管式超滤膜组件的主要清洗方法

管式超滤膜有哪些突出的优势？
管式超滤膜是一种内部孔径非常细小的滤膜种类，当管式超滤膜的一端有一定压力产生时，就能够通过压力将水中小于内部孔径的溶质分子给筛出来，所以，这种超滤膜能够对一些废水中的颗粒性物质进行有效的过滤处理。

下面小编给大家介绍一下管式超滤膜有哪些比较突出的特点。

1、结实不易断
管式超滤膜在生产时采用了优质的原材料所以具有十分好的抗压强性，将管式超滤膜使用在各种压力环境下过滤水中杂质时，因为其拥有良好的抗压性，对负压的耐受程度很高，在强压力下也能够十分结实耐用，不容易发生这段损坏的现象。

2、化学性能稳定
由于管式超滤膜经常被用在各种化工生产企业，而这些企业的一大特点就是排出的废水中会有一些较强腐蚀性的化学成分。

但是，管式超滤膜拥有良好的化学稳定性，将其用在这样的化学腐蚀环境中，一方面不会和废水中的化学成分发生反应，另一方面也不容易被腐蚀性物质损坏。

3、抗污能力强
管式超滤膜具有很好的抗污能力，在使用的时候不用对其进行反冲也能保持很高的清洁程度，所以在对废水进行杂质过滤处理的时候，管式超滤膜自身不容
德兰梅尔膜技术中心
易遭到污染。

与此同时，这种超滤膜采用了亲水性高的材料制造，因此，在使用过程中也十分容易清洗，能够简化清洗流程。

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超滤膜清洗几种方法介绍随着超滤膜组件工作时间的延长，超滤膜污染会不断加重，超滤膜的透水速率会下降，为了恢复膜的通量，需要定期对膜组件进行化学清洗，化学清洗时应根据原水中杂质的情况选择合适的化学药品。

常用清洗方法常用清洗方法，超滤膜在使用后，由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积聚，对膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。

常用的清洗方法有化学清洗、物理清洗两大类。

(一)物理清洗法等压清洗法：即关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门，靠增大流速冲洗膜表面，该法对去除膜表面上大量松软的杂质有效。

高纯水清洗法：由于水的纯度增高，溶解能力加强。

清洗时可先利用超滤水冲去膜面上松散的污垢，然后利用纯水循环清洗。

反向清洗法：即清洗水从膜的超滤口进入并透过膜，冲向浓缩口一边，采用反向冲洗法可以有效的去除覆盖面，但反冲洗时应特别注意，防止超压，避免把膜冲破或者破坏密封粘接面。

(二)化学清洗法利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。

碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。

氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。

H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。

加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。

选择化学药品的原则：1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应。

2、选用的药品避免二次污染。

超滤管使用方法和注意事项超滤管使用方法和注意事项一、超滤管概述超滤管是一种过滤装置，通过超滤膜将液体中的悬浮物、胶体颗粒和高分子物质分离出来，达到纯净化液的目的。

