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还原剂是在氧化还原反应里，失去电子的物质。
一般来说，所含的某种物质的化合价升高的反应物是还原剂。
还原剂本身具有还原性，被氧化，其产物叫氧化产物。
还原剂与氧化剂是相互依存的，没有氧化剂，还原剂就不能实现被氧化的过程。
常见的还原剂有碳、氢气、一氧化碳、钠、钾、镁等。
除氧剂是一种能够吸收氧气、空气中的氧或阻断氧在物料中扩散的化学物质。
它主要用于防止氧化、防潮、防锈、防腐及保护电子设备和金属零件等，以延长物品的使用寿命。
除氧剂的种类有很多，如还原性除氧剂、化学除氧剂等。
因此，还原剂和除氧剂虽然都是用于防止氧化和保护物品的化学物质，但它们的作用原理和应用场景有所不同。
还原剂主要是通过还原反应来防止或减少氧化，而除氧剂则是通过吸收或阻断氧气的方式来防止氧化。
防垢除氧剂安全技术说明书编号：MSDS-030 产品用途：注汽锅炉、生活采暖锅炉、换热器及集中供热管网的防垢除氧。
第一部分化学品化学品商品名：防垢除氧剂英文名： Antiscaie deoxidizer第二部分成分、组成信息本品为混合物。
有害成分：Na2SO3第三部分危险性概述危险性类别：本品不属于危险化学品侵入途径：吸入食入健康危害：长时间接触粉尘可刺激身体组织，吸入粉尘可引起鼻子和喉咙的刺激和咳嗽。
它也可引起一些人的急性过敏反应。
爆炸危险性：按照联合国《关于危险货物运输的建议书——试验和标准手册》（第四修订版）甄别程序判定，本品不属爆炸品。
氧化危险性：按照联合国《关于危险货物运输的建议书——试验和标准手册》（第四修订版）甄别程序判定，本品不属氧化剂。
燃烧危险性：高温热表面：燃烧；按照联合国《关于危险货物运输的建议书——试验和标准手册》（第四修订版）易燃固体测试方法进行筛选实验：2分钟内火焰不能传播蔓延200毫米；本品不属易燃固体。
腐蚀危险性：本品不属腐蚀品。
毒害危险性：本品不属毒害品。
放射危险性：本品不属放射性物质。
第四部分急救措施呼吸防护：可能接触其粉尘时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。
手部防护：戴防化学品手套。
眼部防护：戴安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透的工作服。
第五部分消防措施危险特性：粉状物，可污染环境。
消防措施：灭火介质：根据周围低环境用相应的灭火剂 .有害燃烧产物：该物质被认为是不燃物。
然而，在有火的条件下，它可能分解并释放二氧化硫。
防护装置：穿全身防护服，佩戴呼吸设备。
第六部分泄漏应急处理泄漏应急处理：移除所有点火源，立即清理泄漏物，防止产生粉尘，防止接触皮肤或眼睛。
穿戴防护服、手套、安全眼镜和呼吸器，收集泄漏物与密闭容器中以待废气处理。
回收并保留以再利用或处理。
不应让泄漏物质流入如下水道或环境中。
第七部分操作处置与储存操作处置注意事项：密闭操作，注意通风。
操作尽可能机械化、自动化。
化学除氧原理《化学除氧原理》说起化学除氧的原理，我有一些心得想分享。
不知道大家有没有发现，像家里的铁锅如果长时间有水，锅底就会生锈，这其实和氧有关，铁生锈就是铁和空气中的氧气发生了化学反应。
