大型设备日检记录(1)

基建矿井机电安全质量标准化标准一、设备与指标1、其中大型固定设备完好，无机电责任事故。

2、井下防爆电器设备(包括小型电器)防爆率100％3、按规定要求有安全标志的煤矿矿用机电设备使用率100％。

井下机电设备有经检查后签发的防爆合格证。

4、井下电缆选型合格率100％，电缆接头合格率100％，电缆吊挂合格率≥95％（含井下四小线）。

5、完好的矿灯总数＞1.1倍经常用灯人员总数。

完好率达95%，井下在用矿灯无红、灭灯。

6、施工单位大型设备和特殊设备安装工程施工有组织设计并会审与签字。

7、矿井施工组织设计由建设单位（或项目总承包单位）负责组织编制，并经设计、监理、施工等相关单位会审后组织实施。

施工组织设计中提出的矿井一期、二期、三期工程施工时间，应科学合理，满足施工安全要求。

二、机电安全（一）提升系统1、斜井绞车提升应具备保护装置：（1）必须使用矿用提升绞车；（2）各种保护齐全有效。

（3）有声光信号，信号与控制回路闭锁；（4）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应有符合设计要求的开盖闭锁和防止非专职人员擅自开盖操作的功能）。

应具备安全设施：（1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全；（2）有足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）有绞车电控原理图；（5）有防护装置；（6）有应急照明。

2、立井绞车提升应具备的保护装置：除斜井提升保护装置外，还须有：（1）罐笼提升时：安全门必须与罐位、提升信号闭锁，摇台必须与罐位、阻车器、提升信号闭锁。

提升信号符合《煤矿安全规程》第393条规定。

（2）箕斗提升时，必须采用定重装载。

（3）提升速度≥3m/s时，必须设防撞梁和托罐装置。

（4）过卷，过放距离必须符合《煤矿安全规程》第397条规定。

（5）单绳提升的罐笼必须装设可靠的防坠器。

（6）必须有双电源供电。

应具备的安全设施：（1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全；（2）有足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）有绞车电控原理图；（5）有防护装置；（6）有应急照明。

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电动单梁（悬挂）起重机
自检报告
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
自检日期：
说明
一．本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填写，字迹应工公正清晰，不得随意涂改。

二．检查结果符合用“√”表示、不符合用“○”表示、无此项用“/”
表示，有数据要求的项目如实填写实测数据。

三．本报告由检验人员签字负责人批准，检验单位、使用单位盖章后生效。

四．本报告一式二份，一份由使用单位留存，另一份送交检验机构。

五、使用单位对本报告的真实性负责。

电动单梁（悬挂）起重机检查记录表1
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表2
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表5
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表6
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表7
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表8
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表9。

干式变压器设备巡检记录设备信息：设备名称：干式变压器设备型号：XXX设备编号：XXX所属电站：XXX巡检时间：XXXX年XX月XX日巡检人员：XXX一、外观及环境检查1.检查变压器外部表面是否清洁，无油污、灰尘等污物。

2.检查变压器周围环境是否整洁，无堆放物品、杂草等。

3.检查变压器周围是否有异味或异常气体。

二、温度检查1.使用红外热像仪对变压器进行热成像检测，并记录各部位的温度。

2.检查变压器壳体温度是否正常，是否存在热点。

三、冷却系统检查1.检查变压器风扇是否正常运转，是否存在异响或磨损。

2.检查冷却器是否清洁无积尘，水路是否通畅。

3.检查冷却系统的水位是否在正常范围内。

四、绝缘检查1.使用绝缘电阻计测试变压器的绝缘电阻，并记录测试结果。

2.检查变压器绝缘体是否完好无损。

3.检查变压器绝缘子是否正常，无破损或裂纹。

五、接地系统检查1.检查变压器接地引线是否牢固，接地电阻是否在正常范围内。

2.检查变压器接地装置是否正常，无松动或损坏。

六、其他检查1.检查变压器油位是否正常，是否需要添加或更换绝缘油。

2.检查变压器的保护及监控设备是否正常运行。

3.检查变压器的连接螺栓是否松动，有无腐蚀现象。

七、巡检结论和建议根据以上检查内容，对干式变压器的运行状况进行评估，列出巡检结论并提出针对性的维护建议。

巡检结论：1.外观及环境良好，无异常情况。

2.温度正常，无热点。

3.冷却系统正常运行，无异响。

4.绝缘状况良好，绝缘电阻满足要求。

5.接地系统正常，接地电阻合格。

6.油位正常，无需添加或更换绝缘油。

7.保护及监控设备正常运行。

8.连接螺栓无松动，无腐蚀现象。

维护建议：1.定期清洁变压器外表面，保持干净。

2.继续监测变压器温度，预防异常情况发生。

3.定期清洗冷却器，保证水路通畅。

4.根据绝缘电阻测试结果，决定是否进行绝缘维修或更换。

5.定期检查接地系统，确保接地装置良好连接。

6.根据运行情况，定期检查油位并更换绝缘油。

大型设备运行检查表(1)设备安全运行检查表流水号：0831604001检查人员检查部门设备名称检查事项和问题设备周围是否清洁，是否保持合理的通道检查线路开关是否规范，固定好；电源插检查日期记录NTSC-BYX-1 标准烟箱座有无破损；有无裸露线头现场机械设备是否保持运行良好状态，设备操作人员持证上岗，是否按照操作规程作业，有无安全隐患。

