商品混凝土的生产过程质量控制

商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。

本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。

一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。

1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。

1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。

二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。

2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。

2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。

三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。

3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。

3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。

四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。

4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。

4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。

五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。

5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。

图 １ 商品 混凝土 生 产全 过程 ２ １方案 制定 ． 方案制 定是 商品 混凝 土生产 质 量控制 的一 个重 要方 面 。好 的生产 方案 能
骨 料 ：在 大 多 数 搅 拌 站 里 ， 一 般 都 不 太 注 重 沙石 的质 量 ，沙 石 的 供 应 商往往 不 固定 ，沙 石相 关指 标变化 很 大， 导致 混凝土 坍落 度 、和 易 性不好 控 制 。为 了保 证混 凝 土 的质 量 ，就 要 加强 有 关人 员 的 高度 重 视 ，视材 料 情 况 多做 试 配 试验 ，保 证 配合 比设 计满 足 生 产 需要 。 为了满 足 产 品质 量 与施 工 工艺 的 要求 ，骨 粗 料最 的大粒 径 一般 不 超 过 ３ ． ｍ ５ ｍ。 １ 掺 合 物 ：为 了改 善混 凝 土 的性 能 ，济 南 市大 部 分搅 拌 站 都使 用 了矿 粉 和粉 煤灰 ，硅 粉 由于成 本高 很少 被使 用 。但 无论 是粉 煤灰 还 是矿粉 均应 与水 泥一 样 ，采用 散装 运输 及计 量 。其质 量应 符合 现行 国家 标准 《 用于 水泥和 混 凝土 中 的粉煤 灰》（Ｂ ５６ 、 用 于水 泥和 混凝 土 中的粒 化高炉 矿渣 粉 》 Ｇ ／ Ｇ １９ ） 《 （Ｂ Ｔ ８ ４ ） 用 于水 泥和 混凝 土 中的天 然沸 石粉 》（Ｇ ／ １２ 等 的规 定 。 合 １０ ６ 、《 ＪＪＴ１） 掺 料 的掺量 应通 过试 验 确定 。 外 加 剂 ：混 凝 土 外 加 剂 品种 繁 多 ，应 慎 重 选 择 ， 商 品 混 凝土 生产 中 最 常用 的是 复 合减水 剂 ，或具 有减 水 ，缓凝 ， 引气等 复合 性能 的外加 剂 ，掺 量一般 视外 加 剂的 品种及 成 分而 定 。不 同品种 的外加 剂复 合使用 前 ，应先 检 测 其相 容性 ， 满足要 求 方可使 用 。液体 外加 剂 的储存 罐 中应有搅 拌装 置 ，泵 送 剂量 的 同时应 对外 加剂 进行 搅拌 ， 以防外 加剂 发生沉 淀 ，确保 外加 剂浓度 上 下 一致 。其他 如膨 胀 剂 、 防冻剂 均 视 具体 工 程及 季 节 的 需要 而 定 。外加 剂 应 按规 定 分进 行 取 样和 试 验 ，泵送 剂 样 品 一般 封 存三 个 月 ，其他 外 加剂 依 照相 应 标 准 。 水 ： 饮 用 水 最 佳 。 主 要 检 测 指标 是 ＰＨ 值 ，氯 化 物 ， 硫 酸 盐 ，硫 化 物 等 。混凝 土对 水 的质量 要求 是 ：不影 响混凝 土 的凝 结和硬 化 ，无损 于混凝 土 强度发 展及 耐久 性 ，不加 快钢 筋腐 蚀 ，不 引起预 应力 钢筋 脆断 ，不污 染混 凝 土表面 。 ２ ３ 配 合 比的控 制 ． 混凝 土 的配合 比是 生产 混凝 土的 重要 技术 参数 ，直接 关 系到混 凝土 的使 用要 求 、 质量 和 生产成 本 ， 是混凝 土质 量控 制 中的重 要控制 环 节 第一 ， 它 混 凝土 配合 比设 计要 按 《 普通 混凝 土配 合 比设计 规程 》（Ｇ ５ ）等有 关规 定进 ＪＪ５ 行 。第二 ，试 验室 出具 的混 凝土 配合 比是 在理 论计 算的基 础 上，通 过原 材料 实际 试配 ，最 后合 理调 整选 择 的结果 。配合 比报 告 中各种 材料 的用 量都 是干 燥状 态 下 的用 量 （ 液体 外 加 剂 除外 ） 。第三 ，生产 时 ，应 当根 据 砂石 的含 水 率 、 砂含 石 率 ， 调 整 原材 料 用 量 。否 则 ，无 形 中会 增 加 每 立 方 混 凝 土 的 用 水 量 ，增 大水 灰 比 ，从 而 使 混 凝 土 强 度 降低 。第 四 ，混 凝 土 配 合 比设

