产品开发运作流程图
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新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮,面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户,不接该单设计NoNoYes有定单,成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求,需要详细记录,以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单,需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样,需要与客户确认是否满足其需求,如果OK,需要签定图样,以免事后客户做变更。
过程输入
责任部门涉及的记录文件1、顾客要求
1、产品开发通知单
2、市场预测2、顾客图纸或实样1、设计分析;更改1、产品开发更改单
1、产品图纸、BOM表
2、形成记录2、制造流程、装配图
3、作业指导书,设计模具、工装
模具、工装材料申购技术部材料申购单采购模具、工装材料采购部
采购单相关部门文件分发记录表
模具、工装材料验证N 技术部
进料检验记录Y
模具、工装材料入库外协仓库领料单
技术部模具、工装加工进度
通知生产部门准备试样技术部试样通知单安排试样
技术/生产部试样报告检验试样的质量
样品验证质检部检验记录将合格样品寄客户Y 销售部产品开发通知单形成SOP 1、产品图纸、BOM表2、制造流程、装配图
3、作业指导书
技术文件分发技术/相关部门文件分发登记表
编制:
日期:批准:日期:模具、工装设计模具、工装材料申购模具、工装材料采购采购部寄样样品确认标准作业技术文件
标准作业技术文件技术部
产品开发过程流程图
工作流程技术部初步形成技术文件小批量试样模具、工装材料验证外协仓库模具、工装材料制作小批量试样通知XXX有限公司
销售部
收到合同订单或自行开发分析图纸或实样更改通知。
产品开发运作流程图1,产品的策划由居利公司/总公司或总经理提出新产品计划通知书(OEM & ODM )→客人提供的产品样板或图片及有关产品性能和功能要求,市专需求和期望.1)年预计新产品之销售量新产品之可行性研究 2)计划产品销售对象(市场部提供资料) 3)新产品之初步外形,功能要求以及产品描绘4)新产品之初步目标价1)新产品之竞争能力 5)新产品所需之开发时间和开发费用 新产品之分析报告 2)新产品之初步结构图 6)新产品的初步成本价(产品开发部提供资料) 3)新产品所需之材料 7)新产品的安全规定要求和专利资料收集4)新产品所需之生产技术条件2, 决策 市场部和总经理批准计划3,设计和开发输入下达设计计划任务书 由开发部经理编制,总经理批准。
落实设计任务至各工程组别*4,设计和开发阶段1)制定工程进度计划 由项目负责人编制并经过开发部经理审核,厂长或总经理助理或总经理批准。
2)筛选,确定产品外形 出外形设计图(三维图),修改外形设计方案和外形手板制造3)第一次技术咨询会(审查会) 会议记录+讨论工作进度+讨论评审外形设计方案4)产品设计修改 各组分别根据会议记录修改设计5)详细结构和功能设计详细电子和功能设计6)第二次技术咨询会 会议记录+讨论工作进度+讨论评审产品结构设计方案7)产品设计修改 各组分别根据会议记录修改设计8)批准手板制造 产品开发部开发经理批准手板制造9)制作功能手板 测试报告+初步产品规格10)确定产品工程规格要求 产品功能+安全规格+测试要求+操作说明+收货标准11)第三次技术咨询会 会议记录+讨论工作进度+讨论评审产品结构及功能最终设计方案12)产品设计修改 各组分别根据会议记录修改设计,并发出工程图准备模具设计及外发采购外协打样板13)测试评估供应商 通过检查外形外观质量,测量结构尺寸,提供的外购外协零件 实际装配,寿命测试,耐温等5,模具设计制造出结构图,装配图+电子设计图1)由工模部负责组织设计制造模具2)第一次试模验证模具结构是否合理,产品结构是否合理。
产品开发运作流程图
1,产品的策划
由居利公司/总公司或总经理提出
新产品计划通知书(OEM &ODM)→客人提供的产品样板或图片及有关产品性能和功能要求,市专需求和期望.
