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粘结剂组分对型煤性能影响的实验研究实验型煤的抗压强度、跌落强度、防水性是衡量型煤物理性能的重要指标。
型煤的抗压强度、跌落强度都是型煤的机械强度。
抗压强度是指常温下按标准实验条件在压力机上测得的型煤冷球的机械强度，反映了型煤冷球的抗压能力。
跌落强度是在特定条件下测定的型煤脆性指标，反映了煤球抗冲击的能力。
型煤作为一种商品必须经过生产的各个阶段以及贮存、装卸、人炉等诸多环节，而在此过程中不可避免地要受到各种挤压力和冲击力，只有具备了较高的抗压强度和跌落强度，才能避免型煤在使用前就产生破碎。
因为抗压强度较高而跌落强度较低的煤球受到冲击力时仍易破碎，所以考察型煤的强度时不能只考虑抗压强度而忽视了其跌落强度。
防水性反映了型煤在经过水浸或雨淋后其物理性能的变化，防水性好的型煤经水浸后还具有较高的机械强度，仍能满足运输、使用的要求；防水性较差的型煤遇水散裂或受力极易破碎，将部分或完全失去其应有的使用价值。
由于目前我国的型煤生产和使用单位大多使用露天煤场，且在运输过程中也时常遇到阴雨天气，所以型煤具有较好的防水性是非常重要的。
另外，在型煤的气化过程中要通入水蒸气，如防水性差也会影响气化的正常进行。
型煤的抗压强度、跌落强度和防水性是反映型煤质量的重要指标，是决定型煤能否满足储运要求，实现商品化的关键因素。
而型煤的这些质量指标与生产型煤的粘结剂有着直接的关系，因此，研究粘结剂各组分对型煤物理性能的影响有着重要的理论和现实意义。
l 实验原料煤取自济源产无烟煤，其工业分析见表1。
表1 原煤工业分析1．1 实验仪器及设备HG型万能材料试验机、500ml烧杯、金属网、跌落强度测定装置。
1．2 测试方法1．2．1 型煤抗压强度的测定方法按MT／T748—1997规定的工业型煤冷压强度的测定方法进行测定。
测定方法提要为：从型煤试样中取若干个煤球，在材料试验机上对试样匀速加压，直至试样破碎为止。
记录试样破碎前承受的最大压力，并取所有数据的平均值作为型煤的冷强度(单位：N／个)。
锅炉型煤粘结剂的选择及试验董会新【摘要】采用粘土和煤泥作粘结剂制造锅炉型煤,各物质所占比例分别为煤泥75%,原煤18%,粘土7%;燃烧型煤后,锅炉温度和单位时间的产气量高于燃烧块煤和原煤,且炉渣和飞灰中的含碳量及排放的CO含量明显降低,不但对环境的污染减少,而且煤炭利用率提高.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2007(000)001【总页数】3页(P43-45)【关键词】锅炉型煤;粘结剂;煤泥;粘土;强度;燃烧效果【作者】董会新【作者单位】开滦开大集团马家沟矿,劳动服务公司,河北,唐山,063021【正文语种】中文【中图分类】TQ536锅炉燃用一定粒度的块煤、型煤时，由于入料粒度组成合理、料层透气性强、炉膛内布风均衡，煤能充分燃烧。
但随着采煤机械化程度的提高，块煤产率逐渐减少，面对价高、量少的块煤，大部分锅炉只能散烧原煤。
因散烧原煤时布风不合理，致使局部燃烧不透，或料层被风吹跑形成风流短路，造成粉煤未经燃烧就从烟道飞出。
机车锅炉煤尘飞扬损失达2 4%以上，大负荷时高达4 2%以上，因此既浪费了能源，又污染了环境。
为了解决锅炉燃煤供、需背离，块煤供不应求的矛盾，提高煤炭的燃烧性能，节省能源，减少污染，发展锅炉型煤势在必行。
型煤制造按生产工艺可分为热压成型、冷压成型。
热压成型投资大、成本高，适用于型焦的生产；冷压成型又分为有粘结剂成型和无粘结剂成型两种。
多年来，国内外的各种粉煤成型技术一直在探索发展中。
目前，小型的锅炉型煤生产厂家已在唐山等地出现，较大规模的锅炉型煤已在东北用于集中供暖。
然而，如何生产出一种经济实用、冷压强度和热压强度较高的型煤，与粘结剂的选择和使用方法有着重要关系，也是人们关注的焦点。
2.1 配方的选择粘结剂的选取，以价格低廉、制造容易为原则。
试验采用煤泥（或粒度小于3 mm的煤矸石）和粘土为粘结剂，配以粒度小于3 m m的原煤，由人工采用模具制作出Φ 3.3 c m的型煤，自然风干后测试其强度。