商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。

2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。

3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。

4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。

二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。

(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。

2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。

(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。

(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。

(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。

保证到现场的商品混凝土质量满足要求。

3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。

(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。

商品混凝土的质量控制要点一、前言1、商品混凝土的发展商品混凝土在国内外泛指预拌混凝土，它把过去分散的混凝土生产,由商品混凝土搅拌站集中形成规模化、自动化的生产作为一种半成品提供给施工工地。

商品混凝土的生产是建筑行业文明化、现代化的一个标志，有着显著的社会、经济效益:1、提高了劳动生产率、减轻了劳动强度、改善了生产环境。

2、有利于新技术的开发与应用。

如外加剂、掺合料技术的应用能够为工地提供各种要求的混凝土，弥补了现场搅拌的不足。

3、能够改善施工工地场地狭窄等困难，减少粉尘、物料、废水、噪音等对周边环境的影响。

4、能够减少施工单位的费用，同时能够对混凝土的质量有保证。

5、能够节约原材料、提高水泥的散装率。

有明显的经济、社会效益。

上世纪初商品混凝土搅拌站先后出现在德国、美国等西方国家。

第二次世界大战以后，各国大力发展经济，基础设施建设投资力度加大，商品混凝土的应用快速发展,其中以美国、德国、日本等国家最为迅速。

我国的商品混凝土生产始于八十年代初的上海、常州等城市。

在国家建设部门及有关部委的大力推广下，商品混凝土得到了快速的发展。

商品混凝土的产量在1989年仅有450万m3，到1996年大中城市商品混凝土总量近3000万m3，约占城市现浇混凝土总量的20%。

1996年我国生产水泥4.9亿t ，用于商品混凝土的只有2.2％。

我国建设部确定商品混凝土“九五”目标是产量比“八五”末期翻一番，即2000年产量可达5000万m3。

近期，以人均商品混凝土0.2~0.3m3计,则我国商品混凝土年产量应为2.4亿～3.6亿m3，故我国商品混凝土的发展前景十分广阔。

2、我国商品混凝土质量控制的现状及质量控制意义1、我国商品混凝土质量控制的现状1、混凝土的商品化生产在我国已有20多年的历史，在这20多年里混凝土的产量、质量、技术都有了较大的进步.但与西方发达国家比较起来,我国混凝土行业还处于初级阶段。

质量、技术还有一定的差距。

材料 时必 须对 各种 原材 质量 稳 定利信 誉好 的企业 作 为材 料 供应 商 。控制 好材 料 的源 头 ， 能为 原材 料 的质量 控 制 才 及产 品质 量 的控制 打下 坚实 的基础 。
２充分发挥试验工作在 日常质量控制中 ４ 原材料进站质量控制
水泥与混凝土
广东建材 ２０ 年第 １ 期 ０８ ２
（） 石进场 检 验 。先 日测 ： 验 员对 进站 的砂石 进 成过 程检 验 ， 验 包括 如 ＿内容 ： １ 砂 试 检 ｌ 卜
行逐 车 Ｉ测 ， Ｊ 合格后 通 知收料 员领 位 卸料 。 Ｈ测 内容 包
括 ： 泥量 、 含 细度 、 配 、 级 杂物 、 含水 率 （ 含石 量） 。有 明 等
使用 后进行 。因此 ， 企业 应针 对 具体情 况 和各 种材 料 的
特点， 以及供 应 商 的情 况 制定 一 套 切 实可行 的进 站 检验
措施。
生 贯穿裂 缝 ； 保湿 的作 用是 使 尚在 混凝 土强 度发 展 阶段 量 关 ， 一 定能避 免大 体积 混凝 土 施工 中遇 到 的各 种裂 就 内，潮 湿 的条件 可 防止 混凝 土 表 面 脱水 而产 生干 缩 裂 缝 ， 保工程 质晕 。● 确 缝 ， 外 可使 水 泥 的水 化 顺 利 进行 ， 高混 凝 士的抗 拉 另 提
控制 有一 定 的特 殊 性 ， 须在 生产 过 程 中进 行严 格 的控 合 比 。 必
制 ， 能保 证混 凝土 质量 ， 才 进而 保证 工程 质量 。 品混 凝 商 土质 量 的过程控 制 可 以按照 以下 思路进 行 。
３ 原材料的选择与控制
原材 料 的选 择过 程 是 结 合企 业 和 工程 特 点 进 行 质

