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7.2泵与风机性能曲线

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-泵与风机的性能曲线的测试

-泵与风机的性能曲线的测试
■泵与风机性能曲线测试方法
■内容简介
◆泵性能测试
◆风机性能测试 ◆泵汽蚀试验 ◆泵效率测试的热力学方法
◆自动化测试(计算机测试)
■泵性能测试
◆泵性能测试规范: GB3216-82 《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵的试验方法》 图2-20 水泵封闭式试验装置 ◆泵性能测试仪表：流量计、真空表、压力表、功率表及转速 表(或频闪测速仪) ◆泵性能测试步骤: (1)关阀7启动,并记录qV=0时的真空表、压力表、功率表及转速 表的读数。 (2)不改变转速，逐渐开启阀门7，稳定后记录该工况下各种数据。 （流量计、真空表、压力表、功率表读数。） (3)均匀取得10点以上数据,计算出该流量下对应的扬程H、功率P 和效率η,绘制性能曲线。
2p

, m3 / s
流量系数;
A0 孔板的内孔截面积 , m2 ;
流体密度, kg / m 3 ;
p 孔板喉部前后压差 (由水银压差计测量 ). 输送冷水时, qV 0.0014d 2 h d 孔板的内径, m m; h 水银压差计的读数 , m m Hg . 输送高温水时 , qV 0.1392d 2 h , m3 / h g
图2-21 孔板流量计 图2-22 文丘里管流量计 图2-23 喷嘴流量计 图2-24 用压力表和真空表测量泵进出口压力 (详见《流体力学》)
K性能试验时全开
7必须装在8后,避免调节时干扰水流
汽蚀试验用 性能试验时全开
汽蚀试验用
图2-20 水泵封闭式试验装置 (性能试验/汽蚀试验)
qV A0
图2-20 水泵封闭式试验装置 抽真空或关小泵 的进口截止阀
■汽蚀方程
pk pv ha hr g

流体输配管网

流体输配管网
<流体输配管网>
第7章 泵、风机与管网系统的匹配
7.1管网系统中泵与风机的运行曲线与
工作状态点
7.2泵与风机的工况调节
7.3泵与风机的选用 7.4泵与风机的安装位置
<流体输配管网>
7.1管网系统中泵与风机的运行曲线与工作状态点 7.1.1管网系统对泵、风机运行曲线的影响 泵、风机工作点不仅取决于泵、风机本身， 也与管网的连接和特性有关。 系统效应： 泵、风机的性能曲线，是标准实验状态下。 入口的连接方式不同，流向和速度分布与标 准实验不同 内部能量损失发生变化，泵、风机的性能下 降。
<流体输配管网>
系统效应曲线
返回
<流体输配管网>
返回
<流体输配管网>
不同出口管道形式的系统效应曲线
返回
继续
<流体输配管网>
7.1.3管网系统中泵、风机的联合运行
联合运行：两台或两台以上泵或风机在同一管路中工作。 联合方式：并联、串联两种情况 目 的：并联增加流量，串联增加压头。 1.泵或风机的并联工作 （l）泵、风机并联工作的特点 各台设备压头相同，而总流量等 于各台设备流量之和。 并联一般应用于以下情况： ① 流量大，大流量泵或风机制造困 难或造价太高； ② 流量变化大，开停台数调节； ③ 检修及事故备用。
<流体输配管网>
喘振发生的条件： 出口接有管网，且具有一定压力 出口流量变小，达到不稳定区，管网压力大于泵出口压力
返回
<流体输配管网>
4．系统效应的影响
系统效应：指泵、风机进出口与管网系统连接方式对泵、 风机的性能特性产生的影响。 （1）入口的系统效应 系统效应影响风机性能示意图。

