散热器安装工程分项工程质量技术交底卡
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一、工程名称及编号工程名称:[具体工程名称]工程编号:[具体工程编号]二、施工范围及内容1. 施工范围:[具体施工范围,如某住宅小区、办公楼等]2. 施工内容:散热器安装工程,包括铸铁散热器、钢制散热器的安装。
三、施工人员要求1. 所有参与施工人员必须具备相应的施工技能和安全意识。
2. 进入施工现场的人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、手套等。
3. 高空作业人员必须经过专业培训,持有相关证书,且必须佩戴安全带。
四、安全技术交底内容1. 施工前的准备工作(1)熟悉施工图纸,了解散热器的型号、规格、安装要求等。
(2)检查施工现场环境,确保场地平整、坚实,无障碍物。
(3)检查施工材料、工具和设备,确保其符合施工要求。
2. 施工过程中的安全注意事项(1)安装散热器时,操作人员应站在稳固的支撑上,避免滑倒或坠落。
(2)高空作业时,必须佩戴安全带,并确保安全带系在可靠的位置。
(3)使用工具时,注意工具的牢固性,避免工具脱落伤人。
(4)施工过程中,如遇高温、潮湿等恶劣天气,应采取相应的防护措施。
3. 散热器安装注意事项(1)散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求,并有产品质量合格证及相关检验报告。
(2)散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
(3)翼型散热器翼片完好,钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。
(4)钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。
4. 施工过程中的安全措施(1)设置警示标志,提醒施工人员注意安全。
(2)在施工现场设立安全通道,确保人员疏散通道畅通。
(3)加强施工现场的巡查,及时发现并消除安全隐患。
五、施工结束后的注意事项1. 施工完成后,对施工现场进行清理,确保无残留物品。
2. 对施工过程中发现的安全隐患进行整改,确保施工安全。
六、应急措施1. 如遇施工人员受伤,立即采取紧急救治措施,并拨打急救电话。
2. 如遇突发事件,立即启动应急预案,确保人员安全。
散热器安装工程技术交底编写:复核:审核:一、施工准备(一)作业条件#"组对场地有水源、电源。
$"铸铁散热片,托钧和卡子均已除锈干净,并刷一遍防锈漆。
*"室内墙面和地面抹完。
)"室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置正确,标高符合要求。
!"散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。
(二)材质要求#"散热器(铸铁、钢制):散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证;散热器不得有砂眼,对口面凹凸不平、偏口,裂缝和上下口中心距不一致等现象。
翼型散热器翼片完好。
钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。
钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。
$"散热器的组对零件:对丝、炉堵,炉补心、丝扣圆翼、法兰盘,弯头、弓形弯管、短丝,三通、弯头、油任,螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。
丝扣端正,松紧适宜。
石棉橡胶垫以#%%厚为宜(不超过#"!%%厚),并符合使用压力要求。
&"其它材料:圆钢、拉条垫,托钧、固定卡、膨胀螺栓,钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
(三)工器具#"机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机。
$"工具:铸铁散热器组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
&"量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表。
二、质量要求(一)主控项目#"散热器组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的#"!倍,但不小于’"()*+。
$"辐射板在安装前应作水压试验,如设计无要求时试验压力应为工作压力#"!倍,但不得小于’"()*+。
散热器安装工程技术交底1. 引言散热器是一种常见的供暖设备,广泛应用于各种住宅、办公室、学校等建筑中。
散热器的安装是供暖系统中至关重要的一环,因此需要认真严谨的技术交底和操作,确保设备安装质量和使用效果。
2. 设备选型在安装散热器前,需要根据实际需求确定散热器的型号和规格,考虑以下因素:房间大小、供暖面积、房间朝向、建筑材料、采暖方式等。
3. 工具准备散热器安装所需工具和材料有:螺丝批、砖钻、扳手、量尺、螺丝、挂件、角铁等。
4. 安装位置选定首先需要确定散热器的最佳安装位置,通常位置选择为窗户下方或房间内部中央。
安装位置需要预留足够的空间,以备散热器运行时空气流动。
5. 室内管路布置在散热器安装前,需要进行室内供暖管路的布置工作。
管路布置要求管径要求合适,流通风阻小,管路内部需要保持干净,以确保供暖系统正常运行。
6. 散热器安装在确定好散热器的安装位置后,使用量尺进行测量,根据测量结果使用砖钻和螺丝将挂件和角铁固定好。
根据散热器的型号和规格将散热器合适的位置挂在挂件和角铁上,然后使用扳手将散热器与管道连接好。
7. 系统调试在安装完散热器后,需要进行制热系统的调试工作,以确保散热器的正常工作和供暖系统的稳定运行。
