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超纯水系统工艺操作使用说明书84T/H M M F+U F+2R O+E D I+S M B超纯水系统（18MΩ²C M超纯水系统）目录一. 工艺流程 (2)二. 操作条件 (3)三．安全 (3)四．工艺说明 (3)五. 系统设备清单 (9)六．单体设备操作说明 (11)七. 安装说明 (67)八. 仪表校正与更换 (69)九. 控制说明 (69)十．耗材及加药明细 (70)本系统主要是对原水进行预处理及精处理，以达到去除水中的有机物、无机物、胶体、溶解性离子、颗粒物，满足终端用户超纯水水质要求。
一、工艺流程根据用户原水水质要求，本系统所配工艺流程如下：二、操作条件1）操作人员必须经过专业的培训；2）设备、仪器、仪表等应检查合格并已及时排除故障；3）在运行前确认控制盘上的开关在正确位置；4）设备的手动阀应在正确位置；5）注意化学加药必须符合操作要求；6) 排水沟排水通畅；7）控制电源：220V±10%，动力电源：380V±10%；8）水箱氮封用高纯氮气：3-5bar，约30Nm3/h；9) 仪表用压缩空气：3-5bar,约150NM3/H；三、安全1）保持持车间内无灰尘杂质，尤其在超纯水系统的车间；2）保持通讯设施正常；3）现场必须有足够的经过检查的防火设施来保证设备及员工的安全；4）门窗及加热保温设施应该处于良好的情况下，以保证设备的安全；5）工作环境中的所有设施都必须保证状态良好；6) 清洁水源、毛巾、塑料手套、防护眼镜等应该常备在工作及相关人员容易得到的地方；7）室内光照明系统等应做到保证操作人员的安全以及操作的顺利进行；8）操作人员必须经过安全培训并且通过相关测试；9) 为了保证设备及员工的安全，当系统在运行过程中，应使用挂上“禁止乱操作”、“危险”、“系统带电”等标牌；10）禁止让工作无关人员进入工作现场，以免带来系统设备的危害与损失；四、工艺说明如下：原水箱（TK-UPW-01-A）用于储存原水进水，起到缓冲及调节水量的作用，防止进水压力或水量有波动，保证后续系统安全稳定的运行。
美国碧菲超滤膜1.公司介绍美国碧菲科技集团是世界领先的膜分离技术公司，为全球客户提供高性能、长寿命、超稳定的膜产品和系统，凭借其先进的技术和对行业的深度了解为客户提供经济、节能的系统解决方案。
碧菲以膜分离技术为核心，以最节能的方式生产清洁的空气和水，为全球带来健康美好的生活。
◆1997年，碧菲团队在美国德克萨斯州休斯敦市建立科研中心，针对日趋恶化的大气环境和水环境提出独特的膜分离净化解决方案◆生产和供应30多种膜产品和技术◆客户已遍布美国、加拿大、日本、新加坡的主要工业地区◆碧菲的产品与技术广泛服务于与人类健康生活密切相关的领域发电机氢冷增效膜蒸馏海水淡化烟气除尘工业废水处理垃圾焚烧的气体净化市政中水回用2.碧菲超滤技术超滤是一种膜分离技术，是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.01-0.3 MPa，筛分孔径从0.002-0.1μm，截留分子量为 1000-500,000 道尔顿左右。
近 30 年来，超滤技术的发展极为迅速，不但在特殊溶液的分离方面有独到的作用，而且在工业给水方面也用得越来越多。
例如在海水淡化、纯水及高纯水的制备中，超滤可作为预处理设备，确保反渗透等后续设备的长期安全稳定运行。
在食品饮料、矿泉水生产中，超滤也发挥了重要作用，因为超滤仅去除水中的悬浮物、胶体微粒和细菌等杂质，而保留了对人体健康有益的矿物质。
碧菲公司一直关注超滤膜运行的可靠性，针对聚偏氟乙烯膜材料的特点，碧菲的聚偏氟乙烯系列产品不仅保持了偏氟材料本征的化学稳定性以及柔韧性方面的优势，而且采用多项独特技术扬长补短，使当前推向市场的聚偏氟乙烯外压式超滤膜同时具备高强度、高分离精度以及优异的抗污染性能。
与市场上多个有影响的类似产品相比，主要指标都处于领先地位。
3碧菲超滤膜特点3.1带支撑的外压式中空纤维膜结构全球常规超滤产品的主体材料以聚偏氟乙烯（ PVDF）和聚砜类（ PES或PS）为主流。
净水器超滤膜原理
净水器超滤膜是一种利用物理过滤原理去除水中杂质和微生物的设备。
超滤膜是由一系列的孔隙组成的，这些孔隙比水分子的直径小得多，因此可以阻挡大部分的杂质和微生物。
超滤膜的工作原理是通过应用透水压力使水从超滤膜的一侧通过，而较大的杂质和微生物则被膜的孔隙阻挡在另一侧。
