设备部设备工具管理流程图
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生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是用来描述生产车间内各个工作环节的流程和顺序的图表。
通过绘制工作流程图,可以清晰地展示生产车间内各个环节的工作内容及其之间的关系,有助于优化生产流程,提高生产效率和质量。
二、流程图概述生产车间工作流程图主要包括以下几个环节:原材料准备、生产设备配置、生产操作、质量检验、包装与出库。
下面将详细介绍每个环节的工作流程和要点。
三、原材料准备1. 原材料采购:根据生产计划和产品需求,采购所需的原材料。
2. 原材料检验:对采购回来的原材料进行检验,确保其质量符合要求。
3. 原材料入库:将检验合格的原材料入库,并进行标识和分类。
四、生产设备配置1. 设备调配:根据生产计划,将所需的生产设备调配到相应的工作区域。
2. 设备检查:对生产设备进行检查和维护,确保其正常运行。
3. 设备清洁:定期对生产设备进行清洁和消毒,确保生产环境卫生。
五、生产操作1. 生产准备:根据生产计划,准备所需的工具、模具和辅助设备。
2. 生产操作流程:按照产品的生产工艺流程进行生产操作,确保每个环节的工作顺利进行。
3. 生产记录:对生产过程中的关键参数和数据进行记录,以备后续分析和追溯。
六、质量检验1. 抽样检验:从生产中随机抽取产品进行检验,确保产品质量符合标准。
2. 检验记录:对每个产品的检验结果进行记录和归档,以备质量追溯和分析。
七、包装与出库1. 包装要求:根据产品的特性和客户需求,进行相应的包装工作。
2. 包装操作:按照包装要求对产品进行包装,确保产品的安全和完整。
3. 出库管理:对已包装好的产品进行出库管理,确保产品按时发货。
八、总结生产车间工作流程图是生产车间管理的重要工具,通过绘制和遵循工作流程图,可以提高生产效率和质量,降低生产成本。
同时,对工作流程进行不断的优化和改进,可以进一步提升生产车间的整体运营效能。
工程部各系统设备运行管理流程單位名稱 設施設備維流程 名稱 設備運行管理 任務概要 設備管理與日常 護部 管理 任務程序、重點及標單位 節點物業工程部 設備運行管理人員 设备承包商 準A B C 1 開始23 運行管理人員負責開 機全程運行狀況檢查 密切注意設備的各個工況設備全程運行檢查 設備各部件情況 如果出現故障,確定故障的嚴重程度,如嚴重,通知承包商維保,工程部配合4 發現故障 重大故障 如果設備運行正常,則工程部人員定期檢查,維保 否 是 维修 维修5 6 定期檢查、維護改動設備書面徵詢意見 實施 如果設備管理人員對設備任何改動,應當書面征詢承包商,得到對方審批后,方可進行實施;工程部嚴格檢查檔設備非常態運行時,應與承商取得聯繫, 審批 7 89 可行性確定 專業意見 設備運行超負荷、超時等設備承包商確定其可行性,并提供專業意見,在專業指導下實施實施 定期檢查 檢查記錄 10 設備管理人員對整個系統檢查配合 11 12設備檢查完成后填寫 相關《系統檢查記錄》1 空调设备运行管理规程1)目的:确保制冷空调设备设施保持良好性能,保证空调温、湿度处于舒适范围。
2)适用范围:制冷空调设备、设施的运行管理。
3)职责:(3.1)制冷空调设备运行员负责制冷机的操作、监视和记录。
负责空调设备的操作、监视和记录。
(3.2)空调设备维修员负责设备检修,日常清洁维护。
(3.3)主管负责空调设备、设施的综合管理,对上述工作的操作、检修给予指导及检修、监督、检查。
4)制冷空调运行员工作程序:(4.1)运行人员熟知设备操作规程,按运行时间起停设备。
(4.2)按照《空调机操作规程》进行设备区域巡查,记录在设备巡视表中。
(4.3)及时调整设备,保持商场温度在适宜范围。
(4.4)巡视检查制冷机运行状态,随时检查水泵电流、冷冻水循环状况。
(4.5)做好工作交接班,接班人员提前10分钟到岗与交班人员进行现场交接工作,内容包括:(4.6)制冷机组运行情况,各冷冻水泵及辅助设备运行状况有无故障处理过程、结果。
二、吊装工作流程
流程名称吊装工作流程图编号
任务概要设备维修执行单位设备管理部
单位设备副总设备管理部设备部(电仪部)安环部生产部门备注
工作程序1、安全措施
由使用部
门自行落
实;
2、一般吊装
作业安全
审批(安全
作业证)可
由生产部
门安全员
检查后出
具。
相关制度安全作业管理制度
