挂面生产工艺流程

挂面工艺流程挂面是一种传统的中国面食，其制作工艺繁琐，需要经过多道工序才能完成。

下面就来介绍一下挂面的工艺流程。

第一步是准备面团。

将面粉和适量的水搅拌均匀，揉成面团。

然后将面团放置在密闭的容器中，醒发一段时间，让面团变得有弹性。

第二步是擀面。

将醒发好的面团放到案板上，取适量的面团，揉成长条状。

然后使用擀面杖将面团擀开，尽量擀成薄而均匀的面片。

第三步是折叠面片。

将擀开的面片折叠起来，然后再次擀开。

这个步骤可以重复多次，以提高面的筋度和咬劲。

第四步是切割面条。

将折叠好的面片切成等宽的条状，长度可以根据个人喜好来定。

切割的时候要注意刀口的角度和力度，保证面条的一致性。

第五步是晾晒面条。

将切割好的面条摊放在竹帘或晾面架上，晾晒一段时间。

这个步骤的目的是让面条干燥，增加其弹性和嚼劲。

第六步是煮面。

将晾干的面条放入沸水锅中，煮熟。

煮面的时间要掌握好，既不能太短导致面条变硬，也不能太长导致面条烂煳。

第七步是捞面。

将煮熟的面条捞出，放入冷水中漂凉。

然后再次捞出沥干水分。

第八步是挂干面条。

将沥干水分的面条挂在竹筷或晾面架上，晾干水分。

挂干的面条要避免阳光直射，以防面条变黄。

第九步是蒸干面条。

将晾干的面条放入蒸锅中，用中火蒸干水分。

这个步骤能够进一步增加面条的嚼劲和弹性。

第十步是包装。

将蒸干的面条放入整洁的包装袋中，密封好。

这样可以保持面条的新鲜和口感。

通过以上工艺流程，挂面的制作就完成了。

整个过程需要经历面团准备、擀面、折叠、切割、晾晒、煮面、捞面、挂干、蒸干和包装等10个步骤。

每一步骤都需要掌握好时间和技巧，才能制作出口感好、筋道的挂面。

挂面的制作工艺虽然繁琐，但是正是这样的细腻和耐心，让挂面成为了一道美味的传统面食。

挂面生产制作工艺流程
1. 挂面生产的原料准备阶段
在挂面的生产过程中，主要需要准备以下原料：
•面粉：选择优质的小麦面粉作为主要原料。

•水：清洁的淡水作为调理面团的必备原料。

•盐：用于提升挂面的风味。

•碱：可调整挂面的硬度和弹性。

•其他辅料：有些制造商可能添加一些其他辅料来增加挂面的口感和营养价值。

2. 面团制备阶段
1.混合原料：将面粉、水、盐和碱按照一定的比例混合均匀，形成面团。

2.揉面：通过揉面的方式使面团更加柔软和有弹性，达到较好的延展性。

3.发酵：将揉好的面团静置一段时间，待其发酵发酵后分割成小块。

3. 面条生产阶段
1.擀面：将面团擀成薄片，然后通过机器或手工切割成细条状。

2.拉面：在机器的帮助下，将面团拉长并保持一定的宽度，形成挂面。

3.切割：将拉好的挂面切割成适当长度的面条。

4. 面条加工阶段
1.蒸煮：将面条放入沸水中煮熟至熟透。

2.冷却：将煮熟的面条过冷水，使其迅速冷却并保持弹性。

3.沥水：将冷却后的面条沥去多余的水分。

5. 包装和储存阶段
1.包装：将沥干水分的挂面装入袋中，并进行密封包装，以保持新鲜度。

2.储存：将包装好的挂面储存在干燥通风的环境中，避免受潮和变质。

以上便是挂面的生产制作工艺流程，通过精心的原料准备、面团制备、面条生产、面条加工和包装储存等多个环节，生产出口感好、口感新鲜的挂面产品。

手工挂面生产工艺流程
《手工挂面生产工艺流程》
手工挂面是中国传统的面食之一，制作工艺繁复，需要经过多道工序。

以下是手工挂面生产的工艺流程：
1. 原料准备：挂面的主要原料是高筋面粉和清水。

生产前需要先将面粉进行筛选和清洗，确保面粉的纯净度。

2. 和面：将清洗好的面粉和适量的水混合，用手搅拌成面团。

面团需要揉至光滑有弹性，这个过程需要一定的功夫和技巧。

3. 擀面：将和好的面团用擀面杖擀成薄饼状。

擀面需要均匀、薄透，需要经验丰富的师傅来掌握技巧。

4. 挂面：擀好的面饼需要挂在竹竿上进行晾晒，目的是让面饼变干，增加挂面的弹性和韧性。

5. 切面：晾晒过的面饼需要切割成细丝状，这需要一把锋利的小刀和熟练的手法。

6. 煮面：切好的挂面需要在大锅中煮熟。