本文将详细介绍超滤管的使用方法和注意事项。

二、超滤管的安装⒈在安装超滤管之前，需要进行必要的准备工作，包括选择合适尺寸的超滤管、清洁使用环境等。

⒉将超滤管垂直插入滤芯安装座，确保密封紧密。

⒊将进水管和出水管连接至超滤管的进水口和出水口，确保连接牢固。

三、超滤管的使用方法⒈打开进水阀，允许液体进入超滤管。

⒉根据需要调节进水流量和超滤管的工作压力，可通过调节进水阀和调压阀来实现。

⒊当进水液体经过超滤膜时，超滤膜会阻止悬浮物、胶体颗粒和高分子物质通过，而纯净液体将通过超滤膜进入滤芯并流出。

⒋当液位达到一定高度时，关闭进水阀和出水阀，停止超滤管的工作。

四、超滤管的清洗和维护⒈使用超滤管一段时间后，滤芯内会积累一定量的悬浮物和颗粒，需要进行定期清洗。

⒉关闭进水阀和出水阀，打开排污阀，排出液体和滤芯内的积累物。

⒊使用清洁剂对超滤膜和滤芯进行清洗，去除附着在上面的污物。

⒋定期更换超滤管的滤芯，以保证其过滤效果。

五、注意事项⒈使用超滤管时，需确保进水液体的温度不超过规定范围，避免对超滤膜造成损坏。

⒉在清洗和维护超滤管时，需使用合适的清洁剂和工具，避免对超滤膜和滤芯造成损坏。

⒊使用过程中，若发现超滤管存在漏水等异常现象，应立即停止使用，并进行维修或更换。

⒋在长时间不使用超滤管时，需将超滤管拆解清洗，并储存在干燥通风的环境中，以防滤芯受潮和细菌滋生。

附件：超滤管示意图法律名词及注释：⒈过滤装置：指用于分离液体中固体颗粒、胶体和高分子物质的设备。

⒉超滤膜：一种具有特定孔径的膜，能够将悬浮物、胶体颗粒和高分子物质通过阻止，将纯净液体分离出来。

⒊悬浮物：指液体中的固体颗粒，在液体中悬浮着不沉降的物质。

⒋胶体颗粒：指液体中的微小颗粒状物质，具有较高的分散性和稳定性。

浸没式管式超滤膜的保存养护方法
浸没式管式超滤膜的保存养护方法
管式超滤膜是现如今比较常用的超滤膜元件，在超滤膜组件安装完成后，必要的一项工作就是冲洗，冲洗一般在安装完成后的当天或两天内进行，下面我们就一起了解一下管式超滤膜的保存养护方法。

隔离超滤单元
为防止机械力破坏，避免膜组件遇到剧烈的温度变化，尤其是迅速的温度下降。

运行温度不能超过40摄氏度(膜组件避免阳光直射)。

将膜组件缓慢的恢复到室温(通常1℃/min)，如不按此操作，会严重影响膜质量。

膜的长期保存
新的膜组件可作为备用品储存在仓库中，保存时需将组件密封，以避免过于干燥和微生物污染，放置在1-35摄氏度的清洁和干燥的环境中。

如果新膜保存超过6个月，需要将膜组件中注入2升保护液，保护液为水/甘油/亚硫酸氢钠混合液，比例79：20：1【重量%】
对于长期的停运的膜系统，管式膜组件必须防止细菌滋生，才能延长膜的寿命。

在长期停止运行前，整个膜系统必须彻底的清洗、消毒和冲洗。

如果膜系统停止运行时间超过一周，我们建议利用清洗装置将1%亚硫酸氢钠溶液注入膜装置中保存。

单独使用的膜组件，在清洗和消毒之后，可放入与新膜保护相同的水/甘油/亚硫酸氢钠混合液后，储存较长的一段时间。

以上便是关于管式超滤膜保存养护的方法介绍，管式超滤膜的规范维护能够促进其发挥优质性能，同时也能有效延长管式超滤膜的使用寿命，从而为客户节约使用成本。

技术手册中的所有照片均为实验样机（部分是打样件，可能颜色不一致或者破损）本产品实际效果为上图所示，601为白色，602为香槟金色波纹管MU601-0.8T,MU602-1T:2根50cm 波纹管，1根10cm 波纹管；MU601-1.5T ，MU602-2T/3T:3根50cm 波纹管，2根10cm 波纹管减压阀MU601-0.8TMU602-1T 用G1/2”外牙,MU601-1.5T,MU602-2T/3T 用G3/4”外牙安装螺钉，挂钩，膨胀胶粒转换接头MU601-1.5T MU602-2T MU602-3T四、安装安装环境的基本要求：1）进水水温：4~38℃2）进水水质：符合 GB5749 规定2．进水端装10cm 波纹管，装上装饰件后，再安装减压阀，注意减压阀的水流方向，减压阀安装完成后再接50cm 波纹管；注意：A 、波纹管的过程中尽量避免反复折弯，否则可能增加波纹管漏水几率。