《矿用发泡充填材料研制及其力学性质研究》篇一一、引言随着矿业开采的深入发展，对矿用充填材料的需求日益增长。
矿用发泡充填材料作为一种新型的充填材料，其具备优良的物理和力学性质，对矿山的开采安全和效率起着重要作用。
本文针对矿用发泡充填材料的研制及其力学性质进行深入研究，以期为矿山安全高效生产提供可靠的技术支持。
二、矿用发泡充填材料的研制2.1 材料选择与配比矿用发泡充填材料的研制首先涉及原材料的选择与配比。
主要原材料包括发泡剂、胶凝剂、填充料等。
通过多次试验，确定各组分的最佳配比，以达到理想的充填效果。
2.2 制备工艺制备工艺包括材料的混合、发泡、固化等过程。
在混合过程中，需确保各组分充分均匀地混合；在发泡过程中，通过控制发泡剂的用量和反应条件，使材料产生适量的气泡；在固化过程中，通过控制环境温度和湿度，使材料达到理想的强度和稳定性。
2.3 产品性能测试对研制出的矿用发泡充填材料进行性能测试，包括密度、抗压强度、耐久性等指标。
通过测试，评估材料的性能是否满足矿山充填的要求。
三、力学性质研究3.1 密度与抗压强度矿用发泡充填材料的密度和抗压强度是其重要的力学性质。
通过改变材料的配比和制备工艺，可以调整材料的密度和抗压强度。
研究表明，适当的密度和抗压强度有助于提高材料的稳定性和充填效果。
3.2 耐久性耐久性是评价矿用发泡充填材料性能的重要指标。
通过对材料进行长期暴露试验，评估其在不同环境条件下的稳定性、强度和耐磨损性能。
研究表明，优化的配比和制备工艺可以提高材料的耐久性。
3.3 抗冲击性能矿山生产过程中可能面临各种冲击和振动，因此，抗冲击性能是矿用发泡充填材料的重要力学性质。
通过模拟矿山实际工作条件，对材料进行抗冲击性能测试，以评估其在实际应用中的表现。
四、结论通过对矿用发泡充填材料的研制及其力学性质的研究，得出以下结论：1. 合理的原材料选择与配比、制备工艺以及产品性能测试，可以研制出满足矿山充填要求的发泡充填材料。
型煤粘结剂及其制备方法我折腾了好久型煤粘结剂及其制备方法，总算找到点门道。
说实话，最开始的时候我真是两眼一抹黑，就瞎摸索。
我就知道型煤粘结剂肯定是要能把煤粘起来，但是具体用啥材料来制备，我毫无头绪。
我最先尝试的就是用普通的淀粉。
我想啊，淀粉糊糊不是能把东西粘住嘛。
我就弄了好多淀粉，加水调成糊，然后和煤混在一起。
结果那真叫一个失败啊。
做出的型煤基本上手一捏就散开了，根本不行。
后来我才明白，普通淀粉在这种环境下粘性完全不够，还有就是可能会被煤里面的一些物质破坏它的粘性结构。
后来我试着加点膨润土进去。
膨润土这东西吸水性挺强的，我寻思着也许能增强整体的粘性。
这个时候我就小心翼翼地调整比例了。
我就像做菜放盐一样，一点点试着加。
但是又出问题了，加少了没效果，加多了虽然能粘住煤，但是型煤煅烧的时候就不对劲了，感觉像是被什么东西裹住了一样，煤燃烧不完全。
我又试过用工业胶水的一些成分，结果更糟。
这种物质在燃烧的时候产生很多怪味刺鼻的气体，而且还不完全符合环保要求。
在经历了这么多失败之后，我突然想到可以从生物质方面入手。
我就找了些废弃的植物纤维。
我把这些植物纤维弄成很细很细的纤维状，就像做棉花糖把糖丝弄得很细一样。
然后将这些纤维和少量的黏土混合，黏土就像是房子的框架一样起个支撑作用。
再加入一点点化学活性物质，这个物质我还在不断地摸索最好的，就暂且不能说得太具体。
把它们经过搅拌混合后，效果竟然还不错。
然后我又继续尝试改进这个粘结剂的制备方法。
我现做的粘结剂老是分布不均匀，就像煮菜汤盐花分布不均匀一样。
于是我想到在混合之前把物料都研磨得很细很细，这样混起来就比较均匀了。
现在呢，我做的型煤粘结剂虽说还不是特别完美，但也算是有点成果了。
总之啊，尝试的时候要大胆假设，小心求证，多从不同的材料出发，慢慢调整比例，还要注意制备过程中的各种细节才行。
对了，关于制备方法还有很重要的一点。
搅拌的时间和速度很关键。
搅拌慢了搅拌时间短了，就混合不均匀；搅拌快了搅拌时间长了，又有可能破坏粘结剂内部的结构，就像你揉面揉过头了面团就不好了。