煮面的时间需要掌握得当，不能太软也不能太硬。

7. 晾干：将煮好的挂面晾干，确保面条干爽不粘连。

8. 包装：晾干的挂面需要进行包装，保持新鲜和卫生。

以上是手工挂面的制作工艺流程，每一个步骤都需要技巧和耐心。

手工挂面制作的传统工艺虽然繁复，但却是口感和营养价值最优的挂面产品。

挂面生产流程
挂面的生产流程通常经过以下几个步骤：
1. 面粉筛选：首先，将优质的小麦选择出来，并经过清洗去杂，然后进行筛选，去除较大的麦粒和杂质。

2. 揉面：将筛选好的小麦面粉加入适量的水，开始揉面。

揉面过程需要经过多次的搓揉和反复揉捏，使面团逐渐变得柔软有弹性。

3. 发酵：将揉好的面团放置在温暖潮湿的环境中进行发酵。

发酵时间根据气温和酵母的活性不同，一般需要几个小时至一天左右，直到面团体积膨胀，发酵充分。

4. 拉面：发酵好的面团被分割成小块，每小块面团通过拉拉面师傅的巧手拉制成细长的面条。

拉面时需要注意受力平衡和用力的适度，使得面条拉长的过程中能够保持均匀的厚薄度。

5. 晾晒：拉好的面条需要晾晒，在通风干燥的地方平铺晾晒，一般需要几个小时至一天的时间，直到面条完全干燥。

6. 烹煮：晾晒干燥的面条可以进行烹煮，将面条放入烧开的水中煮熟，时间一般在几分钟之内。

煮熟后的面条捞出控水，可以用凉水冲洗一下，这样可以去除面条表面的浆黏感。

7. 包装：煮熟控水的面条通过自动化设备进行包装，一般常见的包装方式有袋装和桶装。

包装后的挂面通过质检，确认质量
合格后即可投放市场销售。

以上就是一般挂面的生产流程，整个过程需要严格控制生产环境和各个环节的质量，确保挂面的口感和品质。

挂面生产工艺挂面生产工艺是指将面粉制成挂面的整个生产过程，主要包括面粉混合、搅拌、揉捏、醒面、擀皮、切面、晾晒等环节。

首先，面粉混合是挂面生产的第一步。

原料面粉必须经过精细筛选，将面粉中的杂质和不符合要求的面粉筛出，保证面粉的纯净度和质量。

然后将面粉与适量的纯净水混合，用搅拌机搅拌成粉浆状。

接下来是揉捏环节。

将搅拌好的面浆取出，放入专用揉面机中进行揉捏。

揉面机会快速揉捏面浆，使其形成柔软的面团。

揉捏过程中需要加入适量的盐，以增加挂面的口感。

揉捏完成后，需要醒面。

将揉捏好的面团放置在温度适宜的环境中，静置片刻，使其面筋得到充分休息和放松。

醒面时间一般为1至2个小时，这段时间可以使面团进一步发酵，提升挂面的弹性和口感。

醒面后，面团需要擀皮。

将醒好的面团取出，分割成适量小块，用擀面杖将小块面团擀成薄薄的面皮。

擀皮的大小和厚度需根据挂面的要求进行合理控制。

擀皮完成后，需要对面皮进行切割。

使用锋利的刀具将擀好的面皮切成细细的条状，长度和宽度根据要求进行调整。

切割时需要注意刀和面皮的切口要整齐，以保证挂面的外观美观。

切割完成后的面条需要进行晾晒。

将切好的面条散开，放在通风干燥处晾晒，以便去除部分水分，提高面条的质量和口感。

晾晒时间一般需要1至2天，具体时间视天气和湿度而定。

最后，经过晾晒的面条包装入袋或盒中，进行包装和封口，以保证挂面的卫生和品质。

包装好的挂面可以通过渠道销售，或者进行烹饪。

综上所述，挂面生产工艺是一个繁琐而有序的过程，需要严格控制每个环节的操作和时间，以保证挂面的质量和口感。

只有经过精心制作的挂面才能满足消费者的需求，成为美味可口的佳肴。

挂面机--挂面生产工艺改良及挂面生产加工流程工艺改进及生产工艺：(1)和料→(2)复合压延→(3)熟化→(4)连续压延→(5)切条→(6)自动上架→(7)烘烤→(8)定长切断→(9)计量(1)和料：和料是挂面生产的第一道工艺，对挂面的质量有着至关重要的作用，而在和料这道工艺处，原辅料的添加并未做到精确的程度，从而造成挂面质量上的不均匀，不稳定。

建议此处对于原辅料的添加量尽量做到精确。

如果可以实现自动化，可以得到更好的效果。

另外，在和料处，除了最终的温、湿度是影响面筋形成的重要因素，升温过程也是影响面筋的一个重要因素，而影响升温的主要因素是和面机的搅拌速度，所以此处，我认为和面机的速度大小也是影响最终挂面质量的一个至关重要的条件。

