山西地区冬季混凝土生产质量控制要点

冬季施工混凝土的质量控制要点有哪些？一、混凝土冬期施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204以及国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定：1、应检查外加剂质量及掺量；外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用；2、应根据施工方案确定的参数检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出机、浇筑、起始养护时的温度；3、应检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度；4、采用预拌混凝土时，原材料、搅拌、运输过程中的温度及混凝土质量检查应由预拌混凝土生产企业进行，并应将记录资料提供给施工单位。

二、混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定：1、采用蓄热法或综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔4h6h测量一次；2、采用负温养护法时，在达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次；3、采用加热法时，升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次；4、混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温；5、大体积混凝土养护期间的温度测量尚应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的相关规定。

三、养护温度的测量方法应符合下列规定：1、测温孔应编号，并应绘制测温孔布置图，现场应设置明显标识；2、测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离；测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处，留置在测温孔内的时间不应少于3min；3、采用非加热法养护时，测温孔应设置在易于散热的部位；采用加热法养护时，应分别设置在离热源不同的位置。

四、混凝土质量检查应符合下列规定：1、应检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；2、应检查同条件养护试块的养护条件是否与结构实体相一致；3、按本规程附录B成熟度法推定混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符；4、采用电加热养护时，应检查供电变压器二次电压和二次电流强度，每一工作班不应少于两次。

冬季混凝土施工质量控制措施随着冬季的来临，低温天气对混凝土施工的质量产生了一定的影响。

在冬季施工中，如何有效地控制混凝土施工质量，确保施工质量达到预期的要求，是每个施工单位和施工人员都面临的重要问题。

本文将从几个方面介绍冬季混凝土施工质量控制的措施和方法。

一、材料的质量控制材料的质量是影响混凝土施工质量的关键因素之一。

在冬季施工中，应特别关注混凝土原材料的质量。

首先，要确保水泥的质量符合要求，水泥的品种和标号应与设计要求相符，且采购水泥应具有合格的出厂检验报告。

其次，要选择适合冬季施工的细集料和粗集料，确保其粒径分布合理，含石率合适。

此外，要对所有进场材料进行严格的检验，确保其达到相应的质量要求。

二、混凝土配合比的设计混凝土配合比直接关系到混凝土的强度和耐久性。

在冬季施工中，应根据低温环境条件进行合理的配合比设计。

首先，应根据低温下水的凝固特性调整水灰比。

其次，应适当增加凝结剂的用量，提高混凝土的抗冻性能。

此外，还要注意调整骨料的用量和粒径分布，以提高混凝土的流动性和抗冻性能。

三、施工过程的质量控制在冬季混凝土施工中，施工过程的质量控制尤为重要。

首先，要合理安排施工进度，避免施工中遇到较长时间的低温或冰冻天气。

其次，要做好保温措施，包括采取保温剂和保温构造，以防止混凝土过早失水和结冰。

此外，要加强对混凝土的浇筑和养护管理，确保混凝土的均匀浇筑和充分养护。

养护期间要控制混凝土的温度和湿度，防止温度过低和湿度过高导致混凝土开裂或脱水现象。

四、质量检验与验收对于冬季混凝土施工，质量检验与验收是非常重要的环节。

在施工过程中要进行密切的质量检验，包括对原材料的检验和施工过程的检验。

特别是在浇筑和养护阶段，要加强对混凝土的质量检测，例如抗压强度、抗冻性等指标的检验。

同时，要加强与监理单位和相关部门的沟通与交流，确保施工质量符合设计要求和规范要求。

总结起来，冬季混凝土施工质量控制是一个复杂而严谨的过程。

需要施工单位和施工人员密切配合，把握好材料的质量控制、配合比的设计、施工过程的控制、质量检验与验收等关键环节。

混凝土工程冬季施工技术质量保证措施
混凝土工程施工的冬季状况是要求比较高的，因为在冬季施工，由于温度低导致水泥固化和施工困难，从而影响混凝土的机械性能和施工质量，而且在混凝土的施工和固化过程中，难免会有风雪冰雹天气等等影响混凝土施工质量的因素。