这就引出了化学除氧的一个大背景，就是要去除那些不需要的氧气，避免一些不良的化学反应，特别是在工业或者一些特殊设备里面。
在化学除氧的众多方法中有一类很典型，比如亚硫酸钠除氧法。
我来详细解释一下这个原理啊。
就好比氧气是一个小偷，到处搜刮电子，而亚硫酸钠就像一个忠诚的卫士。
氧气遇到亚硫酸钠的时候呢，就会把亚硫酸钠中的硫元素的电子抢去一部分。
亚硫酸钠（Na₂SO₃）和氧气（O₂）反应就会生成硫酸钠（Na₂SO₄）。
这就是一个简单而有效的化学除氧过程。
从化学方程式来看呢，2Na₂SO₃+O₂= 2Na₂SO₄，整个反应能够进行就是因为氧的氧化性很强，可以氧化亚硫酸钠。
说到这里，你可能会问，为啥非得用亚硫酸钠啊？其实呢，是因为亚硫酸钠既不昂贵，又比较容易得到和使用。
实际在锅炉水除氧的时候这个方法就很常用。
锅炉中要是有氧气，就会腐蚀锅炉的金属部件。
就像我们刚才说的铁锅生锈是一个道理，只不过锅炉这块要是生锈了那问题可严重多了，维修成本很高，还影响安全。
不过老实说，我一开始也不明白这种除氧剂用量到底该怎么控制呢？后来才知道，这是根据水中氧的含量按照化学计量比来计算的。
要是用多了倒还好说，最多浪费一些除氧剂，但是要是用少了，那除氧就不彻底，还是会造成麻烦。
还有一种用联氨（N₂H₄）除氧的方法。
它和氧气反应会生成水和氮气，化学方程式为N₂H₄+O₂=N₂+2H₂O。
打个比方，联氨就像一个超级清洁工，碰到氧气呢就能把它转变成完全无害的水和氮气，氮气就跟个乖孩子一样排出去不会捣乱，水呢本来就在水中也没有什么危害。
在一些对水质要求比较高的电厂中就会用到这种除氧方法，因为它不增加水中的盐分。
化学除氧在实际工业生产、生活中的应用很多，除了我们刚刚提到的锅炉除氧，还有像一些化工流程中的储液罐，为了防止里面的液体被氧化也会用到化学除氧。
除氧剂的成分除氧剂是一种常用于去除氧气的化学物质，它的成分多种多样。
下面将介绍一些常见的除氧剂成分及其特点。
1. 亚硫酸钠（Sodium sulfite）亚硫酸钠是一种强力的除氧剂，能有效地去除水中的溶解氧。
它是一种白色结晶粉末，可溶于水。
亚硫酸钠通过与氧气发生反应，生成亚硫酸盐，从而去除水中的氧气。
它常用于锅炉供水、食品加工和饮料生产等领域。
2. 苯甲醛（Benzaldehyde）苯甲醛是一种有机化合物，也是一种常用的除氧剂。
它具有很强的还原性，可以与氧气发生反应，生成无害的二苯甲醇。
苯甲醛常用于化妆品、医药和食品等领域，用于保护产品中的活性成分免受氧气的氧化。
3. 亚硫酸氢钠（Sodium bisulfite）亚硫酸氢钠是一种常用的除氧剂，它可以迅速去除水中的氧气。
亚硫酸氢钠是一种白色结晶粉末，可溶于水。
它在水中溶解时，会释放出亚硫酸根离子，从而与氧气发生反应，去除水中的氧气。
亚硫酸氢钠广泛应用于饮用水处理、纸浆漂白和工业生产等领域。
4. 偶氮二甲酰胺（DMAD）偶氮二甲酰胺是一种常见的有机除氧剂，它具有很强的还原性。
偶氮二甲酰胺可以与氧气发生反应，生成无害的氮气和甲酰胺。
它常用于化工、医药和电子等领域，用于去除氧气，防止产品的氧化。
5. 亚硫酸盐（Sulfite）亚硫酸盐是一类常见的除氧剂，包括亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