此处对于和面机的搅拌速度加以研究，可能会对面条的质量产生有力影响。

加水量的多少、盐水浓度的大小，均是影响面筋形成的因素，有待加以研究。

最后，对于等级不同的面粉，其中的面筋质量和数量不同，所以加水量及也要相应增减。

至于水量增减值有待研究。

对于花色挂面，由于辅料的含水量不同，所以加水率需要相应的增减。

加盐是强化面筋，改善面团工艺性能，提高面条质量的重要工艺措施，盐水浓度的不稳定会造成面团延展性和延伸性忽高忽低，从而影响轧片和干燥的正常进行，最终影响产品质量，所以稳定盐水浓度也是一个关键因素。

(2)复合压延：此处的复合压延是由三位和料师傅做的三块面皮压为一块，由于三位师傅的和料技术的差异，造成三块面料之间存在较大的质量的差异，当和三为一之后，同样会造成，面皮上中下三部位质量上的不均一，最终也会对产品挂面的质量造成一定影响。

若是在和料工艺处可以实现自动化则不会有这种问题的存在。

(3)熟化：对于面皮熟化这一工艺，我认为不仅仅是熟化温度和熟化时间是影响其熟化效果的条件，湿度应该也是很重要的一个因素，所以建议：严格控制温湿度及熟化时间(注：湿度可以通过水管的长度，横截面积及水管上蒸汽散发孔的数量及位置得到严格控制，同时水温则是控制熟化区温度的一个重要条件)。

挂面生产工艺技术规程免费挂面是我国传统的面食之一，制作挂面的工艺技术要求严格。

以下是挂面生产工艺技术规程的一些要点。

一、原料准备挂面的主要原料是小麦粉和清水。

小麦粉要求白度高、筋韧性好，清水要求纯净、无杂质。

原料配比为小麦粉与清水的比例为1:1.5-1.6。

二、面团制备1. 首先将小麦粉与清水充分混合搓揉，使面团充分吸水，保证面团湿度。

2. 然后将面团分割成适当大小的块状，再次搓揉，使面团与空气充分接触，产生筋力。

三、面团发酵1. 将搓揉好的面团放入酵素分解槽中，酵素分解槽的温度和湿度要控制在适宜的范围内，以促进酵素的产生。

2. 酵素分解的时间一般为6-8小时，具体时间根据天气、面团质量等因素而定。

3. 酵素分解结束后，将面团放置一段时间，以使面团充分发酵。

四、面杆制作1. 将发酵好的面团分割成小块，然后通过面杆机械搓揉，使面团充分延展，排除其中的空气。

2. 面杆结束后，将面团折叠叠放，层层叠放，用保鲜膜或布包裹，再次发酵。

五、挂面拉制1. 发酵好的面团经过适当的放松后，使用拉面机进行拉制。

2. 拉制时要注意拉面的均匀性和拉制速度，拉出的面要细丝均匀。

3. 拉制后的面条应立即晾晒，以免粘连。

六、挂面晾晒1. 将拉制好的面条摊在晾面架上，避免相互粘连。

2. 晾晒的时间一般为1-2天，具体时间根据天气状况调节。

3. 晾晒结束后，将晾干的面条进行包装，储存。

以上是挂面生产工艺技术规程的一些基本要点，但实际操作中还需要根据实际情况进行调整和改进。

只有严格按照规程操作，挂面才能制作出质量稳定、口感好的产品。

为了确保食品安全，生产过程中还应严格控制卫生环境，做好产品质量检验和食品安全检测工作。

手工挂面生产工艺流程
手工挂面生产工艺流程可分为前期准备、面团制作、搓揉、延展、煮熟、晾晒等环节。

首先是前期准备，准备所需的原材料，包括高筋面粉、水以及可能的食材，如鸡蛋等。

面团制作是第一个关键步骤。

将高筋面粉加入适量的水中，搅拌成团后，搓揉至表面光滑、有弹性，待其面筋膨胀后，静置片刻，再次进行搓揉，使其形成坚韧的面团。

接下来是搓揉环节。

将制作好的面团进行反复搓揉，用手将面团拉长，然后迅速甩动，重复多次，使面团中的气体得到释放，使面团更加柔软有韧性。

延展是挂面制作的关键步骤之一。

将搓揉好的面团分成几个小块，用擀面杖将其擀成很薄的面片，边擀边用手轻轻拍打面片，使其变宽变长。

然后是煮熟。

将延展好的面片切成适当的长度，放入沸水中煮熟，通常需要煮至面片浮起时取出。

最后是晾晒环节。

将熟透的挂面晾晒至水分蒸发，晾晒的时间取决于天气状况和面片的厚度。

待挂面完全晾干后，即可装入包装袋或容器中储存或销售。

总的来说，手工挂面生产工艺流程包括前期准备、面团制作、
搓揉、延展、煮熟、晾晒等环节。

每个环节都需要严格掌握技巧和手法，以保证制作出质量上乘的挂面产品。