任务三 板板对接平焊教材

对接平焊实训教案第一章：对接平焊概述1.1 对接平焊的定义1.2 对接平焊的应用领域1.3 对接平焊的特点与优势第二章：对接平焊的焊接原理2.1 焊接过程的基本原理2.2 对接平焊的焊接方法2.3 对接平焊的焊接材料选择第三章：对接平焊的焊接工艺3.1 焊接前的准备工作3.2 焊接过程中的操作要点3.3 焊接后的检验与质量评估第四章：对接平焊的焊接设备与工具4.1 焊接设备的选择与使用4.2 焊接工具的使用与维护4.3 焊接设备的安全操作与注意事项第五章：对接平焊的实训操作5.1 实训操作的目标与要求5.2 实训操作的步骤与过程5.3 实训操作的注意事项与问题解答第六章：对接平焊常见问题与解决方案6.1 对接平焊过程中常见的问题6.2 对接平焊问题的原因分析6.3 对接平焊问题的解决方案与预防措施第七章：对接平焊的质量控制7.1 对接平焊质量的重要性7.2 对接平焊质量的评估方法7.3 对接平焊质量的控制措施第八章：对接平焊的安全操作规程8.1 对接平焊的安全隐患8.2 对接平焊的安全操作要求8.3 对接平焊的安全事故预防与处理第九章：对接平焊的实训评估与反馈9.1 实训评估的目的与意义9.2 实训评估的标准与方法9.3 实训评估的反馈与改进措施10.1 实训过程中的收获与不足10.2 对接平焊实训的改进方向10.3 对接平焊实训在实际工程中的应用与推广重点和难点解析一、对接平焊概述补充说明：对接平焊的应用领域包括建筑工程、船舶制造、桥梁建设等。

其特点与优势在于焊接质量高、结构稳定性好、节省材料等。

二、对接平焊的焊接原理补充说明：焊接过程的基本原理包括电子发射、电子撞击、熔化与融合等。

对接平焊的焊接方法包括气体保护焊、电弧焊等。

三、对接平焊的焊接工艺补充说明：焊接前的准备工作包括材料准备、设备调试等。

焊接过程中的操作要点包括焊接速度、焊接角度、焊接顺序等。

四、对接平焊的焊接设备与工具补充说明：焊接设备的选择与使用要根据焊接材料、焊接厚度等因素进行。

薄板对接平焊教案教案标题：薄板对接平焊教案教案目标：1. 了解薄板对接平焊的基本概念和工艺流程；2. 掌握薄板对接平焊的操作技巧；3. 培养学生的动手能力和团队合作意识。

教学准备：1. 教学材料：薄板、焊接设备、焊接电极、焊接材料、焊接面具、焊接手套等；2. 教学环境：安全的焊接实验室或工作坊；3. 学生前置知识：了解焊接的基本原理和常见焊接方法。

教学步骤：引入：1. 向学生介绍薄板对接平焊的概念和应用领域，强调其在制造业中的重要性和广泛应用；2. 激发学生学习的兴趣，引导学生思考薄板对接平焊的挑战和技术要求。

理论讲解：1. 介绍薄板对接平焊的基本原理和工艺流程，包括焊接前的准备工作、焊接参数的选择、焊接过程的控制等；2. 解释薄板对接平焊中可能出现的问题和解决方法，如焊缝不牢固、焊接变形等；3. 强调焊接安全注意事项，如佩戴焊接面具、手套等个人防护装备，保持焊接环境通风等。

示范操作：1. 教师进行薄板对接平焊的示范操作，注重展示正确的焊接姿势、焊接速度和焊接角度等；2. 解释示范操作中的关键点和注意事项，引导学生观察和思考；3. 鼓励学生提问和互动，确保学生对示范操作有清晰的理解。

实践操作：1. 将学生分成小组，每个小组配备必要的焊接设备和材料；2. 指导学生进行薄板对接平焊的实践操作，确保学生能独立完成焊接任务；3. 在实践操作中，教师及时给予指导和纠正，帮助学生克服困难和提高操作技巧。

总结反思：1. 结合学生的实际操作情况，总结薄板对接平焊的要点和技巧；2. 引导学生思考焊接过程中遇到的问题和解决方法，促进学生的自主学习和思考能力；3. 鼓励学生分享操作经验和感悟，加强团队合作和交流。

拓展延伸：1. 鼓励学生进行更复杂的薄板对接平焊实践，如焊接不同材料的薄板、焊接不同形状的焊缝等；2. 推荐学生参与相关竞赛或项目，提高他们的实践能力和创新意识；3. 引导学生关注焊接技术的发展趋势和应用前景，培养他们对制造业的兴趣和就业意识。