因此，在混凝土工程施工的冬季期间，我们应该采取一些措施，来保证施工质量。

首先，在冬季施工混凝土工程，应特别注意水泥施工质量，除了要求水泥合格，还应选择有较高抗风性和抗冻性的水泥，确保水泥的属性符合要求，确保水泥的抗冻性能，同时，降低水泥的冻融温度从而提高水泥的冻融抗性能，以保证混凝土的施工质量和性能。

其次，冬季混凝土施工应采取有效的预防措施，选择优质的石灰质，制备高性能的砖配合比，适当降低水泥用量，以减少混凝土内部收缩，使混凝土有较好的冻融性能；另外，在抗冻施工时，混凝土施工现场应采取有效的防冻措施，设置暖气机，增设施工床，遮挡好墙面，采取消除冻裂的技术，如聚氨酯泵，以及使用冻结抗剂等保护措施，以确保混凝土在施工中不被冻伤，也可以提高施工质量。

此外，充分利用冬季施工特殊性，及时完成工程质量验收，并对施工现场进行全面的检查，发现问题及时进行整改，采取相应的补救措施，以确保施工质量，并制定相应的应急措施，以便在发生突发情况时，能及时采取有效的救援措施，确保工程的质量和安全。

总之，正确的施工方法和正确的施工技术是冬季混凝土施工质量保证的前提，只有科学合理的施工技术和完善的管理制度，才能有效
地提高工程的施工质量。

因此，冬季施工混凝土工程，应采取相应的技术质量保证措施，以保证混凝土工程施工质量。

冬季施工混凝土控制措施主要从以下三个方面考虑：混凝土冬季施工质量控制方法：调整配合比：根据需要添加防冻剂、早强剂等适量的外加剂，使用强度较高的水泥（42.5及以上），采用较小的水灰比（小于0.55）。

拌合质量控制：做好对拌合计量系统的监督控制，确保各种材料按有效配料单投料拌合。

通过现场坍落度、含气量等检测手段，及时检查、分析掌握混凝土的拌合质量信息，确保拌合物有良好的和易性。

混凝土浇筑质量控制：认真抓好平仓振捣工序质量控制，仓内混凝土不宜大面积铺开浇筑，宜采取小分区分层台阶法浇筑。

抓好浇筑过程和浇筑完成后的仓内的持续保温工作。

切实做好施工记录和各项数据资料的收集与整理工作。

温度测控安全措施：安排测温工作，做好测温记录，并根据测温记录推算混凝土成熟度及强度增长情况，确定临界试块试压时间，从而确定拆模时间。

混凝土冬季施工措施：尽量安排距离较近的搅拌站供料。

运输罐车应使用保温被覆盖，保证混凝土出罐温度不低于10℃。

泵管应使用保温被缠裹，减少温度损失，保证混凝土入模温度不低于5℃。

混凝土浇筑尽量安排在一天中气温相对较高的时间段，快速施工，分层浇注，分层厚度每层不得大于400mm，模板应有相应的保温措施。

技术准备：收集当地近5年气象资料，时刻关注未来天气情况，做好大风、极寒天气的准备工作。

分析冬季施工的性质，认真抓好冬季施工准备工作的落实情况，明确分工、责任到人、协同合作，召开冬季施工专题会，及时组织职工进行冬季施工作业的培训教育。

与搅拌站沟通，获得冬施混凝土的各项技术参数、外加剂选用情况等，并在施工过程中认真检查。

安排测温工作，做好测温记录，并根据测温记录推算混凝土成熟度及强度增长情况，确定临界试块试压时间，从而确定拆模时间。

以上是冬季施工混凝土控制措施的简单介绍，如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。

冬季砼浇筑过程中的质量控制要点
（1）监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。

冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件。

方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。

照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。

（2）冬施方案实施前要认真检查落实：
1）及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施；
2）对冬施的砼配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定；
3）对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况；
4）对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计量审核；
5）对商品砼及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察和监控等等。

