输送皮带冷粘工艺完整版

输送皮带粘接方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：输送皮带是工业生产中常见的一种输送设备，其使用范围广泛，但皮带在长时间使用过程中由于磨损或其他原因会出现断裂、开裂等现象，这时就需要进行粘接修复。

输送皮带的粘接方法有多种，下面将介绍几种常见的粘接方法及其操作步骤。

一、冷接口粘接冷接口粘接是一种常用的输送皮带修复方法，其步骤如下：1. 准备工作：准备粘接材料，如冷接口胶、辊筒、刮刀等。

2. 切割输送皮带：将输送皮带切割成需要粘接的长度，并确保切口平整。

3. 清洁表面：用刮刀等工具将被粘接的输送皮带表面清洁干净，确保无灰尘、油脂等杂质。

4. 涂胶粘接：将冷接口胶涂抹均匀在被粘接的输送皮带表面上，注意不要涂得过厚或过薄。

5. 接合压实：将被粘接的输送皮带两端对折后，用辊筒或其他工具将其压平并压实，确保粘接牢固。

6. 固化干燥：等待冷接口胶固化干燥，时间根据具体的胶水种类和环境条件而定。

7. 检验质量：粘接完成后，检查粘接处是否平整，是否有脱胶现象，确保质量合格。

5. 加热粘接：将被粘接的输送皮带两端对合后，送入热合机中，根据设备规定的时间和温度进行加热粘接。

6. 冷却固化：待加热粘接完成后，将输送皮带取出并放置冷却，等待热熔胶固化。

以上是关于输送皮带粘接方法的介绍，不同的修复方法适用于不同的情况，选择合适的粘接方法可以确保输送皮带的使用寿命和输送效率。

在进行粘接过程中，需要注意安全防护措施，避免发生意外事故。

希望以上内容能对您有所帮助。

第二篇示例：输送皮带粘接方法是指将输送皮带的两端连接在一起，使其成为一个完整的环形皮带，从而用于输送物料或驱动机械设备的过程。

正确的粘接方法可以保证输送皮带连接牢固，不易脱落，延长使用寿命，提高工作效率。

下面将介绍几种常用的输送皮带粘接方法。

第一种方法是机械连接。

这种连接方法是通过金属夹具或钢钉将输送皮带两端连接在一起。

首先需将输送皮带两端修剪成一致的形状，然后将机械连接部件安装在输送皮带两端上，利用螺钉或压板将皮带夹紧，最后将连接部件焊接或用螺丝紧固。

浅析带式输送机胶带冷粘工艺鲎§挫1992年第4期浅析带式输送机胶带冷粘工艺4』——j,lf多热电厂带式输送机胶带接头,以往多采用以橡胶为主配料的加温热接工艺(硫化胶接),近年来已逐渐被常温冷接工艺所代替,它与热接法相比,具有胶带用料品种少,耗量小.不需热源(蒸汽或电热扳),操作简单,劳动强度小.接头强度高等特点,给现场施工带来了极大方便.下面就带式输送机胶带冷粘工艺做一阐述.一,接头设计胶带的各种连接结构形式均由相应的连接方式及本身的特点所决定.胶接强度(抗剪切,抗剥离)的高低,除了取决于所用的胶粘剂外,接头设计也是重要的一环.一方面要从胶接的力学角度出发,确定几何形状和尺寸大小.另一方面还要考虑接头制作,粘接工艺组合等因素,以求尽量避免应力集中,提高接头抗剪切,抗屈挠,抗剥离强度.一般胶带的胶接有两种方法:即对接和搭接.搭接主要用于超高强度的胶带.对普通型胶带则常采用对接.对接时,胶带接头的阶梯形式有三种:斜角形,直角形和人字形.其中以斜角接头最合理,因为在每层阶梯长了H2zz,度相等时,直角接头的接触面积最小,而斜角接头的接触面积则随截断角的减小而增大. 又困斜角接头在运转时,所受的应力不象直角形和人字形接头那样集中,不易发生接头开裂现象,也不象人字形接头那样在操作中难以对台准确,故目前推荐和普遍采用的是斜角形接头.目前斜角接头角度很不统一.从增大接触面积,应力分布均匀方面考虑,以45.为最好.由于兼顾至9减少胶带接头损失和接头作业劳动量的大小,实际采用60较多.从计算接头实占长度考虑,以60.3O'和7l.3O这两个角度最为方便(因为ctg6030'=1/2,ctgT030=I/3).接头实际长度(参见图1)可按下式计算.^一(Z一1)S+t式中:^——接头实占长度.mm}z——带芯布层数,层}s——阶梯长度,mmI——带宽,mm,——接头斜角度,度.