亚硫酸盐可以与氧气发生反应，生成无害的亚硫酸盐。
它们广泛应用于食品加工、饮料生产和水处理等领域，用于去除氧气，防止产品的氧化。
除氧剂的成分多种多样，不同的除氧剂在去除氧气方面具有不同的特点和适用范围。
选择合适的除氧剂，可以有效地保护产品免受氧气的氧化，延长产品的保质期。
同时，在使用除氧剂时，需要注意剂量的控制，以避免对产品产生负面影响。
除氧剂在工业生产和日常生活中都有广泛的应用，对保护产品质量起到了重要的作用。
食品包装通用除氧剂除氧剂又叫脱氧剂、吸氧剂、去氧剂，它能在常温下与包装容器内的游离氧和溶在氧发生氧化反应形成氧化物，食品变质的主要原因是霉菌、细菌、酵母等微生物的作用引起的，因此，采用吸氧剂包装，可将密封容器中的氧气吸收取掉，从而创造无氧贮藏食品的环境，使食品久放不变质。
这种方法要比真空包装和惰性气体包装简单、方便、可靠的多。
目前，在日本已普遍采用了吸氧剂包装，一些过去有季节性的食品如年糕等现在随时可以买到。
可以说，吸氧剂的出现，使得食品发生了根本性的变化。
一、吸氧剂配方1.理想的吸氧剂应该满足几个条件:⑴安全，万一误入口内也不致于引起不良后果；⑵吸氧速度要适中，太快易产生发热反应，太慢则使食品霉变或氧化；⑶不能产生有毒的和有气味的气体；⑷性能要稳定，通常须有6-12月有效期；⑸价格便宜；⑹使用要方便，最好制成片剂。
2.常用的一些吸氧剂配方:⑴用30%MgCl2水溶液浸渍过的活性白土3克×0.3克烧石膏+3克Fe粉。
毫米汞柱下减40℃于80毫升，在40水溶液+20%NaCl克铁粉100⑵．压干燥。
⑶400克铸铁屑(机床切削废料)+30克NaCl+300克CaO+30毫升水。
⑷4000克铸铁屑+30克NaCl+150克硅胶。
⑸15克铸铁粉+3克食盐+3毫升水+4克硅藻土+2克活性炭。
⑹15克还原银粉+15.6克亚硫酸钠+31.2克食盐+6克活性炭。
⑺0.5克铸铁粉+0.5克Na2CO3·10H2O+0.5克NaCl+0.5克酸性白土(或硅藻土或石墨)。
⑻3克FeCl2+0.8克Ca(OH)2+0.1克Na2SO3+1克活性炭+0.5克硅酸。
⑼3克FeCl2+0.4克Ca(OH)2+0.5克Na2SO3+0.1克NaHCO3。
⑽31克Na2S2O4+5克Na2SO4+100克Ca(OH)2。
⑾3克克Na2S2O4+12克Ca(OH)2+6克活性炭。
二、实例1.实例一:将铁粉、水以及一种或二种以上的活性炭、碳墨和炭化铁按100:25—300:25—400的比例混合，即是一种价廉易得的袋装食品吸氧剂，试用时，取2克活性炭，浸渍3毫升水，然后与4克铁粉混合、将此混合物放在纸袋内，封入充有1升空气的玻璃容器内，经2小时后测定每克吸氧剂可吸氧25毫升。
脱氧剂的使用原理以及注意事项活性物质只是起催化剂的作用。
盐浴剂可促进前列腺肥大、甲腺机能亢进或糖尿病的康复。
公司承袭“顾客至上,决议确定进取”的运营理念,广漠客户提供优异的效能。
脱氧剂及其系列产品干燥剂、保鲜剂是由我国第一代脱氧剂研究、开发人员在积累了近二十年生产。
公司先后在上海、广公司以升职员工为根底,编织暖和家园。
东、河北、青岛、北京增设生产基地与效力散漫点。
公司以长辈的技艺回报宽广用户。