B 、安装波纹管的过程中，注意不要用力过大，螺纹拧上2圈后，再用扳手拧2~3圈即可。

50cm 波纹管和PE 管后，装上装饰件，打上螺栓即可连接到客户管道中。

补充说明：G3/4＂外牙出水端头安装波纹管时，为方便波纹管装配，应先将纯水出口装上10cm 波纹管。

MU601-1.5T 、MU602-2T 、MU602-3T 机型标配自动冲洗阀。

安装如下。

下装出水端装上50cm 波纹管及PE 管 固定整机，波纹管连接客户管道，安装鹅颈龙头即可水端装10cm 波管后再上装饰件，然后打上螺栓在10cm 波纹管上安装减压阀，用扳敲掉形片再用刀等具修披锋注意：MU601-1.5T、MU602-2T、MU602-3T机型为波纹管的安装方便，应先安装纯水出口处的50cm长波纹管，再安装冲洗口的10cm长波纹管安装好转换接头的自动冲洗阀，注意自动冲洗阀的（2）将已装好转换接头的自动冲洗阀安装到冲洗口的波纹管上，注意自动冲洗阀的水流方向。

超滤管使用方法和注意事项超滤管使用方法和注意事项1. 超滤管简介超滤管是一种常见的水处理设备，通过超滤膜的微孔来完成水的过滤和分离，能有效去除水中的悬浮物、细菌、等有害物质，提供清洁健康的饮用水。

2. 使用方法使用超滤管进行水处理时，需要按照以下步骤进行操作：2.1. 准备工作检查超滤管的材料是否完好无损，确保超滤膜没有破损或者老化。

清洁超滤管的外表面，避免灰尘和污垢进入系统。

2.2. 连接超滤管将超滤管连接到水源或者水处理设备的进水口，确保连接密切可靠，避免漏水或者渗水现象。

2.3. 启动超滤管打开进水阀门，让水缓慢进入超滤管。

水流进入的速度应逐渐增加，避免冲击超滤膜，影响使用寿命。

建议初始使用时水流速度不超过设计流量的50%。

2.4. 检查水质使用超滤管处理水后，可以通过对出水进行水质检测来确定过滤效果。

确保出水合格后，即可正常使用。

2.5. 定期清洗超滤管在长期使用后，会因为滤孔的阻塞而降低过滤效果。

建议定期进行清洗，可根据使用情况选择适当的清洗方法，如物理清洗、化学清洗等。

3. 注意事项在使用超滤管时，需要注意以下事项，以确保正常运行和延长使用寿命：3.1. 避免污水反渗透超滤管的用途是过滤净化水，不适合于处理污水。

避免将含有高浓度污染物的水进入超滤管，以避免超滤膜受损。

3.2. 避免干燥超滤管在不使用时，应保持湿润状态，避免超滤膜干燥。

如果长期不使用，建议拆卸超滤管并储存于水中，以保持滤膜的良好状态。

3.3. 防止冻裂在寒冷季节，超滤管需要采取防冻措施，避免超滤管因冻裂而损坏。

如果超滤管未受到寒冷天气的保护，可能会发生泄漏或者无法正常使用。

3.4. 防止化学腐蚀超滤管的材料通常对普通水质和化学品有较好的耐腐蚀性，但某些特殊化学物质可能对超滤膜有伤害。

在处理特殊水质时，需参考厂家提供的使用说明或者进行特殊预处理。

3.5. 定期维护和更换定期进行设备维护和超滤膜更换，是保证超滤管长期稳定运行的关键。

管式超滤膜技术手册管式超滤膜技术手册目录：1.引言2.管式超滤膜的原理2.1 超滤膜的基本原理2.2 管式超滤膜的结构2.3 管式超滤膜的工作原理3.管式超滤膜的应用领域3.1 饮用水处理3.2 工业废水处理3.3 食品和饮料加工3.4 药品制造3.5 其他应用领域4.管式超滤膜的选择与设计4.1 膜材料的选择4.2 模块设计及布置4.3 膜通量和截留率的确定4.4 操作条件的设定5.管式超滤膜的运行与维护5.1 启动和运行5.2 停机和维护5.3 膜污染和清洗6.管式超滤膜的性能评估6.1 通量测试6.2 截留率测试6.3 膜寿命评估7.管式超滤膜的前景与挑战8.结论1.引言管式超滤膜技术是一种透过膜孔径来分离溶质和溶剂的物理分离技术。