（3）抓好冬施关键点。

监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控。

监理工
程师必须做好以下的检查和抽测工作：
1）砼实际入模温度的监测；
2）砼内外温度及温差的监测、分析，必要时要采取措施防止砼受冻和裂缝的发生；
3）加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位；
4）适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；5）督促检查留置砼强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏作。

上述质量控制要点中所涉及施工方应做的工作须提前做好，监理方将以此进行检查落实。

混凝土冬季施工质量控制措施1.预热原材料：在冬季条件下，水、沙、石料等原材料都会受到低温的影响而影响混凝土的施工质量。

因此，在施工前需要适当地预热这些原材料，保证其温度在5℃以上。

2.控制施工水温：混凝土施工水温是影响混凝土质量的重要因素之一、在冬季，施工中的水温会受到环境的影响而降低，从而使混凝土凝结速度变慢，甚至无法凝结。

因此，需要采取措施来确保施工水温的稳定和恒定。

常见的方法包括使用加热设备加热施工水和进行隔热保温。

3.添加速凝剂：为了提高混凝土凝结的速度和强度，在冬季施工中通常会添加速凝剂。

速凝剂能够加速水泥的水化反应，提高混凝土的早期强度，以便在低温条件下更好地施工。

通常使用的速凝剂有硫铝酸盐、电石等。

4.隔热保温措施：在低温环境下，混凝土的凝结速度会变慢，容易受到冻融循环的影响。

为了保证混凝土的质量，可以采取隔热保温措施。

常见的方法包括使用保温材料对混凝土进行包裹，使用加热设备对施工区域进行加热等，以保证混凝土的温度在施工过程中保持稳定。

5.施工时间的选择：在冬季进行混凝土施工时，应该尽量避免在天气较冷或预测有降雪、降雨等恶劣天气条件下进行施工。

此外，还需要合理安排施工时间，尽量选择最适合施工的时段，以减少混凝土受到恶劣天气条件的影响。

6.施工现场管理：对混凝土施工现场进行有效的管理也是保证施工质量的重要措施之一、包括合理安排施工计划，严格按照规范施工，留意混凝土的凝结时间、温度等参数，及时进行检测和调整等。

7.监测和检测：在混凝土冬季施工过程中，需要对施工质量进行持续的监测和检测。

包括对混凝土的温度、含水率、强度等进行检测和记录，以确保达到设计要求。

总之，混凝土冬季施工质量控制是一个复杂的过程，需要多种措施的综合运用。

通过预热原材料、控制施工水温、添加速凝剂、隔热保温措施、合理安排施工时间、施工现场管理以及持续监测和检测等措施的综合运用，可以有效地保证冬季混凝土施工的质量。

商品混凝土冬季施工质量控制冬季施工对于商品混凝土的质量控制有着很大影响，如果控制不当，容易出现质量问题。

本文将从以下几个方面介绍商品混凝土冬季施工的质量控制。

原材料选择1.水泥选择：在冬季施工中，应选择早强水泥，早强水泥含有较多的三元低铝酸盐胶凝材料，这样即使在低温下，商品混凝土也能快速硬化，保证强度发展。

使用普通水泥，因为固化缓慢、强度发展慢，延长保温时间，极易影响混凝土质量，甚至影响施工进度；2.砂石选择：在冬季施工中，应选择小骨料比例高的砂、碎石，尽量减少粉状物含量，并要求强度高、含泥量低；3.水的选择：在冬季施工中，应选择温度为5℃左右的水，即使在水温低于2℃时，也不宜使用，避免对商品混凝土强度发展产生影响。

施工工艺1.温度控制：在冬季冷却，应尽量控制施工温度，建议大家采用加温保温的方式，要求通风好，这样不仅有利于商品混凝土良好的养护，而且减小了施工环境对混凝土强度温度的影响；2.施工时间控制：在冬季，施工时间应根据商品混凝土的使用用途来安排，在保证质量的情况下，力求缩短保温时间，提高施工效率；3.翻拌工具控制：在冬季施工中，我们需要选择结构合理、不易沉积、搅拌均匀的搅拌设备，这些设备温度要求稳定，并且需要保持密封性，并要求在搅拌时产生的混凝土水不易挥发。