商品砼质量控制要点介绍如下：
商品砼（商用混凝土）是用于建筑、桥梁和其他结构的混凝土。

以下是商品砼质量控制的一些要点：
1.原材料控制：确保所有混凝土材料（水泥、骨料、砂、水等）的质量符合相关标准和要求，避免使用劣质原材料。

2.配合比控制：确保配合比符合设计要求，防止配合比调整或误差导致混凝土质量不符合要求。

3.搅拌控制：确保混凝土搅拌均匀，搅拌时间符合要求，搅拌设备保持良好状态。

4.浇筑控制：确保混凝土浇筑时均匀、连续、不间断，避免出现空洞和分层现象。

5.养护控制：确保混凝土在养护期间的温度、湿度、时间等条件符合设计要求，避免混凝土早期龟裂、开裂等现象。

6.试验检测控制：进行混凝土强度、坍落度、密实度等性能测试，并对测试结果进行分析和评估，以便及时发现问题并进行调整和纠正。

以上是商品砼质量控制的一些要点，但具体控制措施还需要根据具体情况进行调整和制定。

商品混凝土公司试验室质量保证措施混凝土工程质量保证，对商品混凝土公司，在于使用优质原材料、合理配比、充分均匀搅拌和及时准确运输，对于施工单位，在于合理施工组织和技术措施，包括正确浇筑、振捣、抹面、和养护方法等，以及出现问题时能及时正确应对，保证混凝土优良。

商品混凝土公司与施工单位应增进交流、相互协作、严密配合，双方都应严格执行国家标准和行业标准，保证每一个环节不出问题，这样才能造出质量优良混凝土工程。

一、商品混凝土公司在施工前质量保证1、对原材料质量控制〔1〕水泥：水泥进厂时应对其品种、级别、出厂日期等进展检查，并应对其强度、安定性及其他必要性能指标进展复检，其质量必须符合现行国家标准等规定。

水泥每500t应随机抽样，做抗压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验。

检验方法应按现行国家标准?水泥胶砂强度检验方法〔ISO法〕?GB/T17671执行。

①每次检验水泥都应同时做标准稠度用水量和初凝时间试验，发现异常，及时停顿使用。

②随时注意观察混凝土搅拌用水量和现场塌落度变化情况，发现异常立即做混凝土配合比试验，观察混凝土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。

〔2〕粗骨料：粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、泥块含量。

每车进展宏观检查，不合格不得卸车；此外，要按标准要求、按批量检验各项指标。

检验方法应按现行国家标准?普通混凝土用砂、石及检验方法标准?JGJ52执行。

① 普通混凝土所用石子可分为碎石和卵石。

碎石外表粗糙，有利于水泥浆与骨料界面强度，卵石含风化石比拟多，本身压碎指标低于碎石，而且外表光滑，界面强度低，所用普通混凝土混凝土用碎石比拟好。

②粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度制约，一般可泵送最大粒径随泵送高度增加而降低。

如泵送高度＜50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比≤1:3；而泵送高度为100m时，其比例将至1:5。

