混凝土生产质量控制管理制度

混凝土质量控制及管理制度
是指为了确保混凝土质量达到设计和规范要求而制定的一系列管理措施和规定。

以下是一个常见的混凝土质量控制及管理制度的内容概述：
1. 质量目标和指标：明确混凝土的质量目标并制定相应的质量指标，如抗压强度、抗渗透性等。

2. 材料的选择与采购：确定混凝土原材料的选择标准和采购程序，包括水泥、骨料、粉煤灰等。

3. 配合比设计：根据混凝土所处的环境条件和要求，设计合理的配合比，确保混凝土的强度、工作性能和耐久性。

4. 批准和审核程序：制定混凝土配合比的批准和审核程序，确保配合比的严格执行和符合要求。

5. 施工工艺控制：制定混凝土的施工工艺，包括搅拌、浇筑、振捣等操作的要求和控制措施。

6. 质量检测和评定：制定混凝土质量的检测方法和评定标准，如抗压强度试验、工作性能测定等。

7. 设备和工具的管理：对混凝土搅拌机、输送泵等设备和工具的维护和管理，确保其正常运行和使用。

8. 施工人员培训：对相关施工人员进行培训，提高他们的专业水平和质量意识，确保混凝土质量的控制和管理。

9. 不合格品处理：对不合格的混凝土进行处理和追责，防止不合格品进入施工现场。

10. 质量记录和档案管理：保存混凝土质量的相关记录和档案，以备后续查验和追溯。

以上是一个基本的混凝土质量控制及管理制度的大致内容，具体制度应根据实际情况进行调整和完善。

混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。

2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。

对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。

3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。

对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。

4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。

监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。

5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。

建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。

6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。

定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。

7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。

组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。

以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。

混凝土质量控制及管理制度（二）混凝土质量控制及管理是建筑工程中非常重要的环节，它直接关系到工程质量和工程安全。

混凝土作为基础设施建设的重要材料，其质量控制和管理必须严格执行，确保混凝土的强度、耐久性和可靠性。

下面将从混凝土质量控制及管理的基本要求、质量控制措施和管理制度等方面进行详细介绍。

一、基本要求混凝土的基本要求是符合设计要求和规范要求，确保混凝土的强度和耐久性，以及施工过程中的施工质量。

1.1 强度要求：混凝土的强度是衡量其质量的一个重要指标。

根据不同的工程要求和使用要求，混凝土的强度等级也有所不同。

在混凝土质量控制和管理中应严格按照设计要求的强度等级进行配制和施工，确保混凝土的强度达到设计要求。

混凝土原材料及施工现场质量控制管理制度一、混凝土原材料的质量控制管理制度1.水泥的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的水泥。

（2）贮存、保管和使用：水泥应该按照标准贮存、保管、使用。

首先在房间内的温度必须保持正常状态，不能大幅度变化，并要在袋子、箱子上创造好的日期。

必须遵守标准规定使用水泥的时间。

（3）试验和检验：使用水泥之前应进行合适的混合比试验和质量检验，目的是为了控制水泥的标准，使制水泥的各种物理和力学性家得到单独指标。

选择有专业资质的检测机构，出具正确的检测报告。

2.骨料的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的骨料。

骨料应该具有充足的强度、硬度、耐久性，同时，考虑到代价问题也应注意选择符合经济需求的骨料。

（2）生产、运输和保管：骨料应在约定的地点进行生产，生产过程中使用的原材料应严格按照标准使用，生产出来的骨料放进堆场中进行贮存，并应按照要求进行覆盖防雨，以免运输之中出现质量问题。

（3）试验和检验：在生产骨料过程中，应设置必要的检验原则，经检验器核查合格的骨料才可以投入运输和混凝土加工之中。

选用有专业资质的检测机构，出具正确的检测报告。

3.混凝土添加剂的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的添加剂，应注意添加剂的操作规范和用量。

