沈重立磨

沈重MLS3626立式辊磨机应用及常见问题处理方案摘要：首先简要介绍了一下国产MLS磨的结构原理及使用情况，然后对原料磨经常性发生的一些问题从理论上做了深入的分析，最后根据实际情况提出了一些切实可行的办法。

关键词：立磨、吐渣、振动、压差前言立磨又称立式辊式磨，立式辊磨以其占地小、电耗低集烘干粉磨选粉为一体等优点越来越广泛地用于水泥厂生产线。

具统计在新建的现代化水泥生产线中，煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占90%以上，水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多，所以在现代化水泥工厂中，立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备。

我厂原料采用的是由沈阳重型机械厂生产的MLS3626磨机。

与以往使用的球磨相比此种磨机具有球磨机无可比拟的优点。

但是，实际生产中也存在不少问题。

我厂使用的MLS3626磨机主要存在以下问题：首先是吐渣过大的问题，这一点我深有体会，我厂的吐渣由巡检工清理。

在实习期间几乎每天都有清理吐渣的任务。

吐渣过大不仅加重了巡检工的工作量，而且对厂区的环境也造成了极大大粉尘污染。

其次印象最深的便是磨机因振动而跳停的问题，在厂期间，曾经有一晚上磨机连续跳停三次。

当然还有一些其他的问题。

本文主要就我厂立磨经常出现的一些问题用理论联系实际的方法进行深入的分析，最后根据实际需要提出一些合理化的建议。

1、MLS3626磨机结构、特点及使用情况我厂MLS3626磨机的组成是这样的，它主要由三道锁风阀、主电动机、辅传、主减速机、磨盘、磨辊组、架体、张紧装置、分离器、密封装置、高低压稀油站、液压站等部分组成.我厂MLS3626磨机的性能参如下列：主机技术参数研磨轨道中心名义直径3600mm生产能力190t/h入磨物料粒度＜90mm入磨物料水份＜12%可磨性＜8.9kWh/t出磨生料细度＜12%R0.08mm磨盘工作转速 25.7r/min磨盘慢转速 0.5r/min主电动机型号 YRKK800-6功率2500kW转速995r/min辅助电机功率 45kW转速 1480r/min磨内喷水量（三个喷头共计） <2.5m3/h(实际喷水量由工艺决定)喷水压力0.3MPa喷水温度＜25℃总用水量 36m3/h总装机功率≈2650kW机器总重量 365.611t各部分技术性能磨辊组磨辊数量 3个磨辊直径 2650mm磨辊宽度 900mm磨辊研磨力（一个磨辊） 1500kN张紧装置张紧液压缸（带蓄能器） 3组油缸结构形式双作用缸蓄能器充氮气预压力 (0.33～0.66)20MPa油缸工作压力 20MPa液压站电机功率 7.5kW转速 1450r/min加热器功率 2×2kW主减速器（由重庆齿轮有限责任公司提供）输入轴转速 995r/min输出轴转速 25.7 r/min液压站低压泵电机功率 2×15kW转速 1460 r/min液压站高压泵电机功率 2×37kW转速 1480 r/min油加热器功率 6×6kW冷却器冷却水量 30m3/h冷却水压力 0.3 MPa冷却水温度 <28℃分离器叶片数量 90（动态叶片）调速范围 9～90 r/min电机型号 YP2280S—4功率 75kW变频范围 3～100Hz减速器传动比18冷却风机型号G280—A功率370W转速1400 r/min密封空气风机风机名称 MLS3626立磨专用密封风机左旋90°电机功率 30kW转速 2940 r/min风量 3000 m3/h风压 8000Pa超越离合器气缸用风量少许（动作时用）风压 0.3MPa辅助减速器输入轴转速 1480 r/min名义传动比 77输出轴转速 19.22r/min传至磨盘转速 0.5r/minMLS3626磨机的工艺流程是这样的：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。