调试工作包括检查管路连接是否牢固、是否漏水、检查散热器的排气口是否阻塞、是否存在空气等。
调试工作完成后,可以进行实际操作气温进行温度测试,以确保散热器能够正常运行并满足供暖需求。
8. 安全注意事项在进行散热器安装时,需要注意以下安全事项:使用电动工具和钻头时需要保持安全距离保护眼睛;在进行管道连接时需要使用胶手套保护手部;在调试和测试时要注意火源安全及电器泼水防护。
9. 结论散热器是一种常用的供暖设备,安装时需要认真严谨地进行技术交底和操作,以确保设备安装质量和使用效果。
在实际操作中,需要注意以上安全事项,以确保施工过程中无安全事故发生。
交底内容:室内散热器安装本章合用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器安装,钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器旳安装工程。
1.材料规定1.1散热器(铸铁、钢制):散热器旳型号、规格,使用压力必须符合设计规定,并有出厂合格证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
翼型散热器翼片完好。
钢串片旳翼片不得松动、卷曲、碰损。
钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧合适,油漆完好,整组炉片不翘楞。
1.2其他材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、跑风、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥旳选用应符合质量和规范规定。
2.重要机具2.1机具:台钻、手电钻、电锤、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、热熔机、焊机。
2.2工具:管钳、、锯条、手锤、活扳子、套丝板、、錾子、钢锯、丝锥、、手动试压泵、气焊工具、散热器运送车等。
2.3量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表。
3.作业条件3.1本工程才用成品组对完毕旳暖气片。
3.2室内墙面和地面抹完。
3.3室内采暖干管、立管安装完毕,接住各散热器旳支管预留管口旳位置对旳,标高符合规定。
3.4散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。
4.操作工艺工艺流程4.1按施工图分段分层分规格记录出散热器旳组数、每组片数,列成表以便安装时使用。
4.2散热器进场水压实验(1)将散热器抬到试压台上,用管钳子上好临时炉堵和临时补心,上好放气嘴,联接试压泵;多种成组散热器可直接联接试压泵。
(2)试压时打开进水截门,往散热器内充水,同步打开放气嘴,排净空气,待水满后关闭放气嘴。
(3)加压到规定旳压力值时,关闭进水截门,持续5分钟,观测每个接口与否有渗漏,不渗漏为合格。
实验压力为0.6MPa.(4)如有渗漏用铅笔做出记号,做退场解决,要作明显标记,避免再次混入好片中误组对。
4.5散热器安装(1)按设计图规定,运用所作旳登记表将不同型号、规格旳散热器运到各房间,根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
【精品文档】窗帘盒、窗台板和散热器罩工程分项工程质量技术交底卡GD2301003□ □分部工程日 期 年施工准备(一) 作业条件1、 需要安装龙骨的部位,如窗上口、窗台等处均应预埋好木砖或用电锤在墙上打眼,埋塞木楔。
2、 骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行;钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
3、 木材的干燥程度应满足规定的含水率;龙骨需在铺贴面刨平后三面涂刷防腐油。
4、 所需机械设备要在正式使用前接好电源并进行试运转。
5、 大面积施工前应绘制大样图,并应先做样板,经检验合格后才能全面铺开。
(二) 材质准备木材的品种、规格、等级应按设计图纸要求并符合下列规定:1、 龙骨一般用红白松烘干料,合水率不大于12%,规格应按设计要求或通过受力计算,不得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等,并预先做防腐处理。
红白松烘干料的含水率可在现场使用木材含水率测定仪直接测量,测量深度达木材表层 2cm 。
当需测定木料全截面内 外各处的含水率时,则应将木材端头截去 20cm ,并立即量测。
2、 面板一般采用胶合板厚度不小于 3mm 颜色、花纹应尽量接近。
胶合板分为三等,各等级的质量标准符合 GB738及GB1349的规定。
3、 面板、装饰板可采用工厂加工的半成品,应有相应出厂合格证明。
辅料:乳胶、钉子(或钉)、木螺丝、木砂纸、防腐油等。
质量要求质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 (GB50210-2001)的规定。
表3 — 17施工单位 工程名称交底部位工艺流程检查f弹线f龙骨安装f面板安装f钉木线f打磨f油漆四、操作工艺(一)检查门窗口及埋件检查门窗口是否方正、垂直,预埋木砖及木楔是否牢固。
(二)弹线窗帘盒及散热器罩要根据设计事先弹出位置线。
(三)制作及安装木龙骨I 、窗帘盒及散热器罩的实际尺寸,先用木方制成龙骨架,当设计有要求时,可按设计要求做,如设计无要求时,横档间距不大于400mm立档间距不大于500mm龙骨架必须牢固,表面刨平,并刷防腐剂,防腐剂配制及处理方法详见《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)的要求,窗帘盒的形状尺寸按设计要求,长度一般比窗樘宽度每边大100〜150mm窗帘盒两侧伸出窗洞的长度应相等。