同时，应注意添加剂所在的产地和专业资质。

（2）生产、运输和保管：除非需要改变材料的性质，添加剂不应与水泥、骨料、粉煤灰混合。

生产添加剂的厂家应学会采取小样试验的方法进行试验和检验，采取相关原则保管，在运输过程中要有相关报告并进行严格检查，以免运输之中出现质量问题。

（3）试验和检验：在混凝土加工中，混合添加剂就一定要进行相应的试验和检验，从而确定其安全和可靠性，对其使用还需要注意厂家是否具备相关资质。

1引言混凝土是建筑工程中用量最大的建筑材料，其质量直接影响着建筑工程的质量、耐久性和使用安全，而且决定了混凝土生产企业在激烈竞争中的地位。

因此，搅拌站必须重视混凝土的质量控制。

2原材料的选择和质量保障2.1对合格供应商进行评审和选择的重要性混凝土生产所用各原材料的质量必须符合国家相关规范的规定，如果达不到规定的性能指标和要求，将直接影响混凝土的质量和工程实体的质量。

预拌混凝土生产企业不仅要对所购原材料的质量进行综合评价，还要对原材料供应商的资质、供应能力、环保和服务水平进行评价，形成稳定的原材料采购渠道。

订货前，应对原材料质量进行检验和确认。

2.1.1水泥供应厂家的选择和评价水泥的质量直接影响着混凝土的强度、耐久性、可泵性等性能，而水泥强度的检验周期是28d，在搅拌站日生产量大的情况下，每天进场的水泥几乎当天全部消耗，甚至在水泥需求量大、供应紧张的生产高峰期时，刚出厂的水泥入仓后会立即使用。

因此，必须高度重视对水泥供应商的选择评价，具体可以通过以下途径完成：（1）根据往年使用情况和实验结果进行分析，分析各种水泥年平均强度值；（2）收集、分析、借鉴其他预拌混凝土生产企业同种水泥材料的实验数据；（3）对水泥与外加剂的适应性和坍落度损失等技术指标进行分析评价；（4）到水泥厂考察其生产规模、生产能力、质量保证体系等。

2.1.2其他原材料供应商的选择和评价砂石、掺合料和外加剂等材料在使用前虽然可以检验，但也不能忽视对供应商的考核、评价和选择。

通过对质量稳定性、供应能力、质量保证体系等方面的考核，可分析产品未来质量的稳定性以及供应能力的保障性。

2.2原材料堆放场地的管理预拌混凝土原材料应分仓储存，并设有明显标识。

标识应注明原材料的品种、厂家、等级、规格、检验状态等信息。

具体管理措施包括：（1）粉料必须设置专用的筒仓，除标识外，在吹灰口也要有醒目的指示牌，标明粉料品种；（2）粉料吹灰口必须有上锁装置，进场材料试验结果满足要求后，由材料员通知供应商卸在哪个仓储罐内并解锁方能吹料，避免卸错料现象发生；（3）粉料仓应配备料位控制系统，料位控制系统应定期检查维护；（4）骨料仓应按不同品种、规格分别堆放、分隔清楚、标识醒目，并应有防止混料的措施或设施。