这样就可以实现对水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒等微小颗粒的去除。
此外，超滤膜还可以选择性地去除水中的溶解性盐类和有机物，因为这些物质的分子大小较小，能够通过超滤膜的孔隙。
所以超滤膜在膜孔隙的选择上可以根据实际需要进行调整，以实现特定种类的物质去除。
超滤膜的优点是能够高效地去除水中的杂质和微生物，具有很好的过滤效果。
此外，它不需要使用化学药剂，避免了残留物对水质的影响。
然而，超滤膜的透水速度相对较慢，需要较高的水压才能推动水通过膜孔隙，因此需要配备一个适当的水泵。
总的来说，净水器超滤膜利用物理过滤原理去除水中的杂质和微生物，是一种高效且环保的水处理设备。
中空纤维超滤膜性能比较一览摘要：本文集中对目前市场上的进口中空纤维超滤膜的性能做了详细比较，列举各种超滤膜在设计使用过程中的注意要点，为各工程公司进行超滤系统设计提供技术参考。
关键词：超滤，产水量，截留分子量，膜材料，膜面积一．中空纤维超滤膜技术的发展超滤（简称UF）膜分离技术是近年发展起来的分子水平的高新分离技术。
膜孔径在0.01－0.001μm，截留分子量可分为10万、5万、2万、6千等。
比常见细菌的分子量小百余倍，可将细菌、菌尸、细菌碎片、病毒、与细菌大小相仿的微小悬浮物、胶体、热源等近100％地截留。
超滤装置是水质高效、高精度的净化设备，滤后水质清澈味甘，可直接生饮。
超滤装置具有设备简单，操作方便，能耗低，效率高，无污染等优点。
超滤装置在水处理行业中得到广泛应用。
并可用于化工分离、医药提纯、食品加工、酱油、醋、酒类及饮料的过滤净化。
超滤是一种以压力作为推动力的膜法物理分离技术。
一般采用全量过滤、错流过滤方式，物料以流动的方式流过膜的一侧，当给物料加以一定的压力后，净化液即透过膜从膜的另一侧流出，从而达到净化的目的。
世界主要中空纤维超滤膜商业化产品发展历程：1974 –Romicon (Koch) 公司发明聚砜中空纤维膜。
1975 –Nitto Denko 公司取得聚砜中空纤维膜研制的巨大进展; 发展了海绵状膜结构。
1984 –Aquasource公司发明醋酸纤维素中空纤维膜;1988年首台大型市政用超滤装置在Anoncourt安装使用。
1985 –Memcor公司发明聚丙烯中空纤维微滤膜。
1986 –Xflow (Norit)公司发明聚醚砜/聚乙烯吡咯酮共混中空纤维超滤膜。
1991 –Zenon公司提出了浸没式中空纤维膜应用方式。
1993 –Xflow公司发展水平放置膜组件的理念;1999年首台大型市政用超滤装置在Heemskerk安装使用。
1997 –Memcor公司推出聚偏氟乙烯中空纤维膜和浸没式超滤系统。
超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。
本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。
由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。
1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、pH值范围：3～9(3)、工作温度：5～35°C(4)、工作压力：〈 0.3 MPa(5)、最大压差：〈 0.18 MPa2、设计规格3.使用前注意事项（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置；（5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。
4. 控制原理UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。
（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。
UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。
它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。
上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。
在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。