混凝土养护在混凝土密封的过程中，需要采用初始水养、湿抹布养护、保湿膜覆盖三种方式进行。

施工后一天内，首先浇水后，施工表面水不易流动，然后用湿抹布进行湿抹布养护，或者在混凝土表面加覆盖湿抹布，不得让混凝土表面水份运移。

这种养护方式需要直到混凝土硬度足够，维持温度，保湿膜塑料膜大多数用220克/平米以下的。

保湿膜在拆除前应保持稳定。

要防止潜在的冻融损伤以及温度的不同。

总结综上所述，商品混凝土冬季施工需要选择合适的原材料、采用恰当的施工工艺以及科学合理的混凝土养护方式来保证施工质量。

实施严格的质量控制措施能够有效地降低商品混凝土质量问题的发生率，确保工程质量和安全。

混凝土冬季施工质量控制混凝土是一种常用的建筑材料，常用于建筑物的结构，地面和路面。

然而，在冬季，由于低温和湿度等因素的影响，混凝土的质量容易受到影响。

为确保施工质量，需要在混凝土冬季施工过程中加强质量控制。

本文将介绍一些关于混凝土冬季施工质量控制的方法和注意事项。

1. 混凝土材料的储存和保护在冬季，混凝土的凝固时间会延长，因此需要在施工前采取措施加速其凝固，以保护混凝土的质量。

在材料的储存和保护方面，需要注意以下几点：•水泥应在干燥的环境下存放，避免与水接触，防止吸潮。

•混凝土应在密闭的环境下保存，避免受风吹雨淋，产生冻结和融化现象。

•在混凝土配制中，应根据使用的水泥类型和环境温度选用适当的安定器和增塑剂，以加速混凝土的凝固。

•混凝土中的水应尽可能采用温水，以确保混合物的温度不低于5℃。

2. 混凝土的浇筑在混凝土的浇筑过程中，应特别关注以下几点：•在施工前，需要查看天气预报，选择适宜的天气条件进行浇筑。

•在混凝土的浇筑过程中，应采用具有一定亲水、抗渗性、抗冻性和耐磨性的作业机具，以确保混凝土的表面质量。

•采用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性和均匀性。

•在混凝土未凝固之前，应防止轻微的冻结和溶解现象，采取适当的保温措施。

3. 混凝土的强度检测在施工完成后，需要对混凝土进行强度检测，以确保施工质量。

检测方法可以采用钢筋和混凝土超声波探伤仪。

超声波探伤仪可以测定混凝土中空比率、裂缝率、弹性模量等参数，从而确定混凝土的强度和质量。

4.混凝土冬季施工过程中，对施工质量的控制尤为重要。

通过管理好材料的储存和保护、掌握好混凝土的浇筑注意事项、采取适当的保温措施和进行强度检测，可以确保混凝土冬季施工的质量。

混凝土冬季施工质量控制01、预拌混凝土质量控制（1）选择水化热大、早期强度高的硅酸盐水泥代替矿渣硅酸盐水泥；选择硬度高、颗粒级配优良的石子，尽量使石子热膨胀系数和砂浆膨胀系数接近，避免因空隙和裂纹等影响混凝土强度。

（2）将混凝土水灰比设计为0.51，减少搅拌水的用量，减小坍落度，增加水化热，缩短达到临界强度的时间，提高混凝土抗冻性。

（3）据太原地区冬季气侯情况和本工程特点，选用无氯盐、无尿素、减水、早强、低碱型防冻剂，通过对比选择THD-15 复合型防冻剂，该产品具有防冻、早强、减水作用，可使混凝土搅拌时间延长至常温的1.5倍。