质检员一定要控制好石子粒径大小，保证石子粒径稳定。

否那么堵泵管。

商品混凝土的质量控制在建筑工程中，商品混凝土的质量优劣直接关系到建筑物的结构安全和耐久性。

因此，对商品混凝土的质量进行严格控制至关重要。

商品混凝土是指在搅拌站（厂）生产的、通过运输设备送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。

与现场搅拌混凝土相比，商品混凝土具有生产效率高、质量稳定、环保等优点，但同时也存在一些质量控制的难点。

一、原材料的质量控制原材料是决定商品混凝土质量的基础。

水泥是商品混凝土中最重要的胶凝材料，其品种、强度等级、凝结时间等性能指标必须符合设计和规范要求。

选择水泥时，要考虑工程的特点、施工条件以及环境因素等。

骨料的质量也不容忽视。

粗骨料应质地坚硬、级配良好，其最大粒径要符合结构截面尺寸和钢筋间距的要求。

细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等指标应严格控制。

外加剂能改善混凝土的性能，但使用不当也可能带来负面影响。

因此，外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并严格按照规定的范围使用。

掺和料如粉煤灰、矿渣粉等，可以提高混凝土的和易性和耐久性，但也要控制其质量和掺量。

二、配合比的设计与优化合理的配合比是保证商品混凝土质量的关键。

配合比的设计应根据工程的要求、原材料的性能以及施工条件等因素综合考虑。

在设计配合比时，要满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。

同时，还要考虑经济性，尽量降低成本。

通过试验确定初步配合比后，还需要根据实际生产情况进行优化调整。

例如，在保证强度的前提下，可以适当调整水胶比和砂率，以改善混凝土的工作性和泵送性能。

三、生产过程的质量控制商品混凝土的生产过程包括原材料的计量、搅拌、运输等环节，每个环节都可能影响混凝土的质量。

原材料的计量必须准确，误差应控制在允许范围内。

搅拌时间要足够，以确保混凝土搅拌均匀。

在运输过程中，要防止混凝土发生离析、坍落度损失过大等问题。

搅拌车应保持匀速转动，运输时间不宜过长。

四、施工现场的质量控制商品混凝土运至施工现场后，施工单位应进行验收。

检查混凝土的坍落度、和易性等是否符合要求，如有不符合的情况应及时处理。

物容重 的取值 ， 以确保准确的制成量。对有抗渗、 抗冻等特殊要求的混凝 土， 应增 加 试 配 的次 数 ， 分复 验 各 项指 标 ， 三 ， 分考 虑 试验 室 与 现 场 充 第 充 施工环境的差别 ； 最后， 在取得 良好的试验效果后才能正式应用于生产。 （） ３混凝土各批次生产时间控制 搅拌不均匀的混凝土易 出现强度偏低、 坍落度偏小、 粘聚性差 、 泌水 量大 、 送 困难 等 问题 ， 至 出 现局 部 混 凝 土元 强 度 或缓 凝 的严 重质 量 事 泵 甚 故 。 生产 中应 确 保混 凝 土 有 足够 的搅 拌 时 间 ， 不得 随 意变 更 。 时 ， 在 且 同 必 须认真做好生产机械搅拌机的维修保养工作 ， 确保搅拌机及其附件的完好 ， 保 证 搅拌 系 统各 项使 用 功 能的 正 常 。 （） ４混凝 土拌 合物 检验 控 制 商 品混 凝 土质 量 检 验是 保 证商 品混 凝 土质 量 的主 要 手段 ， 生产 企 业 是 产 品质 量 的 证 明 ， 是 企 业 发 现 问题 、 累 数 构 件 安 装 前核 查 构 件 编 号 ， 也 积 标 明安 装 方 向 ， 证 构件 安 装 位置 正 确 。 装 时 对就 位 偏 差 、 直度 、 保 安 垂 标 高严格检查 ， 使偏差在规 范允许 范围内。 安装就位保证焊 口尺寸 ， 使焊 口 偏差在规范允许范 围内。 构件就位前对构件清理 、 口清理 以及高强螺栓 焊 连 接摩 擦 面 的 清理 须 仔 细认 真 进 行 。 ２ １４高 强螺 栓 质 量控 制 ．． 高强 螺栓 的保 存应 有 专 用 库房 专 人管 理 ， 保持 库 房 的通 风干 燥 ， 类 、 分 分型号码放。 高强螺栓领用、 回收进行登记制度（ 依据安装责任师的高强螺 栓领 用 计 划 ）确 保 本 工程 高 强 螺 栓 的正 确 使 用 。 强 螺 栓 的初 拧 必须 进 行 ， 高 扭距 检 查 ， 保证 终 拧 质量 ， 拧 记号 须 清 楚 、 齐 。 强螺 栓 扭 矩 扳手 班 前 初 整 高 必须 标 定 ， 设置 专 用 扳手 标定 平 台 。 出现 高 强 螺栓 不 能穿 过 问题 不得 私 自处 理， 须报 安 装 责任 工 程 师 后 在其 指 导 下处 理 。 ２ １５ 测量 的 质量 控 制 ．。 对现场水准点、 轴线控制进行切实可行的保护。 钢结构定位准 线的投 放 以及 标 高水 准引 导需 要必 须经 过复 核 。 结构校 正 配合安 装 部 门保证 结构 钢 偏差在规范允许范围内。 结构焊接需要跟踪测量。 ２ １６． 接质 量 控 制 ．． 焊 焊前检 查接 头坡 口角 度 、 钝边 、 间隙及错 口量 ， 应符 合要求 。 口内和 均 坡 两 侧之锈 斑 、 油漆 、 油污 、 氧化皮 等均 应清 除干净 。 预热 ： 焊前对 坡 口及两 侧各 ｌＯ Ｏｍｍ范围内的母材进行加热去污处理。 装焊垫板或引弧板 ， 其表面应清洁， 要求与坡 口相同， 垫板与母材应贴紧， 引弧板与母材焊接应牢固。 焊接时不得 在 坡口外的母材上 打火引 弧。 一层的焊道 应封住坡 口内母材与垫 板之连接处 ， 第 然后 逐道 逐层累 焊至 填满 坡 口， 生道焊 缝焊 完后 都必 须清 除悍渣及 飞 溅物 ， 出 现焊 接缺 陷应及 时磨 去并 修补 。 遇雨 天时应 停焊 ， 构件 焊 口周 围及上 方应 加遮 挡 ， 速大于 ５ ／ｓ 则应停焊 。 风 ｍ 时 —个接 口必 须连 续焊 完 ， 如不 得 已而 中途 停 焊时 ， 再焊 以前 应重 新按 规定加 热 。 后冷 却到 环境 温度时 进行 外观检 查 ， 焊 超 声波检 测在 焊后 ２ｈ 行 。 工和检 验 人员要 认真 填写作 业记 录表 。 ４进 焊