本手册将详细介绍管式超滤膜的原理、应用领域、选择与设计、运行与维护、性能评估等方面的知识，以及该技术的前景与挑战。

2.管式超滤膜的原理2.1 超滤膜的基本原理超滤膜是一种具有特定孔径大小的过滤介质，通过膜上的微孔来分离不同大小的物质。

超滤膜的孔径范围通常在0.1-0.001微米之间。

2.2 管式超滤膜的结构管式超滤膜由多个薄膜层堆叠而成，具有较大的表面积，能够提高膜通量和处理能力。

膜层通常采用聚酰胺材料制成，具有良好的机械强度和化学稳定性。

2.3 管式超滤膜的工作原理管式超滤膜通过在膜内施加压力，使溶剂和小分子溶质通过膜孔径，而截留大分子溶质和悬浮物。

通过调节压力和选择合适的膜孔径，可以实现对不同粒径物质的有效分离。

3.管式超滤膜的应用领域3.1 饮用水处理管式超滤膜在饮用水处理中被广泛应用，能够有效去除微生物、悬浮物、胶体和有机物等，提供安全可靠的饮用水源。

3.2 工业废水处理管式超滤膜可以将工业废水中的有害物质和污染物截留，实现废水的净化和回用，减少对环境的污染。

3.3 食品和饮料加工管式超滤膜可以用于食品和饮料的澄清和浓缩，去除悬浮物、杂质和微生物，提高产品的质量和安全性。

目录第一章公司及合作伙伴简介 (1)第二章 BERGHOF管式超滤膜介绍 (3)2.1 BBERGHOF管式膜特点 (3)2.2主要应用领域 (3)2.3亲水性PVDF、PES膜 (4)2.4组件型号及规格说明 (5)2.5 Hyperflux系列管式膜组件 (6)第三章管式超滤膜系统的设计 (8)3.1常用设计参数（参考） (8)3.2超滤膜及系统选型步骤 (8)第四章管式超滤膜系统的运行 (9)4.1使用前注意事项 (9)4.2 管式超滤膜的使用 (12)4.2.1管式超滤膜的安装 (12)4.2.2 装置的启动 (13)4.2.3 超滤装置的运行 (13)4.2.4 超滤装置的停止 (14)4.2.5 运行数据日志 (14)4.2.6 操作条件 (16)4.2.7 管式膜的化学清洗和保存 (17)第五章系统的清洗 (19)5.1清洗条件 (19)5.2清洗药剂 (19)5.3清洗步骤 (20)5.4清洗日志 (24)5.5 清洗注意事项 (25)第六章系统的保存 (26)第七章系统的维护及故障分析 (27)7.1 产水浑浊 (27)7.2 膜污染 (27)7.3 其它常见问题及解决办法 (27)第八章服务及承诺 (29)第九章工程运行实例 (31)9.1 广东佛山垃圾渗滤液工程 (35)9.2上海江桥垃圾渗滤液工程 (36)9.3中石化含油废水回注工程 (38)9.4日资某上市公司电子废水工程 (40)9.5焦化废水处理工程 (41)第一章公司及合作伙伴简介北京特里高简介北京特里高膜技术有限公司成立于2003年，属于中关村科技园高新技术企业，是2007年科技部首批“创业导师行动”受辅企业，通过了国际质量管理体系(ISO9001)认证，申请多项国家项目，荣获2005年中关村科技园优秀留学人员企业、2009年度中国膜工业协会科学技术奖一等奖等荣誉称号。

特里高公司一直以膜技术为其核心，致力于工业废水处理超滤膜的研发、生产和应用，专注于解决高难度污水处理领域的难题。

一、超滤系统简介1.1超滤〔UF〕超滤是一种膜分别技术，其膜为多孔不对称构造。

过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为根底的一种溶液分别过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000 道尔顿左右。

1.2诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。

生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分别，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。

该管式膜以其优异的强度、PVDF 裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2•h)，过滤精度可达30nm，8mm 的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。

膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。

外置式管式膜生物反响器〔简称TMBR〕是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR 工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。

在外置式膜生物反响器中生物反响器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反响器与膜分别装置之间的相互干扰较小。

目前垃圾渗沥液处理中承受的外置式膜生化反响器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。

即循环泵为混合液〔污泥〕供给肯定的流速〔3.5-5m/s〕，使混合液在管式膜中形成紊流状态，避开污泥在膜外表沉积。

错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，全部的液体在通过滤媒后由同一出口流出。

此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um 的不溶性颗粒。

传统过滤中被截留的物质积存在过滤介质上，必需定期清洗更换介质。

薄膜分别系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜外表，局部的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。