为了保证接头粘胶暌的连续性和应力尽可能均匀,在做阶梯层数时,应根据胶带的帆的适应范围宽广得多,要大力推广使用平衡型机械密封.通常对于润滑性好,且P≥0.8kg/L的油品,其工作压力P.do.7MPa,可采用非平衡型密封.但对于粘度低,润滑性差的介质,即使P'在0.2～0.3MPa之间,也应采用平衡型机封.3.液态烃类泵一定要采用平衡型机械密封,目前仍未采用非平衡型密封的泵应逐台改过来.机械密封技术很多都是通过模型试验,估算和从实用经验中得出来的我们一定要在生产实践中不断进行密封技术实验,研究密封规律,把密封技术水平更提高一步.参考瓷料顾永泉t《流体动密封》,天津大学出版社,199o.8安庆石化ISr——-t——r一圉1胶带窜}角形接头圉布层数来定.胶带接头的阶梯层数随胶带帆布层数的不同而不同.需要注意的是,上下面必须带一层帆布层,才能作为一个台阶使用,即一层布一阶.而每—个阶梯长度S应根据接头的总长度L和台阶数来决定.这是为了能使中间部位即弹性槽的应力凹陷相当低,以防止胶粘膜的蠕变.随着接头长度的不断增加,接头抗剪切强度增长速度下降,胶带接头总长度L应根据胶带所承受的负荷,受力状况和胶带的宽度来决定.经验证明,一般采用接头长度等于带宽即可.胶带运输机若带有刮板清扫器和犁式卸料器时,要注意接头斜面的斜向,以免刮板或犁料器顶开接头阶梯的接口,正确的接头方向如图2所示.求:象}田2胶带接头方向:,接头制作一十待接接头至少要满足以下3点要(1)剖割处表面要平整,不得有破裂现(2)上,下面的对缝尺寸要准确(3)表面打毛平整,处理合格并保持清洁干燥.接头的加工步骤:1.拉紧先将带式输送机的拉紧装置放松,然后把准备骏接的胶带用夹具夹住,利用机架,手动葫芦将需接头处的胶带拉紧(松紧程度视胶带及输送机的规格而定),不要一次拉得过多,隔2O分钟左右再拉紧一次. 2.画线胶带接头确定好角度和长度尺寸后,便可在准备接头的端部画线,以备裁剥.画线时注意以侧面胶为基准,同时不要把被粘的方向(BIp接头斜面的斜向,如图2所示)搞错.画线时尺寸和角度要保持准确,基准统一.3.裁剥画好线后,按画线标记用刀切掉胶带的多余部分,并按阶梯逐层裁剥覆盖胶和帆布.在制作阶梯时,要注意以下几个问题;(1)一个阶梯—个阶梯地进行,以最前或最后的阶梯开始即可.(2)用刀切割帆布时,要掌握好刀口切下的深度,不能伤害下一层帆布.(3)在阶梯全部制作好以前,要完整保留画线基准.表面处理用手提钢丝砂轮机或角向磨光机(碗式钢丝砂轮片),钢丝刷,木锉清除接头裁剥处的残余胶屑和毛糙帆布表面, 并用汽油揩净布层表面的油污.经过处理的接头表面,必须保持干净和干燥,同时应在1 小时内进行粘接操作.三,胶粘剂的选择胶带冷接工艺常用的胶料有环氧树脂型和氯丁胶型.这两种类型胶料配方的配料品种多,配制过程不易掌握,毒性较大,需要加压,而且固化时间长,因此目前基本不采用. 以往我们在生产中经常使用的胶料配方如表1所示,该种胶料配料品种少,配比简1992年第4期单,操作较为方便,丙酮仅作为稀释剂.但不足之处就是其初粘力小,需固化8～24小时, 且需加压,因此它难以满足实际生产中抢修的需要.衰1原用胶料配比物科名称作用配比长城202钳据技技粘拊S聚异氰器黜技固化弃,1丙酮稀释捆如何缩短固化时间,做到既快又省,这在胶料选择方面对我们提出了新的要求.目前国内已研制出不少新型胶料.下面结合我厂的使用情况.介绍一种新型胶粘剂——LDJ 一243胺粘剂与450粘合剂.其配料如表2所示.衰2现用胶料配比物料名称作用配比U)J一243技粘捆85450固化村15采用这种胶粘剂粘接胶带接头有以下优点:1.固化时间短,粘合后2O分钟胶带即能负载起动.LDJ--243妖粘剂是室温快速固化型氯丁胶粘剂,450粘合剂属七异氰酸脂,是新型的多异氰酸脂固化剂.当它们混合配用时, 450起固化作用.胶带接头粘合20~30分钟后,即能负载正常运行.如1991年12月23 日,我们在抢修1l皮带机胶带时,接头刷胶粘合3O分钟后就紧急投入运行,避免了煤炉断煤事故,接头使用至今情况良好,各项技术指标均达到要求.