商品混凝土的质量控制措施1.楼板混凝土浇筑后，严格控制上人时间，严禁上人过早。

2.混凝土要振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3.钢筋、模板及水电要设专人跟班作业，发现问题及时解决。

4.浇筑前生产部门要经常注意天气变化，如有大雨天气时延缓开盘时间并及时通知搅拌站。

如正施工中天气变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，合理分配清理人员和抹面人员，楼板必须用刮杠找平。

5.每次开盘前做好开盘鉴定，经技术部与搅拌站人员同时鉴定后方可开盘，施工中混凝土工长应随时检查混凝土状况，如有异常，应及时查明原因，妥善解决。

6.拆模后，现场工作人员应对混凝土外观质量进行检查，要求清水墙面，当出现麻面、蜂窝、露筋的墙面、顶板、底板时，及时报现场技术负责人，经监理同意后，方可进行修补。

7.底板、地下室墙体、地下室顶板砼浇筑完毕覆盖塑料薄膜及防火草帘养护，严格控制混凝土内部及表面温差不得大于20℃。

8.控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的的均匀性和稠度发生较大变化，应立即通知技术人员处理；9.浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以 50mm 与混凝土配比相同水泥砂浆或减石子砼，防止出现烂根现象；10.防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、布料机内卸出浇筑时，自由倾落高度不应大于2m，在竖向结构中浇筑后混凝土的高度不得超过 3m，否则应采用串筒下料；混凝土浇筑高度通过标尺杆进行检查、控制，此外为了控制好混凝土的振捣深度，在振捣棒上每450mm 作一标记；11.混凝土浇筑时，应经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好12.在混凝土浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前予以修整；13.在浇筑与墙柱连成整体的梁板时，应在墙、柱混凝土浇筑完毕后 1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，在继续浇筑，防止在接缝处出现裂缝。

商品混凝土的质量控制与管理混凝土是建筑结构中必不可少的材料之一，而商品混凝土更是广泛应用于市政工程、工业厂房、物流仓储、住宅小区等建筑领域。

商品混凝土的质量直接影响建筑物的强度、耐久性、安全性等重要方面。

质量不合格的混凝土会导致建筑物沉降、开裂甚至崩塌，对人民群众的生命财产安全造成威胁。

因此，商品混凝土的质量控制与管理至关重要。

一、质量控制的基本概念商品混凝土的质量控制是指在混凝土生产、运输、浇筑、养护等各个环节中，通过各种检测手段和控制措施，确保混凝土质量符合标准要求，达到设计强度和设计寿命，保证建筑物安全、耐用。

目前，商品混凝土的质量控制主要采用以下方案：1.原材料的质量控制。

水泥、砂子、石子、外加剂等原材料都应有质量合格证明，并按照标准比例进行配合和用量控制。

2.混凝土机械设备的质量控制。

混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等机械设备的运转质量和维修保养情况都应严格把关。

3.浇筑现场的质量控制。

混凝土浇筑现场应有专人管理，对浇筑高度、坍落度、充实度、温度等参数进行实时监测和调整，确保施工质量。

4.养护过程的质量控制。

混凝土浇筑后应及时进行覆盖、浇水、喷水等养护措施，不得在混凝土早期强度低的时候进行草率使用。

二、质量管理的实际操作除了上述质量控制的方案外，商品混凝土的质量管理在实际操作中还需要注意以下方面：1.严格执行国家标准和行业标准。

商品混凝土生产和使用的标准均应执行国家和行业相关标准，如《商品混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》等。