所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。
东丽中空纤维超滤膜系统运行前预处理说明
东丽东丽中空纤维超滤膜是膜分离技术精密过滤的一种，因其操作运行稳定，在生活饮用水净化，工业用水处理和精细化工用水净化、除菌等方面得到广泛应用。
超滤膜分离水处理系统的运行主要分为以下几个方面。
超滤膜分离水处理系统运行前的预处理
由于原水成分复杂，各物质含量差异很大，因此在进入超滤反渗透设备之前，必须要进行必要的预处理，去除各种有害杂质，保证处理效果和处理设备的正常运行。
一般的预处理设备采用是集絮凝沉淀和砂滤于一体的自动设备，全自动机械控制，能够自动排泥、自动反洗。
同时出水浊度小于1NTU，含有一定的余氯，防止微生物的滋生，满足超滤进水要求。
超滤膜分离水处理系统反洗
原水经滤筒通过滤膜，由于杂质被截留在超滤膜表面，东丽膜的过滤阻力逐渐增加，过滤水量会随时间下降，这时候通过反洗就可以恢复膜通量。
正常运行时超滤反洗分为加氯反洗和脱氯反洗，加氯反洗可以有效防止微生物的滋生，最大程度的洗脱有机物，脱氯反洗主要是除去过量的余氯，保证出水余氯合格，满足后面的除盐工艺。
加氯反洗一般控制反洗水的余氯量在3~5mg/L。
超滤膜分离水处理系统停机备用反洗
停机备用反洗，又称为解列加氯反洗，同正常运行的加氯反洗相同，作用在于防止微生物的滋生。
超滤和反渗透膜分离水处理系统因其独特的结构和性能，在环境保护和水资源再生方面异军突起，并迅速推广到纺织、电力、食品、冶金、石油、机械、生物、制药、发酵等各个领域，都得到了很好的效果，在各领域都有着广泛的应用前景。
超滤膜材质及对应性能特点详解1、PAN(聚丙烯腈)超滤膜PAN(聚丙烯腈)超滤膜，亲水性材料，透水性能好，具有良好的耐光和耐气侯性，截留分子量稳定，耐酸碱程度适中(PH 2-10)，尤其适用于水中有机物含量低，水质较好的场合，截留分子量10万。
2、PVC(聚氯乙烯)超滤膜PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量较大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。
根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。
在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。
PVC材料由于其化学稳定性高，耐强酸、耐强碱、使用寿命长的独特性能，因此在超滤膜的生产中，PVC也被作为制造超滤膜丝的优质原材料，PVC在生产时会加入稳定剂，稳定剂有无毒和有毒之分，也正是影响成品超滤膜丝安全与否的关键所在，只有加入了铅盐之类有毒的稳定剂，才会对其产生隐患,但PVC 在生产制造超滤膜时，其有毒稳定剂的使用量几乎为零，方可确保PVC(聚氯乙烯)超滤膜的安全性。
现净水市场，PVC(聚氯乙烯)超滤膜得到了很好的应用就足可以说明这一点。
3、PES(聚醚砜)超滤膜PES具有较强的热稳定性和抗氧化性，适用于超滤膜的制备。
PES(聚醚砜)超滤膜具有良好的化学稳定性和热稳定性等特点，可有效去除蛋白质等物质，并且使用寿命长。
适用于污废水处理、市政给水净化处理、乳清蛋白和乳清分离蛋白的分离和浓缩以及食品、医药加工等领域。
4、PP(聚丙烯)超滤膜PP(聚丙烯)超滤膜是超滤膜的一种。
它是超滤技术中先进的一种技术。
中空纤维外径:450-460μm，内径:350-360μm，管壁厚50μm，是属热相拉伸膜。
截留分子量5-10万。
原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。
超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩排除，抗污性中等，可长期连续运行。
聚丙稀超滤膜是高分子分离膜之一。
PP(聚丙烯)超滤膜技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的高新技术。
中空纤维超滤膜产品技术手册一、产品概述1.1 产品介绍中空纤维超滤膜是一种新型的膜分离技术产品，具有较高的过滤效率和稳定的分离性能。
该产品采用先进的中空纤维技术制备而成，广泛应用于水处理、废水处理、食品加工和生物工程等领域。
1.2 技术特点- 超滤膜孔径小，能有效拦截微小颗粒和有机物质，使产出的水质纯净。
- 中空纤维超滤膜具有较大的膜面积和通量，能够提高生产效率并减少能源消耗。