任务三板对接立焊任务分析型2.试件装配（1）清理坡口面和试件参见本单元课题二作业1（2）装配间隙1 ～1.5mm；错边量≤0.5mm.（3）定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条，定位焊缝为10mm，并将试件固定在焊接支架上。

3.焊接工艺参数4.操作要点及注意事项Ⅰ形坡口对接立焊常见的姿势有蹲式、站式，身体略偏向左侧，便于握钳的右手操作，焊条角度如右图所示：（1）操作手法挑弧法和灭弧法1）挑弧法：熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧向焊接方向提起，弧长不超过6mm，电弧不熄灭。

（如图）使熔化的金属迅速冷却凝固，形成一个“台阶”，当熔池凝缩到焊条直径1 ～1.5倍，颜色由亮便暗时，再将电弧移到“台阶”上面，在“台阶”上形成一个新的熔池，在向上挑起电弧。

不断反复重复上述过程，熔化→冷却→凝固→再熔化；就能有下而上形成一条焊缝。

详见表格听讲分析2）灭弧法：熔滴从焊条末端过渡到熔池后，在熔池金属有下淌趋势时立即将电弧熄灭使熔化金属有瞬间凝固的机会，随后重新在灭弧处引弧，当形成新熔池且良好融合后，在立即灭弧，使燃弧→灭弧交替的进行。

板对接立焊的起头、接头处，应采用预热法进行焊接，从而提高焊接部位的温度。

方法是：在起焊处引燃电弧，将电弧拉长3 ～6mm,适当延长预热烘烤时间（一般熔滴下落2 ～4滴），当焊接部位有熔化迹象时，把电弧逐渐推向待焊处，保证熔池与焊件良好融合。

（2）运条方法施焊第二层（盖面层）焊缝，采用锯齿形运条法和月牙形运条法。

合理运用焊条的摆动幅度、摆动频率，控制焊条移动速度，掌握熔池温度和形状的变化。

如发现椭圆形熔池的下边缘由比较平直的轮廓逐渐鼓起变园时，温度已稍高或过高；讲述引导应立即灭弧、降温，避免产生焊瘤，待熔池冷却后，在熔池处引弧继续焊接。

5.操作过程（1）清理试件，按装配要求进行装配试件，定位焊。

（2）采用直径3.2mm的焊条，第一层用挑弧法施焊，焊后清理熔渣。

第二层（盖面层）用锯齿形或月牙形运条法施焊。

版本号文件编号共 5 页IPFTQ-RJS-013-H01第 1 页设备名称型 号CO 2气体保护焊机NB-350/GBT CO 2气体保护焊机NB-500/GBT工 具标 准检查项目检测工具焊缝检测尺直尺目测超声波探伤仪焊接种类CO2气体保护焊接类型平焊对接工 艺 插 图4、检查设备是否完好，能否正常工作，并按设备操作规程打开电源、启动设安全要点：1.注意设备绝缘及作好接地等防护装置、防止触电事故；2.穿戴好工作服、面罩，防止电弧光灼伤皮肤、眼睛；防止飞溅灼伤皮肤；3.易燃易爆物品应远离焊接现场，禁止在易燃易爆物品上引弧。

焊缝尺寸1）焊枪操作方法（见图1）电压(参考)气体流量(L/min)对接接口δ≥8.5 2）焊接（平焊）工艺参数 适用母材：碳素结构钢、优质结构钢工装、夹具名称校对湖北帕菲特工程机械有限公司焊 接 工 序 作 业 指 导 书作 业 步 骤2、了解被加工零件的图纸、工艺；熟悉零件技术要求、加工要求；3、检查作业场所规定范围内无易燃易爆物品及“穿堂风”等影响工作之环境；6.5≤δ<8.5 备，打开气瓶阀门；一、作业准备1、穿戴好劳动防护用具、服装；板 厚（mm ）焊丝直径（mm ）焊接电流（A ）送丝速度(cm/min)二、焊接及装配作业1、对接平焊2≤δ<40.8或1.0120~17035~4519~2320~241.24≤δ<6.51.0160-20040~5020~2412~201.2180-22040~5521~25无要求无要求无要求8~1010~15150-19035~4512~20无要求1.2200-28040~5522~3012~20当板厚高于8mm 时需带坡口1.2240-35045~6026~3712~20带坡口,分层焊接焊缝缺陷图 23）破口≧45°破口深度≧0.4倍料厚，δ≥8根据实际需要和工艺要求分2--4层焊接4）质量缺陷及原因（见表2）编制审核批准图1。