2.加强质量检测。

在原料、混合料、混凝土性能（包括强度、密度、抗渗、抗冻等）、外观等方面的检测必须层层把关，确保质量合格。

3.建立健全质量管理体系。

企业应建立完善的质量管理体系，通过工艺、设备、人员、资料等方面的管理，确保质量可控。

4.强化专业队伍建设。

生产中必备的生产、技术人员应当经过专业培训，并拥有相应的工作经验和管理能力。

三、质量问题的解决措施在生产过程中，如果出现质量问题，应及时采取措施加以解决，具体措施包括：1.从质量控制的环节开始寻找问题原因。

商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。

因此，对商品砼的质量控制非常重要。

本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。

一、原材料选用1.1 选用水泥：应选择品质好、标准合格的水泥，严格按照设计要求选用不同标号的水泥。

1.2 选用骨料：应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料，保持骨料的干净和湿度适中。

1.3 选用掺合料：应选择合格的掺合料，严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。

二、搅拌工艺2.1 搅拌设备：应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备，搅拌时间和速度要符合要求。

2.2 搅拌比例：应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料，保证搅拌比例的准确性。

2.3 搅拌过程：搅拌过程中要保持设备清洁，搅拌均匀，搅拌时间控制在规定范围内。

三、浇筑施工3.1 浇筑前准备：在浇筑前应检查模板的质量和结构，确保模板的平整和牢固。

3.2 浇筑过程：浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性，避免出现堆积和漏浆现象。

3.3 浇筑后处理：浇筑后要及时进行养护保养，保持砼表面湿润，防止开裂和渗水。

四、养护保养4.1 养护时间：根据不同强度等级的商品砼，确定不同的养护时间，保证商品砼的强度和稳定性。

4.2 养护条件：养护期间要保持适宜的温度和湿度，避免受到外界环境的影响。

4.3 养护方法：可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护，确保商品砼的质量和性能。

五、质量检测5.1 抽检频率：应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检，保证商品砼的质量符合要求。

5.2 检测项目：检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标，确保商品砼的质量稳定。

5.3 检测方法：可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测，确保检测结果准确可靠。

结语：商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环，只有严格按照相关细则进行质量控制，才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。

商品混凝土质量控制措施商品混凝土质量控制措施随着建筑行业的不断发展，商品混凝土在建筑工程中的应用越来越广泛。

为了保证建筑工程的质量和安全，必须采取有效的措施对商品混凝土的质量进行控制。

本文将介绍商品混凝土质量控制的具体措施，包括原材料质量控制、配合比设计、生产过程控制、运输过程控制和现场质量控制等方面。

一、原材料质量控制商品混凝土的原材料主要包括水泥、砂、石子、外加剂等。

为了保证混凝土的质量，必须对原材料的质量进行严格的控制。

具体措施包括：1、水泥质量控制：选择质量稳定、强度等级符合要求的水泥，并对进场的水泥进行质量检验，确保其各项性能指标符合要求。

2、砂、石子质量控制：选择质量稳定、颗粒级配符合要求的砂、石子，并对进场的砂、石子进行质量检验，确保其各项性能指标符合要求。

3、外加剂质量控制：选择质量稳定、符合要求的外加剂，并对进场的外加剂进行质量检验，确保其各项性能指标符合要求。

二、配合比设计配合比是影响商品混凝土质量的重要因素。

为了保证混凝土的质量，必须进行合理的配合比设计。

具体措施包括：1、根据工程要求和实际情况，进行配合比设计。

2、对配合比进行试配，确定最终的配合比。

3、在生产过程中，严格按照确定的配合比进行生产。

三、生产过程控制生产过程是影响商品混凝土质量的关键环节。

为了保证混凝土的质量，必须对生产过程进行严格的控制。

具体措施包括：1、严格按照确定的配合比进行生产。

2、对生产过程中的各项参数进行监控，确保设备运行正常。

3、对生产过程中的混凝土进行抽样检验，确保其质量符合要求。

四、运输过程控制运输过程也是影响商品混凝土质量的重要因素。

为了保证混凝土的质量，必须对运输过程进行严格的控制。

具体措施包括：1、选择合适的运输车辆，确保混凝土在运输过程中不离析、不分层。

2、确保运输过程中的温度符合要求，防止混凝土出现质量下降的情况。

3、规范运输过程中的操作，确保混凝土在运输过程中不受损坏。

五、现场质量控制现场质量控制是保证商品混凝土质量的重要环节。

商品混凝土质量控制引言概述：商品混凝土是建造施工中常用的一种建造材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的使用寿命。

