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屋面水泥焦渣找坡层技术交底一.施工准备1.作业条件：1.1.本工程屋面找坡层为1:6水泥焦渣。
1.2.屋面焦渣按2%找坡，最低处厚度不得低于30mm。
1.3.结构验收已经完成，60mm厚聚苯板已铺设严密，并经监理验收并办理隐检手续。
1.4.与垫层有关的设备管线及埋件安装完毕，并固定牢固。
2.材质要求：2.1.焦渣：采用烟煤炉渣，容重为800kg/m3以内；焦渣内不得含有机杂质和未燃尽的煤块；粒径不得大于40mm，且不得大于垫层厚度的1/2。
2.2.水泥：强度等级为32.5散装水泥。
3.工器具：手推车、铁锹、小线、墨汁、轧辊二.质量要求1.保证项目：找坡所用材料必须符合设计要求及施工规范规定;2.基本项目：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
3.允许偏差：3.1.表面平整度：5；3.2.标高：±5；3.3.坡度：2/1000且不大于5；3.4.厚度：1/20。
三.工艺流程基层处理⇒焦渣过筛与水闷⇒按体积比拌合⇒做找平墩⇒铺设拌合好的焦渣⇒上杠找平控制标高⇒滚压并找平⇒拍边修整⇒养护。
四.操作工艺1.基层处理：施工前把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。
2.焦渣过筛与水闷：为保证所需焦渣的粒经和清除杂物，焦渣使用前过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔为30-40mm，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，保证粒径5mm以下的不得大于总体积的40%。
水泥焦渣水闷时间不小于5天。
3.拌合：水泥焦渣采用1:6（体积比），机械搅拌，搅拌前先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅拌1分钟，再加入适量的水，搅拌1.5-2分钟，使水泥浆分布均匀，其干湿程度以便于滚压密实。
4.控制标高：根据设计坡度找出最高点和最低点的标高，做成平墩，用来控制垫层的表面标高。
5.铺设与滚压：焦渣垫层厚度60mm以上，虚铺和实铺厚度的比例是1.3:1。
铺设焦渣垫层时，先在铺设基层撒水湿润，再撒1:0.5水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结合层；做好找平墩，装满焦渣熟料，按找平墩用铁锨粗略找平，再上大杠细找平,全部或分段铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度。
一、交底目的为确保屋面炉渣施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与屋面炉渣施工的全体人员。
三、施工内容1. 炉渣材料准备：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm （且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2. 水泥及熟化石灰：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
生石灰使用前3～4天洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。
3. 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
四、施工安全技术要求1. 人员安全：- 患有心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血症等不适于高处作业者，严禁参与屋面炉渣施工。
- 施工前应进行安全教育培训，确保所有人员了解并掌握安全操作规程。
2. 脚手架及防护设施：- 施工前应检查脚手架、防护栏杆或安全网架设是否牢固，确保其符合安全要求。
- 屋面檐口周围应设不低于1.4m高的防护栏杆，临边位置作业时应挂好安全带，安全带应高挂低用。
3. 运输安全：- 用车运输材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不小于2m；坡度行车两车距离应不小于10m。
禁止并行或超车。
- 各种运至屋面的施工材料应分类码放，材料运至屋面后应分开均匀码放于屋面上，严禁集中荷载过大。
4. 施工操作安全：- 施工过程中，操作人员应穿着合适的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
- 操作时精神要集中，严禁嬉笑打闹，不准互相上下抛掷物品。
- 在已铺设好的保温板、防水层上行走时，应穿软底、平地鞋，鞋底要防滑。
5. 环境安全：- 屋面上如有雨水时，要及时清扫，出屋面的洞口用钢管做好防护，屋面预留洞口及时进行封堵。
- 屋面上杂物、垃圾、施工材料应集中往下运，不准随便往下乱掷；避免砸伤现场施工人员。