大型水泥立磨用高铬铸铁的研究与应用--------------------------------------------------------------------------------作者：-作者：杨震华单位：沈阳重型机械集团有限责任公司摘要高铬铸铁的每个合金元素对厚大件的组织和性能存在不同的作用和影响。

在高铬铸铁的整个生产过程中要把好控制要点。

工业生产实践证明高铬铸铁在大型水泥立磨上具有良好的耐磨性。

关键词高铬铸铁厚大件当前，随着我国经济的飞速发展，特别是一些大型水泥磨项目的开发，对耐磨材料提出了更高的要求。

传统耐磨材料镍硬铸铁碳化物形状为连续网状，相比之下，高铬铸铁碳化物分布为近似孤立的形状，耐磨性好于镍硬铸铁。

为此，我公司于20世纪80年代开发了价格较低的锰钼复合高铬铸铁，并成功地应用于中速磨磨辊上，取得了良好的经济效益。

但由于该材料对于厚大件其淬透性、耐磨性都不理想，仅适用于有效截面在100～140 mm的铸件上。

因此，根据市场需要，我公司专门成立了项目组，开发了厚大截面(一般为200 mln左右)需要的有一定抗冲击能力的高铬铸铁品种，用于大型水泥立磨。

1基础试验1．1成分设计1．1．1化学成分要求控制高铬铸铁的化学成分，主要达到以下两点：(1)保证碳化物有一定数量，并具有理想的形状及类型；(2)保证热处理后形成以马氏体为主加少量残余奥氏体的基体组织，抑制珠光体的形成。

化学元素中对前者起决定作用的是碳和铬以及Cr／C比值，与后者有关的是影响淬透性的合金元素，如：Cr NiMoCu等。

1．1．2合金元素的作用碳和铬：碳是影响碳化物数量的主要因素，碳化物越多，淬透性越差。

提高含碳量，可改善耐磨性，但过高的含碳量将降低材料的韧性。

有关资料表明：碳化物含量30％左右，含碳量变化不大，且耐磨性最佳。

铬是高铬铸铁中的重要元素，铬和碳合理配合，可保证铸铁既有高硬度，又有一定的韧性。

在高铬铸铁中，铬主要以碳化物形式存在，当铬含量大于12％时，M7C3型与M3C型碳化物相比，M。

立磨专用修复材料在史密斯、莱歇、沈重及非凡立磨磨损问题上的综合应用【摘要】采用立磨专用修复材料对史密斯立磨、莱歇立磨、沈重立磨及非凡立磨磨辊辊体、轮毂等部位磨损进行现场修复。

【关键词】立磨修复、高分子修复材料、立磨磨辊磨损、立磨轮毂磨损、史密斯立磨、莱歇立磨、沈重立磨、非凡立磨一、立磨常见问题及分析立磨在使用过程中，立磨辊体、立磨轮毂会出现磨损现象，目前通常采用现场加垫铜皮、局部焊补或离线堆焊的方法进行解决，但事实证明加垫铜皮和局部焊补难以保证设备使用周期，再次损坏几率非常高。

究其原因是无法保证足够有效的配合面，造成受力点分散而出现局部受力过大，出现金属疲劳变形进而造成再次损坏；返厂修复虽然精度相对较高，但是周期长（通常不低于15天），对生产影响较大。

而且离线修复涉及气刨费用、金属探伤、金属成分分析、焊材及运输吊装等综合费用也接近数十万元，成本高。

二、福世蓝现场修复模式现场修复是近几年兴起的一种检修模式，其原理是在不拆卸设备的前提下，采用高分子复合材料修复技术结合对应部件作为修复后的配合面在现场进行修复。

修复用的高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力，通过高分子复合材料优良的抗压强度来满足设备在运行中承受各种复合力的要求。