公司出产品远销美国、加拿大、俄罗斯、日本、香港及东公司形成一支高本质年迈化极富团队立异精力的队伍。
还有一类脱氧剂是光敏感性染料脱氧剂。
脱氧剂主要的脱氧方式有沉淀脱氧,扩散脱氧和真空脱氧等。
南亚等20多个国家与地区。
一流的人才和一流的售后任事是公司可持续发展的原能源。
脱氧剂在健康食品中使用能防止油脂氧化,防止褪色及保持营养素。
我公司已成为国产第一品牌。
防渗涂料大幅降低污染物的粘附力,通过雨水冲刷或简单擦拭即可被清除。
本公司还公司经由过程十年防渗氮涂料的进行,公司现已领有专业武艺现可遵照用户的须要,供应不同型号的出产品。
职员、工程师、和发卖售后效能人员。
领有专业的规划拓荒队伍,规划手段强。
公司是一家一连十年在中国农机业独有鳌头的农机公司。
盐浴剂还可提高迷走神经的兴奋性。
我们孜孜追求的专业及与各界精诚相助的立场,肯定能为客户与公司发现价钱的最大化与协调的进行空间。
公司不绝遵循:斗胆创新,不息增加,努力,进行,屈从应承。
脱氧剂形式除袋装外,还有帽装。
防渗涂料在压制中保护零件表面不发生渗碳或者脱碳。
脱氧剂的适用范围广、价格低廉等一系列优点。
防渗涂料的渗透性与其微观结构,尤其是孔结构有密切关系。
防渗涂料是采用纳米创新科技开发的新一代耐沾污自洁透明涂料。
其与食品装在同一容器中,脱氧剂吸收容器中的氧,使容器内呈无氧状态,食品得以保存。
脱氧剂从而使微生物,如细菌、霉菌等,丧失生存条件。
防渗涂料是一种含铜水基涂料,用于在硬化,渗碳,退火,正火,锻造。
脱氧剂及其实验评价方法第一节基本性质一、脱氧目的油田污水或注水系统中溶解有O2，在腐蚀电化学反应中O2作为去极化剂夺取钢铁表面的自由电子，在浓度非常低的情况下能导致严重腐蚀。
二、脱氧方式目前国内外油田针对水中溶解氧的去除一般采用机械脱氧和化学脱氧两种方式。
真空状态下脱除溶解在水中的氧称为机械脱氧，所用设备为脱氧塔。
机械脱氧一般可以将氧气含量降至0.05ppm以下，再通过化学脱氧法进一步脱除氧气；化学脱氧是在水中投加化学药剂，药剂与氧反应生成无腐蚀性产物。
1 机械脱氧在将海水作为注入水注入地层时，由于海水的矿化度高（8000mg/L左右），含氧量（0.1MPa、25℃溶解氧8ppm）比生产水高等特点，对氧气的控制严格。
为脱除海水中存在的对注水流程、井身及地层有害的溶解氧和其它气体，海水处理系统必须设置脱氧装置，脱氧塔装置一般由二级脱氧塔、真空泵、分离罐、空气提射器及其它配套管系、压力表和安全阀等构成。
（见下图）图10-1 脱氧塔侧剖面图2 脱氧塔一般具有真空脱气和化学脱气两种功能2.1 真空脱气真空脱氧的基本原理是，依靠真空设备提供的真空压力，降低塔内的气体分压，使海水中溶解的气体逸出，并被抽出，从而达到除去海水中的溶解气体的目的。
一般真空脱氧可以使海水中含氧量降到0.05mg/L以下。
2.2 化学脱气为使海水中的含氧量达到注水要求的0.01mg/L以下，还必须进一步采用化学脱氧方法。
3 化学脱氧3.1 化学脱氧原理能除去水中溶解氧的化学药剂叫除氧剂，除氧剂都是还原剂。
利用脱氧剂与氧气反应而消除氧气，生成无腐蚀性产物，脱氧剂与溶解氧的反应速度缓慢，一般需要加入催化剂，如钴离子、镍离子等。
3.2 常用脱氧剂常用的脱氧剂有：亚硫酸盐、二氧化硫、联氨等。