《手工电弧焊板对接平焊》尊敬的评委老师，大家好！我汇报的课题是“手工电弧焊板对接平焊，说到电焊，我们看到的可能是这样的,您肯定没想过学焊接还可以是这样的。

随着互联网、信息化技术的发展，在焊接实训教学中引用AR模拟技术，不仅可以改善学习环境，而且能突破焊接理论难以转化为实践技巧的困境，有利于促进实训课堂改革，提升教学效果。

本课秉承以“学生为主体，教师为主导”的理念，采用混合式教学方法。

课堂分为课前云平台线上预习、课中AR虚拟焊接、课后云平台课外练习三个流程进行，注重培养学生耐心、细心、专心的职业素养，传承和发扬精益求精的工匠精神。

在动态的教学过程中采用多元化的教学和评价手段，让不同层次的学生在理实一体的课程中树立对焊工技能学习的信心。

本课题选自高等教育出版社出版的《焊接基本技能实训》模块一任务6的内容。

实训载体的选用是结合企业生产中岗位技能、焊工职业技能和焊接专业教学标准的综合需求，选取I型坡口对接平焊作为教学内容。

帮助学生理解并掌握如何控制焊缝的直线度、宽度和余高的关键技能，为后续其他坡口的板对接焊学习打下扎实的基础。

我授课的对象是中职一年级焊接专业的学生。

他们形象思维优于抽象思维，图像捕捉强于声音接收，技能操作胜于文字理解。

在本课学习之前，学生已熟悉焊接设备使用、焊接工艺选择，已学会点焊、引弧、运条、接头和收尾等操作方法，会使用游标卡尺、焊缝万能量规，能判断一般的焊缝缺陷，有一定的检测基础。

根据以上分析，结合焊工教学标准和岗位要求，我拟定了以下教学目标。

手工电弧焊作为手工基本操作技能，因此我将熟悉I型坡口对接平焊的工艺参数与起弧、运条和焊条角度作为教学重点；焊接工艺参数选择正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率，所以将学会通过控制运条手法来保证焊缝的直线度、宽度和余高作为教学难点。

焊接时有强烈的弧光、烟尘、有毒气体，借助AR虚拟焊接训练，突破难点。

基于本课特点，采用线上线下混合式教学方法，线上借助超星学习通平台和微课，打造网络化的学习环境，线下依托专业实训教学场地和AR焊接设备,营造智能化的实训环境。

教学目的：能够进行低碳钢板I形坡口平焊教学重点：I形坡口对接平焊第一层焊接教学难点：控制焊接速度和焊接熔池教学方法：讲授法、影像直观法、示范操作法、操作训练法、讨论法授课过程：I形坡口对接平焊焊接1、焊前准备：焊机：ZX7—400逆变焊机板材：材料Q235或Q245尺寸300x150x6 1对焊条：E4303辅助工具：面罩、锉刀、錾子、角磨机、钢刷、敲渣锤、焊缝检验尺2、焊接参数：（1）清除坡口面及坡口正反面两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽（2）装配装配间隙1~2mm，错变量≦0.6mm（3）定位焊采用与焊接试件相同牌号焊条，焊缝长度10mm二、焊条角度三、I形坡口对接平焊（采用直线运条法或直线往复运条，适当时候可以左右摆动）1、采用直径3.2mm焊条，直线形运条法焊接正面第一层焊道，并填满弧坑，第一层熔深超过2/3板厚。

清理熔渣后，用4.0mm直径的焊条，并按焊接工艺参数调节焊接电流，采用直线运条，并做左右摆动进行盖面。

2、把试件翻转过来，清除背面熔渣，采用直径4.0焊条和直线形运条法焊接背面焊缝。

3、焊后清除熔渣，认真检查焊缝表面质量和外观尺寸，分析问题，总结经验再进行另一道焊缝焊接。

4、焊接质量要求焊缝表面圆滑过渡，焊缝宽度为8~10mm，焊缝余高为0~3mm，不得低于母材5、焊接视频演示四、教师示范操作1、安全教育2、试件装配方法3、运条的方法、焊接的速度、焊缝的起头、接头和收尾4、第一层焊接、盖面层焊接和背面层焊接五、学生分组训练3人一组，到个工位进行实践操作训练六、巡回指导1、坡口清理和装配2、装配间隙、反变形量3、运条方法和手法七、焊接经验交流让焊接优秀的同学发表个人焊接体会，促进共同提高八、作业填写实践报告九、教学反思。