混凝土质量控制及管理制度范文一、引言本制度旨在规范混凝土质量控制及管理工作，确保混凝土施工质量符合相关国家标准和规范，保证工程质量稳定可靠。

所有参与混凝土施工工作人员必须严格遵守本制度的各项规定。

二、质量控制要求1. 混凝土原材料的质量控制（1）水泥：使用符合国家标准及相关规范的水泥，并进行质量检测。

（2）骨料：选用符合国家标准及相关规范的骨料，并进行质量检测。

（3）水：选用清洁无杂质的水，并进行水质检测。

（4）外加剂：使用经过质量检验合格的外加剂。

2. 混凝土配合比的制定和调整（1）配合比的制定：根据设计要求和相关规范要求，制定合理的混凝土配合比。

（2）配合比的调整：在施工过程中，如有需要调整配合比，必须经过专业技术人员的评估与批准。

3. 施工工艺控制（1）搅拌设备：使用符合国家标准及相关规范的搅拌设备。

（2）搅拌过程控制：搅拌时间、搅拌速度等参数必须按照设计要求进行控制。

（3）运输和浇筑：混凝土运输和浇筑过程必须进行有效的控制，确保混凝土的均匀性和密实性。

（4）养护措施：必须采取科学合理的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。

4. 质量检测及监控（1）取样与试验：根据要求进行混凝土取样和试验，并做详细的记录。

（2）检测项目：质量检测包括混凝土强度、密实度、含水率等指标。

（3）检测频率：检测频率应根据相关规范的要求和工程的特点进行确定。

5. 质量记录管理（1）混凝土试验记录：对混凝土原材料、混凝土配合比、混凝土施工过程等进行详细记录。

（2）质量问题记录：对混凝土施工中出现的质量问题进行记录，并及时采取纠正措施。

三、质量管理责任分工1. 项目经理：负责整个混凝土施工质量的管理，对所有施工工序进行监督和检查。

2. 技术负责人：负责制定混凝土配合比、搅拌工艺和养护方案等，并对施工过程进行技术指导。

3. 施工班组长：负责组织和指导施工人员进行混凝土施工工作，并负责质量的把关。

4. 质检员：负责对混凝土原材料、搅拌过程、浇筑过程等进行质量检测和记录。

混凝土质量管理制度一、引言混凝土在建筑工程中扮演着重要角色。

为确保施工质量，提高工程可靠性，建立一套科学有效的混凝土质量管理制度是必要的。

本文将就混凝土质量管理制度进行探讨，以期对相关行业进行指导和借鉴。

二、质量管理目标混凝土质量管理的目标是确保混凝土的强度、耐久性和稳定性符合施工要求。

质量管理应把控以下几个方面：1. 原材料质量管理：对混凝土原材料进行严格筛选，确保符合相应标准和规范。

2. 施工工艺控制：进行合理的配合比设计，正确施工，保证混凝土浇筑过程中温度、湿度、浇筑顺序等的控制。

3. 试验检测管理：通过对混凝土强度、抗渗、抗冻等关键性能的监测和检验，保证工程质量可控。

4. 施工机械设备管理：对混凝土搅拌设备、输送设备等进行定期检查和维护，确保操作正常。

三、混凝土质量管理制度的主要内容1. 质量管理责任制度（1）确定质量管理部门负责人，并明确其职责和权限。

（2）建立质量管理岗位职责和各岗位之间的沟通协调机制。

（3）建立质量管理考核制度和激励机制。

2. 原材料管理制度（1）制定原材料采购程序和标准，建立供应商合格评估体系。

（2）建立原材料来料检验制度，对原材料进行检测，验收不合格的材料及时追责，并及时调整采购策略。

3. 施工工艺控制制度（1）制定混凝土配合比设计和浇筑工艺规程，确保施工过程顺利进行。

（2）加强现场施工管理，对浇筑过程中的温度、湿度等进行实时监控。

（3）建立浇筑质量记录和问题反馈机制，及时处理施工过程中的问题。

4. 试验检测管理制度（1）建立试验检测室和试验设备，配备专业人员进行试验检测。

（2）对混凝土强度、保水性、抗渗性等进行定期检测，并建立相应的试验结果记录和分析制度。

（3）及时处理试验检测中发现的异常情况，严肃追究责任。

5. 施工机械设备管理（1）建立机械设备档案，包括设备购进、安装、验收、维护等信息。

（2）制定机械设备维护和维修计划，定期对机械设备进行检查和保养。

（3）建立机械设备故障排除的应急处理机制。

混凝土工程质量控制措施1、严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。

2、施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。

3、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。

4、混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。

模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。

5、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。