此类修复福世蓝立磨专用材料的综合性能和性价比最为突出。

三、立磨专用修复材料产品参数1、产品说明福世蓝立磨专用修复材料是专为立磨的立辊辊皮磨损缺陷的修复再造而研发的全新产品，通过采用碳基纳米复合配方创新技术，极大的提高了材料的抗压屈服强度和材料的压缩模量，而独有的高交联和触变性技术可以使材料的分子排序更加致密，保证了材料在实际使用中的稳定性。

2、产品特性应用在任何坚硬表面和兼容潮湿。

耐高温和高抗压。

可机加工及现场模修和对应配合使用。

可实现热固化及后固化操作。

产品环保、安全、无毒。

3、应用领域LM立磨、MPS立磨、RM立磨、Atox立磨、UB-LM立磨、LGM和LGMS 立磨、MLS和MLK立磨、HRM立磨、TRM立磨、CDRM立磨、ZGM磨煤。

MQY5064溢流型球磨机球磨机广泛应用于金属和非金属矿山、建材等部门粉磨各种矿石或岩石。

球磨机的主体是一个水平装在两个大型轴承上的低速回转的简体。

球磨机由电动机通过减速机及周边大齿轮减速传动、或由低转速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动回转部回转。

筒体内部装有适当的磨矿介质一钢球。

磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定的高度，呈抛落或泄落状态落下。

被磨制的物料由给料口连续地进入简体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。

筒体直径900～2100mm的磨机主轴承采用球面瓦轴承，筒体直径2700mm以上则采用了完全封闭式的自位调心120°“摇杆”型轴承，采用高铅低铴低硬度巴氏合金、其下埋设通水的冷却水管，轴承具有静压结构，采用高低压联合油站润滑。

主轴承与外界的密封采用活塞环式、借助橡胶条和润滑脂实现良好的密封，球磨机在结构上采用了大齿轮径向密封和自动喷雾润滑等新技术。

大型磨机备有慢速传动装置可使主机获得0.15r/min的转速，供盘车、检修或松动负荷时用，同时备有顶起装置供检修顶起回转部用。

节能型磨机：本系列磨机全部采用了滚动轴承，这就降低了启动阻力矩和正常运转的摩擦损失，这与传统的采用滑动轴承的磨机相比较同规格的可节能20%左右。

磨机的给料方式采用鼓形给料器，也可以在鼓形给料器上加给料勺。

磨机的驱动型式有中心驱动和侧边驱动，本系列小型磨机（Φ1200及Φ1200以下的）均采用中心驱动即由电动机联接二级减速机带动筒体旋转。

中型磨机(Φ1500—Φ2100)有两种驱动型式即中心驱动和侧边驱动。

中心驱动方式由电动机通过液力偶合器与二级减速机联接，再通过拨销连轴器带动筒体旋转。

这样就提高了电机的启动能力，而且启动平稳，并在运行中消减冲击和震动，本方案可以直接启动，这就省去一套电控设备。

侧边驱动是由电动机通过液力偶合器与二级减速机联接，再通过拨销连轴器带动筒体旋转，通过一级齿轮减速机与齿轮、齿券组合的驱动方式，对于Φ2700以上的大型磨机只采用侧边驱动。

立式辊磨机技术要求一、立式辊磨机介绍：1、立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。

2、它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效、综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。

3、由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低，而球磨机是单颗粒粉碎，由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。

4、又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%。

5、还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密封性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点。

6、立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机。

7、料层厚度一般应控制在80-120mm为好，磨出口温度控制在80～90℃左右。

8、立磨组成：传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。

9、立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置从进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。

经过粉磨区时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。

磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调节）。

物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。

物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。

粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。

磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。

中国立磨之王：沈重MLS4531立式辊磨机开发纪实[ 2006-08-24 21:44:29 | 作者: 轴承] 字体大小: 大| 中| 小从事水泥生产，离不开磨。