21性能曲线

21性能曲线

第二章 泵与风机的性能
第二节 泵与风机的性能曲线
三、实验方法绘制性能曲线 实际中一般用此法绘制，如有时间讲泵与风机的 测试方法，并进行实验。
第二章 泵与风机的性能
第二节 泵与风机的性能曲线
四、性能曲线形状特征
1.工况 有一qv,就有一组、H、N,这一组数就是一个工 况，应为一曲线，曲线上有无限多个点，就有无限多 个工况，=max的工况为设计工况(最佳工况、额定 工况)。 泵与风机的实际工况取决于本身的性能曲线及负荷情况 (管路特性)。 2.qv=0时，H≠0,N≠0,=0,为空转工况。 3.高效区宽(—qv曲线平坦)的泵与风机调节性能好。 4.qv—H曲线的三种形状：平坦、陡降、驼峰。2a增加 易出现驼峰。
第二章 泵与风机的性能
第二节 泵与风机的性能曲线
二、用理论的方法绘制性能曲线 2. N—qv曲线 再去掉qvT的下标，即减去泄漏损失，可的N—qv 曲线。 从图不难看出，无论有无流量，只要运转，均有 一定的轴功率。即qv=0时，N≠0,此即空转功率， 它由两部分组成，一部分是机械损失，一部分是 由泄漏引起。 在实际中，一般只用到曲线的上升段，故功率曲 线一般为上升的曲线（近似直线）。（ P67图215）
第二章 泵与风机的性能
第二节 泵与风机的性能曲线
二、用理论的方法绘制性能曲线 3. — qv曲线 有了qv,在上述两条曲线上可得一H与N,从而可算 出，但理论qv—曲线为一典型的抛物线 qv=0时，Ne=0,=0；qv较大时也有=0。 实际的 — qv曲线比理论值小，qv较大时无用。 （ P66图2-14） 通常，三条曲线绘在同一图上，=93%max的范 围为高效区，即最佳工作区。 （ P67图2-15,16）
二、用理论的方法绘制性能曲线 H q 2. N—qv曲线 N h T vT

泵与风机性能

泵与风机性能

△ PV=△ PV1+ △ PV2+ △ PV3
主要预防措施


维持动静部件间的最佳间隙，随着运行时间延长， 间隙增大，效率会降低。 增大间隙中的流阻



增加密封的轴向长度，可增大间隙内沿程阻力 在间隙入口和出口采取节流措施，增大间隙内流动 的局部阻力 采取不同形式的密封环（课本P60）
泄漏量： q A 2 g H 容积效率： v
总损失： 机械效率：
Pm P Pdf
m
P Pm gqvT H T P P
m 1 0.07
1 ns 100
7 6
与比转数的关系：
随着比转数减少（叶轮直径增加），机械损失增加，机 械效率减小。
2、容积损失（泄漏损失）


原因 程度
功率 需讨论 损失 效率
及相互间关系。
1、机械损失




轴封、轴承的机械摩擦损失△P ；叶轮前、后盖板与流体摩擦产生 的圆盘摩擦损失△Pdf 。 机械摩擦损失△P（动静部分之间）：与轴封、轴承的结构形式、润 滑状况、流体密度等有关。一般为轴功率的1~3%。 圆盘摩擦△Pdf（叶轮与壳体之间流体内耗）：圆盘与流体相对运动， 以及叶轮两侧流体的涡流。一般为轴功率的2~10%。图2-2 圆盘摩擦损失大小（经验公式）：
Pdf Ku D 10ΔPdf∝n3D25
3 2 2 2 －6
即与叶轮外径的五次方成正比，与叶轮转速的三次方成正比，与流体 密度成正比。圆盘摩擦系数K=f(Re、B/D2 、粗糙度）（其中B为间 隙），一般可取K=0.85。
主要预防措施：


采用合理的叶轮，对高压泵与风机，采用多级 叶轮，而非增大叶轮直径来提高能头。必要时 提高转速，减小叶轮直径。 提高比转数，P57 保持接触面光滑，减少摩擦。

水泵的性能曲线图分析

水泵的性能曲线图分析

水泵的性能曲线图分析文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-水泵的性能曲线图分析：泵的特性曲线均在一定转速下测定，故特性曲线图上注出转速n值。