6、遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。

7、浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。

混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。

8、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。

9、混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。

10、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

11、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。

并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。

12、按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护。

混凝土企业生产管理制度范文第一章总则第一条为规范混凝土企业生产管理行为，提高生产效率，保证生产质量，制定本制度。

本制度适用于混凝土企业的生产管理工作。

第二条混凝土企业的生产管理应遵循国家法律、法规和相关政策，按照市场需求和公司实际情况制定并执行。

第三条混凝土企业的生产管理应注重提高生产能力和效率，确保产品质量和安全，加强资源保护和环境治理。

第四条混凝土企业的生产管理应实施科学管理、合理布局，采用先进技术和设备，提高能源利用效率，降低生产成本。

第五条混凝土企业的生产管理应建立健全生产质量追溯机制，完善生产数据统计和分析体系，及时发现和解决生产问题。

第二章生产计划管理第六条混凝土企业应根据市场需求和公司能力制定生产计划，明确生产任务目标和时间节点。

第七条混凝土企业应根据生产计划调配生产资源，合理安排生产工序和工作流程。

第八条混凝土企业应建立生产进度监控和反馈机制，及时调整生产计划，确保生产进程顺利进行。

第三章生产控制管理第九条混凝土企业应建立完善的原材料供应管理体系，确保原材料品质和供应稳定。

第十条混凝土企业应建立质量控制标准，对原材料进行严格检验和把控。

第十一条混凝土企业应建立生产设备和生产环境的维护和保养制度，确保设备安全运行和生产环境清洁整洁。

第十二条混凝土企业应加强生产工艺流程控制，防止生产过程中出现质量问题。

第十三条混凝土企业应建立完善的产品检验和试验体系，确保产品质量符合标准要求。

第四章安全生产管理第十四条混凝土企业应建立健全安全生产管理体系，制定安全生产规章制度。

第十五条混凝土企业应配备专职安全管理人员，加强安全教育和培训，提高安全意识和技能。

第十六条混凝土企业应建立安全生产风险评估和控制机制，加强危险源治理，确保生产过程安全。

第十七条混凝土企业应建立事故应急预案，组织演练，提高应急处置能力。

第五章质量管理第十八条混凝土企业应建立并执行质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。

第十九条混凝土企业应加强对生产过程的质量控制，开展产品检验和试验，确保产品符合标准要求。

混凝土生产管理制度前言为了保障混凝土生产过程中的质量与安全，制定本管理制度。

该制度适用于混凝土生产车间，旨在规范生产过程，切实保障全员生命财产安全和产品质量。

质量管理1. 生产前准备•混凝土配合比要在正式生产前确定，根据实际需要及时调整。

•确定混凝土配合比后，应根据生产量确定原材料配送计划，保证原材料充足，准时送达。

•生产前应对设备进行全面检查，保证设备状态良好。

•全员必须穿工服、安全鞋、安全帽等必要的劳保用品。

2.生产过程•生产过程中，原材料应严格按照标准比例配比，避免超配或不足配。

•掺加外加剂必须进行核对，确保添加量符合要求。

•生产车间应有专人进行生产监控，记录加水量、搅拌时间、设备运行情况、生产环境温度和湿度等数据，以便追溯。

•产品应按照标准化的要求进行检验，必须达到生产标准后方可出厂。

3.质量反馈•生产结束后，应及时对生产过程进行，包括设备运行情况、生产环境温度和湿度、原材料养护状况等内容。

•对于不合格产品必须立即追溯，检查原因，并及时送回工厂或打回重做。

安全管理1. 安全预防•生产车间应配备灭火器、消防栓等消防设备，保证消防设备投入及时。

•车间配备有专职安全管理人员，她负责员工安全培训，定期进行安全会议。

•生产过程中不允许在机器运转时进行保养维护。

•严禁使用没有经过检验、未取得合格证的设备和工具。

2. 安全注意事项•生产区和通道必须保持干净整洁，杂物，半成品严禁堆放。

•严禁使用车间内无关电器，动力线路破损时，应立即停机检修。

•作业台、工作道具等必须符合安全要求，防滑、防止伤害设计应稳定牢固，无松动。