生产水泥的原料需要两次研磨和一次进窑烧制，因而就有了“两磨一烧”的说法。

磨的设备性能不仅决定着水泥出产的效率，而且关系着水泥企业的生产能耗。

上个世纪70年代，国际上开始用立式辊式磨取代老式管磨，用新型干法取代湿法生产水泥的传统历史。

由于立磨的高效节能作用优势明显，一时间立式辊磨机风靡全球。

我国是水泥生产大国，产量居世界第一位。

上个世纪80年代中期，国内各大水泥生产企业纷纷进行大规模的技术改造，淘汰落后的水泥生产设备，使用新型干法生产水泥技术。

沈重人敏锐地认识到了中国水泥建材领域市场蕴藏的巨大商机。

他们果断出手，于1985年12月从国外引进了MPS立式辊磨机技术，用以满足国内水泥生产企业日产700吨、1000吨、1500吨、2000吨水泥熟料生产线的需要。

其实，对于沈重来讲，这次出手是一种无奈之举。

因为当时国内尚未掌握立式辊磨机的技术，一无图纸，二无资料。

为了满足水泥市场日益增长的需求，沈重人决定另辟溪径，走出一条引进、消化、吸收和再创新的发展之路。

水泥原料粉磨系统采用立磨替代管磨已成为必然的发展趋势。

立磨的主要特点是粉磨能耗低，占地少，结构简单，可露天化布置。

但对大型的日产5000吨及日产2500吨水泥熟料生产线的立磨而言，我国以前实施的项目基本上都依赖进口。

海螺集团推行“低投资、国产化”模式，加大技术创新力度，并在荻港海螺日产2500吨生产线上取得突破，首次成功使用了沈重开发研制的国产化立磨。

池州海螺首条国产化日产5000吨水泥熟料生产线是原国家经贸委主任盛华仁视察海螺集团时，指示建设的大型国产化示范生产线。

原料立磨MLS4531立式辊磨机的开发是国产化的重要内容之一。

为此，沈重负责开发设计的工程技术人员首先对荻港日产2500吨等项目的立磨开发设计进行实践验证，再利用先进的三维设计软件进行虚拟设计，通过对大规格的进口立磨和最新引进的进口立磨进行校核验证，使国产化MLS4531立磨的开发从设计开始就保证产品处于国际当代先进的技术水平。

MLS沈重立磨参数
首先，电机功率是MLS沈重立磨的一个重要参数。

它通常以千瓦（KW）为单位来表示，电机功率越大，能够提供的破碎能量也越大，对于处理材
料的能力也越强。

一般来说，MLS沈重立磨的电机功率在30KW至400KW
之间。

其次，最大进料粒度也是MLS沈重立磨的一个关键参数。

最大进料粒
度指的是设备设计上允许的最大原料粒度，单位通常为毫米（mm）。

进料
粒度过大可能会导致设备损坏或卡料现象，因此在使用MLS沈重立磨时需
要根据具体的原料粒度选择合适的设备。

另外，处理能力也是MLS沈重立磨的重要参数之一，处理能力通常以
吨/小时（t/h）为单位来表示。

处理能力受到多种因素的影响，如设备的
转速、破碎室结构、进料粒度等。

一般来说，处理能力较大的MLS沈重立
磨可以更高效地处理大量原料，提高生产效率。

最后，转速也是MLS沈重立磨的一个关键参数。

转速通常以转/分
（r/min）来表示，转速越高，可以提供的冲击力和破碎能力也越强，但
同时也会增加设备的磨损和能耗。

因此，在选择MLS沈重立磨时需要根据
具体的生产要求和原料性质综合考虑。

综上所述，MLS沈重立磨的参数包括电机功率、最大进料粒度、处理
能力和转速等。

这些参数的选择需要根据具体的生产要求、原料特性和设
备性能进行综合考虑，以达到最佳的工作效果。

王飞，等：外循环立磨技术在生料粉磨系统中的应用实践中图分类号:TQ172.6文献标志码:B文章编号：1007-0389（2020）06-28-02[D0l]10.13697<ki.32-1449/tu.2020.06.011外循环立磨技术在生料粉磨系统中的应用实践王飞匕钟根匕康宇匕崔恒波1,2（1.南京凯盛国际工程有限公司，江苏南京210036；2.南京市水泥工业绿色制造工程技术研究中心，江苏南京210036）0前言水泥粉磨电耗占水泥生产总电耗的60%〜70%左右。