1.0引言1.1超滤超滤就是让水和低分子量物质通过特别的半透膜，而聚合物和其他高分子的物质不透过膜的一种物理分离过程，它是通过加压，并根据分子的大小及形状来分离溶液的。

1.2超滤的特点及用途a.由于分离过程中没有相当变化，则不需要加热，能耗小；b.在常温下操作，不易破坏热敏感之物质；c.不需要加化学药物处理。

由于上述特点，因此在视频，医药、生物、化工、环保等方面都能应用，作为对溶液进行分离、浓缩、提纯处理的手段。

1.3 NG型管束式超滤器和膜管的描述NG系列内压膜管式超滤器具有占地少，膜面积打，结构紧凑，操作方便等优点。

其运行性能与美国考希—阿贝科（koch—abcor）公司的同类产品接近。

其先进性表现在以下几个方面：1.运行过程中的流体状态得到了改善膜面不再受到横向冲击力，元件使用寿命延长。

2.备有自动清洗系统，提高了工作效率。

3.各组件管独立，可单独调换。

4.安装操作方便，占地面积小，能量利用率高。

NG 膜组件，膜被刮在一个圆形的具有保护作用的多孔支撑管的内表面上，支撑体被密封在一个塑料外壳内。

塑料管内含有七根膜管，在塑料外壳两端刻有螺纹的接头，便于与系统相连。

并且对膜管有撑和定位作用。

膜及支撑体用特定物质被密封在塑料外壳内，这样就达到了把透过液与主流体隔开的目的。

开机时，透过液穿过膜，汇集在塑料外壳与保护密封圈的环形空间内，最后从透过口流出。

定位花板外壳管接头透过夜出口膜管1.4电泳涂装超滤的应用超滤器应用于电泳涂装，就是允许水、溶液，小分子量树脂和盐类通过，但颜料和胶体质点通不过。

透过水作为后冲洗用水或排放控制漆槽稳定，在绝大多数电泳沉淀应用中，管式超滤器最适合。

阴极漆用超滤膜，其基材为一种亲水性高分子物质，通过电解质接枝改性使膜内带有长久的正电荷基团。

与漆长时间接触运行电荷不易消失，清洗也勿需加P3之类（美国Abcor荷电试剂）昂贵的荷电试剂，轻度污染只需用超滤液或者去离子水加漆的溶剂即可。

超滤清洗方案超滤装置在正常运行条件下，超滤膜被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面，引起超滤装置出力下降。

为了恢复良好的透水性能，需对膜进行化学清洗。

1．碱性清洗第一步：最好使用超滤产品水冲洗，也可以用良好的过滤水（原水中若含有特殊化学物质，如能与清洗液发生反应的不能使用）。

第二步：用超滤产品水配制清洗液，用3m3水加100公斤三聚磷酸钠、3公斤EDTA、750克十二烷基苯磺酸钠，准确称量并混合均匀，检查清洗液的pH 值，用氢氧化钠调PH=10.5左右。

