皮带粘接工艺

输送皮带粘接方法
输送皮带粘接方法主要有以下几种：
1、冷硫化粘接：先找到皮带撕裂划伤的破损部位，以破损部位为中心画出标记线。

然后使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟，对破损部位进行打磨。

接着对打磨后的表面使用工业清洗剂进行清洁处理，并晾干。

然后将冷硫化粘接剂和硬化剂按比例倒入容器中，搅拌均匀。

再将搅拌均匀的混合液涂刷在整个破损表面，并晾至不粘手指背为止。

选用比破损部位宽2～3cm的修补条，将混合液涂刷在修补条的蓝色半硫化层粘接面上，并晾至略有粘手的感觉为止。

最后，粘贴修补条并使用压实滚轮进行压实，再在修补条和皮带连接部位涂刷一遍混合液。

2、机械接驳：相当于输送带自身强度的28%～45%，接头效率低，易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。

3、热硫化接驳：是理想的接头方法，既能够保证接头效率高，又具有足够的稳定性，接头的寿命长且容易掌握。

皮带粘接施工技术措施1 施工方案普通难燃输送带采用热粘法粘接，难燃钢丝输送带采用热粘法粘接2 施工工艺流程流程图见下页皮带粘接流程图3 施工方法及要求5.1.3.1皮带敷设：1)将皮带卷筒用临时支架架好，用2个5吨倒链将临时轴的两端悬吊牢固，保证皮带卷能够自由转动，且临时轴不弯曲。

在皮带头部装好夹具，挂好卷扬机的钢丝绳，启动卷扬机使皮带卷筒转动从而敷设皮带。

注意皮带的敷设应从回程托辊开始。

2)皮带敷设时覆盖胶较厚的一面作为工作面。

3)皮带敷设时皮带的截断长度要满足皮带胶接后的拉紧装置的拉紧行程且应大于3/4的总行程。

4)皮带接口的设置：皮带接口的上阶梯面应顺着皮带的前进方向，两接头间的距离要大于6倍的滚筒直径。

5.1.3.2一般难燃输送带的热粘:1)皮带正式胶接之前要对原皮带和试验用胶接头进行拉力试验，试验用胶接头的扯断值要不小于原皮带扯断值的80%方可开始正式胶接工作。

2)每条皮带的最后一个接头两端要用夹具夹紧，将拉紧滚筒在距上极限位置100-150mm处固定，在拉紧输送带，并用固定装置固定，使待粘的两接头保持松弛状态。

3)胶接位置应选在靠近转运站宽敞的位置，并且此处光线充足，靠近电源，将此处的托辊架拆去几个，在上面铺上平板。

在粘接最后一个接头时，将皮带两端各留出约2.5m的长度，在此位置上装上夹具，将夹具固定在皮带架构上，然后将皮带拉紧（皮带拉紧后拉紧装置应有足够的再拉紧量）。

4)将待胶接的皮带部位放在平板上，根据皮带层算出胶接头需切割的层数，若皮带为5层(该输送带分4、5、6层)，故需切割出4层。

要求刀口与皮带横向的角度为30°，在皮带纵向看阶梯总长度为1200mm，每个阶梯长度为300mm，在接头的部位用红铅笔、三角板和钢板尺划好线，再在两接头的反面分别划出约5m长的中心线。

5)用电缆刀沿第一条线割一层线深（不可用力过大，以免割破线层）。

在头部用剥带机或用胡桃钳剥开一层胶带（如用胡桃钳剥，则应用刀子将待胶接部分沿纵向割成若干条，约100mm宽一条，之后一条一条剥裂）。

输送带接头粘接工艺皮带接头的操作方法1、接头型式：斜角单面搭接2、接头长度：为输送带宽的1/23、接头长度计算：计算式：G1h/G2.K公式中：L——接头长度(厘米) G1——帘子布拉力(N/cm) G2——粘合剂剪切力(MPa) h——皮带带芯数k——保险系数4、接头制作与处理制作形式(阶梯式)制作工具：1.5P手捶、穿心起子、胡桃钳、钢据、卷尺、粉线、刀具。

台阶数与切割数，根据输送带层数确定。

工序：根据输送带层数确定阶梯数后，进行划线、切割、剥离、打毛，用稀释剂将被粘面清洗干净，用红外线烘烤干燥后涂胶粘合。

胶浆配制与操作方法1、将输送带粘合剂与450固化剂按比例混合搅匀，分三次涂刷在干燥的接头表面，待溶剂挥发（若用红外线灯或碘钨灯烘烤可加快溶剂挥发）至胶膜用手触摸不粘手，而有粘性感时，即可粘合。