- 产品结构合理，易于安装维护，寿命长，使用成本低。
1.3 产品规格- 中空纤维超滤膜的孔径范围广泛，从0.01微米至0.1微米不等。
- 膜面积可根据客户要求定制，通常从10平方米至100平方米不等。
- 膜元件的尺寸和形状也可根据具体应用进行定制。
二、产品应用2.1 水处理中空纤维超滤膜广泛应用于自来水处理、工业用水处理以及废水处理等领域。
其高效的过滤性能能够有效去除水中的有机物、微生物和悬浮物，使水质达到符合生产或饮用水标准。
2.2 食品加工中空纤维超滤膜在食品加工行业中也有重要应用。
奶制品加工中的浓缩和分离、果汁加工中的浓缩和澄清等环节均可采用中空纤维超滤膜技术，提高生产效率并保证产品质量。
2.3 生物工程生物反应器和生物发酵过程中，中空纤维超滤膜作为生物反应器的分离膜，能够有效分离产物和废液，保证生物反应器的稳定运行和提高产量。
三、产品安装和维护3.1 安装- 安装前应认真检查膜元件的尺寸和形状，确保能够与设备完美配合。
- 按照安装说明书的要求进行安装，严格按照工艺流程作业。
3.2 维护- 定期进行膜元件的清洗和消毒，保证膜面清洁并防止膜面污染。
- 处理使用过程中的故障和异常，确保设备长期稳定运行。
四、产品质量保证4.1 原材料中空纤维超滤膜产品所选用的原材料均为优质合格材料，严格按照国家有关标准进行采购和检验。
4.2 生产工艺生产工艺严格按照ISO9001质量体系操作，各道工序均有严格的质量标准和检验要求，确保产品质量稳定可靠。
AquaFlex™死端过滤超滤在水处理中的应用目录1.简介2.AquaFlex™死端UF3.AquaFlex™工艺流程4.AquaFlex™主要参数5.超滤系统完整性检测方法6.膜组件完整性检测方法7.大规模水处理案例8.总结微滤10 um –100 nm超滤100 -10 nm纳滤10 -1 nm反渗透< 1 nm胶体病毒颜色硬度杀虫剂盐分水贾毛虫隐孢子微生物颜色硬度杀虫剂盐分水胶体病毒盐分水颜色硬度杀虫剂盐分水X-Flow 超滤产品概念:产品概念推荐膜类型TSS(mg/l)•XIGA™中空纤维0.8 mm<50•AquaFlex™中空纤维0.8mm<100•AquaFlex™中空纤维1.5mm<200------------------------------------------------------------------------------•AirLift™(MBR)管式 5.2mm<15,000•CrossFlow™管式8.0mm<40,000X-Flow UF 产品概念: 如何选择膜类型?TSS (mg/l)U F 产品概念0 ~50XIGA 0.8mmAquaFlex 0.8mm~100CrossFlow 8mm~40,000~200AquaFlex 1.5mmAirLift (MBR) 5.2mm~15,000~1,000进水产水死端进水产水错流•工艺流程简单复杂•能量消耗低高•投资低高•运行不连续连续•污染危险高低•对给水波动的敏感性高低特点:对病毒的对数去除率>Log 4完全去除悬浮物去除微生物:对细菌的对数去除率>Log 6通过与悬浮物黏附，部分去除有机物(TOC, COD, BOD)UF 主要性能优质的RO 进水(低SDI 15)在饮用水领域获得使用认证Cryptosporidium(2-3 µm)8”Aquaflex 膜组件:1) D IN 0.8 mm / L 1.5 m Æ40 m 22) D IN 1.5 mm / L 1.5 m Æ20 m 2进水端面，共12个扇区波浪板，共11块给水旁路封闭组件端面外壳接头中心产水管•8”Aquaflex 膜组件内部结构波浪板经过优化的流体动力学结构波浪板间的锁紧卡扣，将膜丝摆动范围限制在一个小扇区内PES 中空纤维表面过滤孔径25 nm•单支膜组件的装配2. AquaFlex™ 死端UF标准安装框架• • • 模块化的竖直安装系统 没有压力容器 每支膜组件均和中心进水总管、产水 总管、反洗进水总管和反洗排放总管相连2. AquaFlex™ 死端UF标准 Norit 安装框架AquaFlex (SS316)No. 膜组件 数量. 