该胶最大的优点在于其初粘力太.固化时间短,技术性能可靠,对胶带因金属等物划破长裂缝口子.用其进行挖朴效果非常好.2.节省人力物力.使用LDJ一243与450胶粘剂粘接胶带.属冷胶接法,常温固化,用不着像硫化胶接时采用笨重的加温加压设备,更可取的是在粘接过程中也不用任何加压物,这样既大大减轻了劳动强度,缩短了维修时间,又节省了能源,接头合拢岳,只须将接头下面垫下一块木板,用木锤从接头中间向四周砸实即可. 因此,该种胶粘剂从产品质量和经济效益方面,都值得推广采用.四,粘接操作与胶浆调制1.胶浆调制(以LDJ--243和450为例)将LDJ--243胶粘剂和450粘合剂按表2的配比混合搅拌均匀即可使用.经调制好的胶浆.必须在1～2小时内用完.不能贮存, 一旦凝固即不能使用.当采用毛剧涂胶时,粘度以≥3Pa-s为宜.如粘度太大,可用纯苯,甲苯,醋酸乙酯或丙酮等进行调整.2.涂胶在裁剥制作好的胶带接头上涂刷三次胶浆.涂胶浆时应先稀后浓.且待前一次涂刷的胶膜用手触摸不粘手时,再进行下一次涂刷,要求涂刷均匀,不带气泡当涂刷面积大时.要几个人同时涂刷.涂胶浆一般在2O～5012的环境温度下进行,相对湿度不应超过8O%.当低于此环境温度时,为加速溶剂挥发,提高工作效率, 涂胶后可采用碘钨灯或红外线烘箱加热到20~50℃即可,加热要均匀,温度不能太高, 以防烤焦.3.粘合准确掌握时机,是冷粘成败与否的关键,为此常用.手指触干燥法确定粘合时机,即最后一次刷胶后,用手指轻轻触摸涂胶面,以胶膜不粘手,而又感到有粘性为宜,此时应立即粘合.胶膜太干或太湿.粘合后均达不到粘接技术.当胶膜太干失粘后.可用溶剂活化表面或加热,使胶膜解除结晶.恢复活性.(下转第63页)1992丰第4期的简单调节系统可以满足工艺要求.而一台智能化的调节器,执行两种不同的调节方式是不难实现的.只要取一个参量为临界点.用以控制一组切换.开关.即可实现不同工况下不同控制方式的自动切换.本系绕取燕汽流量的3O为控f}I点,比较模块cOMP将当前信号与控制点进行比较.用其比较运算的值来控制程序开关模块SW.当燕汽漶量<30时.开关SW切向方式2.执行单冲量调节系统程序步(见系绕漶程图),当燕汽流量≥3O时.开关SW切向方式1.运行兰冲量串级调节系绕程序.(上接第43页)贴合时.必须协调一致.将两个粘合面一次对准.粘合好后,在接头下面垫一平板,然后用木锤从中间向四周敲密实,若发现中间有气泡,可用锥针将空气排出,以保证接头的粘接强度.4.固化固化速度取决于450粘合剂的用量.在LDJ一243技粘剂中加入450胶1,接头静置2M\时,可承受负荷.随着450用量的增大.固化速度加快.当加入量达15 时,静置2o分钟,接头即可承受负荷,此时剪切强度迭20kg/cm.但在静置过程中.应立即停止加热,避免温度和湿度的剧烈变化.一般在条件许可情况下,延长圈化时间.接头的粘合强度也随之增加,固化48小时.可达最终强度的98以上.'5.使用注意事项(1)LDJ--243及450中含有的有机溶剂有毒(毒性小于列克那的40),易燃.因此在贮存及使用过程中,应注意防毒,防火. (2)LDJ一243,450.特别是450,不能与水接触,要求被粘物表面干燥,否则会影响圈化剂的固化作用和粘接强度.五,胶带胶接的矗量曩隶1.胶带各台阶等分的不均匀度不得大于1ram.2.裁割处表面要平整.不得有破裂现象.刀割接头时对下一层帆布的误割深度不得大于帆布厚度的二分之一.每个台阶的误损长度不得超过全长的十分之一.3.钢丝砂轮清理浮胶时.对帆布的毛糙或误损不得超过厚度的四分之一.4.接头胶料应严格按配比配制.对新购技或怀疑胶变质时.必须取科进行强度试验.5.接口处胶带边缘应为一条线.其直线度应小于0.3%.6.接头质量应保证使用一年以上,在此期间不得发生空洞,重皮,翘边等不良现象.参考文t[1]'选煤机城,(运输机城部分).准南矿业学I亮选矿教研室犏[2]'燃料设备检修技术'.山西省电力工业局编[3]《运煤技术,.1988年第二期。