（4）对混凝土拌合物，如水、砂、石等在搅拌前进行加热，以保证混凝土在搅拌后，出机温度不低于25℃。

（5）混凝土运输罐车装入混凝土前，先用热水暖热，混凝土罐外用毛毡包裹，减少运输过程中的热损失。

通过采取以上控制措施，混凝土运至现场后，实测出罐温度均在12℃以上。

02、浇筑质量控制钢筋及模板验收合格、现场清理干净后，及时与搅拌站联系，尽量避免等待浇筑时间，以减少运输过程中的热量损失，保证混凝土入模温度不低于5℃，具体措施如下。

（1）混凝土浇筑前，技术负责人预先查询天气情况，遇特殊恶劣天气应调整浇筑时间，避免在寒流或大风、大雪天浇筑混凝土。

（2）混凝土浇筑安排在10:00~14:00 进行。

（3）楼盖及屋盖梁板同时浇筑，采用从一端开始向另一端的“赶浆法”浇筑。

增加操作人员（为常温操作人员的1.5倍），尽量缩短操作时间，提高效率，减少混凝土摊铺时的热量损失。

（4）混凝土浇筑前，应保证梁板内无冰雪冻块，若发现冰雪冻块，须使其融化并清除。

（5）各楼座搭设保温棚，棚内安放煤炭火炉，以保证混凝土从浇筑到初期养护环境温度在5℃以上，具体做法为，基础底板混凝土浇筑前，用毛毡将所有外侧模板连同斜撑钢管架一并围裹保温。

浇筑完成收面后即加盖塑料薄膜，并覆盖2层毛毡，厚度不小于5cm，最后盖彩条布保温；竖向结构墙、柱保温除直接在模板外挂草帘保温外，利用外脚手架安全网加彩条布挡风，墙体浇筑连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝；楼盖混凝土浇筑前，封闭整个地下室，地上结构利用外脚手架安全网加彩条布围挡，室内生煤炭火炉，保证板底不受冻。

混凝土工程冬季施工质量保证措施混凝土工程在冬季施工中，由于环境温度较低，很容易受到低温的影响，从而对混凝土的质量产生不利影响。

为了保证冬季施工的混凝土工程质量，需要采取一系列的保温措施。

下面我将从材料选择、施工工艺和环境控制等几个方面详细介绍冬季施工混凝土工程的质量保证措施。

首先，在材料选择方面，需要注意选择适应低温环境的混凝土原材料。

一般来说，可以采用低温防冻剂和掺有加热剂的混凝土材料，这样可以有效地提高混凝土的耐寒性和凝结速度，保证施工的顺利进行。

其次，在施工工艺方面，可以采取以下几个措施来保证混凝土的质量。

首先是在水泥混合物中添加适当的缓凝剂，以延长混凝土凝结时间，提高混凝土的强度。

其次，在施工现场对混凝土进行预热处理，可以采用加热设备对混凝土浇筑区域进行加热，提高混凝土的凝结速度。

同时，可以采用隔热措施对已浇筑的混凝土进行覆盖，以保持温度，促进混凝土的早期强度发展。

最后，在施工过程中，要严格控制混凝土的施工时间，避免在低温环境下施工，以保证混凝土的均匀和完整。

此外，为了保证混凝土工程在冬季施工中的质量，还需要进行必要的环境控制。

首先是保持施工现场的温度，可以采用加热设备来控制施工现场的温度，以保持混凝土的凝结速度。

同时，在施工现场要进行覆盖保暖，可以使用保温材料对混凝土浇筑现场进行覆盖，以防止混凝土的温度过快下降。

另外，在施工过程中要保持湿度，可以使用覆盖设备进行湿润保护，以防止混凝土过于干燥，影响其强度发展。

总结起来，冬季施工混凝土工程的质量保证措施主要包括材料选择、施工工艺和环境控制。

通过选择适应低温环境的混凝土原材料，采取合适的施工工艺和严格的环境控制，可以有效地保证冬季施工混凝土工程的质量。

这样可以确保混凝土的早期强度发展，减少出现冷缝和裂缝的风险，提高混凝土结构的使用寿命。