•禁止有人在设备、机器上攀爬、旁观，不准在设备、机器后面、下面活动，以防夹伤、碰伤等。

本制度针对混凝土生产车间的生产工作，采取了质量管理和安全管理的双管齐下的措施，旨在规范生产过程，切实保障全员生命财产安全和产品质量。

希望各位员工认真遵照本制度规定，切实做好各项管理工作，确保生产工作的质量与安全。

第一章总则第一条为加强混凝土厂的管理，提高混凝土产品质量，确保安全生产，降低生产成本，提高经济效益，特制定本制度。

第二条本制度适用于混凝土厂的所有生产、技术、安全、环保、设备、物资等部门。

第三条混凝土厂双控管理制度是指对生产过程进行全过程控制和质量控制，确保混凝土产品质量达到国家标准，实现安全生产。

第二章组织机构与职责第四条混凝土厂成立双控管理领导小组，负责全面领导和管理混凝土厂的双控工作。

第五条双控管理领导小组下设以下机构：1. 生产管理部：负责混凝土生产计划的编制、执行和监督，确保生产计划的合理性和可行性。

2. 技术质量部：负责混凝土产品质量的检验、分析、改进，确保产品质量符合国家标准。

3. 安全环保部：负责混凝土厂安全生产、环保工作的监督、检查和整改。

4. 设备物资部：负责混凝土厂设备、物资的管理，确保设备完好、物资充足。

第三章生产过程控制第六条生产计划控制1. 生产管理部根据市场需求和库存情况，编制混凝土生产计划，确保生产计划的合理性和可行性。

2. 生产计划一经批准，各部门必须严格执行，不得擅自调整。

3. 生产计划执行过程中，生产管理部负责监督检查，确保计划完成。

第七条原材料控制1. 技术质量部负责原材料的质量检验，确保原材料符合国家标准。

2. 设备物资部负责原材料的采购、储存、发放，确保原材料质量。

3. 生产过程中，操作人员严格按照配方和工艺要求使用原材料。

第八条生产工艺控制1. 技术质量部负责生产工艺的制定、改进和优化，确保生产工艺的科学性和合理性。

2. 生产过程中，操作人员严格按照生产工艺要求进行操作。

3. 生产管理部负责生产工艺的监督检查，确保生产工艺的执行。

第九条产品质量控制1. 技术质量部负责混凝土产品质量的检验、分析、改进，确保产品质量符合国家标准。

2. 生产过程中，操作人员必须严格按照产品质量标准进行操作。

3. 生产管理部负责产品质量的监督检查，确保产品质量。

第四章安全生产控制第十条安全生产责任制1. 混凝土厂实行安全生产责任制，明确各级领导和各部门的安全生产职责。

（一）配合比调整规定混凝土生产过程中，混凝土质检员可随时根据原材料变化情况对配合比进行调整，以便控制混凝土质量在一定范围内波动，使混凝土质量相对稳定。

（1）混凝土质检员应密切关注砂石质量变化情况，以便及时调整。

当粗骨料级配变好，目测混凝土拌合物浆体明显增多时，可减少砂率1%～3%，反之，可适当增加砂率1%～3%。

当砂细度模数变化0.2左右时，可相应调整砂率约1%。

（2）密切关注砂石含水率变化，及时调整外加剂用量：强度等级低于C30～C25时，允许调整外加剂用量≤0.5kg/m3；强度等级在C30～C45之间时，允许调整外加剂用量量≤1.0kg/m3；≥C50的外加剂调整，由实验室主任进行调整。

（3）混凝土质检员在生产中发现混凝土拌合物气泡偏多，有泌浆、骨料下沉现象，且砂石含水率正常应降低外加剂用量。

反之，发现混凝土拌合物坍落度小于设计坍落度或坍落度损失过快，且砂石含水率正常应适当增加外加剂用量。

外加剂用量调整超出规定的范围或凝结时间异常，应立即报告实验室主任决定。

（4）生产过程中，砂石含水率正常，混凝土拌合物坍落度大于设计值或调整砂率时造成坍落度增大，可降低用水量；反之，不得私自增加用水量或降低砂石含水率，改变水胶比。

用水量调整可按照增加或减少5kg/m3水可增大或减少20mm坍落度的经验进行。

（5）如果水泥3天强度发生较大波动时，应由实验室主任对混凝土配合比进行临时调整，并给出临时生产配合比通知单供生产使用，同时加强混凝土取样检测，并做好记录。

（6）混凝土拌合物出现石子偏多时，应先测坍落度，若坍落度过大，应先调整用水量，不宜直接调整砂率；若坍落度满足设计要求，应先检测粗细骨料级配情况，若级配不正常可适当增加砂率1%～3%，若无异常可考虑过磅复检计量情况；（7）生产过程中出现混凝土坍落度异常，用水量偏高应通知试验员进行原材料试验，查找原因，切勿盲目调整配合比。

（二）混凝土出厂坍落度控制（1）混凝土质检员应了解混凝土配合比所生产的混凝土的坍落度经时损失情况，应根据原材料情况及时复检测试。

混凝土生产质量控制管理规定1范围本规定适用于混凝土生产质量控制。

2规范性引用文件《水工混凝土施工规范》DL/T5144《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055《水工混凝土外加剂技术规范》DL/T5100《混凝土质量控制标准》3原材料3.1水泥3.1.1每批进场水泥应做好入库及使用记录，保证其溯源性。