2、粘合时，将接口处对准，从前向后粘，用手锤从中间向四周来回推压2-3遍，排除空气。

3、接头粘合后，静置一段时间，冷却至室温，即可清理现场，载荷运行。

若延长固化时间，粘接效果更佳。

夏天输送带粘接注意事项一、“湿天不粘”现象在夏天我们现场粘接输送带的时候，特别是下雨之后粘接，刷胶干燥后的胶层表面，经常会出现一层白雾，当刷完胶贴合时往往发现胶没有强度，接头粘不住，形成“湿天不粘”现象。

这是由于夏天或者下过雨之后，空气中湿度较大，胶粘剂中的溶剂在挥发过程中会从胶层表面带走大量热量，从而使得空气中的水蒸气在其表面凝结，形成白雾。

白雾形成的水性界面与胶粘剂形成的油性界面不相容，两界面之间形成的各种化学力很小，表现出粘接的接头没有强度，造成粘接失败。

解决此类问题，应采用烘烤的办法，加热除去表面水雾，待胶层干燥至不粘手而有粘力感时即可粘合。

二、“前干后湿”现象在使用输送带胶粘接时，特别是在夏天采用难燃胶粘接时，往往我们感觉到胶层表面已经干燥，但贴合后接头极易剥落，且粘接面的胶层用手触摸还带粘性，形成“前干后湿”现象，造成粘不住或粘不牢。

皮带输送机皮带粘结工艺方法与技巧2010-10-13 21:12:32 作者：phpcms来源：浏览次数：01 皮带输送机的现状皮带输送机是矿山、冶金、电力、化工、食品、环保、建材等行业必不可少的物料输送设备，具有成本低，能连续运转，环境适应性强、输送量大、自动化程度高、控制方便等优点，具有不可替代的作用。

2004年．济南二机床集团有限公司环保建材公司为青岛易通新型建材有限公司提供了整条线的皮带输送设备．共19条皮带输送机，本人有幸参加了整个工程的皮带输送机的安装调试工作，从中获得了一些皮带粘结方面的方法和技巧，在此愿与大家共享。

2 皮带输送机皮带的连接2．1 皮带的连接方法皮带输送机的皮带的连接方法通常有热硫化连结、钢板螺栓连接、冷胶粘结等方法。

在此介绍的是皮带的冷胶粘结的工艺过程。

2．1 皮带的胶粘结工序a将皮带的两个接口厚度方向按梯形割好．梯形段3个，总的接口延接长度不得小于5 00ram，如图1、图2。

之所以切割成这种形状是为了增加接口面积。

增大粘结力；b．将切割好接口的皮带装在皮带输送机的机架上，并用手动葫芦将皮带张紧；c．将接口的胶粘结面用电动钢毛刷打磨起毛，以便更好地与胶结合：d．在皮带接口的胶粘结面上涂皮带粘结专用胶，涂时注意要均匀。

涂好以后，要等3～5 rain，以便水分蒸发，用手贴近胶面有种被胶吸附的感觉时，皮带接口可以合上了，为了使胶涂得更均匀、更充足，可以依照以上步骤再涂一遍胶：e．等皮带接口的胶凉到可以合口时，皮带接口下面垫上皮带接口固定装置(图3)的垫板。