水泵的性能曲线图上水平座标标示流量，垂直座标标示压力（扬程），其中有根流量与压力曲线，一般情况下当压力升高时流量下降，你可以根据压力查到流量，也可从流量查到压力；还有根效率曲线，其这中间高，两边低，标明流量与压力在中间段是效率最高，因此我们选泵时要注意泵运行时的压力与流量，处于效率曲线最高附近；再有一个功率（轴功率）曲线，其一般随流量增加而增加。

注意其轴功率不应超过电机功率。

1、曲线:Q-H,流量与扬程曲线趋势图，粗线是推荐工作范围。

扬程--流量曲线以离心式水泵为例，水泵性能曲线图包含有Q-H（流量-扬程）、Q-N（流量-功率）、Q-n（流量-效率）及Q-Hs（流量-允许吸上真空高度）。

每一个流量Q都相应于一定的扬程H、轴功率N、效率n和允许吸上真空高度Hs 。

扬程是随流量的增大而下降的。

Q-H（流量-扬程）是一条不规则的曲线。

相应于效率最高值的（Qo，Ho）点的参数，即为水泵铭牌上所列的各数据。

它将是该水泵最经济工作的一个点。

在该点左右的一定范围内（一般不低于最高效率点的10%左右）都属于效率较高的区段，称为水泵的高效段。

在选泵时，应使泵站设计所要求的流量和扬程能落在高效段范围内。

因无法上图，请自找一幅水泵性能曲线图对照着看。

主要就这些了。

GPM :加仑/分钟,流量单位 3.=gallons per minute 加仑/分,每分钟加仑数(等于4.546升/分)273L/h。

其中ft是英尺，表示扬程。

1英尺=12英寸, 1英寸=2.54厘米所以, 1英尺=12×2.54=30.48厘米=0.3048米.比如说自来水管道压力为0.2Mpa，它能供到多高的高度呢转换公式是什么请大家告诉我一下！谢谢转换公式:高度H=P/(ρg)压力为 P=0.2 Mpa=200000 Pa 高度H=P/(ρg)=200000/(1000*9.8)= 20.41 m以上是静压转换为压力高度的计算公式，实际在使用时，水以某一流量沿管道流动，流动中有沿程水头损失和局部水头损失，水并不能供到上述高度，应是上述高度再减去水在管道流动的水头损失。

风机性能曲线

风机性能曲线

风机性能曲线2010-04-01 13:14:42| 分类：基础知识| 标签：|字号大中小订阅风机特性曲线作者：摘自《安全科学技术百科全书》发布日期：2009-8-13 23:02:39 访问次数：360用以表示通风机的主要性能参数(如风量L、风压H、功率N及效率η)之间关系的曲线称为风机特性曲线或风机性能曲线。