输送皮带粘接方法
输送皮带粘接方法主要有以下几种：
1、冷硫化粘接：先找到皮带撕裂划伤的破损部位，以破损部位为中心画出标记线。

然后使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟，对破损部位进行打磨。

接着对打磨后的表面使用工业清洗剂进行清洁处理，并晾干。

然后将冷硫化粘接剂和硬化剂按比例倒入容器中，搅拌均匀。

再将搅拌均匀的混合液涂刷在整个破损表面，并晾至不粘手指背为止。

选用比破损部位宽2～3cm的修补条，将混合液涂刷在修补条的蓝色半硫化层粘接面上，并晾至略有粘手的感觉为止。

最后，粘贴修补条并使用压实滚轮进行压实，再在修补条和皮带连接部位涂刷一遍混合液。

2、机械接驳：相当于输送带自身强度的28%～45%，接头效率低，易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。

3、热硫化接驳：是理想的接头方法，既能够保证接头效率高，又具有足够的稳定性，接头的寿命长且容易掌握。

聚酯帆布皮带冷粘法工艺输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

采用多层挂胶棉帆布作骨架，表面覆盖性能良好的橡胶材料，经硫化而制成。

所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。

一般输送带接头常用方法有机械接头、热硫化接头、冷粘接接头等。

输送带机械接头法：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。

输送带热硫化接头法：实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。

但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

输送带冷粘接头法：即采用冷粘粘合剂来进行接头。

这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，有比较好的接头效果。

接下来，我们就通过视频简单了解一下冷粘法工艺。

1、接头搭接长度接头搭接长度可按照下式计算，L=(0.8~1.2)×胶带宽度，不含斜接时，所留倾斜切割长度，倾斜切割长度=带宽×（0.364~0.466）（可取值0.35，0.4，0.45或0.5）斜角通常取20-25度左右。

所以，所需胶带长度=接头尺寸+留斜切长度。

所以，从新皮带中断出所需皮带的长度（一定要注意皮带长度加上接头长度）。

2、扒皮带按照画线要求，用裁纸刀割开皮带，用桃核钳按要求慢慢扒起一层层聚酯帆布，严禁同时扒开两层帆布。

扒帆布时，要把每层帆布分成若干条形，以减小用力，提高扒皮带质量。

3、皮带打毛对已经扒好皮带接头的面进行打毛处理，把打毛机连接好打毛刷，接好电源，沿着刚刚扒好台阶的上面进行打磨，使原皮带上的胶全部打磨掉，露出皮带上的丝线。

并且把皮带表面干净，同时保证待粘面无污渍，干燥。

将整个连接面用砂轮机仔细打毛，打毛时不得损坏编织物，芯体面的残留胶应尽可能出去，使用砂轮片速度应控制在65米每分秒以下，打磨胶面时，砂轮片的粒度为16-20号，打磨芯体面时砂轮片的粒度为30-40号。

