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任务一平板对接平焊一、焊件图二、教学目标1．装配与定位焊熟悉坡口角度、钝边大小和装配间隙要求。
2．要正确选择CO气体保护焊平焊时焊接工艺参数。
23．施焊要求：（1）打底焊正确选择焊接方向、把握好焊枪的摆动幅度，控制好电弧的稳定燃烧及坡口两侧的停留时间。
（2）填充焊施焊前应将打底层焊道清理干净，将焊道上局部凸出处打磨平整，且焊接时做到不烧化坡口棱边等。
（3）盖面焊控制好焊枪角度。
三、焊前准备内容与要求1.试件的选择和加工熟悉常用焊接用试板的材质、尺寸规格及其坡口加工方法。
2.焊接材料的选择的纯度等。
熟悉常用焊丝的种类、型号、牌号、直径系列和CO23.焊接电源的选择掌握常用CO气体保护焊用电焊机的种类、型号及其极性等。
24.焊前清理熟悉焊前清理范围、清理方法和清理时要注意的事项及要求等。
5.装配与定位焊掌握定位焊位置、工艺参数、操作要求以及装配质量等。
6．其他准备焊接检验尺及电焊面罩等工具的准备。
四、操作要点1．三层三道。
2.打底焊（1）电弧始终在坡口内作小幅度横向摆动。
（2）严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2～3mm处燃烧。
3．填充层的高度低于表面1.5～2mm，焊接时不允许烧化坡口棱边。
4.盖面焊（1）保持喷嘴高度，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5～1.5mm。
（2）焊枪横向摆动幅度应比填充焊时稍大，尽量保持焊接速度均匀。
五、作业测评按照平板对接平焊项目与相关标准，对学生的作业进行测评和评价（见表1）。
2。
项目四V形坡口板板对接平焊教学目的： V形坡口对接平焊单面焊双面成形教学重点：V形坡口对接平焊单面焊双面成形打底焊、填充焊和盖面焊运条、接头教学难点：控制焊接熔孔和焊接熔池教学方法：讲授法、影像直观法、示范操作法、操作训练法、讨论法授课过程：V形坡口对接平焊焊接焊前准备：焊机：ZX7—400逆变焊机板材：材料 Q235或Q245尺寸300x150x10 1对焊条：E4303辅助工具：面罩、锉刀、錾子、角磨机、钢刷、敲渣锤、焊缝检验尺焊接参数：V形坡口对接平焊焊接工艺参数焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）打底焊 3.275~11022~24填充层1 4.0170~18022~24填充层2 4.0160~18022~24盖面层 4.0160~17022~24一、试件装配1、修磨钝边0.5~1mm,无毛刺。
清除坡口面及坡口正反面两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽2、装配装配间隙始端为3.2mm，终端为4.0mm。
错变量≦0.6mm3、定位焊采用与焊接试件相同牌号焊条，在试件端部20mm之内进行定位焊，焊缝长度10mm4、预留反变形量为3°二、焊条角度三、V形坡口对接平焊一）、打底焊（灭弧法和连护法）在定位焊缝的下端焊缝引弧，移至定位焊缝接头处，稍加预热后，将焊条想坡口根部送一下，听到“噗噗”声后（表明坡口根部已经被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5~1mm，左右摆动焊条几秒钟后（很据电流大小控制时间的长短）果断灭弧，以确保背面焊缝成形良好。
灭弧时间应视熔池金属凝固时间状态而定，当熔池金属即将凝固的一瞬间，立即送进焊条施焊而形成第二个熔池，一次类推，直至焊完第一根焊条，焊接过程应确保形成的熔孔大小均匀一致。
换焊条后进行焊接接头操作时应先进行预热和产生熔孔，使焊接接头融合良好，然后进入正常焊接。
1、焊条角度焊条与试板两侧夹角要确保90°，以防电弧热量分布不均匀，击穿单边坡口。
一、实训目的1. 理解和掌握钢板平焊的基本原理和操作步骤。
2. 熟悉平焊过程中焊接材料的选择、焊接电流的设定、焊接顺序和焊接技巧。
3. 培养实际操作能力，提高焊接质量，确保焊接结构的可靠性。
4. 了解焊接过程中的安全防护措施，提高焊接操作的安全性。
二、实训内容本次实训以对接平焊100606mm的两块Q235钢板为例，通过实际操作，学习并掌握钢板平焊的技能。
三、实训工具与材料1. 实训工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼答钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套、焊接平台、焊接变压器、焊接电缆、焊接电源、焊条、石笔、防护服等。
2. 实训材料：Q235钢板、2.5电焊条、切割机、砂轮机、防护用品等。
四、实训步骤1. 准备工作（1）检查焊接设备是否正常，确保安全。