使用前各单位应按规定进行抽检，当结果出现异常时，应及时复检，同时通知相关单位。

3.1.2进场水泥要按照有关规定进行管理堆放，树立标识牌，将品种、强度等级、生产厂家、批号等信息标识清楚。

3.1.3生产单位应作好水泥的需用及存储计划。

对存放期超过1个月的水泥，使用前需抽样进行检测。

同时对不同存放时间水泥（1个月、2个月、3个月）进行适当组数胶砂强度试验，了解水泥强度随存放时间变化规律。

水泥超过储运时间，应重新检验，并按复检结果使用。

3.1.4各单位应按月对水泥试验结果统计，必要时结合混凝土强度进行比较分析。

3.1.5取样7天内反馈除28天强度以外的其它性能指标，由监理确认并作出质量评价。

3.1.6对水泥进行安定性和强度检测时，检测方法应符合现行国家有关标准，无具体要求的可采用水泥快速检验方法预测水泥28d强度，作为混凝土生产控制和配合比设计依据。

3.2骨料3.2.1使用的骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选取，质量需符合国家现行标准规定。

3.2.2根据骨料需求总量，结合工程建设进度，制定合理的开采规划和使用平衡计划。

3.2.3做好骨料生产、采集、运输与储存质量控制，分区、规范堆放，采取相关措施使级配均匀，严禁骨料污染。

3.2.4在使用过程中，按规范要求定期进行抽检。

3.2.5严格控制人工砂及小石含水率、骨料超逊径等，当控制指标超标时，应采取相应措施予以处理。

当含水率过高时（超过6％），必须进行脱水满足要求后方可使用。

3.3掺合料3.3.1运输储存要设置明显标记，及时做好入库及使用记录，分批保存并注意防潮结块。

为加强公司混凝土的管理，提高预拌混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》和《山东省建设工程材料管理条例》以及混凝土标准,参照GB/T 19000—2000族标准，制定本规程。

1、原材料采购、运输、贮存与堆放混凝土的生产质量管理，必须做到“事先控制，层层把关”,坚持“以防为主，以纠为辅"原则，保证优质混凝土的生产，因此配制混凝土的原材料均需严格按国家有关标准进行检验，检验合格后方可用于生产，设物部材料室在原材料进场后均需通知试验室配合进行验收工作. 对不能达到有关国家标准，经检验不合格的材料拒绝收货,坚决作退货处理。

(1）水泥A、水泥进场前应按国家现行有关标准对水泥进行严格检验，对每一批水泥均需抽样作水泥标号及安定性等进行试验.有其它要求时,尚应检查其他性能。

另外用水泥留样桶进行封存，做好标识，由供需双方代表共同签字，存储于留样室,以便备查;B、水泥应按批分别存储在专用的水泥罐内，为了减少操作混乱，本项目部将采用同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，并在出厂三个月以内使用完。

C、同品种同标号之水泥按批进行取样（一般以每500T为一批,不足者也按一批论)，从散装水泥运输车中随机取样20Kg,也可从20个以上不同部位取等量样品,总量至少12Kg。

D、若水泥进行安定性检测发现问题，会立即通知甲方进行处理. （2) 砂、石A、普通混凝土所用砂石应符合现行国标,并严格按GB/T14684—2001、GB/T14685-2001进行检测；B、对粗骨料要经常检查其质量情况，包括粒径、含泥量等的变化。

质量不合格的不得进场使用。

根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量石子的针片状颗粒含量及压碎指标值；C、对其来源的细骨料，应按批检验其细度模数、含泥量、泥块含量、，必要时还应检验其他质量指标；D、砂石在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种分别堆放，不得混杂。

在其装卸及存储时（分为已检区及待检区），使骨料颗粒级配均匀，保持洁净；E、对混凝土入模温度进行控制时,我项目部考虑在砂石仓加上蓬盖，以避免砂石暴晒雨淋，有效的控制骨料的含水率；F、砂、石采用同产地、同规格分批验收。