因此，提高粉磨技术水平、降低粉磨电耗在水泥生产中具有十分重要的意义。

长期以来,承担水泥粉磨任务的设备主要是球磨机⑴，它们的粉磨效率极低能耗很高（一般小于3%）,其余多以噪音、热量消耗掉。

而内循环立磨集粉磨、烘干、选粉于一体,系统简单,粉磨效率高,但是由于本身的带料、选粉机理等因素，内循环立磨的选粉装置一般置于磨机壳体内，物料主要通过喷嘴环设计及气力输送的方式将细粉与小颗粒送至内置选粉机进行成品分选，经分选后的细粉作为成品被带出立磨，粗颗粒物料在磨机本体内进行循环，由于喷嘴环需要控制一定的风速才能实现风将料带入选粉区，使得立磨本体阻力较大,后置原料磨风机消耗的能耗偏高叫近些年辐压机原料终粉磨技术得以广泛推广与发展,由于采用外循环选粉的方式，辗压机终粉磨系统的节能效果明显优于内循环立磨系统，但辐压机对原料粒度有较为严格的限制，对水分也有一定的要求。

依托选粉系统外置降低系统气流阻力的理念与立磨高效料床粉磨的优势，我公司开发了用于原料终粉磨系统的高效外循环立磨、具有高物料浓度与较强烘干能力的选粉系统、料层稳定控制等技术,在外循环立磨装置、物料粉磨系统、内循环立磨改外循环方法等方面申请并授权3项发明专利，为内循环原料立磨终粉磨系统的节能改造奠定了基础。

1外循环立磨原料终粉磨系统介绍与传统内循环生料立磨相比，夕卜循环立磨原料终粉磨系统在磨盘、刮料装置、支撑、进料口、壳体密封等多个方面均进行了结构创新与针对性设计。

表2沈重PYY-T型单缸液压圆锥破碎机/posuiji/shc_yuanzhuiposuiji/。

其技术性能列于表3，设备外形和安装尺寸分别示于图2和表4。

3.沈重PYY-D型多缸液压圆锥破碎机。

其规格品种较少，现仅将其技术性能列于表5。

(4)沈重西蒙斯圆锥破碎机/posuiji/sc_yuanzhuiposuiji/。

其PYS-B 标准型和PYS-D短头型圆锥破碎机技术性能分别列于表6和表7，设备外形和安装尺寸示于上图1并分别列于表8和表9。

表8表92.一重该厂生产弹簧式和单缸液压式圆锥破碎机，其技术性能和参数列于表10。

3.沈冶该厂主要生产弹簧圆锥破碎机，同时还生产细碎型、中碎型和超细碎型液压圆锥破碎机各一种，它们的技术性能分别列于表11,12，设备外形和安装尺寸分别示于图3~5和表13,14。

表13该厂生产的加铬高锰钢轧臼壁和破碎壁具有较高的屈服强度、加工硬化性能和较高的抗疲劳指数，使用寿命比同类高锰钢提高30%以上。

该厂为美国A-C公司制造的84″圆锥破碎机轧臼壁和破碎壁等耐磨件完全达到了该公司的质量标准。

该厂生产的底部单缸液压圆锥破碎机结构新颖，运转可靠，操作简单，能自动显示并调节排料口，能实现自动过载保护，采用了PC控制和液压控制系统，有较高的处理能力，产品粒度均匀。

