正常操作压力0.13Mpa膜最大耐压0.30Mpa最高操作温度< 40摄氏度2、物理清洗指利用物理力(如水力)的作用，去除膜表面和膜孔中的污染物。

2.1 水清洗以泵为动力，纯水为清洗液，全开超滤器浓缩出口阀，采用低压湍流或脉冲清洗。

一次清洗时间一般控制在30min以内，可适当提高水温至40℃左右。

透水通量较难恢复时，可采用较长时间浸泡的方法，往往可以取得很好的效果。

2.2 反冲洗以泵为动力，使水从超滤澄清端进入超滤装置，从浓缩端回到清洗槽。

为了防止超滤膜机械损伤，反洗压力一般控制在1kg／cm²，清洗时间30min。

这种方法一般适用于中空纤维超滤装置，清洗效果比较明显。

2.3 手工清洗对于污染较为严重的超滤膜，凝胶层厚而结实，这时可拆开超滤装置，取下膜管，在水中用海绵擦洗膜面污染物，这种方法对清洗管状膜的表面污染较为有效，但要注意防止超滤膜在装拆和清洗过程中的机械损伤。