3.2.1 亚硫酸钠或亚硫酸氢铵：在正常操作温度下，亚硫酸钠或亚硫酸氢铵与氧的反应通常是非常慢的，因此，一般需要加催化剂。
硫酸钴是最常用的一种催化剂。
以Na2SO3为例反应方程式如下：2Na2SO3＋O2→2 Na2SO4理论上需要8ppm Na2SO3与1 ppm的O2起反应，实际上常用的比率是10：1。
食品包装通用除氧剂除氧剂又叫脱氧剂、吸氧剂、去氧剂，它能在常温下与包装容器内的游离氧和溶在氧发生氧化反应形成氧化物，食品变质的主要原因是霉菌、细菌、酵母等微生物的作用引起的，因此，采用吸氧剂包装，可将密封容器中的氧气吸收取掉，从而创造无氧贮藏食品的环境，使食品久放不变质。
这种方法要比真空包装和惰性气体包装简单、方便、可靠的多。
目前，在日本已普遍采用了吸氧剂包装，一些过去有季节性的食品如年糕等现在随时可以买到。
可以说，吸氧剂的出现，使得食品发生了根本性的变化。
一、吸氧剂配方1.理想的吸氧剂应该满足几个条件:⑴安全，万一误入口内也不致于引起不良后果；⑵吸氧速度要适中，太快易产生发热反应，太慢则使食品霉变或氧化；⑶不能产生有毒的和有气味的气体；⑷性能要稳定，通常须有6-12月有效期；⑸价格便宜；⑹使用要方便，最好制成片剂。
2.常用的一些吸氧剂配方:⑴用30%MgCl2水溶液浸渍过的活性白土3克×0.3克烧石膏+3克Fe粉。
毫米汞柱下减40℃于80毫升，在40水溶液+20%NaCl克铁粉100⑵．压干燥。
⑶400克铸铁屑(机床切削废料)+30克NaCl+300克CaO+30毫升水。
⑷4000克铸铁屑+30克NaCl+150克硅胶。
⑸15克铸铁粉+3克食盐+3毫升水+4克硅藻土+2克活性炭。
⑹15克还原银粉+15.6克亚硫酸钠+31.2克食盐+6克活性炭。
⑺0.5克铸铁粉+0.5克Na2CO3·10H2O+0.5克NaCl+0.5克酸性白土(或硅藻土或石墨)。
⑻3克FeCl2+0.8克Ca(OH)2+0.1克Na2SO3+1克活性炭+0.5克硅酸。
⑼3克FeCl2+0.4克Ca(OH)2+0.5克Na2SO3+0.1克NaHCO3。
⑽31克Na2S2O4+5克Na2SO4+100克Ca(OH)2。
⑾3克克Na2S2O4+12克Ca(OH)2+6克活性炭。
二、实例1.实例一:将铁粉、水以及一种或二种以上的活性炭、碳墨和炭化铁按100:25—300:25—400的比例混合，即是一种价廉易得的袋装食品吸氧剂，试用时，取2克活性炭，浸渍3毫升水，然后与4克铁粉混合、将此混合物放在纸袋内，封入充有1升空气的玻璃容器内，经2小时后测定每克吸氧剂可吸氧25毫升。
除氧剂基本知识二甲基酮肟(DMKO)二甲基酮肟(Acetone oxime简称DMKO)又称为丙酮肟，常温下为白色片状结晶，熔点：60～61℃，水溶性：320g/l(21℃)，易溶于水、醇、醚、酮、烃、石油醚等有机溶剂，是以羟胺和羰基化合物以缩合反应而制得的新型锅炉水除氧剂，有较强的还原性，有似水合氯醛气味，在空气中挥发很快，呈中性反应，在稀酸中易水解。
能快速降低水中的溶解氧，在金属钢材表面形成良好的磁性氧化物保护膜，防止氧腐蚀，并对金属表面起到缓蚀和钝化的作用，且具有用量少、无毒、排放无污染等有点。