这样皮带接口下方就有了一个平整的支撑．这时将两皮带的接口对齐合上，接着用小木锤或橡胶锤均匀地敲打接口，以便接口的两面更好的结合。

再将皮带接口固定装置的压板盖上．用螺栓将垫板和压板固定在一起．这样皮带接口就被紧紧地夹在中间．12 h 以后．把皮带接口固定装置拆下，接口稍做修整即可使用了。

3 皮带粘结中的注意事项皮带粘结时要特别注意梯形接口的上下关系．例如图4 的粘结方向是对的．而图5的粘结方向就是错误的。

皮带输送机的皮带接头工艺
皮带输送机的皮带接头工艺通常有以下几种常见的方式：
1. 机械连接：使用机械连接器将两端的皮带连接起来。

这种方式的机械连接器有许多种，常见的有机械卡箍和机械接头等。

机械连接的优点是连接牢固、稳定，适用于大功率、长距离输送和耐高温等场合。

2. 热连接：使用热压连接或者热熔连接将两端的皮带连接起来。

这种方式适用于塑料输送带和橡胶输送带等材质较软的皮带。

热连接的优点是连接牢固、外观美观，但对材质和工艺要求较高。

3. 钉接连接：使用钉子将两端的皮带钉接起来。

这种方式适用于厚度较大的皮带，钉接连接的优点是简单易行，但连接力度较小。

无论使用哪种接头工艺，都需要注意以下几点：
1. 选择合适的接头方式，根据皮带材质、厚度和使用条件等因素综合考虑。

2. 在接头前，应确保两端的皮带切口平直，无毛刺或损伤等。

3. 进行接头时，要根据接头方式，按照工艺规范进行操作，遵循正确的步骤和要求。

4. 接头完成后，应进行适当的测试和检查，确保连接牢固、平整，避免出现松动、脱落等问题。

总之，选择适合的皮带接头工艺，正确操作和维护接头，对于皮带输送机的正常运行和使用寿命具有重要影响，应予以重视。

皮带胶接工艺培训一、引言皮带胶接工艺是一种常见的皮带维修和加工技术，通过使用特定的胶粘剂将皮带的两端粘接在一起，以实现皮带的连续运行。

皮带胶接工艺在工业生产、交通运输、机械设备等领域有着广泛的应用。

为了提高皮带胶接的质量和效率，本培训课程将详细介绍皮带胶接工艺的原理、流程、注意事项以及相关设备的使用方法。

二、皮带胶接工艺原理1. 表面处理：在皮带胶接之前，需要将皮带的两端进行表面处理，去除油污、灰尘等杂质，以确保皮带表面干净、粗糙，提高胶粘剂的粘接效果。

2. 胶粘剂涂覆：将胶粘剂均匀涂覆在皮带的两端，确保涂覆厚度适中，避免胶粘剂过多或过少影响粘接效果。

3. 粘接：将涂覆胶粘剂的两端对接在一起，施加适当的压力，使胶粘剂充分渗透到皮带纤维中，形成牢固的粘接。

4. 固化：将粘接好的皮带放置在适当的温度和湿度条件下进行固化，使胶粘剂完全固化，提高皮带胶接的耐久性和稳定性。

三、皮带胶接工艺流程1. 表面处理：使用清洗剂或砂纸等工具对皮带的两端进行清洗和打磨，去除油污、灰尘等杂质，确保皮带表面干净、粗糙。

2. 胶粘剂选择：根据皮带的材质和工作环境选择合适的胶粘剂，并按照说明书进行调配。

3. 胶粘剂涂覆：将调配好的胶粘剂均匀涂覆在皮带的两端，确保涂覆厚度适中，避免胶粘剂过多或过少影响粘接效果。

4. 粘接：将涂覆胶粘剂的两端对接在一起，施加适当的压力，使胶粘剂充分渗透到皮带纤维中，形成牢固的粘接。

5. 固化：将粘接好的皮带放置在适当的温度和湿度条件下进行固化，使胶粘剂完全固化，提高皮带胶接的耐久性和稳定性。

6. 检查：固化完成后，对皮带胶接部位进行检查，确保粘接牢固、无气泡、无裂纹等缺陷。

四、注意事项1. 表面处理要彻底，确保皮带表面干净、粗糙，以提高胶粘剂的粘接效果。

2. 选择合适的胶粘剂，并按照说明书进行调配，确保胶粘剂的性能符合要求。

3. 涂覆胶粘剂要均匀，避免胶粘剂过多或过少影响粘接效果。

4. 粘接时要施加适当的压力，使胶粘剂充分渗透到皮带纤维中，形成牢固的粘接。

皮带输送机皮带粘结工艺方法与技巧
皮带输送机皮带粘结是一次性作业，对皮带粘结效果有着严格要求，粘结过程中要注
意安全性，如果不正确粘结，将会导致皮带输送机运行时出现故障。

因此，在执行粘结工
艺时，需注意以下一些要点。

首先，应根据输送机厂家的技术规范，合理选择粘结剂。

一般来说，粘结剂越要求严格，粘结效果会更好，输送机的使用寿命也会更长。

其次，要按照技术规范要求，确保粘
结温度、除湿度合理，以保证后续粘结质量。

此外，在进行粘结时，还要避免变形、穿孔等问题出现。

为此，需根据皮带宽度和厚度，选择合适的冷却模具；并保持模具摆动幅度适当，以确保皮带压痕间距一致，防止变
形或穿孔。

此外，皮带输送机皮带粘结还要紧凑，这就要求粘结过程中，要严格控制压力、温度
和时间，以确保粘结效果满足使用要求。

此外，应在粘结过程中多次检查，确保粘结质量
可靠。

最后，要做好粘结前的维护保养工作，避免皮带粘结不当，出现故障或损坏等问题。

粘结前，应考虑到皮带的强度、污染情况等，并确定粘结使用的原料。

最后，要多次测试，以确认粘结效果满足要求。

总之，皮带输送机皮带粘结工艺是十分复杂的，要求操作人员对粘结剂的选择、冷却
模具的摆动幅度、压力、温度和时间的控制、皮带的维护与保养、多次测试等有着较强的
技术水平。