混凝土企业生产管理制度第一章总则第一条为了规范混凝土企业生产管理，提高生产效率和安全质量，保障员工身心健康，制定本制度。

第二条本制度适用于混凝土企业的生产环节，包括原料采购、生产加工、运输等各个环节。

第三条混凝土企业的生产管理应遵守国家法律法规和相关行业规定，保障环境保护和员工权益。

第四条混凝土企业应建立健全生产管理制度，明确责任和权限，完善内部管理体系。

第五条混凝土企业应加强员工培训和技能提升，提高员工的生产素质。

第六条混凝土企业应建立质量管理体系，确保产品的合格率和产品质量。

第七条混凝土企业应加强安全生产管理，落实安全责任制，保障员工的安全与健康。

第二章生产计划管理第八条混凝土企业应制定生产计划，明确生产任务和目标。

第九条生产计划应合理安排产能，确保生产进度和产品质量。

第十条生产计划应根据市场需求进行调整，及时反馈生产情况。

第十一条生产计划应明确配料比例和生产工艺，确保产品符合质量要求。

第十二条混凝土企业应建立生产计划管理制度，明确责任和权限。

第三章生产过程管理第十三条混凝土企业应建立生产纪律，确保员工遵守生产规范。

第十四条生产过程中应加强原材料检验，确保原材料符合质量要求。

第十五条生产过程中应加强生产设备的维护和保养，确保设备正常运行。

第十六条生产过程中应加强现场管理，确保生产现场的安全和整洁。

第十七条生产过程中应加强质量控制，确保产品质量符合标准。

第十八条混凝土企业应建立生产过程管理制度，明确责任和权限。

第四章运输管理第十九条混凝土企业应建立运输管理制度，确保产品的安全和及时运输。

第二十条运输车辆应符合相关行业标准，保障产品的运输质量。

第二十一条运输过程中应加强现场管理，确保运输现场的安全和整洁。

第二十二条运输过程中应加强安全控制，确保驾驶员和周围道路交通安全。

第二十三条运输过程中应加强沟通和协调，确保运输任务的顺利完成。

第二十四条混凝土企业应建立运输管理制度，明确责任和权限。

第五章质量管理第二十五条混凝土企业应建立质量管理体系，确保产品的合格率和质量。

混凝土质量管理实施细则（修订）为加强混凝土质量控制，强化公司相关人员的质量责任意识，确保所提供的混凝土材料质量合格，从而达到保证工程质量验收合格，制定本细则。

一、原材料的质量管理（1）建立合格供应商名录并经过审批，合格供应商必须经公司总经理批准，合格供应商目录每月审批一次。

（2）加强原材料采购合同管理。

在原材料合同中应该有使用单位技术主管明确对材料质量要求的内容，有明确验收标准与违约责任的内容。

在充分考虑采购成本的前提下，优选质量稳定和信任的供应商供货。

（3）已经签订供货合同的合格供应商，必须提供质量相对稳定的原材料（强调合同约定的履约），对试验室提供进场复试结果中质量波动大的材料，要对供应商采取有针对性的约谈、整改等措施，对影响公司生产质量且无改进的供应商，取消其供货资格。

二、配合比设计及使用控制（一）配合比设计的强度除混凝土性能满足规范及设计要求外，试块出厂强度检验富裕系数应该控制在最小值大于115%，平均值130%。

数理统计工作由试验室每月对相同配合比在各站分别生产的试块进行统计，并作技术数理统计分析，上报成员公司主管经理和试验室，必要时报给总经理。

同时要求做到结构实体的28天回弹强度大于设计强度等级。

（二）配合比的合理性配合比设计要结合工程结构特点、施工要求、使用环境因素等，充分考虑其经济性、施工性能、耐久性。

技术主管要根据每一工程的实际情况出具配合比（试验室主管每月应该对生产所用配合比进行有效性评估，并提出修正方案。

（三）配合比的性能指标配合比使用前应进行科学合理的有效设计和充分试配试拌，通过调整并确认试验室配合比，做好试配记录，包括用水量、坍落度、扩展度、密度验算、经时损失、凝结时间、拆模时间、各龄期不同养护方式的强度试块（在充分考虑材料特性的基础上，以及后期强度的发展可能，应成型7天标准养护试块应大于80%、28天同条件养护强度应大于110%、56天同条件养护强度应大于120%、28天标养强度应达到设计值的120%等龄期），以及胶水比与强度关系坐标图。