设备周围是否清洁，是否保持合理的通道检查线路开关是否规范，固定好；电源插座有无破损；有无裸露线头现场机械设备是否保持运行良好状态，设备操作人员持证上岗，是否按照操作规程作业，有无安全隐患。

设备是否清洁， GXDJ-BWII 闭环温箱 ZQS4116 台式钻攻两用机检查线路开关是否规范，固定好；电源插座有无破损；有无裸露线头现场机械设备是否保持运行良好状态，是否按照操作规程作业，有无安全隐患。

设备是否清洁，检查线路开关是否规范，固定好；电源插ZQ4116 台式钻床座有无破损；有无裸露线头现场机械设备是否保持运行良好状态，是否按照操作规程作业，有无安全隐患。

备注设备安全运行检查表流水号：0831606002检查人员检查部门设备名称检查事项和问题设备是否清洁。

检查线路开关是否规范，固定好；电源插检查日期记录耐压测试仪 CS2670A 座有无破损老化，必须要有良好的接地；有无裸露线头。

安全警示标志是否清晰，现场机械设备是否保持运行良好状态，是否按照操作规程作业和佩戴绝缘手套，有无安全隐患。

设备周围是否清洁，是否保持合理的通道智能型雷击浪涌发生器 SG-5006G 检查线路开关是否规范，固定好；电源插座有无破损；有无裸露线头现场机械设备是否保持运行良好状态，设备操作人员持证上岗，是否按照操作规程作业，有无安全隐患。

设备周围是否清洁，是否保持合理的通道智能型群脉冲发生器 EFT-40001G 检查线路开关是否规范，固定好；电源插座有无破损；有无裸露线头现场机械设备是否保持运行良好状态，设备操作人员持证上岗，是否按照操作规程作业，有无安全隐患。

装载机日常检查记录引言概述：装载机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于建筑、矿山等领域。

为了确保装载机的正常运行和延长其使用寿命，日常检查是必不可少的。

本文将详细介绍装载机日常检查的重要性以及具体的检查内容。

一、机体外观检查：1.1 检查机体表面是否有明显的损坏或腐蚀，如刮擦、凹陷、锈蚀等。

1.2 检查机体上的标识是否清晰可见，如厂家名称、型号、技术参数等。

1.3 检查机体上的润滑油标尺、油门控制杆、刹车踏板等是否完好并易于操作。

二、液压系统检查：2.1 检查液压油的油位，确保在正常范围内，如需添加油液，应使用规定的油品。

2.2 检查液压油的清洁度，如有杂质或污垢，应及时更换或清洗液压油滤清器。

2.3 检查液压管路是否有渗漏现象，如有渗漏，应及时修复或更换密封件。

三、动力系统检查：3.1 检查发动机的工作状态，包括启动是否顺畅、运转是否平稳等。

3.2 检查冷却系统的工作情况，如水温是否正常、水箱是否有漏水现象等。

3.3 检查燃油系统的工作情况，如燃油是否充足、燃油滤清器是否需要更换等。

四、驾驶室及操作系统检查：4.1 检查驾驶室内部的清洁度，如座椅、玻璃、仪表盘等是否干净整洁。

4.2 检查操纵杆、控制按钮等操作系统是否灵活可靠，如有异常应及时修复。

4.3 检查安全带、灭火器等安全设施是否完好有效，以确保操作人员的安全。

五、轮胎及制动系统检查：5.1 检查轮胎的磨损情况，如花纹深度是否达到规定标准，是否有裂纹或鼓包现象。

5.2 检查轮胎的气压，确保在规定范围内，如需调整应使用专用的气压计。

5.3 检查制动系统的工作情况，包括制动踏板的行程是否正常、制动器是否灵敏可靠等。

结论：装载机作为一种重要的工程机械设备，日常检查对其正常运行和延长使用寿命至关重要。

通过对机体外观、液压系统、动力系统、驾驶室及操作系统以及轮胎及制动系统的细致检查，可以及时发现问题并采取相应的维修措施，确保装载机的安全和性能稳定。

装载机日常检查记录
标题：装载机日常检查记录
引言概述：装载机是工程机械中常用的设备之一，为了保证其正常运行和延长使用寿命，日常检查记录是非常重要的。

本文将介绍装载机日常检查的内容和记录方式。

一、外观检查
1.1 确保装载机外观整洁，无明显划痕和变形。

1.2 检查轮胎气压是否正常，轮胎是否有裂纹或磨损。

1.3 检查灯具是否完好，灯光是否正常。

二、液压系统检查
2.1 检查液压油液位是否在正常范围内。

2.2 检查液压管路是否有漏油现象。

2.3 检查液压泵是否有异常声音或渗漏。

三、动力系统检查
3.1 检查发动机机油液位是否在正常范围内。

3.2 检查发动机冷却水液位是否正常。

3.3 检查发动机皮带是否有裂纹或松动现象。

四、制动系统检查
4.1 检查制动油液位是否正常。

4.2 检查制动片磨损情况。

4.3 检查制动系统是否灵敏。

五、操作系统检查
5.1 检查操纵杆是否灵活。

5.2 检查液压阀是否正常。

5.3 检查各个操作按钮是否灵敏。

结论：装载机是重要的工程机械设备，日常检查记录是确保其正常运行的关键。

通过定期进行外观、液压系统、动力系统、制动系统和操作系统的检查，可以及时发现问题并进行维修，从而延长装载机的使用寿命，提高工作效率。