煤矿输送机皮带接头冷粘法工艺探讨摘要:皮带冷粘法接头是以胶粘剂为原料,将输送带两端连接在一起的方法。

由于它具有接头强度较高,运行无噪音、无振动、操作简单、接头时间短的优点,所以现在煤矿在织物芯皮带接头工艺上,广泛采用冷粘法,来代替机械连接法。

结合本人多年来冷粘皮带接头的施工经验,下面主要讲解一下皮带接头冷粘法工艺和步骤。

关键词:皮带冷粘法接头粘接1 准备工作在皮带粘接前,要做好充分的准备工作。

把所需的工机具(刀子、钢板尺、丁字尺、划规、胡桃钳、木锤、毛刷、电动钢丝砂轮机、120#汽油、耐油胶皮手套、鞋钉等)、材料运至粘接现场,与运行人员联系好,开好工作票,做好相应的安全措施。

同时必须注意施工环境,温度和空气湿度要适宜,如需要为防止雨露灰尘等影响,应设置简易帐篷。

事先安置好平台,将皮带固定,留出接头部分,注意皮带的正反面,并将皮带的接头部位擦拭干净。

2 接头长度的确定平接头连接法:L=(Z-1)×b+50斜接头连接法:L=(Z-1)×b+50+B×tg30°其中:Z-输送带帆布层数b-搭接长度B-输送带宽度50-覆盖胶搭接长度不同层数带芯输送机搭接长度要求如下(单位:mm)3 确定输送带中心线准确地划出待接皮带两端接头宽度中心线,以便对齐接正。

在皮带端部沿带长方向,每隔500cm找一个带宽的中心点,并以中心点为基准划一条中心线,用划规确定十字线,用丁字尺在带沿部位划出一条端线。

沿端线用刀子割除多余部分。

用同样的方法在带子另一侧重复也划出端线,并割除多余部分。

检查端线是否与带子长度方向垂直,从两侧各量2m并以端线为一边,带长方向的带边缘为两边(长2m),作一四边形,测量两对角线长度,若长度相等,则端线与带长方向垂直,若对角线长不相等,则重新核查中心点确定中心线。

4 划线和裁剥在皮带裁剥之前应先划出胶带两端接头角度和长度尺寸。

划线时,应注意带运行方向和接头斜面的斜向,以免头部滚筒清扫器或犁煤器顶开接头阶梯的茬口反复撕剥而损坏。

煤矿输送机皮带接头冷粘法工艺探讨
煤矿输送机皮带接头的冷粘法是一种简单可行、成本低、操作简便的接头方法，广泛应用于煤矿输送机皮带接头连接和修补。

具体步骤如下：
1、准备工作：清理皮带接头两端的杂物和污物，待清理干净
后进行下一步操作。

2、涂料涂布：将冷粘剂均匀涂布在皮带接头的接口处，并且
需要确保每个部位都涂抹到，并且厚度要均匀。

3、压实基层：将压条和锤头放在接头两端，并进行压实，最
好是采用交替打压的方式，以确保耐久性。

4、固化等待：待接头的冷粘剂自然固化2至3小时，或完全
干燥后，再次进行压实，确保接头牢固无松动。

5、重新运行：等待接头固化后，可以重新启动输送机进行煤
矿运输流程。

需要注意的是，在进行冷粘法接头时，需要根据实际工作条件和接头的种类、尺寸等综合评估，选择适合的冷粘剂，并且在涂抹时颜色是否均匀，厚度是否相同也都需要注意。

总的来说，冷粘法是一种简单、方便的接头方式，适用于许多煤矿输送机皮带接头连接和修补，但在实际操作过程中还是需
要技术人员进行操作，并注意各项细节，做好防护措施，以确保工作安全。