因此，对商品混凝土的质量控制至关重要。

本文将从原材料选择、配合比设计、搅拌施工、养护保养和质量检验等方面进行详细介绍，匡助读者了解商品混凝土质量控制的重要性和方法。

一、原材料选择1.1 砂石料：砂石料是商品混凝土的主要原材料之一，应选择颗粒饱满、无尘土和杂质的砂石料。

1.2 水泥：水泥是商品混凝土的胶凝材料，应选择生产厂家信誉好、质量稳定的水泥。

1.3 混凝土外加剂：外加剂是影响混凝土性能的关键因素，应选择符合国家标准的外加剂，严格按照配合比进行添加。

二、配合比设计2.1 确定混凝土强度等级：根据工程需要和设计要求确定商品混凝土的强度等级。

2.2 合理设计配合比：根据混凝土的强度等级、原材料性能和工程要求，设计合理的配合比。

2.3 考虑施工条件：在配合比设计中，要考虑到施工条件，确保混凝土的施工性能和工程质量。

三、搅拌施工3.1 搅拌设备选择：选择质量可靠、性能稳定的搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀。

3.2 施工操作规范：操作人员应按照标准操作程序进行搅拌施工，严格控制搅拌时间和速度。

3.3 混凝土运输：混凝土搅拌完成后，应及时运输到施工现场，避免混凝土失去流动性和坍落度。

四、养护保养4.1 养护时间：混凝土浇筑后，应根据配合比设计要求和环境温度确定养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。

4.2 养护方式：采取湿润养护或者覆盖养护等方式，保持混凝土的湿润状态，防止混凝土裂缝和强度降低。

4.3 养护效果检查：养护期间应定期检查混凝土的养护效果，及时采取措施修复和加强养护。

五、质量检验5.1 抽检混凝土样品：在施工过程中，应定期抽取混凝土样品送实验室进行质量检验。

5.2 检验项目：质量检验项目包括混凝土的抗压强度、坍落度、含水率等指标。

5.3 处理结果：根据实验室检验结果，及时调整施工工艺和配合比设计，确保混凝土质量符合设计要求。

商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量对工程的安全性和耐久性至关重要。

因此，对商品混凝土的质量进行严格的控制是必不可少的。

本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、范围、方法和要求等。

二、质量控制目的商品混凝土质量控制的目的是确保所生产的混凝土达到设计要求，并满足工程建设的需要。

通过严格控制混凝土的质量，可以保证工程的安全性、稳定性和耐久性。

三、质量控制范围商品混凝土质量控制的范围包括以下几个方面：1. 原材料控制：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行检验，确保其符合相关标准要求。

2. 配合比控制：根据设计要求，合理确定混凝土的配合比，包括水灰比、骨料比例等。

3. 施工现场控制：对混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工过程进行控制，确保施工操作规范。

4. 混凝土强度控制：通过对混凝土强度进行检测，确保其符合设计要求。

四、质量控制方法商品混凝土质量控制的方法主要包括以下几个方面：1. 原材料检验：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行抽样检验，检测其物理性质和化学成分，确保符合相关标准要求。

2. 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，确定合理的配合比，包括水灰比、骨料比例等。

3. 施工现场检验：对混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工过程进行检验，确保施工操作规范，包括搅拌时间、浇筑方式等。

4. 强度检测：对混凝土的强度进行检测，可以采用无损检测方法或者取样试验方法，确保混凝土达到设计要求。

五、质量控制要求商品混凝土质量控制的要求包括以下几个方面：1. 原材料要求：水泥、骨料、粉煤灰等原材料必须符合相关标准要求，且应有相应的检验证书。

2. 配合比要求：混凝土的配合比应根据设计要求确定，水灰比、骨料比例等应符合相关标准要求。

3. 施工现场要求：混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工过程应按照规范操作，搅拌时间、浇筑方式等应符合相关标准要求。