粘结过程中必须严格按照技术要求来进行操作，以确保粘结效果满足使用要求，确保皮带输送机的正确运行。

皮带输送机皮带粘结工艺方法与技巧
皮带输送机传输效率高、占地空间小，是物流运输、食品加工等行业常用的装置，它的安全与可靠性对产品质量有着重要的影响。

衡量皮带输送机的可靠性有非常多重要的参数，其中最重要的就是皮带的粘结工艺方法与技巧。

皮带输送机的粘结工艺包括三个步骤：预处理、粘结剂涂布、热开粘结。

其中，预处理指的是将皮带外表清洁，去除污垢、污物等；粘结剂涂布是把特定的粘结剂及热固化剂涂布到皮带外表；热开粘结是把涂布好粘结剂后，皮带两段通过热加工热辊、热滚子等装置加热到一定温度后，再把皮带收口夹在夹座内，进行粘结。

皮带输送机皮带粘结的技巧也非常重要，要根据实际情况作出合理决策，确保粘结效果。

首先，要选择正确的粘结剂，以保证粘结后的强度和柔韧性；其次，要选择合适的热加工装置，在控制温度范围内进行热开粘结，保证粘结效果；最后，要正确安装夹座，在收口部位正确夹紧，以保证粘结效果。

另外在日常维护与保养时，还要注意皮带的松紧度。

皮带的效率与使用寿命与皮带的调整松紧度有关，松紧度需要按照规定的标准来进行调整，一般在使用阶段，两侧驱动轮的中心距离，需要比皮带的原始长度稍小一些。

综上所述，皮带输送机皮带粘结工艺方法与技巧有着非常重要的作用。

正确使用能够保证设备的运行安全与可靠性，延长设备的使用寿命，为提高企业的工作效率和产品质量做出积极的贡献。

皮带胶接工艺培训资料一、前述皮带的连接方法有机械连接法与胶接法，胶接法又分冷接法与热接法。

机械连接法是用机械扣子将运输皮带的两个头扣接起来的方法；冷接法是用“黄时得”等液体胶水粘接的方法，热接法是用电热胶带系列硫化机升温加压硫化的方法。

对比之下热接法不仅接头光滑，并几乎与原带无异，能减少对滚筒的磨损与延长运输机及运输带的使用寿命，大大增加了原胶带的拉力强度；故此主讲热接法的DRJL系列电热胶带硫化法。

二、胶带接口工艺1、多层带接口参数N-------帆布层数N-1-----为台阶数（我们通常定为6个台阶数）l--------每层台阶长度（mm）（根据硫化机有效宽度而定，我们通常取100）在胶粘剂选定后，层间粘合强度一定，l长度要紧取决于单层带芯帆布的强度，强度越高l越长。

通常取在100-400mm之间（见表）B--------胶带宽度（mm）a--------斜角角度，通常tga=0.3-0.5大有利于应力分布均匀，但加工胶带损耗大。

据有关资料介绍，德国取tga=0.3（a=16°42′）；英国取tga=0.5（a=26°）日本取a=22°；我国有取30°，经综合分析我们取硫化机隔热板两个相邻边的锐角。

2、接口加工步骤2．1下部接口台阶加工加工前准备胶带两端互相搭接时要使上部胶带与运行方向一致，并标出上部胶带与下部胶带的记号。

在胶带端部划垂直于运行方向的的直线，用硫化机隔热板划出与胶带边缘呈与硫化机隔热板相同的锐角的斜线。

加工要点：a、根据我矿硫化机（DRJL-1200）或者（DRJL-1000）的加热盘宽度，确定L=600mm(即6台阶，每台阶长l=100mm)；b、根据胶带的帆布层数合理匀分每台阶帆布层数；c、剥层及修边，若是钢丝皮带剥层走向应与钢丝走向一致；2．2上部接口台阶加工胶带两端与边胶定位线为准互相叠放，下部胶带的最上层帆布承接上部胶带的斜块段，加工方法如下部胶带加工，其基本止标是始终准备地保证帆布层台阶的尺寸。