为了使用方便，将H—L曲线、N—L曲线、η—L曲线画在同一图上。

下图为4—72 No5离心式通风机在转速2 900r／min时的特性曲线。

4—72No5离心式通风机特性曲线在通风除尘系统工作的风机，即使在转速相同时，在不同阻力的系统中它所输送的风量也可能不相同。

系统的阻力小时，要求风机的风压低，输送的风量就大；反之，系统阻力大，要求的风压高，输送的风量就小。

因此，用一种工况下的风量和风压，来评定风机的性能是不够的。

例如，风压为1 000Pa时，4—72No5风机可输送风量18 000m3／h；但当风压增到3000Pa时，输送的风量就只有1 000m3/h。

为了全面评定风机的性能，就必须了解在各种工况下风机的风压和风量，以及功率、效率与风量的关系。

这就是为什么要通过风机性能试验做出风机特性曲线的原因所在。

通风机制造工厂对生产的风机，根据实验预先做出其特性曲线，以供用户选择风机时参考。

有些风机产品样本，不但列出特性曲线图，而是还提供性能表格。

下表列出了4—72离心式通风机的部分性能数据。

从特性曲线图可以看出，在一定转速下，风机的效率随着风量的改变而变化，但其中必有一个最高效率点刁一。

相应于最高效率下的风量、风压和轴功率称为风机的最佳工况，在选择风机时，应使其实际运转效率不低于0．9ηmax。

此范围称为风机的经济使用范围。

下表中列出的8个性能点(工况点)，均在风机的经济使用范围内。

4—72 型离心式通风机性能表(摘录)。

7流体力学第六章之二

7流体力学第六章之二

6-6
vu 2 u2 vr 2 cot 2
1 2 HT u2 u2vr 2 cot 2 g
又理论流量： QT
vr 2 F2
vr 2 QT / F2
1 2 u2 ∴ HT u2 QT cot 2 g F2
对一定的泵或风机，n不变时，u2、g、β2、 F2均为常数。 u u 令 A B g Fg 于是： HT A B cot 2QT 6-8 三种不同叶型的泵与风机理论上的QT－HT曲 线见图6-21。
6-33
功率系数N：
Nn Nm N N 3 5 3 5 3 5 n nn D2 n m nm D2 m n D2 N N 5 2 3 1.127 107 D2 n3 D2 u2 4 1000 N
6-34
QP 风机全效率可按下式求出： N
2
2
⒊功率关系 N n nQn H n mm 3 5 n l N m mQm H m mn 以上四式是相似泵或风机性能换算的公式， 可改写为下列形式：
Qn Qm Q Q 3 3 3 nn D2 n nm D2 m nD2 Hn Hm H 2 2 2 2 H 2 nn D2 n nm D2 m n D2 Pn Pm P P 2 2 2 2 2 2 n nn D2 n m nm D2 m n D2 Nn Nm N N 3 5 3 5 3 5 n nn D2 n m nm D2 m n D2
三、相似律的实际应用 当转速、流体密度变化、轮径不同时，可 用相似律求出新的性能参数，换算公式见 表6-3。
四、风机的无因次性能曲线
一系列相似的泵或风机，总能根据相似律找出其 共性，来代表某一“类”（系列）的特征。这就 是无因次性能参数及曲线。 流量系数Q： Qn 3 Qm3 Q 3 Q

泵与风机特性曲线

泵与风机特性曲线

QT
3 实际特性曲线
水泵内部能量损失：
（1）水力损失（ΔNH）：摩阻损失和冲击损失
摩阻损失：Δh1＝k 1 QT 2 冲击损失：Δh2＝k 2 (Q－Qd )2
（2）容积损失（ΔNV）： （3）机械损失（ΔNM）：
3 实际特性曲线 泵与风机内部各功率之间关系： 水 功 率 NT N’ Ne
轴 功 率 N
泵与风机特性曲线泵与风机特性曲线泵与风机各个性能参数从不同角度描述了水泵的泵与风机各个性能参数从不同角度描述了水泵的工作性能这些参数之间互相影响互相制约互相工作性能这些参数之间互相影响互相制约互相联系它们之间的这种关系是有一定规律的我们用联系它们之间的这种关系是有一定规律的我们用曲线来表示这些参数之间的关系规律这些曲线曲线来表示这些参数之间的关系规律这些曲线就称之为泵与风机的工作特性曲线
4 管路系统特性曲线
∑h＝SQ2
H＝HST＋SQ2
1 泵与风机特性曲线
——泵与风机各个性能参数从不同角度描述了水泵的 工作性能，这些参数之间互相影响、互相制约、互相 联系，它们之间的这种关系是有一定规律的，我们用 曲线来表示这些参数之间的关系（规律），这些曲线 就称之为泵与风机的工作特性曲线。
H＝f（Q） η＝φ（Q）
N＝F（Q） HSV＝ψ（Q）
HT=A－BQT
2 理论特性曲线 （1）理论扬程特性曲线 HT=A－BQT HT β2>90o β2=90o β2<90o QT
2 理论特性曲线 （2）理论功率特性曲线 NT＝γA QT－γBQT2 NT
β2>90o
β2=90o β2<90o
QT
2 理论特性曲线 （3）理论效率特性曲线 ηT 100%
4 管路系统特性曲线

