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轧辊轴承座加工、装配及质量控制摘要：轧钢生产线中，工作辊辊系及支承辊辊系作为最常用的操作循环件需要在生产过程中经常进行替换、检修，其中轧辊轴承座具有孔径大、难加工、易变形等特点，且轴承座质量好坏对轧线精度、板型等影响非常大，因此必须严格控制轴承座的质量。
现以铸钢材质支承辊轴承座为例，并对比国内项目及合作项目对支承辊轴承座的生产装配过程的质量控制进行如下阐述。
关键词：轴承座加工装配质量控制支承辊轴承座作为轧机上的最主要的受力件之一主要承载垂直的轧制力及水平的反作用力，其中支承辊轴承座受力较大包括轧制力及反作用力，工作辊轴承座主要是反作用力。
1.轴承座的毛坯生产：产品毛坯的好坏直接关系到产品的加工难度及最终产品机械性能的好坏1、毛坯铸造1.1、根据精加工图纸转化木模图纸，留足相应铸造余量。
根据图纸制造木模，交检后发铸造车间。
1.2、铸造车间按工艺铸造。
出坯后切割冒口，打磨粘砂，进行一次精整、划线以及性能热处理。
尺寸、外观、机械性能合格后发下序机加车间进行粗加工。
2、粗加工2.1、划线检查各部分加工余量，确定合理的让借线加工方案。
2.2、粗加工时首先加工冒口至与本体平齐，然后立车加工轴承座主孔、铣端面、滑板面等图纸要求的加工面，各面留量7mm，以保证工件后续缺陷修补、缺肉处补焊及热处理不会因产生变形导致活件加工余量不足，粗糙度不低于Ra6.3，保证满足后续轴承座探伤要求。
粗加工时一般情况不允许加工其他孔，但有时机加车间由于生产任务过多，无法满足生产进度要求而将粗加工工序能力外协，为了减少回厂后的工作量车间往往要求外协厂家将Φ80以上的孔预钻底孔，此种情况下在后续进行超声波无损探伤检测轴承座内部时会有缺陷显示，且需要额外增加对向表面探伤以保证工件内部整体全部检测到位，没有遗漏，对无损检测人员的技术水平和经验需要更高的要求，对探伤结果的准确性有一定影响，而且在SN、EN等标准中明确规定探伤时机应为最终热处理后、钻孔前，因此需要更改粗加工工艺，将所有孔加工序均更改至精整、超声波探伤合格后。
卷板机的构造
卷板机，也被称作轧板机，是一种重要的金属加工设备。
其主要功能是对金属板材进行加工，使其变得更加平整，表面光滑，以便更好地满足工业生产的需要。
卷板机一般由三个部分组成，分别是上辊、下辊和侧辊。
下面我们分别来介绍这些部分的构造。
一、上辊
上辊是卷板机的主要部件之一。
它由几个部件组成，包括轧辊、轧辊轴承、轧辊传动器和轧辊调整器。
其中，轧辊是整个上辊部分最核心的部分，其利用重力和弹性变形的原理，对金属板材进行压制。
轧辊轴承用于支撑轧辊，在传动过程中，它能够承受轴承力和轴向力。
轧辊传动器则是用于传输动力给轧辊的，主要由电动机、减速器、齿轮、联轴器和轴承组成。
轧辊调整器则用于对轧辊的位置进行调整，以便更好地适应金属板材的不同厚度和不同性质。
二、下辊
下辊是卷板机的另一主要部件。
它一般由辊盘、辊座、辊轴和轴承组成。
辊盘是下辊的主体部分，它用于支撑金属板材，使其能够与上辊配合完成压制，而辊座和辊轴则是用于固定辊盘位置的。
轴承则是用于支撑辊轴的，以保证金属板材能够在顺畅的滑动下完成压制。
三、侧辊
侧辊一般位于卷板机的两侧，用于支撑和固定金属板材，从而避免其在压制过程中的过度变形。
侧辊一般由辊盘、辊座、辊轴和轴承组成。
与下辊相比，侧辊的作用更加注重固定和支撑，而不是压制。
总的来说，卷板机作为一种重要的金属加工设备，其构造十分复杂，需要由众多部件共同配合完成各种加工任务。
通过对卷板机构造的了解，我们可以更好地了解卷板机的工作原理和应用场景，也能更好地开展针对卷板机的维护和修理工作。
轧机工作辊轴承抱死原因分析及其对策The manuscript was revised on the evening of 2021轧机工作辊轴承抱死原因分析及其对策为减少轧机非正常停机时间和在生产过程中工作辊轴承抱死事故的发生时影响设备正常运行。
工作辊轴承抱死不仅增加轧机非正常停机时间，而且损伤轧辊、加快轧辊的磨损、缩短轧辊的使用寿命。
因此，如何防止轧机工作辊轴承抱死是一项长期探索的重要问题。
一、工作辊轴承轴承抱死的原因分析1、轴承油雾润滑量不足由于轧机一般在高扎制速度下运行，轧机的速度在700-900m/min，如此高的扎制速度作用在轴承上时，轴承的转速在850r/m以上，通常工作辊采用油气润滑，轴承高速旋转时产生的巨大热量，轴承滚子受热膨胀，造成轴承间隙减小，从而挤压轴承外圈，导致轴承滚子磨损加剧，轴承润滑量不足，无法及时带走高速旋转时产生的热量，最终必将产生轴承抱死。
2、工作辊轴承装配不当轧辊辊形及轧辊辊身表面质量要求非常高，轧机需要经常更换工作辊，需要对轴承多次拆卸，每次拆卸时要充分注意轧辊轴承间隙。
间隙小时滚子挤压轴承的内外圈，在轴承高速旋转时，滚子磨损加剧，轴承温度迅速升高，造成轴承烧结，轧机装入新辊辊系开机后很短时间内即发生轴承抱死。
间隙过大时，轴承受力范围减少，从而导致轴承局部磨损，降低轴承的使用寿命，影响产品质量。
3、轴承本身的质量原因轴承本身质量有问题也是引起轧辊轴承抱死的原因之一，有时拆下工作辊轴承后，会发现滚子轴承的保持架完全碎裂，这种情况可以断定是轴承本身的质量问题而造成的，发现保持架有细微裂纹时，继续使用则使轴承高速旋转时并承受负荷的状态下，保持架断裂并使滚子无法转动，引起轴承烧坏，最终导致轴承抱死。
二、对策分析及方案1、润滑油润滑的目的是为了减少轴承内部的摩擦、磨损以防止轴承烧结。
润滑油在轴承的内外圈、滚动体，保持架相互接触的表面上形成一层油膜以防止金属间的直接接触，减少轴承的摩擦、磨损，延长轴承的寿命，并防止生锈、腐蚀。
二辊轧机的传动设计320摘要轧机是实现金属轧制过程的设备。