超细碎型液压圆锥破碎机的产品粒度可达到80％~7mm。

4.南重该厂生产的弹簧圆锥破碎机及其技术性能列于表15，设备外形和安装尺寸示于图6、7和表16、17。

5.上建该公司目前生产3种类型的圆锥破碎机，即PY型圆锥破碎机、Φ350西蒙斯式圆锥破碎机和AF型层压圆锥破碎机。

后一种破碎机是与日本神钢集团（以下简称神钢）合作生产的采用层压破碎技术的新型圆锥破碎机，可以得到细小均匀的破碎产品，属于新一代的细碎破碎机设备。

（1）PY型圆锥破碎机。

该系列破碎机适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石。

具有结构可靠，生产效率高，调整方便，使用经济等特点。

生料磨磨辊衬板松动分析一、我司生料磨的基本情况我公司生料粉磨系统是水泥分公司唯一采用国产沈重MLS3626生料磨的单位，液压系统不稳定，压力框架、防撞板、三道锁风阀、以及空气密封的关节轴承等故障点多，检修复杂，没有成熟的经验借鉴，只能边生产边学习摸索。

其特点与莱歇磨有较大区别，磨辊衬板非常见的辊套式，而是分体式的，每个辊子12块衬板，每块衬板对应一个后盖板，通过24颗M48*1000的双头螺栓和一个共用的前盖板夹紧固定而成，磨辊与磨盘始终接触，不能进行类似莱歇磨的抬辊落辊操作，由于其结构的特殊性，所以该设备无法试车，只能在生产运行中判断设备运行的平稳性、可靠性，这是这种磨子的局限性所在。

二、当时生料磨的检修状况我公司2012年元月份开始停窑检修，并专门针对生料磨的检修制定了较为完整的检修方案，杜俊被指定为生料磨检修的技术负责人，工期定为16天。

首先拆下3#、2#、1#辊（检修门右侧，也是经常松动的辊子），由于1#辊是最后检修的，临近春节，都想着快点干完回家，结果1#辊衬板4个小时左右就装好了，没有进一步紧固，这就对今后运行产生松动埋下了隐患。

管理监督不到位，质量把关意思淡薄是造成后来衬板松动的主观原因。

三、事故发生的详细经过①节后1月29日，对所有装入磨内的衬板完成最后一次紧固，由于不能试车，2月3日点火生产，下午5：:0投料，生料磨开始运行，刚开始运行比较平稳，到夜班1:00左右，中控操作人员发现振动值异常，通知现场岗位，发现振动确实较大，就停机降温，进磨检查，由于晚上光线不好，加上岗位工是辞职后新补充的，确实不知道什么，误认为是操作料层控制不当引起的振动，就关好检查门后通知再开，但振动依然存在，岗位工实在检查不出问题，就报告生料系统值长张金华和覃作阳，他们下来进磨检查，才发现有一块磨辊衬板位置不对，判断为衬板松动所致，于是马上通知维修人员紧固螺栓，从子夜2:30一直搞到第二天，也就是2月4日凌晨7:00左右完成，再烘磨开机，振动正常。

有限空间条件下矿渣粉磨站布置张世英;宋波;杨雪霞;张建全;董晓冬【摘要】抚顺某水泥厂于2011年9月着手在原粉磨站厂区内,采用国产立式辊磨建设年产30万t超细矿粉的粉磨系统,以改善原混磨生产矿渣水泥产量低、能耗高的状况.因建设空间有限,重点就矿渣粉磨系统三套布置方案进行了全面的优劣分析；经综合考虑矿粉产量、维修空间、矿渣堆场容量、矿粉体积、工程造价等众多因素,最终确定了合适的布置方案.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】3页(P30-32)【关键词】矿渣;立磨;粉磨系统;布置【作者】张世英;宋波;杨雪霞;张建全;董晓冬【作者单位】北方重工集团有限公司(沈重)水泥设备分公司;中国煤炭科工集团沈阳设计研究院,辽宁沈阳110000;北方重工集团有限公司(沈重)水泥设备分公司;北方重工集团有限公司(沈重)水泥设备分公司;北方重工集团有限公司(沈重)水泥设备分公司【正文语种】中文【中图分类】TQ172.1抚顺某水泥厂将矿渣与水泥熟料、石膏等一起按照一定的配比入管磨进行粉磨生产水泥。