7.2泵与风机性能曲线

7.2泵与风机性能曲线
O H
b c a qV
111111
五、泵与风机性能曲线的比较
（一）离心式泵与风机性能曲线的比较（后向式叶轮）
（3）有驼峰的性能曲线（驼峰曲线不能用斜度表示） 其特点是：在峰值点 k 左侧出现不稳定工作区，故设计 时应尽量避免这种情况，或尽量减小不稳定区。
经验证明，对离心式泵采用右图中的曲线来选择叶片安 装角2y 和叶片数，可以避免性能曲线中的驼峰。
1、什么是预旋 流体进入泵与风机叶轮叶片前有一个先期旋转运动，称 为预旋。 90 ，使 // （ u 1u 1），称为正预旋； 当 （ u1），称为负预旋。 90，使 1u // 2、预旋产生的原因 按产生原因可分为强制预旋和自由预旋两种。 强制预旋：f (结构)，如导叶、双吸叶轮、螺旋形吸入室
（一）离心式泵与风机性能曲线的比较
1、H-qV 性能曲线的比较 对前向式和径向式叶轮，能 头性能曲线为一具有驼峰的或呈 ∽型的曲线，且随2y曲线弯曲 程度。 K点左侧为不稳定工作区。 对后向式叶轮，能头曲线总 的趋势一般是随着流量的增加能 头逐渐降低，不会出现∽型。
离心式通风机三种不同型式叶轮的性能曲线 111111

1u
u1
在设计阶段一般取： 通风机 φ=0.30~0.50； 离心泵次级叶轮 φ=0.25~0.40。
111
六、预旋对泵与风机性能曲线的影响
5、预旋对泵与风机性能的影响 （以正预旋为例） （1）自由预旋的存在，会导致吸入室壁附近的流体产生
反向流。它可能造成 H-qV 曲线的不连续，并在某一小流量 区内往往造成不稳定的运行。
111111
五、泵与风机性能曲线的比较
（二）离心式、混流式及轴流式泵与风机性能曲线的比较 2、P-qV 性能曲线的比较

离心泵与风机的性能解析

离心泵与风机的性能解析

当管路装置确定后 ,,l, d等, 都A,是g 常数，通常用S表示：
S
(
l d
)
1 2 gA2
(s2 m5 )
S—管路阻抗，它与管路系统的沿程阻力，局部阻力以及
几何形状有关。
H需 H实 SQ2
H需
水泵的实际扬程H实是进、出 水池的水位差，对已定的抽水
系统是个常数，不随流量Q变
化；而损失扬程h损与流量的平 方成正比，随流量增大而增大。
SQ2
H实 Q
1—离心泵 2—电动机
3—拦污栅 4—底阀 5—真空计 6—防振件 7—压力表 8—止回阀 9—闸阀 10—排水管 11—吸入管 12—支座 13—排水沟
14—压出管
对于风机，管道特性曲线是指管道中压力损失与流量 (风量)之间的关系曲线。一般在工厂里的风、烟管道， 其压力能头和位置能头都为零，或者很小，可以忽略 不计，其管道特性曲线就是一条以坐标原点为顶点的 二次抛物线，如图，这时风、烟管道所需要的能量即 为系统的全压损失。
第七章
§7—4 泵与风机的工作点(工况点) p319
一、泵的运转工作点
将水泵的性能曲线Q~H和管路特性曲线Q~H需， 采用同一个比例尺，绘在同一坐标内，管路特性 曲线Q~H需 与水泵性能曲线Q~H的交点，就是水 泵运行的工作点（工况点）。如图所示M点。
H HM
M
Q~N
QM
η(%) ηM
N(kW) NM
32
点M就是其工作点，
24
第章
M η (%) 90
70 50
其性能参数为：
Q 3100m3 h,
16 1000 2000 3000 4000
3100 Q(m3/h)