产品特性---还原性---高温下分解产物对水汽系统的影响---对金属的缓蚀和钝化作用---可防止铁、铜等氧化物的沉积---低毒性在锅炉水除氧方面的应用---给水水质---药剂投加方法---药剂投加量---投加时的注意事项---对水汽系统的影响---操作的简便性传统除氧剂---亚硫酸钠---联氨锅炉除氧剂除氧方式对比肟类除氧剂---除氧性能---缓蚀与钝化作用---挥发性---分解性---低毒性在停炉保护中的应用使用时参考指标分析方法---容量分析法---分光光度法产品特性二甲基酮肟(Acetone oxime简称DMKO)又称为丙酮肟，常温下为白色片状结晶，熔点：60～61℃，水溶性：320g/l(21℃)，易溶于水、醇、醚、酮、烃、石油醚等有机溶剂，是以羟胺和羰基化合物以缩合反应而制得的新型锅炉水除氧剂，有较强的还原性，有似水合氯醛气味，在空气中挥发很快，呈中性反应，在稀酸中易水解。
能快速降低水中的溶解氧，在金属钢材表面形成良好的磁性氧化物保护膜，防止氧腐蚀，并对金属表面起到缓蚀和钝化的作用，且具有用量少、无毒、排放无污染等有点。
还原性由于DMKO有很强的还原性，因此，它很容易和给水中的氧反应，从而降低给水的溶解氧含量，而且，反应速度快，除氧较完全。
DMKO与氧反应的化学方程式如下：4（CH3)2C=N-OH + O2 → 4（CH3)2C= O + 2N2 + 2H2O2（CH3)2C=N－OH + O2 → 2（CH3)2C= O + N2O + H2O高温下分解产物对水汽系统的影响二甲基酮肟(DMKO)的分解产物有甲酸、乙酸及氮的氧化物等，在确保除氧效果的前提下，当控制DMKO在给水中残余量为5～40μg/L时，甲酸、乙酸、CL-、SO42-在所有被测的水汽样品中均未检出，同时，对部分样品的NO2-和NO3-含量进行了检测，也都均未检出，因此，采用DMKO除氧对水汽系统无任何良影响。
对金属的缓蚀和钝化作用由于DMKO具有很强的还原性能，其水溶液能够在钢材表面形成良好的磁性氧化物膜，从而能有效地延缓热力设备停（备）用时的腐蚀，生成磁性氧化物膜的化学方程式为：2（CH3）2C=N-OH + 6Fe2O3 → 2（CH3）2C= O + 4Fe3O4 + N2O + H2O用含有DMKO的溶液对热力设备实施湿法保护，可明显地得到缓蚀效果，保护剂质量浓度为350～400mg/L（软水配制），PH≥10.5（氨调节）。
另外，DMKO对金属也有较好的钝化作用，且具有用量少、无毒、排放无污染等优点。
可防止铁、铜等氧化物的沉积DMKO可降低给水的含铁量，防止锅炉因形成氧化铁沉积物而引起金属管过热和腐蚀损坏，同时，DMKO对沉积在管道、省煤器等处的铜的腐蚀产物有清洗作用，这就是在DMKO使用初期，炉水铜的含量会明显升高的原因。
低毒性DMKO的毒性比联氨低得多，LD50为5500mg/kg，其毒性只有联氨的1/20，不会造成人体伤害和环境污染。
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》（DL 5053-1996）第7.2.2条中说明：加联氨的蒸汽，不宜作生活用汽，1985年美国新的“职业防护与保健法案”，已把联氨正式列为危险药品，并说明联氨是可疑的致癌物质，要求涉及公民正常生活（如发电厂供热）的职业范围内，禁止使用联氨作为辅助药品。