用清洗泵循环30分钟。

第三步：开超滤浓水回流手动阀，再开清洗进水手动阀，用正常清洗流量及0.2mpa的压力向超滤系统输入清洗液，刚开始的回水排掉，防止清洗液被稀释。

让清洗液在管路循环30分钟。

观察回流液的浊度和pH 值，若明显变浊或者pH值变化超过0.5，可重新用新清洗液再进行上述操作。

第四步：停止清洗泵循环，视组件污染情况，膜组件全部浸泡在清洗液中1小时左右或更长时间（10～15小时或过夜）。

期间可以间歇的开启循环泵,保持恒定的清洗液温度（25～30℃）。

第五步：加大流量到清洗正常流量的1.5倍进行清洗，此时压力不能太高，以系统无或稍有产水的压力为限,循环30分钟后，开产水侧回流手动阀，再循环30分钟。

第六步：用超滤反洗泵进行反洗2分钟，为防止沉淀，最低反洗水温度为20℃，将清洗液完全冲出无残留。

2.酸性清洗第一步：最好使用超滤产品水冲洗，也可以用良好的过滤水（原水中若含有特殊化学物质，如能与清洗液发生反应的不能使用）。

第二步：用超滤产品水配制清洗液，用3m3水加60公斤柠檬酸，准确称量并混合均匀，检查清洗液的pH 值，用调PH=2.5左右。

用清洗泵循环30分钟。

第三步：开超滤浓水回流手动阀，再开清洗进水手动阀，用正常清洗流量及0.2mpa的压力向超滤系统输入清洗液，刚开始的回水排掉，防止清洗液被稀释。

让清洗液在管路循环3-5分钟。

攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透清洗方案编制：审核：批准：陕西天智实业有限公司一、序言水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。

污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。

膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。

下列因素有可能引起膜系统污垢：▬预处理系统不完善▬预处理运行不正常▬预处理投药系统失灵▬系统停机后冲洗不及时或不充分▬操作控制不当▬膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）▬进水组份或其它条件改变▬进水受生物污染发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。

污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。

由于陶氏FILMTEC™膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。

但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果，若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。

因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法：▬分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现▬检查前几次的清洗效果▬分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物▬分析保安滤器滤芯上的沉积物▬检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。

二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗1、清洗条件：在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。

操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。

超滤水处理法一、概述1、超滤是介于纳滤和微滤之间的膜分离技术。

膜的分子量截留范围为500～50000道尔顿左右，相应孔径大小的近似值为50～1000埃。

其分离过程以筛滤机理为主。

在一定的工作压力（0.1～0.7MPa）下，它只允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止水中的悬浮物、微粒、胶体、大分子有机物和细菌等大于膜孔径的溶质通过，以完成溶液的分离、净化、分级及浓缩的过程。

2、超滤在工业给水方面的应用日益广泛。

其不但可以作为制备纯净水及高纯水的高级预处理设备，更在食品饮料、矿泉水生产中发挥更重要的作用。

因为超滤仅去除水中的悬浮物、胶体微粒和细菌等杂质，而保留对人体健康有益的矿物质。

二、分离特性1、分离过程不发生相变化，耗能量少；2、分离过程可以在常温下进行，适合一些热敏性物质如果汁、生物制剂及某些药品等的分析和提纯；3、分离过程仅以低压泵提高的压力作推动力，设备及工艺流程简单，易于操作、管理、及维修；4、应用范围广，凡溶质分子量在500～50000道尔顿或者尺寸大小在50～1000埃左右，都可以利用超滤分离技术。

此外，采用系列化不同分子截留量的膜，能将不同分子量溶质的混合液中各组分实行分子量分级。

三、分离装置1、超滤主要有板框式、管式、卷式和中空纤维式四种。

其中以中空纤维式应用最为广泛，应用技术最为成熟。

2、中空纤维超滤膜是一种很细的空心纤维管，类似与中空纤维反渗透膜，但超滤的纤维管比较粗。

3、根据工作面是在纤维管的内壁还是外壁，分内压式和外压式两种。

外压式纤维管的管径为0.4～0.5mm左右，内压式为0.8～1.2mm。

内外径之比为2︰1左右。

4、内压式中空纤维超滤组件是将数千根甚至于数万根空心纤维平行地装入耐压容器中，两个端头用环氧树脂密封（纤维空心不要堵塞），原水从容器的一端进入，并沿纤维的空心流动，浓缩水从容器的另一端排出。