吊装需求
审批
作业
吊装需求
出具作业证
落实安全措施落实安全措施
协调
审批
外部吊车
外部吊车
内部吊车
一、设备维修工作流程
流程名称设备维修工作流程图编号
任务概要设备维修执行单位设备管理部
单位设备副总设备管理部设备部(电仪部)生产副总生产部门备注
工作程序1、须在作业
前办理相
关作业许
可证;
2、设备管理
部除约定
厂家外,通
过手续,由
采购部门
联系厂家
上门服务。
相关制度设备检修管理制度、安全制度
设备故障
审批
完工验收
交付使用
审批
判断/检修
报批判断/协调
外协
厂家。
××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正(定岗)流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)NG OK OKOK NG NG NG OK OK OK 1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程序号作业流程 责任人 使用表单 作业内容 1用人部门主管经理/部长 用人部门提出人员需求申请,经企管部审核后上报审批:1.生产员工由副总审批;2.其他人员由总经理审批 2 企管部 企管部汇总各部门人员申请需求,制定招聘计划,经总经理审批后实施3 企管部 总经理审批招聘计划4 人事管理员 1.企管部提出招聘费用申请并按审批权限呈批;2.根据招聘计划,发布招聘信息,并做好招聘前准备。
第一条:总则一、目的:为了进一步规范公司各项工作程序流程,提高整体工作效率,避免各部门与各个环节之间的佑接工作出现漏洞,杜绝损害公司经营秩序和社会效益的事件发生特制定本流程。
二、原则:所仃部门、岗位工作人员要严格按照《各部门1:作管理流程》执行,如需要改进,必须经总经理批准,由行政部统一修正。
第二条:公司整体运营工作操作流程规范第二条:采购工作流程生产物料与设备工具采购总经办 总经理 审核审批:对采购物料的情况说行核对与批示办公用品及后勤用品采购采购工作流程图 责任部门责任岗位 操作达成目标与规范相关制度 与表格采购计划生产部 财务部生产主管 仓管员采购申请计划I 清按照公词的需求和生产产品的需要• 对物料型号、数景、质量、需求期限等相关采购 事项进行计划并荆定详细的采购申清计划O《生产计划安排表》 《物料申购单〉供应商资格审定总经办总经理 采购员收集值息、索样:采购员按照相关部门的《采购申请 计划》・收集务家供应商信息并索要样板与资料,以 供总经理参考.最大限度地满足公司物料使用需求。
询比议价K 二决定采购下单询价,比价,议价:从公司利益出发买到所需的物料.总经办 采购员 即符合产品要求,又足公司可以接受的价钱。
订购:包含买方和卖方公司名称、地址、电话、购 总经办 采购员 买原料型号、说明、数屈、付款方式等信息.审核审批跟催收货与退货ML付款与建档协调与沟通,催交:要求供应商按约定的期限送货上 彳'4扣总经办门或自行提货及时,保证物料按规定时间到仓,从而 采购助理不影响生产运作等相关的环节。
《采购协议书》财务部仓管员收货,诙货入仓前对所仃物料从数虽和质虽及型号等方面进行认也检收,制作并入《物料入仓单》,分类摆 《物料入仓单〉 放:不合格产品不得入仓,可出采购员进行协调。
财务部出纳 会计整理付款:根据货到付款、预付款,退部分货只付部 分款等不同形式,由财务部相关人员进行落实与配合: 会计将相关采购与付款资料入帐存档。
食堂设备操作流程图引言食堂是为大批人员提供餐饮服务的地方,通常设备齐全且经过专业管理。
为了确保食堂设备的高效运作和员工的安全操作,食堂设备操作流程图被广泛使用。
本文将介绍一个食堂设备操作流程图的示例,旨在提供清晰的指导,确保设备操作标准化、安全和高效。
设备操作流程图下面是一个基本的食堂设备操作流程图示例:1.准备食材–检查食材的质量和新鲜度。
–确保食材储存区域的清洁卫生。
–将所需食材取出放到准备区域。
2.选择设备–根据菜品要求选择适当的设备。
–预热设备至适宜温度。
3.操作设备–注意设备开关和按钮的位置和功能。
–将食材放入设备,并调整操作参数:时间、温度等。
–使用设备时,始终保持专注,并遵守操作规程和安全指引。
4.观察和调整–观察设备运行状态,确保正常。
–检查食材的烹饪程度和质量。
–根据需要,调整设备操作参数。
5.取出食材–使用适当的工具将食材从设备中取出。
–检查食材的烹饪程度和质量,确保符合要求。