当矿渣掺量在20%～25%时，对水泥磨产量影响不大，矿渣掺入40%时的产量下降幅度接近35%[1]。

而矿渣单独粉磨可以克服矿渣与水泥熟料混合粉磨存在的矿渣磨不细、熟料过粉磨等问题，有利于优化生产操作参数，降低生产成本，还可以根据市场需要直接作为产品，供混凝土生产掺用[2]。

2011年9月，该水泥厂与北方重工集团有限责任公司水泥设备分公司签订年产30万t超细矿渣粉磨EPC工程合同。

设计范围为：从矿渣进厂至矿渣细粉入库的整条矿渣粉磨系统生产线的工艺、电气及自动化、土建设计等。

本文就有限空间条件下，矿渣粉磨站布置作一介绍。

现场粉磨站布置条件如图1。

图1中粗点划线框格内为可施工区域。

从图1中可以看到，施工区域长105m，宽38m，内部有一条通向矿渣烘干车间的皮带廊。

布置要求：（1）在保证维修与运料空间的前提下，尽量增加矿渣堆场和矿渣粉库的体积，以减少运输频率和距离，降低生产成本；（2）粉磨系统的主机设备尽量远离水泥磨电力室，以减小震源对水泥磨电力室的影响；（3）粉磨系统物流、气流要流畅，能量消耗低；（4）粉磨系统在满足要求的前提下投资较低。

MLS4531A立磨分离器的应用要点张世英;姜利军【摘要】MLS4531A立磨是应用在5000 t/d水泥生产线制备生料的主机设备,分离器是其核心部件.实践证明,分离器的安装质量、分离器轴承的润滑、分离器的转速、分离器的叶片维护是MLS4531A立磨分离器使用效果的关键因素.控制好这些关键点对立磨的使用者具有一定的指导作用.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】4页(P46-49)【关键词】立磨;分离器;关键点;安装质量;叶片;运行控制;动平衡【作者】张世英;姜利军【作者单位】沈阳建筑大学,辽宁沈阳110141;北方重工(沈阳)有限公司,辽宁沈阳110141;北方重工(沈阳)有限公司,辽宁沈阳110141【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6+32.50 引言MLS4531A立磨总重量达705 t，属于重型机械设备。

它是北方重工集团在引进德国非凡兄弟公司MPS 立磨的基础上为满足5 000 t/d 水泥生产线而自行开发设计的，目前已经有几十台运转在我国新型干法水泥线上[1]。

分离器是立磨的一个主要部件，其优点是结构简单、选粉效率高、易于操作。

立磨产品的细度合格与否与分离器有直接的关系，本文对MLS4531A分离器进行简要分析供同行参考。

1 MLS4531A立磨分离器的技术特点MLS4531A立磨分离器结构见图1。

为了适应更广泛的产品细度要求，MLS4531A立磨配有动静态分离器。

分离器装在立磨机壳的上方，并带有一个旋转的叶轮体，变频调速电机带动旋转的叶片、减速机传动实现无级变速，转速通过变频调速电机来调整。

分离器轴承有上部轴承和下部轴承。

上部轴承为2个调心滚子轴承，下部轴承为1 个推力轴承。

由于传动支承部件内部处于密封状态，故轴承本身未带防尘罩，分离器传动部下端利用大气压与磨腔内负压的压差密封。

在分离器的顶部、底部区域及出料管均装有耐磨衬板。

在旋转的叶轮体外侧有一圈静态叶片进行首次选粉。