透过水透过膜后汇集于压力容器并引出。

5、其主要优点列举如下：5.1单位体积内有效膜面积最大，因而工作效率最高，占地面积最小；5.2中空纤维膜无支撑物，不会因选择支撑物不当而影响出水质量。

超滤膜清洗知识详解超滤膜是超滤设备的核心元件，最早开发的高分子分离膜之一，被用于超纯水制备中的中端处理装置。

由于超滤膜是多孔材料，以物理截留的方式去除水中的杂质，所以超滤膜要定期清洗，以保证超滤膜的通过量延长超滤膜的使用寿命。

一、清洗的种类1、反冲洗：通过产品的流道，用泵将渗透水泵回，从膜的里面到膜的外面。

这个过程帮助去除膜表面的结垢，反冲洗动作有个正常的时间间隔。

2、维护性清洗：如果结垢不能用反冲洗去除，就必须使用化学清洗。

维护性清洗，包括使用特定的化学品来去除各种结垢。

3、恢复性清洗：恢复性清洗只是用来去除大量结垢包括使用高浓度化学品方案和需要浸泡的场合。

二、反冲洗反冲洗最初在整个生产周期是全自动的，由运行人员设定一个值。

根据运行条件和进水水质的变化，这个设定值需要周期性更新。

1、启动反冲洗反冲洗可以在主机弹出界面上手动设定最初值，手动设定反冲洗程序跟最初自动设定的程序是一样的，反洗定时器需要按照已定频率重新设定。

反洗在系统运行模式为OFF 时，以及在有另外一组在反洗阶段时不能启用手动设置模式。

当运行启动一个反洗程序时，系统开始进行反洗。

所选的那组膜装置便是第一反洗组，系统会调整生产周期时间保持错开的反洗程序。

2、反冲洗工艺参数反冲洗工艺参数包括反洗各步骤持续时间和规定值，见下表。

（1）说明1：空气擦洗流量是指膜组件处的流量。

宜按照以下三项来计算空气压力：空气供气管线（从风机到膜组件）压力降；一个膜组件的压力降为3.1 psi (21.4 kPa)；膜废水侧背压，见说明2。

（2）说明2：只有满足空气擦洗目标流量时，反冲流量范围才有效。

（3）说明3：对于进水冲洗步骤，膜组件压力损失为 ~35 kPa。

（4）说明4：废水管线的尺寸必须保证背压最小。

在反冲期间，由于膜擦洗空气由风机提供，废水管线的尺寸必须能够承受最大液- 气流量，并且宜将废水排入明沟，以允许空气和水分离。

三、维护性清洗维护性清洗（MC）通过使用清洗剂最大程度地减小固体物质聚集和膜结垢来延长频率更高的恢复性清洗（RC）之间的时间间隔。

GE pvdf管式超滤膜压力及压力降的技术解析GE pvdf管式超滤膜的工作压力范围为0.1～0.6MPa，是泛指在超滤的定义域内，处理溶液通常所使用的工作压力。

分离不同分子量的物质，需要选用相应截留分子量的超滤膜，则操作压力也有所不同。

超滤技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的高新技术。

东丽中空纤维超滤膜是超滤膜的一种，它是超滤技术中最为成熟与先进的一种技术。

一般塑壳中空纤维内压膜，外壳耐压强度小于0.3MPa，中空纤维耐压强度一般也低于0.3MPa，因而工作压力应低于0.2MPa，而膜的两侧压差应不大于0.1MPa。

外压中空纤维超滤膜耐压强度可达0.6MPa，但对于塑壳外压膜组件，其工作压力亦为 0.2MPa。

必须指出，由于内压膜直径较大，当用作外压膜时，易于压扁并在粘结处切断，引起损坏，因此内外压膜不能通用。

当需要超滤液具有一定压力以供下一工序使用时，应采用不锈钢外壳超滤膜组件，该中空纤维超滤膜组件，使用压力达到0.6MPa，而提供超滤液的压力可达30m水柱，即0.3MPa压强，但必须保持中空纤维超滤膜内外两侧压差不大于0.3MPa。

在选择工作压力时除根据膜及外壳耐压强度为依据外，必须考虑膜的压密性，及膜的耐污染能力，压力越高透水量越大，相应被截留的物质在膜表面积聚越多，阻力越大，会引起透水速率的衰减。

此外进入膜微孔中的微粒也易于堵塞通道。

总之在可能的情况下，选择较低工作压力，对膜性能的充分发挥是有利的。

GE pvdf管式超滤膜组件的压力降，是指原液进口处压力与浓缩液出口处压力之差。

压力降与供水量，流速及浓缩水排放量有密切关系。

特别对于内压型中空纤维或毛细管型超滤膜，沿着水流方向膜表面的流速及压力是逐渐变化的。

供水量流速及浓缩水排量越大，则压力降越大，形成下游膜表面的压力不能达到所需的工作压力。

GE pvdf管式超滤膜组件的总的产水量会受到一定影响。