泵与风机管路特性曲线

泵与风机管路特性曲线

qVM
若泵工作在B点：
则
HB
＜
H
' B
qVB
qVM
M：稳定工作点
a
11
Байду номын сангаас
工作点说明
3.不稳定工作点：M在具有驼峰形H－C上升段
A点处于上升段 干扰
右移 左移
HA HA'
右移至稳定
HA HA'
左移至流量为零
A：不稳定工作点
a
12
工作点结论
结论：
如果泵或风机的性能曲线没有上升区段， 就不会出现工作的不稳定性；
在同一张图上，则
这两条曲线相交于
M点，M点即为泵
在管路中的工作点。
a
9
工作点说明
1.流量：qVM
总扬程：H M
泵产生的能 量等于管路输送 液体所需能头， 所以泵在M点工 作时，系统达到 能量平衡。
HMHHC
a
10
工作点说明
2.稳定工作点：M在H-qV下降段 若泵工作在A点：
则HA
＞
H
' A
qVA
a
5
管路特性曲线公式推导
对于一定的泵 所在的管路装置而 言，Φ为常数，因 此,管路所需的能 量为：
HCHstqV 2
a
6
管路特性曲线公式推导
对于风机， 因气体密度ρ很 小，可近似忽略 静压，认为 ：
pC qV2
a
7
工作点
定义 说明 结论
a
8
工作点定义
将泵本身的性
能曲线与管路特性
曲线按同一比例绘
因此泵或风机应当设计成性能曲线只有 下降形的。
若泵或风机的性能曲线是驼峰形的，则 工作范围要始终保持在性能曲线的下降区段， 这样就可以避免不稳定的工作。
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2．齿轮泵和螺杆泵
用途：用于输送流
量小、输出压强高的高 粘性流体。 在火力发电厂中， 润滑系统常采用齿轮泵， 而螺杆泵则常用作
输送润滑油及调节油，也可作为锅炉燃料油输送泵。
111111
五、泵与风机性能曲线的比较
（三）容积式泵与风机性能曲线特性
2．齿轮泵和螺杆泵
与活塞泵比较：其性能曲线的变化趋势相似。 不同点是：①qV-H曲线，漏泄损失随扬程增加而增加； ② -H曲线的高效区变窄，因为，高转速低扬程时，摩擦损
111111
六、预旋对泵与风机性能曲线的影响
5、预旋对泵与风机性能的影响 （以正预旋为例）
（1）自由预旋的存在，会导致吸入室壁附近的流体产生 反向流。因此，为了改善小流量下泵与风机的性能，往往在 设计时采用某些手段改善叶轮的吸入条件以控制预旋。
例如，对于泵可根据 不同型式的吸入室，装设 相应形状的挡板或肋；对 于风机，在入口装设可调 叶片等。右图是装设挡板 （肋）前后的性能比较。
111111