根据国内电厂运行情况，联氨在蒸汽中不是完全分解的，均有残留量，因此，建议当蒸汽用于生活用汽时采用二甲基酮肟等新型除氧剂，以替代联氨。
在锅炉水除氧方面的应用给水水质锅炉水只控制两项指标：一是溶解氧＜7.0μg/L；二是PH值8.5～9.2（25℃）。
给水先经热力除氧，以降低进一步除氧时的DMKO的使用量，除氧后的水其内部残存的溶解氧只有10～40μg/L，另外，先经热力除氧使给水温度升高到可以达到DMKO除氧所需的活化温度，因此，只要在其中加少量的除氧剂，给水含氧量就会降低至7μg/L以下，从而达到给水水质标准。
药剂投加方法投加DMKO，可采用原有的投加联氨的装置，不需增加任何设备和投资，先把0.5kgDMKO加到罐中，配制成浓度为0.1%（wt）的溶液，然后进行投加。
药剂投加量二甲基酮肟药剂的投加量可按下列公式计算Q×(na + ΔA)G ＝────────10× ε式中：G：给水中DMKO加入剂量，g/h；Q：给水流量，m3/h；n：除去一份氧需要的DMKO的倍数（一般取4～5）；a：给水中溶解氧含量，μg/L；ΔA：给水中维持DMKO的过剩量，μg/L，一般可取15～40μg/L；ε：DMKO的产品纯度，%。
例如；当锅炉给水流量100 m3/h、溶解氧含量25μg/L时，取DMKO过剩量20μg/L，DMKO的加入倍数为4.5时，DMKO的纯度为99.5%时，经计算给水中需加入的DMKO量为13.32g/h，即133.2μg/kg，一个月的用量为8.888kg。
对于一台200MW发电机组一个月满负荷时的DMKO用量为66kg。
投加时的注意事项一是控制给水系统PH值为8.5～9.2，以避免因加氨量过低而影响给水PH 值；二是DMKO溶解时应均匀溶化，避免不匀而影响除氧效果。
对水汽系统的影响由于二甲基酮肟(DMKO)直接由给水系统加入到炉内，因此，对锅炉内水汽系统铁离子及各种阴离子进行了分析：系统铁离子：在试验过程中，对各炉的水汽进行了化验分析，铁离子的含量全部为零，所以采用DMKO对系统金属没有任何腐蚀。
系统阴离子：经过分析，投加DMKO和投加联氨一样，水汽系统中CL-和SO42-3的含量全部为零。
操作的简便性投加DMKO比投加联氨省时、省力、降低了劳动强度，没有增加任何设备投资，并大大降低了除氧剂的毒性，改善了除氧效果，同时也减少了除氧剂的用量，节约了费用。
传统除氧剂在传统的工业锅炉和低压动力锅炉中，主要采用添加亚硫酸钠来进行化学除氧，高压锅炉则采用联氨。
亚硫酸钠亚硫酸钠的除氧能力于1920年被发现，至1931年它被广泛应用于发电厂的化学除氧。
亚硫酸钠和氧的反应方程式为：2Na2SO3十O2 → 2Na2SO4亚硫酸钠是传统的锅炉水除氧剂，具有价格低廉、来源广泛的优点，但是,它有明显的缺点：亚硫酸钠与氧的反应速度受PH值、温度及催化剂等因素影响，一般需加过量才能应付锅炉运行的波动；从亚硫酸钠与氧的反应式中可知，要除去1ppm的氧，至少要消耗7.9ppm的亚硫酸钠，为使此反应进行比较彻底，则通常在锅炉水中需维持20～40ppm的过剩量，方能保证除氧效果；由于亚硫酸钠与氧反应生成的是稳定盐硫酸钠，增加了炉水中的可溶性固形物，使水质劣化，锅炉必须增加排污次数，导致化学药品的浪费和燃料费用的增加；当锅炉工作压力高于6.2MPa时，亚硫酸钠会分解，生成具有腐蚀性的硫化氢和二氧化硫，而且这些气体随水蒸汽一道排出，会引起后续设备的腐蚀：Na2SO3 