6.清洁设备–关闭设备电源,等待设备冷却。
–用适当的清洁剂和工具清洁设备表面和内部。
–清洗和消毒设备配件和周围区域。
–检查设备是否完全清洁,并做好相应记录。
7.储存设备–将设备放置在指定的区域或储存柜中。
–确保设备周围的区域整洁有序。
–检查设备是否完好,并做好相应记录。
结论食堂设备操作流程图对于确保食堂设备的高效运作和员工的安全操作至关重要。
通过使用本文提供的流程图示例,食堂管理者可以编制出适用于自己食堂的操作流程图,以确保设备操作标准化、安全和高效。
同时,培训员工使用流程图,使之适应标准化的操作流程,这将极大地提高食堂设备的维护和使用效果。
设备状况 有故障 影响生产 故障检修 设备维护保养 预防维护 检查维护 日常点检 设备的完好检查 巡检 定保 无故障: 润滑 清洁 预防检修保养 周日检修 现场保证体系 节假日检修 故障管理 修理性改善 部件管理 应急计划管理 综合分析
* 设备保养 故障维修时间 预测维护 审 —► 设备易损件的影响 ■ 咼低温、湿度环境 的影响
设备程序管理流程图
总裁总经理设备部
需求部门采购部相关文件表单
申请资产编
设备请购单
设备开箱移交单
设备台账机器设
备卡固定资产登
记卡
年度计划保养表
日常点检表设备
维修记录。
设备台账建账的工作流程(一)设备台账建账工作流程图
(二)设备台账建账工作标准
设备移装工作流程
(一)设备移装工作流程图编号:
设备报废工作流程及工作标准(一)设备报废工作流程图编号:
(二)设备报废工作标准
设备年度大修计划制定工作流程及工作标准(一)设备年度大修计划制定工作流程图
(二)年度大修计划制定工作标准
设备管理月度百分考核工作流程及工作标准(一)设备管理月度百分考核工作流程图
工具建账及检查工作流程及工作标准(一)工具建账及检查工作流程图。
设备部工作流程图一、前场设备管理流程:
开始
二、设备维护管理工作流程:
1设备故障报告流程:
开始
2设备维护流程:
三、耗材、资产管理流程:
1耗材管理流程:
2资产添置管理流程:
开始
3资产调拨管理流程:
4资产退库、报损管理流程:
开始
设备部与相关部门的协调流程
一、目的:为加强设备部与其他部门的工作协作,明晰协调责任,规范设备部的协调步骤与方式,
特制订此流程。
二、范围:本流程所指协调,包括本系统的协调(包括项目部、工程部、物流部与资料室)、其他
部门的协调(如营运部、行政部、总经办、防损部、培训部等)。
公司外协调不在本流程之内。
制表:谢福星。
备件和专用工具清单备品、备件及专用工具管理制度导读:就爱阅读网友为您分享以下“备品、备件及专用工具管理制度”的资讯,希望对您有所帮助,感谢您对 的支持!备品、备件、专用工具管理制度1 范围本规定描述了对属于顾客财产的备品、备件及专用工具的管理要求,提出了标识、接收验证、现场保管、借用与归还、损坏赔偿等方面的原则。
本规定适用于上海临港燃气电厂一期工程对备品、备件及专用工具的控制。
2 规范性引用文件项目管理大纲3 职责3.1综合管理部负责备品、备件及专用工具的归口管理,并负责备品、备件及专用工具借用申请的批准。
3.2综合管理部负责备品、备件及专用工具借用申请的审核,负责管理过程中的日常监督和检查。
3.3承包商负责备品、备件及专用工具的接收、储存、借用、归还的管理。
4 管理要求4.1 管理范围4.1.1 备品、备件是指由顾客出资提供的被安装设备随机配发的替补件、易损件或运行某一限期后换装的机件,也可以包括合同表明的选购件。
4.1.2 专用工具是指顾客财产中,由顾客出资提供的被安装设备随机配发的工器具,用于该设备的组装、拆卸、维护、检修。
4.2 备品、备件及专用工具的标识凡属于备品、备件及专用工具,均需进行标识。
标识常用方法有实物标识、KKS码等。
4.3 备品、备件及专用工具的接收验证4.3.1 总则4.3.1.1 应对备品、备件及专用工具进行验证。
这种验证不能免除顾客提供可接受财产的责任。
4.3.1.2 由设备管理承包商组织,并及时通知有关责任单位参加。
4.3.2 验证的依据 4.3.2.1 合同及其附件。
4.3.2.2 有关设计文件、图纸及设备、材料清册。
4.3.2.3 监造的相关信息。
4.3.2.4 国家、行业(电力、制造)有关产品的验收规范。
4.3.3 验证的内容4.3.3.1 备品、备件及专用工具的名称、标识、品种、规格和数量(包括批号、批次)等是否与合同、产品说明书、装箱单等相一致,是否有铭牌等产品标识、出厂监控和测量状态标识。