六、预旋对泵与风机性能曲线的影响
5、预旋对泵与风机性能的影响 （以正预旋为例）
（2）预旋使泵与风机的能头降低（1u≠0）。由于强制预 旋是由吸入室或背导叶所造成的，并不消耗叶轮的能量，因 而也就不消耗叶轮的功率；而自由预旋总是伴随着流量的改 变而存在的，当流量小到某一临界值时，要产生反向流，此 时，自由预旋要消耗叶轮的一部分能量，因而也就消耗叶轮 的一部分功率。
111111
五、泵与风机性能曲线的比较
（二）离心式、混流式及轴流
式泵与风机性能曲线的比较
1、H-qV 性能曲线的比较 离心式泵与风机的H-qV 曲线 比较平坦，而混流式、轴流式泵 与风机的 H-qV 曲线比较陡。因此， 前者适用于流量变化时要求能头 变化不大的场合，而后者宜用于 当能头变化大时要求流量变化不 大的场合。
H
b c O a qV
111111
五、泵与风机性能曲线的比较
（一）离心式泵与风机性能曲线的比较（后向式叶轮） （2）平坦型曲线（Kp=8%～12% ）
其特点是：当流量变化较大时，能头变化很小。例如火 力发电厂的给水泵、凝结水泵就希望有这样的性能。
因为，汽轮发电机在运行时负荷变 化是不可避免的，特别是对调峰机组， 负荷变化更大。但是，由于主机安全经 济性的要求，汽包、除氧器以及凝汽器 内的压强变化不能太大。
由无限多叶片时的理论能头可得：
2 u2 ctg 2y qVT 1 u2 u2 u2 2u (u2 ctg 2y ) qVT A - BqVT g g D2b2Ψ g gD2b2Ψ
H HT-qVT q HT-qVT
H-qVT
hs hf+hj
径向式
H-qV
qVd
2、性能曲线的作用 能直观地反映泵与风机的总体性能，对其所在系统的安 全和经济运行意义重大； 作为设计及修改新、老产品的依据；相似设计的基础；
工作状态——工况（运行、设计、最佳）
3、性能曲线的绘制方法（试验法、理论分析法）
111111
一、能头与流量性能曲线（H-qV）
1）HT-qVT曲线
H T
111111
六、预旋对泵与风机性能曲线的影响
5、预旋对泵与风机性能的影响 （以正预旋为例） （3）预旋可以改善泵的汽 蚀性能。因为预旋使得入口相 对速度w1减小，从而使泵的必 须汽蚀余量降低，改善了汽蚀 性能。鉴于此，对于高速、高 抗汽蚀性能的泵在设计时都考虑一定的预旋系数。 （4）自由预旋使小流量下的冲击损失减小，效率提高。 当流量减小时，如果没有预旋，则冲角为 1，而预旋的存在 使得冲角为2，冲角减小了 ，从而减小了冲击损失。
H
k b c O qVk
111111
a qV
五、泵与风机性能曲线的比较
（一）离心式泵与风机性能曲线的比较 2、P-qV 性能曲线的比较 前向式、径向式叶轮的轴功
率随流量的增加迅速上升。当泵 与风机工作在大于额定流量时， 原动机易过载。 而后向式叶轮的轴功率随流 量的增加变化缓慢，且在大流量 区变化不大。因而当泵与风机工 作在大于额定流量时，原动机不 易过载。
111111
五、泵与风机性能曲线的比较
（二）离心式、混流式及轴流式泵与风机性能曲线的比较
3． -qV 性能曲线的比较
为了克服轴流式泵与风 机轴功率变化急剧和高效区 窄的缺点，提高调节效率， 常常将其叶轮叶片设计成可 调的。这样, 当流量变化时，
通过调节叶轮叶片的角度， 使轴流式泵与风机仍具有比 较高的效率。
P
PV
PT
P-qVT P-qV曲线 PT-qVT O q qV
后向式
空载功率 P0=Pm+PV ，若现 场的凝结泵和给水泵闭阀启动，则
这部分功率将导致泵内水温有较大的温升，易产生泵内汽蚀， 故凝结泵和给水泵不允许空载运行。
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Pm
三、效率与流量性能曲线（ -qV）
泵与风机的 -qV性能曲
O H
b c a qV
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五、泵与风机性能曲线的比较
（一）离心式泵与风机性能曲线的比较（后向式叶轮）
（3）有驼峰的性能曲线（驼峰曲线不能用斜度表示） 其特点是：在峰值点 k 左侧出现不稳定工作区，故设计 时应尽量避免这种情况，或尽量减小不稳定区。
经验证明，对离心式泵采用右图中的曲线来选择叶片安 装角2y 和叶片数，可以避免性能曲线中的驼峰。
（一）离心式泵与风机性能曲线的比较
1、H-qV 性能曲线的比较 对前向式和径向式叶轮，能 头性能曲线为一具有驼峰的或呈 ∽型的曲线，且随2y曲线弯曲 程度。 K点左侧为不稳定工作区。 对后向式叶轮，能头曲线总 的趋势一般是随着流量的增加能 头逐渐降低，不会出现∽型。
离心式通风机三种不同型式叶轮的性能曲线 111111