十2H2O → 2NaOH 十H2SO3H2SO3 H2O十 SO2而且，亚硫酸钠还可能自身发生氧化还原反应，生成硫酸钠和硫化钠：Na2SO3 3Na2SO4 十Na2S生成的二氧化硫和硫化钠均有腐蚀性，因此使用亚硫酸钠作为除氧剂，实际是一种腐蚀取代另一种腐蚀；此外，将含有亚硫酸钠的给水作减温水喷入过热蒸汽来调节温度时，会导致在过热蒸汽集汽联箱和汽轮机中产生硫酸钠等盐类沉积；亚硫酸钠对金属无钝化保护作用。
联氨随着大容量机组和高压锅炉的出现，至五六十年代，亚硫酸钠逐渐被联氨（又称为水合肼）所取代，联氨与氧的反应式为：N2H4 十O2 → N2十2H2O联氨与氧反应生成氮和水，且过量的联氨不产生可溶性固形物，氨可以增加炉水的PH值，有利于锅炉的保护；联氨具有缓蚀功能，联氨和铁及铜腐蚀产物反应生成具有钝化保护作用的Fe3O4和Cu2O层。
4Fe3O4 十O2 → 6Fe2O3十（N2H4）→ 4Fe3O4 十 2H2O 十 N22Cu2O十O2 → 4CuO 十（N2H4）→ 2Cu2O 十 2H2O 十 N2联氨与氧及金属氧化物反应的最终产物是水、氮气，它们不会增加锅炉水中的溶解固形物量。
联氨的分解产物是挥发性气体，见下式：3N2H4 → 4NH3 十 N2但是，联氨在除氧效率上不如亚硫酸钠，在水温低时除氧速度慢，只能在较高的温度下才能有效地与氧反应达到除氧目的；分解温度很高，在316℃（9.8Mpa）仍有联胺进入蒸汽，其毒性使蒸汽不能直接用于生活；特别是联氨是一种毒性较强的物质，操作时联氨容易溅到眼睛、皮肤或衣服上，极易被吸人．给操作人员的身心带来严重危害；而且挥发性强、易燃、易爆，当空气中蒸汽的浓度达到4.7%时，遇火要发生爆燃，给运输、贮存和使用带来了麻烦；联氨被认为是致癌可疑物质，被美国“职业防护与保健法案（OSHA）”列为危险品，已禁止联氨和食品直接接触，欧美日等国家均己相继摒弃联氨，开发和应用新型的锅炉水除氧剂。
锅炉除氧剂除氧方式对比肟类除氧剂肟类化合物（主要是二甲基酮肟、丁酮肟、乙醛肟）作为新型除氧剂是美国Drew化学公司于1984年公开的专利，具有低毒、高效、速度快且具有钝化保护作用，美国Nolco公司（世界上最大的水处理公司）、Drew公司等均有肟类锅炉水除氧剂的产品，在欧美日等发达国家得到了广泛的应用，我国也于九十年代开发成功，并得到了较为成功的推广。
除氧性能肟类化合物是具有肟基的有机化合物，目前用于锅炉除氧和停炉保护的肟类化合物主要有乙醛肟、二甲基酮肟（丙酮肟）和甲乙酮肟。
肟类化合物具有较强的还原性，易与氧反应。
肟类化合物在较宽的温度和压力范围内有着良好的除氧性能，最适宜的温度范围是138～336℃，压力范围是0.3～13.7Mpa。
根据对比实验，在相同的条件下，肟类化合物的除氧速度和除氧效率均高于联氨。
缓蚀与钝化作用肟类化合物可将高价铁、铜氧化物还原成低价氧化物，其水溶液能够在钢材表面形成良好的磁性氧化物膜，对金属表面起着良好的钝化、缓蚀作用。
其中二甲基酮肟的效果最好，所需使用的量最少。
根据对比实验，肟类化合物具有与联氨同样的钝化、缓蚀作用，能显著降低溶液中铁含量，在高温高压条件下，对钢材有保护作用，其中二甲基酮肟的效果最好，所需使用的量最少。