1)年预计新产品之销售量
新产品之可行性研究2)计划产品销售对象
(市场部提供资料)3)新产品之初步外形,功能要求以及产品描绘
4)新产品之初步目标价
1)新产品之竞争能力5)新产品所需之开发时间和开发费用新产品之分析报告2)新产品之初步结构图6)新产品的初步成本价
(产品开发部提供资料)3)新产品所需之材料7)新产品的安全规定要求和专利资料收集
4)新产品所需之生产技术条件
2,决策市场部和总经理批准计划
3,设计和开发输入
下达设计计划任务书由开发部经理编制,总经理批准。
落实设计任务至各工程组别
*4,设计和开发阶段
1)制定工程进度计划由项目负责人编制并经过开发部经理审核,厂长或总经理助理或总经理批准。
2)筛选,确定产品外形出外形设计图(三维图),修改外形设计方案和外形手板制造
3)第一次技术咨询会(审查会) 会议记录+讨论工作进度+讨论评审外形设计方案
4)产品设计修改各组分别根据会议记录修改设计
5)详细结构和功能设计
出结构图,装配图+电子设计图
详细电子和功能设计
6)第二次技术咨询会会议记录+讨论工作进度+讨论评审产品结构设计方案
7)产品设计修改各组分别根据会议记录修改设计
8)批准手板制造产品开发部开发经理批准手板制造
9)制作功能手板测试报告+初步产品规格
10)确定产品工程规格要求产品功能+安全规格+测试要求+操作说明+收货标准
11)第三次技术咨询会会议记录+讨论工作进度+讨论评审产品结构及功能最终设计方案
12)产品设计修改各组分别根据会议记录修改设计,并发出工程图准备模具设计及外发采购外协打样板
13)测试评估供应商通过检查外形外观质量,测量结构尺寸,
提供的外购外协零件实际装配,寿命测试,耐温等
5,模具设计制造
1)由工模部负责组织设计制造模具
2)第一次试模验证模具结构是否合理,产品结构是否合理。
3)第一次修改模具由工模部负责组织修改模具
4)第二次试模制作申请认证用样板,准备送认证样板。
咨询认证费用/选择认证机构(1)所用零件材料/外购件/电气元件的相关证书5)申请认证准备认证机构所需要的技术资料如(2)爆炸图/电器原理图/产品使用说明书(英文)
准备认证机构所需要的数量样机(3)部品明细表及主要材料及其供应厂商(英文)6)第二次修改模具由工模部负责组织修改模具
交付客户销售用
7)第三次试模送样板给工程PIE做制程分析用
制作样板送样板给型式试验室做测试用
送样板给品质部做质量控制分析
6,设计输出1)BOM/爆炸图/装配图/零件图/接线图6)作业指导书及制程分析(由工程部PIE编制)2)模具清单(工模部提供)7)包装材料
新产品介绍会3)产品规格书8)样机的测试报告
小批量试生产准备4)说明书9)产品生产流程图
5)工装夹具及其清单(由工程部PIE编制)10)生产技术要求
7,设计开发验证
1)小批量试生产各相关部门参加新产品生产的全过程:物料订购,进料检验,零部件加工,装配,成品包装,检验
2)小批量试生产总结及评审会各相关部门针对试产中存在的问题提出整改意见
3)产品设计修改各组分别根据会议记录修改设计,修改模具
产品开发工程师验收模件(根据零件的设计质量要求)
工模部提供模具资料:1,塑胶及压铸模具的结构特点/适合啤机的吨位/运水或加热/导杆导柱/行位
4)模具验收2,五金模具适合的机床/吨位/所在的工序
模具使用者验收模具(有无:粘模/运水或加热不良/溢胶/批锋过多/顶裂等由模具本身造成的缺陷)
1)BOM/爆炸图/装配图/零件图/接线图7)作业指导书及制程分析(由工程部PIE编制)2)模具及工装夹具清单8)彩盒设计图案底稿和底片(由客户提供)8,设计开发确认3)产品规格书9)整机的测试报告
技术资料审批及确认)说明书10)产品生产流程图
出确认报告5)包装材料11)生产技术要求
6)模具验收报告12)一套合格的样板/一套散件9,技术转移开发经理签名,向工程部转移上述确认了的设计资料
编制:审核:批准:
日期:日期:日期:。