泛指完成轧材生产全过程的装备，包括主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。
但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
随着钢铁加工工业结构调整步伐的加快，小型轧机生产技术装备的发展趋势正在向大坯重、连续化、高精度、高质量方向发展。
小型材的种类也正在从普通钢向合金钢、高精钢方向发展。
现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低。
本次对轧机电动机、轧辊、轴承及轴承座以及压下装置中蜗轮蜗杆减速器进行了设计和说明。
轧机在轧制的过程中，轧件的厚度主要受轧辊的结构和压下调整装置的限制，因此对轧辊的结构的设计和强度的校核以及蜗轮减速器的设计是本次设计的主要方向。
关键词：轧机，轧辊，蜗杆，蜗轮，轧件DIAMETER 320 DUO MILL TRANSMISSION DESIGNSABSTRACTThe rolling mill is the apparatus which realizes the rolling course of metal. Refer to finish rolling the material and producing the overall equipment in general, include the capital equipment, auxiliary equipment, transporting equipment of jack-up and accessory equipment and so on. But generally said rolling mill often only means the capital equipment.With the quickening of steel and iron processing industrial restructuring paces, the rolling mill development trend for producing technical equipment of miniature rolling is heavy to the big base, melt continuously, high precision, high-quality direction develop. The steel of the small-scale material is also being developed from steel of general to the Alloy steel and to the High accuracy copper. The trend of development of modern rolling mill is melting continuously, automation, specialization, high in quality, low to consume.This time to in the rolling mill electric motor, the roller, the bearing and the bearing seat as well as the holding-down device the turbine wheel worm reducer has carried on the design and the explanation. Rolling mill in rolling process, rolled piece thickness mainly roller structure and holding-down device adjustment limit, therefore the breaker roll structure design and the intensity examination as well as the turbo-accelerator design is this design main direction.KEY WORDS: Rolling mill，Roller，Worm，Turbine wheel，Rolled piece目录前言 (1)第1章轧机的概述 (3)1.1 轧机的用途及其发展 (3)1.1.1 轧机的用途 (3)1.1.2 轧机的发展 (3)1.2 轧机的结构及原理分析 (3)1.2.1 轧机的工作机座的介绍 (3)1.2.2 轧机传动装置及其他装置的介绍 (5)第2章电动机的选择 (6)2.1 电动机的设计参数 (6)2.1.1 电动机的输出功率 (6)2.1.2 电动机所需的工作功率 (6)2.2 电动机的选择 (7)第3章轧辊的选择 (8)3.1 轧辊的介绍及材料的选用 (8)3.1.1 轧辊的结构与特点 (8)3.1.2 轧辊的材料及选用 (8)3.2 轧辊的结构设计及尺寸的确定 (9)3.2.1 轧辊的长度及辊身 (9)3.2.2 确定各段的直径及长度 (9)3.2.3 轧辊的强度校核 (10)3.3 轧辊的使用与维护 (12)3.3.1 辊的使用与检查 (12)3.3.2 辊的维修 (13)第4章轴承与轴承座的设计 (14)4.1 轴承的选择 (14)4.1.1 轴承的介绍 (14)4.1.2 轧机中轴承的选用 (14)4.2 轴承寿命计算 (14)4.3 轴承座的分析 (16)第5章蜗杆传动的设计 (18)5.1 蜗杆传动的介绍 (18)5.1.1 蜗杆传动的类型 (18)5.1.2 蜗杆传动的特点 (19)5.2 蜗杆传动的结构及尺寸的确定 (19)5.2.1 选择材料 (19)5.2.2 