总膜面积 (m2) 处理能力 (m3/h)203 205 208 211 215 2206 10 16 22 30 40240 400 640 880 1200 160014 24 38 51 70 93-30 50 80 110 150 2002. AquaFlex™ 死端UFXIGA与AquaFlex的对比水平安装 XIGA 单个装置处理水量大 占地面积小 单一清洗方式 低污染进水 回收率低 竖直安装 AquaFlex 单个装置处理水量小 占地面积大 多种清洗方式 高污染进水 回收率高3. AquaFlex™ 工艺流程• 过滤Filtration • 水力清洗Hydraulic Clean:1) 正冲洗 Forward Flush (FF) 2) 正冲洗 Forward Flush (FF) + 气擦洗 AirFlush® (AF) 3) 正冲洗 Forward Flush (FF) + 反洗 Backwash（BW） • 4) 正冲洗 Forward Flush (FF)• 化学增强反洗Chemical Enhanced Backwash（CEB）1) 前反洗 Initial Backwash 2) 加药 Chemicals Dosing 3) 浸泡 Soaking 4) 后反洗 Rinsing*在CEB强化法无法恢复膜过滤性能时使用化学清洗Clean In Place（CIP）3. AquaFlex™ 工艺流程Filtration:BACKWASH BW Pump V5 V6 PERMEATECONCENTRATE V2 V4 NaOCl NaOCl NaOH HClFEED Feed Pump V1 AIR V7 V33. AquaFlex™ 工艺流程Filtration:进水膜层{{产水进水产水3. AquaFlex™ 工艺流程Hydraulic Clean:BACKWASH BW Pump V5 V61) Forward FlushPERMEATECONCENTRATE V2 V4 NaOCl NaOCl NaOH NaOH HClFEED Feed Pump V1 AIR V7 V33. AquaFlex™ 工艺流程Hydraulic Clean: 1) Forward Flush正冲 正冲膜层{{3. AquaFlex™ 工艺流程Hydraulic Clean:BACKWASH Backwash Pump V5 V62) Forward Flush + Air Flush®PERMEATECONCENTRATE V2 V4 NaOCl NaOH HCl HClFEED Feed Pump V1 AIR V7 V33. AquaFlex™ 工艺流程Hydraulic Clean: 2) Forward Flush + AirFlush®3. AquaFlex™ 工艺流程Hydraulic Clean: 2) Forward Flush + AirFlush®气泡流 (气太少)弹头流 (最佳)环状流 (气太多)3. AquaFlex™ 工艺流程Forward Flush + AirFlush® • • • • 弹头气流强化水力清洗效果 提高回收率 减少化学药剂消耗 简单的执行方式3. AquaFlex™ 工艺流程Hydraulic Clean: 2) Forward Flush + AirFlush®Hydraulic clean with AF Hydraulic clean without AF3. AquaFlex™ 工艺流程Hydraulic Clean:BACKWASH Backwash Pump V5 V63) Forward Flush + BackwashPERMEATECONCENTRATE V2 V4 NaOCl NaOH HClFEED Feed Pump V1 AIR V7 V33. AquaFlex™ 工艺流程Hydraulic Clean: 3) Forward Flush + Backwash正冲+反洗排放水膜层{{反洗进水反洗进水3. AquaFlex™ 工艺流程Hydraulic Clean:P ro g ra m s te p A ir F lu s h B ackwash F o rw a rd F lu s h T y p ic a l d u ra tio n [s e c .]