（2）准备好焊接材料，包括焊条、石笔等。
（3）将钢板放置在焊接平台上，确保平整。
2. 焊接材料的选择与焊接电流的设定（1）根据钢板厚度和焊接位置选择合适的焊条。
本次实训选用2.5mm的焊条。
（2）根据焊条直径和焊接电流的关系，设定焊接电流。
本次实训设定焊接电流为140-180A。
3. 焊接过程（1）正确佩戴防护用品，如电焊面罩、护腿、电焊手套等。
（2）按照焊接顺序，先进行定位焊。
用3.2mm的焊条点焊上，确保牢固。
（3）用4mm的焊条开始焊接。
焊接电流保持在140-180A，保持熔渣能半盖熔池即可。
（4）焊接过程中，保持焊接角度约75度，焊条与工件的角度约60度。
（5）焊接过程中，焊条向下送进，沿焊接方向移动和横向摆动，移动速度均匀。
4. 焊接后的质量检查（1）用小锤敲击焊缝，去除焊皮、夹渣，直到露出鱼鳞状焊缝。
（2）检查焊缝质量，确保符合技术标准要求。
如有明显缺陷，必须重焊。
五、实训总结1. 通过本次实训，掌握了钢板平焊的基本原理和操作步骤。
2. 学会了根据焊接材料、焊接电流和焊接位置选择合适的焊接参数。
3. 提高了焊接质量，确保了焊接结构的可靠性。
钢板对接平焊工艺流程
钢板对接平焊工艺流程：
①图纸审查：仔细阅读并理解焊接图纸，确认材料规格、焊接位置和要求。
②材料准备：检查并确认钢板的规格、材质与图纸要求一致，准备匹配的焊材。
③下料划线：根据图纸要求对钢板进行划线，准备下料。
④坡口制备：对需要开坡口的部位进行加工，确保坡口角度和尺寸符合要求。
⑤表面清理：使用砂轮机或化学溶剂清理钢板表面，去除铁锈、油污和氧化皮。
⑥装配定位：将两块钢板对齐，留出适当的间隙，确保焊缝能够充分填充。
⑦点固焊接：在钢板两端和中间位置进行点固焊，防止焊接过程中变形。
⑧焊前预热：如果材料需要，进行焊前预热，减少焊接应力和裂纹的风险。
⑨选择焊接参数：根据材料厚度和类型，选择合适的电流、电压和焊条直径。
⑩开始焊接：从点固面的反面开始焊接，使用合适的运条手法，保持稳定的电弧。
⑪层间清理：每完成一层焊缝后，清理熔渣和飞溅物，检查焊缝质量。
⑫焊后热处理：如果需要，进行焊后热处理，消除焊接应力，改善金属结构。
⑬冷却检查：自然冷却后，检查焊缝外观和尺寸，确保符合质量标准。
⑭破坏性或非破坏性检测：进行必要的检测，如磁粉检测、超声波检测或X射线检测。
⑮焊接记录：记录焊接过程中的参数和结果，保存工艺文件和检验记录。
⑯合格品入库：确认焊接合格后，将成品入库或移交给下一道工序。
低碳钢板对接平焊焊条电弧焊对接头表面清理方法
低碳钢板对接平焊焊条电弧焊对接头的表面清理方法如下：
1. 使用刷子或砂纸清理焊接区域的表面，将铁锈、油污和其他杂质清除干净。
确保焊接区域干净、光亮。
2. 用溶剂或酒精清洁焊接区域，去除表面的油脂或污渍。
可以使用棉布或纸巾沾取溶剂或酒精，轻轻擦拭焊接区域。
3. 检查焊接区域是否存在划痕或凹陷等瑕疵。
如果有，可以使用砂轮或砂纸进行修整，以保证对接平整。
4. 在焊接之前，使用打磨机或砂轮打磨焊接区域的边缘，使其变得光滑，并去除锈蚀或氧化层。
打磨后，用毛刷将焊接区域的金属粉末和尘埃清除干净。
5. 最后，在焊接之前，用无渣焊剂或除锈剂在焊接区域周围进行预处理，以保证焊接的质量和牢固性。
注意：在清理焊接对接头表面时，请戴上适当的防护手套和眼镜，确保自身安全。
精心整理
板对接手工电弧焊（平焊）
操作指导书
一、焊条
使用Φ3.2和Φ焊条焊接，1类试板采用T427焊条，2类试板采用T507焊条，焊条使用前应严格按说明书规定烘干，然后贮存在保温筒内，随用随取。
第一层打底焊是双面成形的关键。
操作时应注意以下几点：
1．起弧。
先在试弧板上调好电流，检查焊条偏心度，一切正常后即可在定位焊前方10-15mm处擦划法引弧，待电弧稳定燃烧后再引回始焊端坡口中心。
尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后立即运条，切勿挑弧。
2．运条。
可采用锯齿形或月牙形运条，也可采用直线往复法运条，焊接要保持35°-50°倾角，每次电弧燃烧时间视熔池温度变化而定，一般不超过2-3秒，熄弧
页脚内容
精心整理
页脚内容
时要保持熔池前端的熔孔大小和形状一致，要在熔池尚未完全凝固时重新引弧。
操作中应随时注意观察熔池形状和熔孔，依靠电弧吹力将熔渣透过熔孔，覆盖在焊缝表面，从而保证焊缝表面光滑平整，成型良好。
3．接头。
当焊条还剩40-50mm时即作好熄弧准备，熄弧前把弧坑填平，然后把佃户向后拉-10mm果断熄弧，更换焊条动作要快，应在焊缝红热状态下更换完毕。
引弧点应在熔池前5-10mm坡口一侧，当电弧稳定燃烧后迅速将电弧拉至熔池，对准坡口，并将焊条调整至70°-90°，做一挤压动作，以利于将熔滴送到坡口背面，接头熔合好后再把焊条恢复到原来的角度。
4
1
2
2mm。