确定许用应力 (19)5.2.3 按接触疲劳强度设计 (20)5.2.4 求蜗轮圆周速度并校核效率 (21)5.2.5 校核蜗轮齿面接触强度 (22)5.2.6 校核热平衡 (23)5.2.7 计算蜗杆传动的主要尺寸 (23)5.3 蜗杆传动的安装与维护 (24)5.3.1 蜗杆传动的润滑 (24)5.3.2 蜗轮蜗杆的安装调整 (25)5.3.3 蜗杆传动的跑合和试运行 (25)第6章压下装置与机架的设计 (26)6.1 压下装置 (26)6.1.1 压下装置的概念和分类 (26)6.1.2 320轧机压下装置的分析 (26)6.2 机架的选择 (27)6.2.1 机架的用途和分类 (27)6.2.2 机架的选用 (27)结论 (28)谢辞 (29)参考文献 (30)前言带钢加工钢材，以其优良的导电、传热、廉价等性能被广泛应用于国民经济部门，为机械制造、交通运输、建筑、能源、轻工、高科技和国防发展不可缺少的基础材料。
一、轧辊介绍（Introduction roll）轧辊与轧辊轴承是轧机的重要部件。
在轧制过程中，轧辊要与所轧金属直接接触，使金属产生属性变形。
轧辊是轧机的主要变形工具。
轧辊是由各类轴承支承的。
Rolls and roller bearings are important components in a rolling mill. In the rolling process, roll to metal direct contact with the rolling. Rolls cause the rolled metal to deform plastically. Various types of roller bearings supporting the rolls.轧辊的分类：按轧机类型可分为板轧机轧辊和型钢轧机轧辊两大类。
Roll Category: By rolling mill can be divided into panels and the steel mill roll mill roll two categories 型钢轧机轧辊是指轧辊辊身上有轧槽，根据型钢轧制工艺要求，安排孔型及尺寸。
steel mill roll body roll is a rolling groove, according to steel rolling process of arranging and size of pass1.1轧辊的组成 1.1 Composition Roll轧辊的组成由辊身、辊颈和轴头三部分组成。
辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给几家。
轴头和连接轴相连，传递轧制扭矩。
composed of the roll body roll, roll neck and the axis of the first of three parts. Roll neck bearings mounted in bearing and pressurethrough the device to pass a few rolling force.Connected to the shaft head and shaft connection, passing the rolling torque.轴头有三种主要形式：梅花轴头、万向轴头、带键槽的或圆柱形轴头。
T0tal No．215冶金设备总第215期DeceInber2014 M E T A L L U RG I C A L EQUIPMENT 2014年12月第6期轧机中各辊止推轴承结构的分析艾晶① (中冶南方工程技术有限公司技术研究院湖北武汉430223)摘要介绍了轧机中支撑辊和工作辊的几种止推轴承结构，分析了其中一些安装问隙的意义，介绍了止推轴承的轴向力传递情况，对各辊止推轴承结构的设计及现场轴承因轴向力损坏的情况有一定的参考价值。
关键词板带轧机支撑辊工作辊止推轴承中图分类号TG333．15文献标识码Bdoi：10．3969／j．issn．1001一1269．2014．06．011Analysis o n the Con69urati ons of Roll Thrust Bearing in Strip MiUAi Jing(WISDRI En百neering&Research Co．，Ltd．，Wuhan 430223)ABS’n王A CT 7rhis p a p e r int ro d uc es several c o n矗g u mt i o n s of tllmst b ea r i ng of ba cku p roU a nd wo rk m U in strip miu，analyzes tll e purport s of some舾se mb l e g a ps，i n t r o d uc e s the t ra ns m is s io n of the axial force by tllmst be 撕ng，aIld pr ese nts refe re n ce s in t}le d e s i g n of mU thllJst be撕ng and the actual site s i t ua t i on s of be撕ng d锄agesbecause of tI le axial force．K E Y W O R D S Strip miU B a ck u p mll Work roll Thmst bear ing在现场实际生产中，很多板带轧机因轧辊轴侧和传动侧设置四列圆柱滚子轴承来承受纵向的向力过大，造成辊子的轴向固定零件变形，甚至辊轧制力，不让其承受轴向力，而设置双列圆锥滚子子中止推轴承的烧损，影响了轧机的正常生产。