1u
u1
在设计阶段一般取： 通风机 φ=0.30~0.50； 离心泵次级叶轮 φ=0.25~0.40。
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六、预旋对泵与风机性能曲线的影响
5、预旋对泵与风机性能的影响 （以正预旋为例） （1）自由预旋的存在，会导致吸入室壁附近的流体产生
反向流。它可能造成 H-qV 曲线的不连续，并在某一小流量 区内往往造成不稳定的运行。
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五、泵与风机性能曲线的比较
（三）容积式泵与风机性能曲线特性
1．活塞泵和柱塞泵
特点：①在理论上，这种泵可以达到任意大的扬程；② 通过改变转速调节流量，通过排出阀开启度调节扬程；③ 当需要产生很高压强时（10MPa以上），采用柱塞泵。
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五、泵与风机性能曲线的比较
（三）容积式泵与风机性能曲线特性
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五、泵与风机性能曲线的比较
（二）离心式、混流式及轴流式泵与风机性能曲线的比较 2、P-qV 性能曲线的比较
离心式和轴流式泵与风机的 PshqV 曲线随着流量的增加其变化趋势 刚好相反，前者呈上升趋势，而后者 则急剧下降。因此，为了减小原动机 容量和避免启动电流过大，启动时， 轴流式泵与风机阀门应处于全开状态， 而离心式泵与风机阀门则原则上应处 于关闭状态。
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五、泵与风机性能曲线的比较
（二）离心式、混流式及轴流式泵与风机性能曲线的比 较 2、P-qV 性能曲线的比较
应引起注意的是：对于凝结泵和 给水泵，为防止汽蚀，启动时则应开 启旁路阀。
3． -qV 性能曲线的比较
离心式泵与风机的-qV 曲线比较 平坦，且高效区宽；随着由离心式向 轴流式过渡， -qV 曲线越来越陡，高 效区越来越窄。
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五、泵与风机性能曲线的比较
（四）液环泵的性能曲线特性 液环泵亦称纳什海托（Nash· Hytor）泵，即纳什型泵， 属于离心容积式泵，其性能特性介于离心泵和容积泵之间。 在火力发电厂中，液环泵常作为凝汽器的抽气装臵和用于负 压气力除灰系统。
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六、预旋对泵与风机性能曲线的影响
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五、泵与风机性能曲线的比较
（三）容积式泵与风机性能曲线特性
3．罗茨鼓风机
安全运行：与其他容积式泵一样，必须在罗茨鼓风机排 气管路上配臵安全阀、逆止阀和闸阀。安全阀应尽量靠近鼓 风机布臵，逆止阀可以装得稍远一点，闸阀在鼓风机启动及 工作时应全开。 发展趋势：主要是进一步提高效率、降低噪声、增强可 靠性及扩大应用范围。
五、泵与风机性能曲线的比较
（一）离心式泵与风机性能曲线的比较（后向式叶轮） 结构参数后向式叶轮的性能 曲线存在不同程度的差异。常见的 有陡降型、平坦型和驼峰型三种基 本类型。其性能曲线的形状是用斜 度来划分的，即：
关死点的能头 O H
b
caqV来自最高效率点所对应的能头Kp
H s0 H 0 100 % H0
等，与流量的变化无关；自由预旋：f (流量)，当流量偏离设 计值时产生，与设备的结构因素无关。
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六、预旋对泵与风机性能曲线的影响
3、预旋的机理 强制预旋的机理较易理解；自由预旋的机理【美国 A．J．斯捷潘诺夫，最小阻力原理】。
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六、预旋对泵与风机性能曲线的影响
4、预旋强度 通常用预旋系数 φ 来表示，它等于进口处流体绝对速度 的周向分量1u 与叶轮进口的圆周速度u1 之比，即：
失功率相对较大的所致。
螺杆泵与齿轮泵比较：前者效率更高、流量更均匀、可 以实现与高速原动机直联，成为小型大流量泵，是一种较现
代化的液体输送机械；由于泵内的流动不受搅拌且无脉动， 因此可以安静平稳地运转，工作噪声低。
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五、泵与风机性能曲线的比较
（三）容积式泵与风机性能曲线特性
3．罗茨鼓风机 用途：在火 力发电厂中，常 用于气力输灰， 锅炉本体除尘， 烟气脱硫，煤粉 沸腾燃烧，离子 交换器逆洗等系 统中。