输送皮带冷粘接维修工艺指导书（试行）编号：№：本工艺适用范围：指从事输送皮带维修作业的机电维修人员和辅助人员。

一、输送皮带接头对粘（代替热硫化）的步骤：1、计算待粘皮带的长度（搭接面的长度一般取皮带宽度的(1、0～1.2倍）并裁割好；2、根据皮带的芯层数及将待粘的搭接面等距离地割成阶梯形；3、用角磨机或钢丝刷粗化整个待粘部位的表面呈帆布本色；4、表面无硫化胶残留物时，用1755高效清洗剂清洗待粘表面一至二次；5、用短毛刷按10：1调好的HT800胶涂于待粘部分表面，厚度达1cm左右，要求第一层用力让胶浸渗到帆布层，晾干（或烘干）至不粘手时，涂第二层胶，同样不粘手时涂第三层胶至似粘非粘时，将输送带一次性合拢；6、由中间向两侧将合拢后的输送带充分锤击（用1P的木锤或橡皮锤）均匀；7、用专用的垫板（1200ⅹ200ⅹ30）拼成大于粘接面积，下部垫铸铝板，上部放木块用45kg重压10~20分钟，将皮带压平；8、搭接缝处用刀割（或打磨）成45度斜角，用1755清洗剂清洗后，用HT916修补剂沿割缝抹平。

9、用1～2个碘钨灯烘烤2小时左右即可使用（夏季烘烤时间减半）。

二、原热硫化部位起皮后的处理1、将“起皮”部分撕开，清理积灰并用角磨机将残胶彻底清理干净；2、用1755清洗剂清洗待粘部位1～2遍；3、其它工序按照第一种方案中的5～9步骤处理即可。

三、橡胶层脱落的处理1、用角磨机粗化该部位，四周保持45度的斜角；2、用1755清洗表面1～2遍；3、用HT800按10：1均匀刷涂待修面3次；4、将HT916按照重量3：1均匀涂抹在待修皮带表面抹平，烘干即可运行。

四、皮带开裂的处理1、在裂缝端处用直径3mm左右的钻头打止裂孔。

2、沿裂缝及止裂孔两侧将皮带橡胶层各割20mm左右至露出帆布层，距裂缝10mm处的两侧用直径3mm左右均匀钻孔，间距为10mm；3、用针将尼龙线交叉对称缝补钻孔部位的裂缝；4、按照方案三中1～4的步骤处理即可；5、裂缝反面用1755清洗和将HT916涂在线上，把露线部分掩盖起来，烘干即可运行。

皮带驱动滚筒冷粘胶工艺及技术要求摘要：本文阐述了皮带驱动滚筒粘胶施工过程中出现的重大危险源及有害因素及相关控制措施、皮带驱动滚筒粘胶工艺及相关技术要求，为皮带驱动滚筒的粘胶提供了可靠的技术保障。

关键词：重大危险源及有害因素、施工工艺、安全技术措施前言在井下，长时间的皮带运转会使驱动滚筒上的粘胶磨损，造成皮带牵引力降低，影响皮带机的运输进而影响生产，为提高滚筒的使用寿命，保证胶带运输机安全正常运行，需采用冷粘胶工艺重新进行粘胶。

一、重大危险源及有害因素（一）危险源及有害因素辨识和分析方法1、经验法对照法:对照有关标谁、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观对评价对象的危险、危害因素进行分析的方法；2、类比法.利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。

系统安全分析方法:应用某些系统安全工程评价方法进行危险、危害因景辨识。

系统安全分析方育去常用于复杂、没有事故经历的新开发系统.常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等。

（二）重大危险源及有害因素辨识表由于本次作业涉及到起吊、打磨、粘胶等环节，在这些环节当中容易产生多种危害因素，必须按照相关控制措施严格执行。

重大危险源及有害因素辨识表三、施工工艺（一）准备工作1、皮带司机停止皮带运行，按下皮带闭锁按钮。

配电工将皮带电机开关断电，悬挂停电牌，并设专人开护，整个作业过程严禁送电开皮带。

2、施工前需准备660/220V（5KV A）隔爆干式变压器1台，手提砂轮机，MVP-0.38/0.66 3×4+1×2.5的电缆20m，皮带卡4副。

3、布置好各种安全设施，如洒水软管、灭火器、灭火砂、消防管路等。

4、作业现场应配备一名专职瓦检员、一名专职安全员。

5、作业前后应安排专人对作业地点20m范围进行洒水防尘,粘胶作业20m范围内不得摆放易燃物品。

6、作业前要进行瓦斯检查，保证工作点20m范围内风流中，瓦斯浓度不超过0.5%，否则严禁作业。