4. 强度要求：混凝土的强度应达到设计要求，可以根据工程需要确定强度等级。

商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的使用寿命。

因此，对商品砼的质量进行有效控制是非常重要的。

本文将从原材料选用、搅拌比例、浇筑过程、养护措施和质量检测等五个方面，详细介绍商品砼的质量控制细则。

一、原材料选用1.1 选用水泥：水泥是商品砼的主要原料之一，应选择符合国家标准的水泥，保证其品质。

1.2 选用骨料：骨料应符合国家标准要求，具有良好的抗压性和耐久性，避免使用劣质骨料。

1.3 选用掺合料：掺合料的选用应根据具体工程要求，确保其掺入比例符合设计要求，提高商品砼的强度和耐久性。

二、搅拌比例2.1 水灰比：搅拌时应控制好水灰比，避免水灰比过高或过低导致商品砼质量下降。

2.2 骨料掺量：搅拌时应根据设计要求控制好骨料的掺入量，保证商品砼的强度和密实性。

2.3 掺合料比例：掺合料的比例应根据实际情况进行调整，确保商品砼的性能符合设计要求。

三、浇筑过程3.1 浇筑前检查：在浇筑前应对模板和支撑进行检查，确保其符合要求，避免浇筑过程中发生意外。

3.2 浇筑方式：浇筑时应采取适当的浇筑方式，保证商品砼的均匀性和密实性。

3.3 浇筑温度：浇筑时应注意控制温度，避免温度过高或过低影响商品砼的强度和耐久性。

四、养护措施4.1 养护时间：商品砼浇筑后应及时进行养护，保持其湿润状态，提高商品砼的强度和耐久性。

4.2 养护温度：养护时应注意控制温度，避免温度过高或过低影响商品砼的养护效果。

4.3 养护方式：养护方式应根据具体情况进行选择，确保商品砼养护效果良好。

五、质量检测5.1 强度检测：商品砼浇筑后应进行强度检测，确保其符合设计要求。

5.2 密实度检测：商品砼的密实度对其使用寿命有重要影响，应进行密实度检测。

5.3 外观检测：商品砼的外观应符合要求，避免出现裂缝、起砂等问题，影响使用效果。

结语：商品砼的质量控制是建筑工程中不可忽视的重要环节，只有严格按照规定的质量控制细则进行操作，才能保证商品砼的质量和施工效果。

商品混凝土的生产过程质量控制摘要：本文详细阐述了商品混凝土生产过程中的质量控制要点，包括原材料的选择与管理、配合比设计、生产过程的监控以及成品的质量检测等方面。

一、引言（一）商品混凝土的定义和特点（二）质量控制的重要性二、原材料的选择与管理（一）水泥1. 水泥品种的选择2. 水泥强度等级的确定3. 水泥的质量检验（二）骨料1. 粗骨料的选择与质量要求颗粒级配含泥量针片状颗粒含量强度2. 细骨料的选择与质量要求细度模数含泥量泥块含量（三）矿物掺合料1. 粉煤灰的质量要求与应用细度烧失量需水量比2. 矿渣粉的质量要求与应用比表面积活性指数流动度比（四）外加剂1. 外加剂的种类与作用减水剂缓凝剂早强剂引气剂2. 外加剂的选择与质量控制适应性试验掺量的确定质量检验（五）原材料的储存与管理1. 原材料的储存条件水泥的储存骨料的储存矿物掺合料的储存外加剂的储存2. 原材料的标识与追溯三、配合比设计（一）配合比设计的依据1. 工程设计要求混凝土强度等级耐久性要求工作性要求2. 原材料的性能（二）配合比设计的方法1. 普通混凝土配合比设计计算初步配合比试配与调整确定试验室配合比2. 高性能混凝土配合比设计配合比设计的特点配合比设计的步骤（三）配合比的验证与调整1. 配合比的验证试验混凝土的工作性混凝土的强度混凝土的耐久性2. 配合比的调整根据试验结果进行调整调整后的配合比的验证四、生产过程的监控（一）计量系统的控制1. 计量设备的选择与校准水泥计量设备骨料计量设备水计量设备外加剂计量设备2. 计量误差的控制（二）搅拌过程的控制1. 搅拌时间的确定2. 搅拌速度的控制3. 搅拌过程中的温度控制（三）运输过程的控制1. 运输车辆的选择与管理2. 运输过程中的保温与保湿措施3. 运输时间的控制五、成品的质量检测（一）坍落度的检测1. 坍落度检测的方法2. 坍落度的允许偏差（二）强度检测1. 试件的制作与养护试件的成型试件的养护条件2. 强度检测的方法抗压强度检测抗折强度检测（三）耐久性检测1. 抗渗性检测2. 抗冻性检测3. 碳化深度检测（四）质量评定与不合格品的处理1. 质量评定的依据2. 不合格品的处理方法六、质量控制体系的建立与运行（一）质量控制体系的要素1. 质量管理组织机构2. 质量管理制度3. 质量控制流程4. 质量记录与档案管理（二）质量控制体系的运行与监督1. 内部审核与管理评审2. 质量目标的考核与评估3. 持续改进机制的建立七、结论（一）商品混凝土生产过程质量控制的重要性（二）质量控制的要点与方法（三）对未来商品混凝土质量控制的展望。