总结H y d ra u lic C le a nZERO ZERO 5 5 10 25 10 5ZERO内径AquaFlex System AquaFlex™ LS AquaFlex™ LS AquFlex™ HS (mm) 0.8 1.5 5.2膜面积 2 (m ) 40 20 30FF 流量 (m3/h.mod) 2-5 4-8 5 - 10AF 流量 (Nm3/h.mod) 10 15 20BW 通量 (lmh) 250 250 2503. AquaFlex™ 工艺流程CEB:BACKWASH Backwash Pump V5 V6Initial backwash 前反洗PERMEATECONCENTRATE V2 V4 NaOCl NaOH HCl HClFEED Feed Pump V1 AIR V7 V33. AquaFlex™ 工艺流程CEB:BACKWASH Backwash Pump V5 V6Chemical dosing 加药PERMEATECONCENTRATE V2 V4 NaOCl NaOH HCl HClFEED Feed Pump V1 AIR V7 V33. AquaFlex™ 工艺流程CEB:BACKWASH Backwash Pump V5 V6Chemical soaking 浸泡PERMEATECONCENTRATE V2 V4 NaOCl NaOH NaOH HClFEED Feed Pump V1 AIR V7 V33. AquaFlex™ 工艺流程CEB:BACKWASH Backwash Pump V5 V6Rinsing 后反洗PERMEATECONCENTRATE V2 V4 NaOCl NaOH HCl HClFEED Feed Pump V1 AIR V7 V3-250-200-150-100-5050100timefluxFiltrationHC CEB FiltrationFiltration HC 3. AquaFlex™工艺流程通量Flux:流量(L/h)÷膜面积(m 2)Ltr/m 2.h or lmh4. AquaFlex™主要参数跨膜压差TMP : Trans Membrane PressureP feed –P perm (bar)P f P p进水产水Typical (Filtration):50 –100 lmh Typical (Backwash):250 lmhTypical (Filtration):0.1 –0.8 bar Typical (Backwash):0.5 –2.0 bar渗透率Permeability:Flux÷TMP 经过温度修正因子修正之后的值•TMP(bar)•温度修正因子Temperature Correction Factor= η(-) -影响水流速度& “影响膜自身”两方面对TMP均有影响-参考温度一般为20°C Æη= 1(Ltr/m2h bar) η或(lmh/bar) ηTypical:200 –400 lmh/barmin Filtration 时间:1个过滤周期的持续时间Typical: 15-60 minHC-AF 时间:气擦洗持续时间(在水力清洗内)sec Typical: 10 sec CEB 间隔:2CEB’s 之间的时间hrs Typical:12-168 hrs %回收率:平均产水量平均仅水量Typical:85-94%HC-FF 时间:正冲的持续时间(在水力清洗内)sec Typical: 60 sec 4. AquaFlex™主要参数HC-BW 时间:反洗持续时间(在水力清洗内)sec Typical: 20-30 sec4. Aquaflex™主要参数主要运行参数:¾运行压力：0.1～0.2MPa¾运行压差：0.01～0.1MPa¾反洗压力：<0.3MPa¾水通量：60～135lmh¾反洗水量：250lmh¾CEB加药种类及浓度：HCl：pH=2NaOH: pH=11～12NaClO（活性氯）：≥200ppm步骤：①将待检测单元与系统隔离②排尽给水端和产水端的存水③给水端接入1bar 压缩空气源，产水端打开阀门对空排放④单元压力达到1bar 后断开压缩空气源，监视5-10Min ⑤检测完成后设备单元卸压，然后立即进行充水排气或进行维护保养*压缩空气要求洁净无油定位存在缺陷的膜组件——压力衰减法压缩空气1 bar给水端产水端对空排放PI 检测由给水端至产水端因气体扩散或泄漏引起的的压力衰减对于1支膜组件，最大的压力衰减值为5.0 [KPa/min]步骤：①将待检测单元与系统隔离②排尽给水端的存水（重力或压力排水）③给水端接入1bar 压缩空气源，产水端打开取样阀门，水流稳定后检测水流量④将检测的水流量最高值和报警值比较，判断是否有泄漏⑤检测完成后设备单元卸压，然后立即进行充水排气或进行维护保养*压缩空气要求洁净无油定位存在缺陷的膜组件——气流检测法压缩空气1 bar给水端FT产水端检测由给水端至产水端因气体扩散或泄漏产生的气体流量。