混凝土质量控制及管理制度混凝土配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。

混凝土拌和站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。

施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点，应准确的填写。

现场负责人领取配合比后建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各种原材料的重量输入，并认真复核准确计量，混凝土的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时，则可连续生产。

根据原材料的含水率，试验人员对配合比进行调整，保证工程质量。

严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。

混凝土拌和站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为士1%;外加剂为士1%;粗细骨料为士2%;拌和用水为士1%原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水，粗骨料，外加剂。

按规定时间进行搅拌。

1、混凝土配合比控制和管理制度应针对设计要求•施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计监理各方,共同制定施工全过程的质量控制与保证措施•制定严密的施工技术方案,特别应制定明确的混凝土养护措施方案.应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，并按规定作好记录•落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施•按照混凝土验收标准的要求对施工试件作出具体规定：施工控制试件应进行同条件养护，抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验•标准试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验混凝土配合比的选定核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成•混合料种类和数量等资料，并根据设计要求，初步选定混凝土的水泥•矿物掺和料. 骨料•外加剂•拌和水的品种以及水胶比.胶凝材料总用量.矿物掺和料和外加剂的掺量.参照普通混凝土配合比设计规程的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量，并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足要求,否则应重新选择原材料或重新调整计算的配合比，直至满足要求.试拌•调配符合要求（塌落度•含气量•泌水率）的混凝土配合比•作为基准配合比混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量•严格测定搅拌混凝土前粗细骨料的含水量，及时调整施工配合比•采用强制式搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料•总搅拌时间不宜少于2分钟•也不宜超过3分钟.混凝土的质量检验混凝土施工前检验：复查原材料的性能是否满足技术条件相关要求；复检施工配合比混凝土拌和物性能；核查混凝土力学性能•抗裂性能以及耐久性能试验结果.施工过程检验:应对原材料及混凝土拌和物性能进行日常检验，并对用于施工过程控制或质量检验的混凝土强度和耐久性抽检试件，应从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出.施工后检验：采用无损检测方法进行混凝土保护层厚度的检测，检验结果应满足设计要求•在现浇混凝土实体结构上随机钻芯抽取混凝土芯样,测定实体混凝土的电通量.测定结果应满足技术条件的规定.。

预拌混凝土生产企业质量管理规程临沂金阳新型建筑材料有限企业预拌商品混凝土生产质量管理规程第一章总则第一条为加强预拌混凝土生产企业质量管理，提高预拌混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》以及混凝土有关原则，参照GB/T 19000—2023原则，制定本规程。

第二条本规程合用于预拌混凝土生产企业。

第三条企业应强化质量意识，严格执行法律法规及国家、行业和地方原则，积极采用GB/T 19000—2023原则，建立健全质量管理体系，结合企业旳实际，制定可行旳质量管理体系文献，并保证有效运行，实行质量否决权。

第四条站长(经理)是本企业产品质量旳第一责任者，站长(经理)应将本企业旳宗旨、方向和内部环境统一起来，发明使员工可以充足参与实现企业目旳旳环境。

站长(经理)可以任命管理者代表全权负责质量管理，技术负责人在站长(经理)或管理者代表直接领导下对产品质量负责详细管理工作。

第五条企业应结合实际状况，按本规程规定，参照GB/T 19000—2023原则建立质量保证体系，并编制为保证质量保证体系有效运行所必需旳程序文献，重要应包括:文献控制程序、质量记录控制程序、不合格控制程序、内部审核程序、纠正措施程序、防止措施程序以及企业为保证其过程有效运行和得到控制所规定旳程序文献。

第二章质量管理及其机构第一条质量管理机构设置企业设置以站长(经理)为首旳质量管理组织和建立符合规定旳试验室。

质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业旳质量管理工作，各部门应有对应质量管理人员，负责本部门旳质量管理工作。

试验室负责原材料、生产用混凝土配合比、成品质量旳检查工作。

第二条站长(经理)在企业质量管理方面旳职责(一)负责制定企业旳质量方针和质量目旳，决定有关实行质量方针和质量目旳旳措施。

(二)保证整个企业关注顾客旳规定。

(三)保证实行合适旳过程以满足顾客规定并实现质量目旳。

(四)保证建立、实行和保持一种有效旳质量管理体系以实现企业目旳。